冷作工、铆工高级技师工作总结
冷作工、铆工高级技师工作总结
个人技术总结在繁忙的工作中转眼又是一年接尾了，在过去的几年里，在车间领导和同事的悉心关怀和支持下，通过自身的努力，在工作上取得了一定的成果。
但也存在了诸多不足，回顾过去几年，我本着“责任比能力重要”这样一目标，来积极圆满的完成车间领导和班组安排的各项工作任务。
现总结如下：一、主要所做的工作以及任务完成情况。
自从事铆工这行以来，认真学习不断加强自身的动手和动脑能力，注重平时一些细节知识的积累，不断的探索和总结。
就如今年我们车间干的20249H洗涤塔产品时常有一些工艺和工序上出现的问题，给生产进度带来了很大的影响！后我详细的分析和解刨了一下，比如在安装内件筒时，其他班组为了赶进度直接把总装缝接完才安装里面的内件筒等，结果严重的影响了产品的进度及质量，从大锥体口子上往里面拉内件筒，直径1600+6700的内筒要从直径2200的锥体口往进拉，而且要拉进去要于直径2900的封头中心组对焊接，可想而知那是个多大的工程啊，一不小心就将内件筒摔扁或将筒体内壁划伤等。
结果其他班组整整干了三天三夜才将内件筒组对完，不知道花了多少人力和物力！总共三台，我们的是最后一台，我一看事情不妙，赶紧提议将内件筒先组装完然后再总装缝，经过班组和技术部的协议听取了我的意见！由于活多人员分派不够，第二天我和战友两个人就开始组对内件筒和内件封头！组对完成后立马放进筒体里面固定好然后再总装缝，最终我们连总装缝带内件筒组对总共用了3天时间而且没加班，整整比其他班组快了一个礼拜，想想给公司节省了多少财力物资。
生产进度也大大的提前了好多天，这就是在生产过程中的一个序的问题！有些序只有在生产过程中细心的去发现观察并且多思考就会省去很多麻烦！二、做好辅助工作的工具和工装是关键！在41447 H 产品的接管组对中，好多师傅们都在组对接管前先准备工具，如：卷尺，钢板尺，顶丝，拉筋板等。
然后就直接上筒体组对，从不考虑接管直径的大小，由于41447接管大部分是实心的，焊后才钻孔，总共要27个小接管3个大接管。
冷作工技师技术总结
个人技术总结本人于1991年4月进入兰石建设钢结构分公司（前身为兰石景泰环保机械有限公司），一直从事铆工工作，具有较强的工作责任心、服务服从意识和较高的专业知识水平。
首先感谢公司的各位领导和同事给予我信任和支持，在各位同事的相互协作下，工作上取得了满意的成果。
在23年的工作时间里，我先后承担了很多的重要项目、重要产品的制造，并且根据实际制造过程中解决现场技术问题，处理后的效果很好。
在此我主要将我最近三年的主要工作实例列举如下：重要项目：1、2008年7月，我公司承接了省内最大的钢管桁架结构工程——甘肃省国际会展中心屋盖。
该桁架跨度54米，两端分别悬挑23米和18米，目前在省内属最大的钢管桁架结构。
该工程产品从质量、交货期及售后服务各方面均获得了用户的高度评价。
2、2011年2月，我公司承接了由中国航天科技集团五院510研究所设计的煤矿井下经济避险救生舱项目。
该舱体中的JSC/0-0舱体，总长为11.708米，宽为1.572米，高为1.912米，有效容积为35m³，最大容量为30人。
该产品制造难度之大，专业技术含量之高。
不言而喻，该产品的成功试制进一步提升了我公司的生产技术水平，也肯定了我公司的生产能力。
