冷作工、铆工高级技师工作总结
冷作工、铆工高级技师工作总结
技术总结单位：申报职业资格等级：技师工种:冷作工姓名:个人技术总结报告参加工作20余年，在工作中肯钻研，勤思考，现装焊六车间铆工一组组长，冷作工技师，申报高级技师一薄壁筒体环缝塌腰修复工装在我们车间中薄壁容器较多，其筒体椭圆度控制是该类设备制造的关键。
由于薄壁筒体焊接变形大，筒体环缝焊接后极易出现塌腰现象。
尤其是最后一道合拢缝焊接时内部无法加装支撑圈经常会导致筒体塌腰，而且修复非常困难。
目前，主要采用局部锤击或撑圆的方式进行修复，其缺点是去除支撑或锤击后筒体回弹变形大，其效果并不理想，筒体椭圆度很难达到较高的精度。
在长时间的摸索钻研中终于作出针对薄壁筒体环缝塌腰修复工装，其结构有：筒体1、吊耳2、弧板3、千斤顶4、限位杆5、套管6、底板7，所述的弧板3 与吊耳2、套管6 焊接连成一体组成活动机构，所述的限位杆5 与底板7 焊接后组成固定支座，所述的弧板组件通过左右两侧设置的千斤顶在限位杆上实现上下移动。
1工装结构简单，安装于筒体外部，与筒体内加装支撑圈相比安装、拆卸均非常方便，具有成本低、易于操作等优点。
2.这个工装对筒体塌腰处施加刚性约束后通过锤击可消除焊缝内部焊接应力防止筒体回弹，有效的解决了筒体塌腰、变形等质量问题。
如图所示，一种薄壁筒体环缝塌腰修复工装包括筒体1、吊耳2、弧板3、千斤顶4、限位杆5、套管6、底板7；其中所述的弧板3 与吊耳2、套管6之间为焊接连接，弧板3曲率与待修复筒体1图纸要求外壁曲率保持一致；弧板3 与底板7 之间通过千斤顶4 进行支撑并调节弧板高度。
该装置使用中为保证对焊缝施加足够的刚性约束，弧板 3 的厚度应大于 2 倍的焊缝宽度。
使用时先将本装置固定支座部分起吊至焊缝正下方，同时将千斤顶4 回位后安装弧板3 组件。
设备筒体就位后通过调节千斤顶4 使弧板3 与筒体外壁完全贴合并顶死，通过对环缝塌腰处内部进行锤击，使筒体外壁与弧板 3 间隙完全贴合，筒体变形受到弧板刚性约束后即可将焊缝内部应力完全释放。
冷作工、铆工高级技师工作总结
个人技术总结在繁忙的工作中转眼又是一年接尾了，在过去的几年里，在车间领导和同事的悉心关怀和支持下，通过自身的努力，在工作上取得了一定的成果。
但也存在了诸多不足，回顾过去几年，我本着“责任比能力重要”这样一目标，来积极圆满的完成车间领导和班组安排的各项工作任务。
现总结如下：一、主要所做的工作以及任务完成情况。
自从事铆工这行以来，认真学习不断加强自身的动手和动脑能力，注重平时一些细节知识的积累，不断的探索和总结。
就如今年我们车间干的20249H洗涤塔产品时常有一些工艺和工序上出现的问题，给生产进度带来了很大的影响！后我详细的分析和解刨了一下，比如在安装内件筒时，其他班组为了赶进度直接把总装缝接完才安装里面的内件筒等，结果严重的影响了产品的进度及质量，从大锥体口子上往里面拉内件筒，直径1600+6700的内筒要从直径2200的锥体口往进拉，而且要拉进去要于直径2900的封头中心组对焊接，可想而知那是个多大的工程啊，一不小心就将内件筒摔扁或将筒体内壁划伤等。
结果其他班组整整干了三天三夜才将内件筒组对完，不知道花了多少人力和物力！总共三台，我们的是最后一台，我一看事情不妙，赶紧提议将内件筒先组装完然后再总装缝，经过班组和技术部的协议听取了我的意见！由于活多人员分派不够，第二天我和战友两个人就开始组对内件筒和内件封头！组对完成后立马放进筒体里面固定好然后再总装缝，最终我们连总装缝带内件筒组对总共用了3天时间而且没加班，整整比其他班组快了一个礼拜，想想给公司节省了多少财力物资。
生产进度也大大的提前了好多天，这就是在生产过程中的一个序的问题！有些序只有在生产过程中细心的去发现观察并且多思考就会省去很多麻烦！二、做好辅助工作的工具和工装是关键！在41447 H 产品的接管组对中，好多师傅们都在组对接管前先准备工具，如：卷尺，钢板尺，顶丝，拉筋板等。
