空压机系统
空压机系统运行操作规程
空压机系统运行操作规程一、启动前的准备1二、操作及运行2三、运行维护3四、故障排出及检修31、冷干机设备52、再生干燥机7五、空压机及后处理设备技术参数91、空气压缩机参数92、后处理设备技术参数11一、启动前的准备1.1油气桶泄水：慢慢打开空压机油气桶的卸油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立即关闭。
1.2检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间，不要混用不同类型的油，要使用GardnerDenverAEON9000SP润滑油。
在卸荷和停机期间，系统内的油会有一部分流回油分离筒内，油位会比机组带负荷运行时高一些，不要为了纠正这一状况向外放油。
下次带负荷运行或启动时，油会再次充满系统，油位将低于指示运转油位。
打开油气桶的卸油阀前，务必先检查确认油气桶内无压力。
1.3打开冷却水进、出阀门，打开压缩机出口阀门，打开后处理进气阀，打开稳压罐进、出口阀，打开储气罐的进气阀，出气阀。
1.4启动压缩空气干燥系统（后处理设备）前检查冷干机制冷系统：观察冷媒高压压力表、蒸汽压力表，两表压力一般在0.6-1.1MPa之间。
1.5检查冷却水是否正常，水压：0.15-0.4MPa,水温：2-32℃，同时打开冷却水进出口阀门。
1.6按需要启动的空气压缩机运转相应的后处理设备。
1.7启动前确认启动设备组的压缩空气出口阀门，空压机循环冷却水阀门、干燥机冷却水阀门等处于开启状态。
二、操作及运行2.1机组启动：每次开机时应先将储气罐、干燥机及手动排污阀打开进行排污，清理完毕后再开启干燥机，过5分钟后再开启空压机。
2.1.1按下启动开关，运转（绿色）指示灯亮，观察制冷压缩机是否启动。
2.1.2观察冷媒蒸发压力表指针降低，冷媒高压压力表指针升高到正常压力范围停机时压力为（蒸发压力：0.6〜I.IMPa；高压压力：0.6〜1.1MPa）运行时压力为（蒸发压力：0.35〜0.55MPa；高压压力：1.3〜1.8MPa）1.1.3五分钟后就地按下10#1人^1RUN”按钮或通过远程DCS启动空压机系统（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过95℃）。
空压机控制系统介绍
空压机控制系统介绍空压机控制系统的基本原理是根据空气供应需求的变化来调节空压机的运行状态。
当空气需求增加时，控制系统将启动或加速空压机的运行；当空气需求减少时，控制系统将停止或减速空压机的运行。
通过精确控制空压机运行状态，可以避免能耗浪费、提高空气质量和延长设备寿命。
空压机控制系统的主要组成部分包括：压缩机控制器、传感器、执行器和用户端显示屏。
压缩机控制器是整个系统的核心，负责接收和处理传感器所采集的数据，并控制执行器的动作。
传感器主要用于检测和监测压缩空气系统中的压力、温度、流量等参数。
执行器用于执行控制指令，如启动、停止、调速等。
用户端显示屏通过图形界面向操作人员展示压缩空气系统的运行状态和各项参数。
1.自动控制：空压机控制系统可以自动感知和调整压缩空气系统的运行状态，无需人工干预。
它可以根据空气需求的变化实时调整空压机的运行状态，以达到节能和提高生产效率的目的。
2.精确调节：空压机控制系统可以根据空气需求的大小，精确调节空压机的工作状态和输出压力。
通过调整空压机的运行速度和负载运行，可以确保压缩空气的稳定供应，避免压力波动和能耗浪费。
3.故障诊断：空压机控制系统具有故障诊断和报警功能。
当压缩空气系统出现故障或异常状态时，控制系统可以自动检测并向操作人员发出警报。
这样可以及时发现和排除故障，保证系统的正常运行。
4.能效监测：空压机控制系统可以实时监测和记录压缩空气系统的能耗情况。
通过对能耗数据的收集和分析，可以评估和优化压缩空气系统的能效水平，找出节能的潜力和改进措施。