3、2012年1月，我公司承制的兰石装备公司设计的理想钻机，2013年7月承接的山东科瑞机械制造有限公司设计的XJ650、XJ750修井机井架，均为出口产品，此类产品产量吨位大，技术含量以及质量要求比较高，最终以全面满足客户各项要求完成了生产制造任务。
4、2013年8月，由我公司承接的兰州华冶公司设计的12.5x5m倾动式阳极炉，该产品总重为310多吨，完工后，于2014年3月前往产品使用地广西北海进行安装调试，最终于2014年6月完成了全面的安装调试工作，得到了用户的好评。
解决的现场技术问题：2013年8月，我公司承接的兰州华冶公司设计的12.5x5m的倾动式阳极炉。
完工后，于2014年3月前往产品使用地广西北海进行现场安装调试，在安装过程中，原图纸中除渣门及加料门的电机底座和轴承座需整体单件单板安装于阳极炉上，由于现场安装作业属高空作业（高度大约为20米）且现场没有技术人员的指导，如进行单件单板调运安装稳定性极差并且困难很大，根据电机底座和轴承座的图纸构成，最终在现场决定将电机底座和轴承座在地面进行组装后，再将单件吊运至适当的位置后，再进行高空焊接组装，从而大大的减少了个体单板安装带来的风险，并顺利的完成了铆装的所有工序。
铆工高级技师个人总结
铆工高级技师个人总结
个人总结：
作为一名铆工高级技师，我一直以负责任、细致和敬业的态度对待工作。
通过多年的
工作经验和不断学习提升，我积累了丰富的铆接技术知识和经验。
首先，我熟练掌握了各种铆接技术，包括常规铆接、激光铆接、电弧铆接等。
我能够
根据不同的材料和要求选择合适的铆接方法，并确保铆接的质量和强度达到标准。
其次，我深入了解铆接工艺和相关标准，能够根据图纸和要求进行铆接布局和操作。
我对不同材料的性质和特点有较为全面的了解，能够合理选择铆钉、铆件和铆接工艺。
此外，我注重团队合作和沟通能力的培养，能够与其他工程师和同事紧密配合，解决
问题和完成任务。
我擅长与人合作，能够积极主动地参与团队讨论和协作，共同完成
工作目标。
最后，我注重持续学习和自我提升。
我会定期参加相关的培训和学习活动，不断更新
自己的知识和技能，以适应行业的发展和变化。
通过这些年的工作和学习，我积累了丰富的铆接经验和知识，能够胜任铆工高级技师
的职责。
我将继续努力提升自己，不断学习和进步，为企业的发展贡献自己的力量。
冷作工、铆工高级技师工作总结
技术总结单位：兰石重装公司装焊五车间申报职业资格等级：技师工种:冷作工姓名:个人技术总结本人 38 ，现在装焊五车间铆工二组担任班长。
2003年进厂从事铆工工作，从事铆工作业9个年头，在进厂实习过程中不断学习，努力进取，不断提高自己的技能水平，在经过几年不断的学习，以及师傅的教导下到现在能够独立完成现在的工作。
我主要介绍废热锅炉中螺旋管束的制造问题。
废热锅炉是通过一系列的换热器将工业生产过程中产生的高温废气的热量转化为蒸汽或热水的设备。
从结构上来说，废热锅炉可以分为管壳式和烟道式以及双套管式废热锅炉；而管壳式废热锅炉又可以分为固定管板式、浮头式及U型管式等，一般废热锅炉的换热管大多采用直管或者U型管。
2018年重装公司承制内蒙建元（10637H）废热锅炉，此废热锅炉是我国及我厂首次制造，尤其是管束部分，打破常规使用的换热管形式：直管或者U型管，采用螺旋式换热管（图一），所以该废热锅炉在制造过程中主要的制造难点及要点是螺旋管束。