然后就直接上筒体组对，从不考虑接管直径的大小，由于41447接管大部分是实心的，焊后才钻孔，总共要27个小接管3个大接管。
冷作工技术总结_焊工技师总结
冷作工技术总结_焊工技师总结作为冷作工，我经过一段时间的工作经验和学习，掌握了一些冷作工技术。
现将自己的工作经验总结如下：一、仪器设备的操作和维护：冷作工在工作中需要使用一些仪器设备，如切割机、砂轮机等。
我对这些设备的操作规程和维护方法有了一定的了解。
在操作设备时，我注重安全规程，熟悉设备的使用方法，并根据不同的工作要求进行设备的调整和设置。
在设备维护方面，我定期对设备进行清洁和润滑，及时更换砂轮、锯片等易损配件，确保设备的正常运转。
二、冷作工艺的掌握：冷作工艺是冷作工的核心技术之一。
我对常用的冷作工艺有一定的了解，如冷弯、拉伸、压缩等。
在工作中，我根据工艺要求选择合适的冷作方法和工艺参数，并进行调整和优化。
我也注重工艺的规范操作，如在进行冷弯时，要注意工件的定位和支撑，保持工艺的一致性和可重复性。
三、质量管理和问题解决能力：在工作中，我注重质量管理，确保冷作产品达到工艺要求和客户要求。
我会进行工艺过程控制，如检查工艺参数的准确性和合理性，定期对冷作产品进行质量检测，及时发现和处理质量问题。
当出现问题时，我会主动与相关人员沟通，寻找解决方案，并及时进行调整和改进，确保工艺的稳定性和可靠性。
四、安全意识和操作规范：作为冷作工，安全是工作的首要保障。
我注重安全意识的培养，严格遵守操作规范和安全规程。
在使用设备和工具时，我会佩戴相关的防护用品，如安全帽、安全眼镜、手套等，确保自己的人身安全。
我也会对工作环境进行检查和整理，保持工作区的整洁和安全。
作为冷作工，我在工作中不断学习和积累经验，提高了对冷作工技术的掌握程度。
我将继续努力提升自己的专业水平，不断学习新的技术和工艺，为企业的发展贡献自己的力量。
冷作工、铆工高级技师工作总结
个人技术总结单位：申报职业资格等级：技师工种:冷作工姓名：我是，是一名冲剪车间的卷板工，这次能够申报冷做工，我感到非常的荣幸，自从工作以来，我虚心学习，积极进取，先后考取了冷做工中级，高级证书，在日常的工作中不断积累经验，提高技能，对我来说，卷板工是一种责任，也是一种感情，我一直坚信这种自己的思想，是我对工作的标准，工作中，我始终，以一次成功作为自己的工作标准，工作严谨务实而不乏创新，以尽心尽力做好本职工作，卷板工也是一种非常严谨的工种，每一道工序，每一个环节，包括进料，找正，压头，等等，都不能马虎，每干一个工件，我都一种高度的责任感，心想一定要尽自己最大的的努力完成目标，坚持“人员安全，设备安全”的方针，确保工件质量，坚持质量在先的原则，严把质量关，再抢进度，降低成本。
接下来，我就对卷板机和卷板机的在卷制过程中注意事项做一个工作总结。
1 . 美三辊的特点美三辊是一台不对称的三辊卷板机，在上下辊在同一垂直中心线上的上下辊夹紧板料，其侧辊可进行斜向移动，上下辊旋转调整钢板预弯长度位置，对板料加压完成预弯，然后侧辊升到合工艺要求的位置，卷制大半圆，打开倒头，预弯另外一个头，然后按工艺要求的尺寸提升侧辊的高度直至卷园，这种不对称三辊卷板机，因省去了油压机预弯的工序，故比对称式三辊卷板机优先。
随着美三辊搬迁至新区，并且改造完成后，已经成功卷制并且校圆合格300余节70㎜~136㎜的工件，其中卷制的螺纹锁紧换热器比以前的直径大而且要求精度高，严格把控椭圆度，（椭圆度把控在0.5%是对我们，也是对我的一个挑战），通过垫，铁块压，修，三点，顺利的完成这项工作，达到工件质量的合格。
2 . 对称式四辊卷板机的特点四辊卷板机是用上下两辊将板料夹紧然后利用侧辊的斜向移动使板头变形，卷板至另一端后再利用另一个侧辊的斜向移动将第二个头预弯，反复正反转辊轴，逐渐上移侧辊，并利用样板检查，已达到所需要的曲率，该卷板机可在一次进料中使板料全部卷制成功。