5.远程监控：空压机控制系统可以通过网络连接实现对远程设备的监控和管理。
操作人员可以通过远程终端设备实时监测和控制压缩空气系统，随时调整参数和运行状态，提高运维效率和响应速度。
综上所述，空压机控制系统是一种关键的自动化系统，它通过对压缩空气系统的监测和控制，实现了能耗的优化、生产效率的提高和故障排除的及时处理。
它在各种工业领域的压缩空气应用中发挥着重要的作用，为企业节约能源和提高竞争力提供了有效手段。
空压机控制系统介绍
? 4）油气桶：
? 润滑油的存贮与分离功能结合到一个容器中，较低的一半是油存贮器。为系 统提供油的存贮容积，上面部分对油起到初分离作用。同时油气桶也为控制 和仪表提供有限的空气存贮。
? 5）油细分离器：
? 最后除掉残留在气流中的油。当通过油细分离器的压差达到0.55Bar时，“更 换油细分离器”灯指示灯闪烁，此时必须更换油细分离器。如果忽视，当压 差达到1Bar
空压机组成
? 组成：SA—250W—7.5空气压缩机为电驱动、喷油双螺杆式压缩机。主要 由电动机；压缩机；空气滤清器；润滑油系统；分离系统；水冷式冷却系统 ；风冷式冷却系统；启动控制柜；安全保护装置；控制系统及仪表等组成。
空压机工作原理
工作原理：压缩是通过主辅转子在一汽缸内同时啮合来完成的。主转子有 四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽 与主转子凸齿啮合。空气入口位于压缩机汽缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在 汽缸底部相反的一侧。当转子在吸气口尚未啮合时，空气流入主转子凸齿和 辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。当转子与吸气口脱开时，空气被 封闭在主辅转子构成的空腔内，并随啮合的转子轴向移动，当继续啮合，更 多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少，压力升高。 喷入汽缸的油用 以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少，压力升高一直持续到封 闭在转子内腔中的油气混合物通过排气孔口排入油气筒内的时候。为了生成 一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性循 环同样的“吸气－压缩－排气”循环。
? 3）压力维持阀：优先建立润滑油压，提供压缩机润滑系统所需压力。在停机 或卸荷时起止回的作用，阻止空气管线内的气体倒流回压缩机内。而当空气 流过此阀时，它也作为一个限流装置，维持油气桶内的压力，并保护油吸分 离器。
空压机培训课件PPT实用版(图文)
92 46 Y2-400-4 375 356 6KV 1490 F 0.75 4200×2300×2350
第一部分：空压机系统概述
• 空气压缩机的组成：采用双螺杆式空气压缩机，
机械部分包括阴阳转子、空气滤清器、油细分离 器、汽水分离器、油过滤器、后冷却器、以及油 位指示计、泄油阀、压力释放阀、压力表等常规 配置。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 20 21 23
名称 型号 排气量 排气压力 排气温度 压缩级数 传动方式 排气含油量 冷却方式 冷却水量 冷却水压力 空压机工作效率 空压机能够承受的最高环境温度 电动机型号 功率 轴功率 电压 转速 电动机绝缘等级 冷却风扇电机功率 空压机外形尺寸
空压机铭牌参数 第一部分：空压机系统概述
单位
数值
/ m3/min MPa ℃ / / ppm 水冷 m3/h MPa
SA375W/0.75/6KV 71.2 0.75
≤冷却水温度+10 单级压缩