管束由四层螺旋管束组成，其中管束Ⅰ、管束Ⅱ、管束Ⅲ、管束Ⅳ相互重叠后与管板焊接成型。
图一图一一、管束I 的制造：管束I由盘管I盘管II 盘管III组成）螺旋盘管组对中发现的问题：由于螺旋盘管的结构特殊厂内没有办法自己煨制，所以这台产品的螺旋盘管都是外协煨制，盘管I,II,III的大小尺寸一样，现将盘管I组对中遇到的问题举例说明。
（一）螺旋盘管椭圆度问题：虽然盘管是外协的，但是由于制造难度大需要加热绕制，即便是这样，在组对的过程中还是发现螺旋盘管管口椭圆度相差10mm，而盘管I由管1Φ133*10，管2Φ114*10，管3Φ108*10，管4Φ102*10.这四种管子由于大小规格不一样中间需要组装变径管转换，而变径管是加工件椭圆度与图纸一致，与管1，管2，管3管4组对时错边较大不能满足装配要求，不能满足装配要求及保证焊接质量。
所以想办法加工制作一件小口为Φ90、大口Φ140，长度为200mm的锥形冲头，用于修校换热管管口椭圆问题。
铆工个人总结3篇
铆工个人总结铆工个人总结精选3篇（一）作为一名铆工，我在这个职业中总结出了以下重点：1. 技术熟练：作为铆工，必须掌握各种铆接技术，包括手动铆接、气动铆接和液压铆接等。
我通过长期实践和不断学习，提高了自己的技术水平，能够熟练操作各种铆接工具和设备。
2. 品质意识：我始终保持对工作品质的高度重视。
在铆接过程中，我会确保铆接位置准确、铆钉牢固，并进行全面的质量检查。
我会根据客户要求和标准进行严格的操作，以确保产品的质量和安全性。
3. 团队合作：在工作中，我不仅要和同事密切合作，还要和其他部门的员工进行协调。
团队合作对于完成工作任务至关重要，我会积极参与团队讨论，提供建设性的意见和解决方案。
4. 安全意识：铆接工作可能存在一定的安全风险，因此我始终保持高度的安全意识。
在进行铆接作业前，我会确保工作区域的安全，并使用适当的个人防护装备。
同时，我会定期参加安全培训，保持对安全规程的熟悉和遵守。
5. 沟通能力：作为铆工，与客户和同事之间的良好沟通至关重要。
我注重倾听和理解别人的需求，并用清晰的语言表达自己的观点。
我也善于解决沟通中的问题，确保工作进展顺利。
总的来说，作为一名铆工，我不仅具备了扎实的技术能力，还注重品质、团队合作、安全和沟通。
这些经验和特质使我能够胜任铆接工作，并为实现公司和客户的目标做出贡献。
铆工个人总结精选3篇（二）尊敬的领导和同事们：大家好！我是铆工小王，在过去的一年里，我有幸能够在公司从事铆工工作，现在我将向大家做个人年度总结。
首先，我要感谢公司对我的培养和信任，让我有机会在这个岗位上发展。
在过去的一年里，我努力学习铆工技术，不断提升自己的专业能力。
我参加了公司组织的培训和技术交流活动，通过学习和实际操作，我掌握了更多的铆工技术和操作要点，能够熟练地使用各种铆接工具和设备。
其次，我要感谢我的领导和同事们的支持和帮助。
大家都对我的工作给予了很多的指导和建议，让我在工作中不断进步。
我也和同事们共同合作，互相学习和交流经验，提高了自己的工作效率和水平。
冷作工、铆工高级技师工作总结
个人技术总结尊敬的各位评委，你们好。
我是重装装焊一车间的一名铆工，我的名字叫。
2006年毕业于技校铆焊专业。
通过虚心学习及师傅的指导，从对冷作工一无所知。