铆工高级技师个人总结
铆工高级技师个人总结
个人总结：
作为一名铆工高级技师，我一直以负责任、细致和敬业的态度对待工作。
通过多年的
工作经验和不断学习提升，我积累了丰富的铆接技术知识和经验。
首先，我熟练掌握了各种铆接技术，包括常规铆接、激光铆接、电弧铆接等。
我能够
根据不同的材料和要求选择合适的铆接方法，并确保铆接的质量和强度达到标准。
其次，我深入了解铆接工艺和相关标准，能够根据图纸和要求进行铆接布局和操作。
我对不同材料的性质和特点有较为全面的了解，能够合理选择铆钉、铆件和铆接工艺。
此外，我注重团队合作和沟通能力的培养，能够与其他工程师和同事紧密配合，解决
问题和完成任务。
我擅长与人合作，能够积极主动地参与团队讨论和协作，共同完成
工作目标。
最后，我注重持续学习和自我提升。
我会定期参加相关的培训和学习活动，不断更新
自己的知识和技能，以适应行业的发展和变化。
通过这些年的工作和学习，我积累了丰富的铆接经验和知识，能够胜任铆工高级技师
的职责。
我将继续努力提升自己，不断学习和进步，为企业的发展贡献自己的力量。
冷作工、铆工高级技师工作总结
技术总结单位：兰石重装公司装焊五车间申报职业资格等级：技师工种:冷作工姓名:个人技术总结本人 38 ，现在装焊五车间铆工二组担任班长。
2003年进厂从事铆工工作，从事铆工作业9个年头，在进厂实习过程中不断学习，努力进取，不断提高自己的技能水平，在经过几年不断的学习，以及师傅的教导下到现在能够独立完成现在的工作。
我主要介绍废热锅炉中螺旋管束的制造问题。
废热锅炉是通过一系列的换热器将工业生产过程中产生的高温废气的热量转化为蒸汽或热水的设备。
从结构上来说，废热锅炉可以分为管壳式和烟道式以及双套管式废热锅炉；而管壳式废热锅炉又可以分为固定管板式、浮头式及U型管式等，一般废热锅炉的换热管大多采用直管或者U型管。
2018年重装公司承制内蒙建元（10637H）废热锅炉，此废热锅炉是我国及我厂首次制造，尤其是管束部分，打破常规使用的换热管形式：直管或者U型管，采用螺旋式换热管（图一），所以该废热锅炉在制造过程中主要的制造难点及要点是螺旋管束。
管束由四层螺旋管束组成，其中管束Ⅰ、管束Ⅱ、管束Ⅲ、管束Ⅳ相互重叠后与管板焊接成型。
图一图一一、管束I 的制造：管束I由盘管I盘管II 盘管III组成）螺旋盘管组对中发现的问题：由于螺旋盘管的结构特殊厂内没有办法自己煨制，所以这台产品的螺旋盘管都是外协煨制，盘管I,II,III的大小尺寸一样，现将盘管I组对中遇到的问题举例说明。
（一）螺旋盘管椭圆度问题：虽然盘管是外协的，但是由于制造难度大需要加热绕制，即便是这样，在组对的过程中还是发现螺旋盘管管口椭圆度相差10mm，而盘管I由管1Φ133*10，管2Φ114*10，管3Φ108*10，管4Φ102*10.这四种管子由于大小规格不一样中间需要组装变径管转换，而变径管是加工件椭圆度与图纸一致，与管1，管2，管3管4组对时错边较大不能满足装配要求，不能满足装配要求及保证焊接质量。
所以想办法加工制作一件小口为Φ90、大口Φ140，长度为200mm的锥形冲头，用于修校换热管管口椭圆问题。
铆工个人总结3篇
铆工个人总结铆工个人总结精选3篇（一）作为一名铆工，我在这个职业中总结出了以下重点：1. 技术熟练：作为铆工，必须掌握各种铆接技术，包括手动铆接、气动铆接和液压铆接等。
我通过长期实践和不断学习，提高了自己的技术水平，能够熟练操作各种铆接工具和设备。
2. 品质意识：我始终保持对工作品质的高度重视。
在铆接过程中，我会确保铆接位置准确、铆钉牢固，并进行全面的质量检查。
我会根据客户要求和标准进行严格的操作，以确保产品的质量和安全性。