弹性联轴器传动 ≤3ppm 水冷 ≤28 0.2～0.4
℃ / kW kW V r/min / kW mm
第一部分：空压机系统概述
空压机油系统作用：
1、冷却。喷入机体内的润滑油能吸收大量的空气在 压缩过程中产生的热量，从而起到冷却的作用。
2、润滑。润滑油在两转子之间形成一层油膜，避免 阴、阳转子直接接触，从而，避免转子型面的磨 损。此外，经内部油路到达各个润滑点，润滑轴 承和齿轮。
3、密封。具有一定粘度的润滑油可填补转子与转子 之间，转子与机壳之间的间隙，从而减少机体内 部的泄漏损失，提高压缩机的容积效率。
压缩空气系统包括输灰空压机、仪用空压机、压缩 空气后处理装置、储气罐。我厂空压机六台：仪用空压 机两台、输灰空压机三台、杂用空压机一台故障时或压 力不足时可并联运行。
空压机系统流程
空压机系统流程空压机系统是一种通过压缩空气来提供动力的装置，广泛应用于各行各业。
它的流程主要包括空气进气、压缩、冷却、分离、储存与输送等环节。
首先是空气进气环节。
空气进气是空压机系统的起始环节，它通过吸入大气中的空气来进行后续的处理。
通常，空压机系统会设置一个进气过滤器来滤除空气中的杂质和尘埃，以保护系统的正常运行。
进气过滤器通常由滤芯和外壳组成，滤芯材质多种多样，常见的有纤维滤芯和活性炭滤芯等。
进气过滤器的作用是确保进入系统的空气质量达到要求，减少对设备的损坏。
接下来是压缩环节。
在进气环节中，空气经过进气过滤器后，进入空压机进行压缩。
空压机通过机械或电动方式将空气压缩，提高其密度和压力。
常见的压缩方式有活塞压缩机、螺杆压缩机和离心压缩机等。
这些压缩机根据不同的工况和要求，选择合适的压缩方式。
压缩后的空气会产生热量，因此需要进行冷却处理。
冷却环节的作用是降低空气温度，以保证后续处理的顺利进行。
通常，冷却方式有空气冷却和水冷却两种。
空气冷却是通过风扇或风冷器将热空气排出，实现降温。
而水冷却则是通过水冷却器将热空气进行冷却，然后将冷却后的空气送入后续处理环节。
分离是空压机系统中的重要环节。
在压缩过程中，空气中会含有大量的水分和油分，需要进行分离处理。
分离环节通常包括水分分离器和油分分离器。
水分分离器通过冷却和凝结的方式将水分从空气中分离出来，以防止水分对设备和工作过程的影响。
油分分离器则通过滤油和沉降等方式将油分从空气中分离出来，以保证空气的纯净度。
储存与输送是空压机系统中的最后一个环节。
在分离后的空气中，需要将其储存起来，并输送到需要的地方。
储存环节通常使用空气储存罐来进行，空气储存罐可以暂时储存空气，并平衡系统中的压力。
输送环节通常使用管道系统将空气输送到需要的地方，管道系统应根据实际情况进行设计和布置，以保证输送的效率和安全性。
空压机系统的流程包括空气进气、压缩、冷却、分离、储存与输送等环节。
空压机系统
常见故障原因及处理
1、备用空压机不能自启动:
原因：报警信号不能复位，备用空压机未投“自动控制”方式， 驱动马达过载或控制电源故障等。 处理：检查报警，联系检修检查动力和控制回路，同时应 检查证实控制程序逻辑完好，检查控制台上除“启动失效” 报警以外，不应存在其它报警。
2、冷却水压力低:
原因:冷却水系统进空气，水回路堵塞,水泵故障,水泵马达过载 跳闸，供冷却水机组闭式水 系统压力低等。 处理： a 、检查水回路 , 在最高位置将空气排尽 , 检查清洗滤 网；如果冷却水泵跳闸,则应查明原因,复位后再启动。 b、在机组停运后停止闭冷水泵前，要确认空压机冷却 水已倒至临机，且本机闭冷水至空压机进出口门已关闭。
空压机启动前准备