到现在自己的专业水平有了很大的提高。
在车间各级领导及师傅同事的帮助下。
我满腔的工作热情，踏实工作。
思想上积极要求进步。
工作上兢兢业业。
勤勤恳恳！在工作期间不断的学习。
不断的积累实践经验和理论知识工欲善其事，必先利其器。
只有对图纸结构。
工艺流程的理解和消化。
才能更好的，合理的进行产品的组对安装。
现将近几年来的专业技术工作总结如下。
一，政治思想方面。
我对自己严格要求，积极参加各项活动。
自觉学习各项规定，不迟到，不早退，严格遵守厂里的各项劳动规定，认真学习，每日重装，兰石简报等书籍，爱岗敬业，工作态度端正，认真负责，不传播各种负面消息。
二，专业知识。
为了做好工作，我不怕麻烦，向领导请教，向同事学习，一遍又一遍，自己摸索实践，在很短的时间内熟悉了工作，有了自己明确的目标，今天做什么？明天该干啥，心里清清楚楚，明明白白，形成一个清晰的工作思路，顺利的开展，并圆满的完成了各项本职工作。
1，在产品质量和生产效率方面。
在今年上半年，本人参与了榆林精益化工的塔器组队。
由于塔器较长，较薄，在运输中只能分段发货。
现场组队，由于企业是新建的，现场施工条件非常艰难，工期很紧，在克服困难的同时，还要加快工期质，保质保量，在此期间，总结了现场组队环缝的经验，在现场组队都是高空组队，保证筒体的直线度，保证塔内件塔盘的尺寸，在确保高空作业安全的情况下，使用我们自制的斜角拉板来组队环缝，能够确保在现场高处风大，筒体来回晃动的情况下，也能顺利的保证环缝的错边量和间隙。
调节塔盘尺寸和水平度和塔器垂直度，缩短了工作时间，提高了产品和生产效率。
2，一些成熟的工作经验和操作方法。
2016年初，我们班组承制了一台气化炉。
由于工期紧，我们加班加点，认真细致的完成了4个烧嘴的安装，首先，将带有4个烧嘴的那节筒体，单独放到转台上。
铆工技师年度总结
尊敬的领导，亲爱的同事们：时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，又到了一年的尾声，我在此对过去一年的工作进行总结，以期为新的一年做好准备。
以下是我作为一名铆工技师的年度总结。
一、工作回顾1. 技能提升在过去的一年里，我积极参加公司组织的各类技能培训，通过自学和实际操作，使自己的铆接技能得到了显著提高。
我熟练掌握了铆接、焊接、切割等基本操作，并在工作中不断摸索，形成了自己的操作风格。
2. 项目参与在过去的一年中，我参与了多个项目的施工，包括钢结构工程、船舶制造、机械制造等。
在这些项目中，我充分发挥自己的专业优势，为项目的顺利进行提供了有力保障。
3. 质量控制在施工过程中，我始终将质量控制放在首位。
严格执行施工规范，对每一个环节进行严格把关，确保工程质量达到预期目标。
同时，我还积极参与质量事故的分析和处理，为提高施工质量贡献力量。
4. 团队协作在工作中，我注重与同事们的沟通交流，充分发挥团队协作精神。
遇到问题时，主动寻求解决办法，共同应对挑战。
在团队中，我努力发挥自己的专长，为团队的整体发展贡献力量。
二、工作亮点1. 优化施工方案在参与项目施工过程中，我针对现场实际情况，对施工方案进行了优化。
通过改进施工工艺，提高了施工效率，降低了施工成本。
2. 创新技术应用在铆接工作中，我积极探索新技术、新工艺的应用。
如采用激光切割、机器人焊接等先进技术，提高了施工质量和效率。