3. 团队合作：在工作中，我不仅要和同事密切合作，还要和其他部门的员工进行协调。
团队合作对于完成工作任务至关重要，我会积极参与团队讨论，提供建设性的意见和解决方案。
4. 安全意识：铆接工作可能存在一定的安全风险，因此我始终保持高度的安全意识。
在进行铆接作业前，我会确保工作区域的安全，并使用适当的个人防护装备。
同时，我会定期参加安全培训，保持对安全规程的熟悉和遵守。
5. 沟通能力：作为铆工，与客户和同事之间的良好沟通至关重要。
我注重倾听和理解别人的需求，并用清晰的语言表达自己的观点。
我也善于解决沟通中的问题，确保工作进展顺利。
总的来说，作为一名铆工，我不仅具备了扎实的技术能力，还注重品质、团队合作、安全和沟通。
这些经验和特质使我能够胜任铆接工作，并为实现公司和客户的目标做出贡献。
铆工个人总结精选3篇（二）尊敬的领导和同事们：大家好！我是铆工小王，在过去的一年里，我有幸能够在公司从事铆工工作，现在我将向大家做个人年度总结。
首先，我要感谢公司对我的培养和信任，让我有机会在这个岗位上发展。
在过去的一年里，我努力学习铆工技术，不断提升自己的专业能力。
我参加了公司组织的培训和技术交流活动，通过学习和实际操作，我掌握了更多的铆工技术和操作要点，能够熟练地使用各种铆接工具和设备。
其次，我要感谢我的领导和同事们的支持和帮助。
大家都对我的工作给予了很多的指导和建议，让我在工作中不断进步。
我也和同事们共同合作，互相学习和交流经验，提高了自己的工作效率和水平。
铆工技师个人工作总结
铆工技师个人工作总结在过去的一年里，作为一名铆工技师，我经历了很多挑战和成长。
以下是我个人的工作总结：首先，我在过去的一年里参与了多个项目的工作，在每一个项目中，我都努力学习和应用新的技术，提高了自己的技能水平。
我积极参与团队合作，与其他同事共同解决了很多技术问题，取得了一定的成绩。
其次，我在工作中养成了细心和耐心的习惯，尤其是在进行精密工作时更是如此。
我努力确保每一次的铆接都符合标准，并且尽力保证产品的质量。
我也意识到了团队合作的重要性，与同事们互相合作，共同推动项目的进展。
在工作中，我始终保持积极的态度，对待每一个任务都尽职尽责。
我也乐于与新同事分享我的经验和知识，帮助他们尽快融入团队，并提高工作效率。
在过去的一年里，我也遇到了一些困难和挑战，但我始终坚持不懈地克服了这些困难。
我不断调整自己的工作方法，学会了更多的技术，也学会了更好地与同事合作。
最后，我认识到一名铆工技师需要不断地学习和提高自己的技能。
我会继续努力，学习新的技术和知识，提高自己的专业素养，为公司的发展贡献自己的力量。
总的来说，我在过去的一年里取得了一些成绩，也遇到了一些挑战，但这些经历都让我成长了许多。
我会继续努力，为公司的发展做出更大的贡献。
作为一名铆工技师，我很荣幸能在过去的一年里参与了多个项目的工作。
这段时间里，我积累了丰富的经验，也克服了许多困难，取得了一些成绩。
以下是我在过去一年的工作总结。
首先，我在过去的一年里参与了许多项目的制作。
我接触到了各种各样的铆接工艺和材料，这些经验增加了我的专业知识。
我学会了如何针对不同的项目选择合适的铆接工艺和材料，以确保产品的质量和安全性。
在这个过程中，我也深刻意识到了铆接工艺中的一些规范和标准的重要性。
了解并严格执行这些规范，对于产品的质量和工艺的有效性都起到了重要作用。
其次，我意识到在这个行业中，团队合作是至关重要的。
铆接工艺需要多个环节的协调配合，需要多个专业技能的协同工作。
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技术总结
单位：
申报职业资格等级：高级技师
工种:冷作工
姓名:
个人技术总结
本人，现为装焊五车间一名铆工，中技学历，1994年7月参加工作，1994年至2003年在兰石机械制造公司金属结构厂从事铆工工作，2003年至2013年至今从事铆工工作。