3. 培养新人作为一名铆工技师，我深知人才培养的重要性。
在过去的一年里，我积极指导新员工，传授铆接技艺，帮助他们快速成长，为公司的长远发展储备人才。
三、不足与反思1. 理论知识储备不足虽然我在实际操作方面有所提高，但在理论知识储备方面仍有不足。
在新的一年里，我将加强理论学习，提高自己的综合素质。
2. 沟通能力有待提高在工作中，我发现自己的沟通能力有待提高。
为了更好地与同事、领导、客户沟通交流，我将加强沟通技巧的学习和实践。
3. 创新意识不足在技术创新方面，我的创新意识还有待提高。
冷作工、铆工高级技师工作总结
技术总结单位：申报职业资格等级：高级技师工种:冷作工姓名:个人技术总结本人，现为装焊五车间一名铆工，中技学历，1994年7月参加工作，1994年至2003年在兰石机械制造公司金属结构厂从事铆工工作，2003年至2013年至今从事铆工工作。
本人在工作中认真踏实，善于学习钻研，勇于攻克技术难题，并受到公司、车间领导和同事们的一致好评，多次评为“先进班组”和“先进个人”，2013年取得冷作工技术资格。
在从事铆工作业二十多年来，立足岗位，忠于职守，虚心请教每位老师傅和身边的同事，在实践中不断的学习、探索，来提高自己的知识水平，干一行，专一行，在平凡的岗位上做出不平凡的成绩，现将近几年来的工作情况和经验总结如下：一、气化炉烧嘴接管组装工装设计，解决同心度和垂直度难题气化炉是公司立项重点产品，最难解决和控制的是四件烧嘴的同心度和垂直度，要求±1mm，普通的装配方法，根本无法满足装配的同心度要求，通过仔细研究图纸及平时工作经验的积累，设计制作了两套工装用具，气化炉筒体中Φ400 δ＝80，四件烧嘴分布在筒体四条心线上，装配时先组装0度心线上的一个烧嘴，再用设计的三角支撑工装吊心，找正0度烧嘴，同时吊心，找正180度烧嘴孔位置，再将筒体吊转180度，以同样的方法吊心，组装180度上的烧嘴，以此类推，再组装90度和270度上的烧嘴，这种组装方法好处是既可以测量0度和180度心线上烧嘴的同心度，还可以保证烧嘴的垂直度，同时装配测量完成后，一定要加固定工装，防止焊接变形而影响烧嘴的同心度和垂直度，工装用具的使用为烧嘴的安装精度提升了保障，也为后续生产节省了时间，得到了车间的认可和赞同，也为后续产品的生产制造积累了经验。
二、关于塔器生产装配，其难点是内件的安装划线和塔器筒体的垂直度如果内件支撑圈划线不精确，就会影响到后续支撑圈和塔盘的安装施工，举例说明：蒸馏塔，筒体Φ1200，L＝30米，①首先要考虑对接时的直线度，每对接3～4节环缝时，测量四条心线的直线度是否超差，这样有利于后面筒体直线度的调解，分段组对，分段测量，分段调解，最后总装，用自制工装1.2㎜的细钢丝来拉总装后的整体直线度，这样装配方法即保证了直线度又为后续内件划线提供了准确尺寸，②内件的划线，关键是支撑圈的划线，尺寸越精确，塔盘水平度越高，产品越长，划线的误差越大，从经验中吸取教训，划每层支撑圈时，须用盘尺划完长度尺寸，再装配支撑圈后，要用钢卷尺来测量每层尺寸，这样能很好的控制支撑圈的每一层，每一段的尺寸要求，③装配支撑圈为防止焊后变形，不好修复，须先点焊上下面，再段焊下表面，其次满焊上表面，④在装配连接板时，因螺栓孔的偏差，来回移动调解孔的对角尺寸难度，自制了一套安装连接板工装，把连接板用螺栓固定在工装板上，上下用50×50的角钢固定，这样安装的连接板即保证尺寸又节省时间。