本人在工作中认真踏实，善于学习钻研，勇于攻克技术难题，并受到公司、车间领导和同事们的一致好评，多次评为“先进班组”和“先进个人”，2013年取得冷作工技术资格。
在从事铆工作业二十多年来，立足岗位，忠于职守，虚心请教每位老师傅和身边的同事，在实践中不断的学习、探索，来提高自己的知识水平，干一行，专一行，在平凡的岗位上做出不平凡的成绩，现将近几年来的工作情况和经验总结如下：
一、气化炉烧嘴接管组装工装设计，解决同心度和垂直度难题
气化炉是公司立项重点产品，最难解决和控制的是四件烧嘴的同心度和垂直度，要求±1mm，普通的装配方法，根本无法满足装配的同心度要求，通过仔细研究图纸及平时工作经验的积累，设计制作了两套工装用具，气化炉筒体中Φ400 δ＝80，四件烧嘴分布在筒体四条心线上，装配时先组装0度心线上的一个烧嘴，再用设计的三角支撑工装吊心，找正0度烧嘴，同时吊心，找正180度烧嘴孔位置，再将筒体吊转180度，以同样的方法吊心，组装180度上的烧嘴，以此类推，再组装90度和270度上的烧嘴，这种组装方法好处是既可以测量0度和180度心线上烧嘴的同心度，还可以保证烧嘴的垂直度，同时装配测量完成后，一定要加固定工装，防止焊接变形而影响烧嘴的同心度和垂直度，工装用具的使用为烧嘴的安装精度提升了保障，也为后续生产节省了时间，得到了车间的认可和赞同，也为后续产品的生产制造积累了经验。
二、关于塔器生产装配，其难点是内件的安装划线和塔器筒体的垂直
度
如果内件支撑圈划线不精确，就会影响到后续支撑圈和塔盘的安装施工，举例说明：蒸馏塔，筒体Φ1200，L＝30米，①首先要考虑对接时的直线度，每对接3～4节环缝时，测量四条心线的直线度是否超差，这样有利于后面筒体直线度的调解，分段组对，分段测量，分段调解，最后总装，用自制工装1.2㎜的细钢丝来拉总装后的整体直线度，这样装配方法即保证了直线度又为后续内件划线提供了准确尺寸，②内件的划线，关键是支撑圈的划线，尺寸越精确，塔盘水平度越高，产品越长，划线的误差越大，从经验中吸取教训，划每层支撑圈时，须用盘尺划完长度尺寸，再装配支撑圈后，要用钢卷尺来测量每层尺寸，这样能很好的控制支撑圈的每一层，每一段的尺寸要求，③装配支撑圈为防止焊后变形，不好修复，须先点焊上下面，再段焊下表面，其次满焊上表面，④在装配连接板时，因螺栓孔的偏差，来回移动调解孔的对角尺寸难度，自制了一套安装连接板工装，把连接板用螺栓固定在工装板上，上下用50×50的角钢固定，这样安装的连接板即保证尺寸又节省时间。
三、我承接了一台10637H筒体Φ2200㎜，δ＝20㎜，其内部结构复
杂，全是螺旋盘管，总共三大组盘管，每一组又分三组套装在一起，难点是多组接头的装配，因对接管板弯头在筒体内侧壁，角度难以控制，每端有18个接头，须排列好先后顺序，以此对接，才能有利于焊接完成，①分清每组盘管的左右旋转方向，留出管口的对接长度余量，以便于演装管口②调解好每组管口的对接方位和交叉位置，以免管口碰撞在一起③要留出适当的空间施焊，特别是侧壁管板弯头与盘管口的对接，先组装直径小的盘管，再组装直径大的，最后组装中间的，这样就顺利完成产品的盘管对接。
四、在加氢反应器装配中的注意事项：①锻件组装时，如有没加工坡口的接管，必须磨掉气割坡口后产生的淬硬层，一般在5~6㎜深，这样焊接后的热应力拉伸就不会产生裂纹②锻件组对尺寸应高出原尺寸的3~4㎜，防止坡口宽，施焊后的塌陷③提早划出有凸台的筒体，因为凸台是单层堆焊和加工的④仔细研究图纸，弄清部件的先后安装顺序，以免人孔进不去的内件，要提前装配完成，如底部收集器、衬筒和破涡器等等。
在工作中，有许多经验和积累，让我们去借鉴和学习，不断改进和完善，我将严格执行工艺，按要求，按图纸施工，做到每项产品完工后的专检，互检和自检，继续把我热爱的工作努力做到更好。