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技术总结单位：申报职业资格等级：技师工种:冷作工姓名:个人技术总结报告参加工作20余年，在工作中肯钻研，勤思考，现装焊六车间铆工一组组长，冷作工技师，申报高级技师一薄壁筒体环缝塌腰修复工装在我们车间中薄壁容器较多，其筒体椭圆度控制是该类设备制造的关键。
由于薄壁筒体焊接变形大，筒体环缝焊接后极易出现塌腰现象。
尤其是最后一道合拢缝焊接时内部无法加装支撑圈经常会导致筒体塌腰，而且修复非常困难。
目前，主要采用局部锤击或撑圆的方式进行修复，其缺点是去除支撑或锤击后筒体回弹变形大，其效果并不理想，筒体椭圆度很难达到较高的精度。
在长时间的摸索钻研中终于作出针对薄壁筒体环缝塌腰修复工装，其结构有：筒体1、吊耳2、弧板3、千斤顶4、限位杆5、套管6、底板7，所述的弧板3 与吊耳2、套管6 焊接连成一体组成活动机构，所述的限位杆5 与底板7 焊接后组成固定支座，所述的弧板组件通过左右两侧设置的千斤顶在限位杆上实现上下移动。
1工装结构简单，安装于筒体外部，与筒体内加装支撑圈相比安装、拆卸均非常方便，具有成本低、易于操作等优点。
2.这个工装对筒体塌腰处施加刚性约束后通过锤击可消除焊缝内部焊接应力防止筒体回弹，有效的解决了筒体塌腰、变形等质量问题。
如图所示，一种薄壁筒体环缝塌腰修复工装包括筒体1、吊耳2、弧板3、千斤顶4、限位杆5、套管6、底板7；其中所述的弧板3 与吊耳2、套管6之间为焊接连接，弧板3曲率与待修复筒体1图纸要求外壁曲率保持一致；弧板3 与底板7 之间通过千斤顶4 进行支撑并调节弧板高度。
该装置使用中为保证对焊缝施加足够的刚性约束，弧板 3 的厚度应大于 2 倍的焊缝宽度。
使用时先将本装置固定支座部分起吊至焊缝正下方，同时将千斤顶4 回位后安装弧板3 组件。
设备筒体就位后通过调节千斤顶4 使弧板3 与筒体外壁完全贴合并顶死，通过对环缝塌腰处内部进行锤击，使筒体外壁与弧板 3 间隙完全贴合，筒体变形受到弧板刚性约束后即可将焊缝内部应力完全释放。
通过转胎旋转设备筒体方位，直至完成周圈筒体塌腰修复，保证筒体环缝椭圆度符合要求。
图为薄壁筒体环缝塌腰修复图1.筒体2.吊耳3.弧板4.千斤顶5.限位杆6.套管7. 底板二、10712H由我公司承制的中国石化广州石化分公司苯乙烯脱氢反应系统设备更新项目脱氢第一反应器MR-201A，本设备制造的关键技术难点为催化剂内外筒的组装，前期制定的技术方案为立式组装，但由于内外筒长度过高无法实现立式组装；通过巧妙设计制作内外筒组装工装采用卧式组装顺利解决了催化剂内外筒组装难题1使用双车抬吊在筒体端口放置工装，将内网放置工装上慢慢向里拉装；2内网与封头组对要保证与筒体的同心及垂直度，然后在筒体口用支撑将内网支撑好保证尺寸，3固定好后焊接内网与封头接头，内网焊接后将工装拉出；4 盖板与外网整体组对焊接，盖板和十六块筋板在组对是要保证与筒体同心，并且考虑装进筒体后与筒体间的间隙。
5根据外网与筒体的间隙尺寸制作拉外网工装，由于网子与筒体间隙小，工装上绑好绳子方便取出，拉进去一部分后从卸料管放进绳子内部绑紧外网用天车拉入，一端用天车吊起，6外网就位后从盖板孔进入内外间隙进行调整，调整外网与筒体的同心度后，焊接外网与封头接头。
三、PG排渣口制造难点介绍本产品为我公司首次设计、试制的新产品，其结构复杂，装配要求高，制造难点主要在于盘管成型及组装精度的保证保证盘管精度的关键在于制作成型工装，技术部考虑压制两件封头利用封头R部位来组对产品上部螺旋盘管的制作工装。
考虑到在生产过程中封头做的工装无法利用工装卡具来组对盘管，其次两件封头组对的盘管工装R部位达不到图纸要求盘管R尺寸，也不便于实际操作。
经过研究利用钢板条卷制盘管上部1为了保证盘管曲率符合图纸要求，我们在直段工装筒体上口分12等分，将卷制的U钢板条与直段工装筒体内壁平齐组对点焊，并给U钢板支撑条外部直段位置加工装圈来保证外部直段盘管的直径。
为了保证内外盘管的同心度和间距尺寸，将内外工装之间加相同长度的钢管支撑连接。
2 为了保证盘管的螺旋间距尺寸，我们在工装筒体内壁将盘管的螺旋线按图纸要求尺寸以工装筒体下端口为基准划线，将螺旋线依次按螺旋方向连接。
3 外工装制作完后考虑还要做一个内工装用来固定盘管，并保证盘管间距尺寸、高度，在用完内工装后还要能轻松的去掉。
将工装筒体割开两条五十宽的豁口，两段留五十毫米，再用门型铁焊接筒体内来保证筒体的圆度防止变形。
4工装筒体套进盘管及隔板条安装：最上端留几圈不焊，待与外圈盘管组对焊接后点焊。
5 天车校外盘管R部位后，将两圈盘管盘到一起同时放进工装，如果将盘管一圈一圈放入工装，那么另外一圈同向的盘管将无法进入工装内并于已进入工装的盘管很难盘在一起。
将第一圈盘管放到我们画的螺旋线处，按图纸要求将接头处放置6 随着螺旋线的变化盘管越往上越难盘，盘管的R 在钢板平台工装上利用倒链拉，气割枪火焰修校；将接头接好后先焊接，探伤合格后继续向里盘，用工装卡具，天车将盘管向下拉紧紧贴工装，天车向上提必须将工装筒体与平台焊接牢固7 盘管之间间隙依次点入隔板条，预留接头位置500mm不点隔板条，有利于接头的焊接，探伤。
8 利用滑轮，给工装内焊接一个吊耳，将滑轮挂在吊耳用天车反向上拉，用气割枪烤修R，用天车小钩挂滑轮，钢丝绳锁住盘管用大钩吊让盘管向工装贴紧。
9 工装卡具卡住用楔子憋住向外顶盘管紧贴工装表面，然后点焊固定调好间隙点上隔板条，同样在接头处预留500mm 不点隔板条，将接头组对后焊接，探伤后再盘盘管点焊隔板条。
热处理完后拆除10护筒焊接完后将法兰盘和护筒组对，焊接完成后转加工加工密封面。
11 将外盘管与弯头组对保证方位度数，下盖板放于法兰盘进行演装。
在演装前对180度弯头进行放样，切割，打磨将180度弯头与盘管组对并且保证间隙；待焊接探伤合格将盘管放置下盖板上演装：所有焊缝焊接完合格后，将上盖板，底箍，锥形挡板按图纸要求组对：四、02-0745再循环气体冷凝器管束首先我们参考外国人对支撑环的制造，我们无法保证焊接后不会产生变形而导致支撑圈的椭圆度，所以我们采用整圆，并且在外臂加加强圈紧固后对内壁进行加工，来保证椭圆度。
按照正常换热器的干法先搭管束架子，可是这台换热器我们要考虑到五个支撑圈要同心，先用槽钢做一个工装架，把支撑圈四等分并用划针划出再将管板立正以管板，以管板为基准用测量尺寸把支撑圈调到同心与架子点焊，划出支撑条线将支撑条与支撑圈组对点焊在支撑圈上画出隔板线，并在加强圈上做固定隔板的支撑角钢。
将隔板依次组对，用倒链将隔板拉紧与管板组对, 在管板一侧将Φ25的管子插入管孔，在管子上垫一个毫米的铁片，用来垫隔板与管桥间确保有间隙【保证管子顺利穿入管板】然后压紧隔板点焊，焊接时焊肉不能高于管桥。
由于隔板宽度不一，组对时要保证五层隔板同心【中心线】，这样我们所做的支撑角钢只能支撑一面，按图纸要求高度把另一面用管子支撑考虑后序穿管束隔板固定死会造成一定的影响，所以先不能把隔板与支撑圈焊接，这样对于隔板与管板的焊接难度增大，隔板间的距离小人只能平躺在隔板上，对上一层隔板进行仰焊作业。
待所有隔板与管板组对焊接完毕后穿入竖折流杆；在管板一侧将竖折流杆穿完后将折流杆与支撑圈点焊，将高于支撑圈的折流杆部分切除；为保证每排的折流杆间隙逐排穿管，穿一排放一根横折流杆并点焊住由于隔板增厚导致穿隔板下一层时管束非常吃力，小砂轮打磨、铰刀等均无法处理隔板端部所以采用比隔板硬的45号钢做冲头，加工两个，一根加工至Φ25另一根加工至Φ24并将两头倒角，以防用大锤将一头砸毛不好取出；先将隔板用气割枪烤红，然后将Φ25放进管孔再用Φ24的锤击25的将隔板与管孔干涉部分母材铲除，保证了换热管的顺利穿管。
五模板工艺改进方法在车间为新疆伊泰项目生产基础模版，工艺要求将直径10米的模版分成1/3后在躺床上加工孔为93的地脚螺栓孔，2台基础模版上有480个孔，上镗床加工需要做专用的工装支架，并且找正难度大操作不方便，正常加工需要40天。
凭借我多年的经验，建议将模板加工成93的孔，组装焊接后用气割枪套上割规切割地脚螺栓孔，这样保证生产进度提前交货。
该建议经过技术人员讨论后获得同意，技术根据建议下发基础模板制造工艺通知。
由于模板直径大，一个模版环由1/15组成，我先将1/5对成120度的部件焊接后打磨校平，四块为一摞点焊在一起，然后再车间地面上划出模板内外直径底样，把模板组对成整圆点焊连接，划出孔和支持板连接板的基准线，用磁力钻先钻出6mm的基准孔后将整圆按1/3分开，把模板部件掉放在平台上，以平台为基准，将基准线划在每块模板上打上样冲做好标记，把四块一摞的模板按2块从中间分开组队支持板后将另一块模板吊放在上面，以平台为基准用角尺在上下2块模板基准点上找正点焊，焊接打磨，1/3的部件制造后，整体组装点焊连接板，焊接后以6mm的基准孔套割规切割地角螺栓孔；最后测量螺栓孔的中心距尺寸和垂直度，打磨点焊套管，用电焊在每个连接部位焊出安装标记便于现场安装。
这种通过气割代替加工工艺改进，仅用2天就完成了工作任务，不仅大大缩短了生产周期，也为公司节约了成本提高了经济效益。
六薄壁塔器焊后变形修复在生产薄壁塔器时由于筒体内部与表面预焊件多，导致焊后变形太大，交货期近在眼前，经过仔细研究采用内部变形尺寸最小的位置做了工装支座，将支座放在内部预焊件的筋板上，用千斤把小尺寸顶到大于筒体直径20mm，用风把将焊缝应力释放，卸掉千斤测量尺寸，如此反复测量至自由状态，在筒体内部加上工装支撑，再给筒体内部加上内支撑圈，给筒体外加了三个外支撑圈后，进炉热处理，出炉后测量筒体直径都保持在公差允许的范围内。
在以后的工作中我会更加努力学习理论知识，结合实践，总结经验，积极主动解决生产中出现的问题，尽最大努力为公司发展作贡献，为我个人和我们全班组员提供技能而学习，积极配合技术人员解决在生产过程中出现的各种问题，将自己的全部力量贡献于兰石集团的跨越发展。