1、空压机动力电源及控制电源投入，调节器电源指示灯正常。 2、检查并确定所有气水管路无泄漏。 3、冷却水系统管道疏水阀关闭，空压机内冷却器各疏水堵头 已堵好，关闭冷却水系统排气阀，打开4、冷却水入口及出口 阀，检查冷却水流量正常，冷却水压力合格。 5、确认各运行参数已设置完毕。 6、确认油气分离器内已加油，油位在视油镜的中心附近。 7、检查压缩机入口滤网洁净。 8、仪用空气系统处于运行状态，开启空压机出口阀。 9、确认干燥器系统和仪用空气系统阀门状态正常，确认干燥 器在运行状态。 10杂用空压机启动前应确认杂用空气系统阀门状态正常。 11、打开各储气罐底部疏水阀，无水排出时关闭。 12、打开空压机冷却器后疏水器疏水阀排尽疏水后关闭。
干燥器的投运：
1、查干燥器电气和热工控制部分正常。 2、全开干燥器进/出口阀，确认旁路阀全关。 3、按干燥器运行按钮，确认运行正常。
空压机的停运
空压机系统
空压机系统一、简介空压机系统是一种常见的工业装置，用于将空气压缩并提供给其他设备或工艺。
它由多个组件组成，包括空压机本体、空气处理设备和管道系统。
空压机系统广泛应用于制造业、建筑业、医疗设备等领域。
二、空压机的工作原理空压机是通过机械或电动力将空气压缩到所需压力的设备。
它的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 吸气：空压机通过进气管道吸入环境空气，并将其送入压缩室。
2. 压缩：在压缩室中，空压机利用活塞或螺杆等设备将气体压缩成高压气体。
这个过程会使气体的温度升高。
3. 冷却：为了降低压缩后空气的温度，空压机系统通常会安装冷却器来进行冷却。
冷却后的空气可以更好地满足后续工艺的需求。
4. 储存：压缩后的空气会通过管道系统被储存在储气罐中，供后续使用。
5. 释放：当需要使用压缩空气时，储气罐中的空气会经过控制阀门释放到需要的设备或工艺中。
三、空气处理设备除了空压机本体，空压机系统还包括一系列空气处理设备，用于提高压缩空气的质量和可靠性。
常见的空气处理设备包括：1. 滤清器：用于去除空气中的固体颗粒和液体。
滤清器通常使用纤维布或矿物质制成的过滤介质来实现。
2. 干燥器：用于去除空气中的水分。
水分对于某些工艺来说是不可接受的，因此干燥器的使用十分重要。
3. 油分离器：对于某些空压机系统，需要在空气中添加润滑油来减少磨损。
油分离器可以将空气中的油分离出来，以保证压缩空气的纯净度。
4. 阀门和仪表：空压机系统还需要一些控制阀门和仪表来保证系统的稳定运行，例如压力开关、温度传感器等。
四、管道系统空压机系统的管道系统用于输送压缩空气。
管道系统的设计需要考虑到空气的流量、压力损失以及耐压能力。
一般来说，管道系统包括以下几个部分：1. 压缩管道：从空压机本体到储气罐的管道，负责将压缩空气输送到储气罐中。
2. 分支管道：从储气罐到各个设备或工艺的管道。
分支管道通常需要经过适当的调节阀进行分流和压力调节。
3. 排气管道：用于将设备或工艺中产生的废气排出系统。
空压机的电气控制系统
空压机的电气控制系统空压机是一种常用的工业设备，广泛应用于制造业、建筑业以及能源领域等。
其中，电气控制系统是空压机正常运行的重要组成部分。
本文将从空压机电气控制系统的基本原理、主要组件及其功能以及常见故障与解决方法等方面进行论述。
一、基本原理空压机的电气控制系统的基本原理是通过控制电气信号来控制空压机的启动、运行、停止以及压力调节等工作状态。
电气信号在控制系统中传递，通过各个组件的转换和响应，最终实现对空压机的控制和管理。
二、主要组件及其功能1. 电气控制柜：电气控制柜是空压机电气控制系统的核心部分，它包含了各种控制元件、接线端子、保护设备等。
通过控制柜，可以对空压机进行全面的电气控制。
2. 开关和按钮：开关和按钮用于手动控制空压机的启动、停止等操作。
通过打开或关闭开关，人工干预空压机的工作状态。
3. 传感器：传感器是感知和测量空压机各种工作参数的装置。
例如压力传感器用于测量空压机的出口压力，温度传感器用于测量空压机的工作温度等。
4. 电磁阀：电磁阀是电气信号控制的开关元件，用于控制气体的流动。
通过电磁阀的开合，可以控制空压机的启停以及气体的进出等。
5. 自动控制器：自动控制器是空压机电气控制系统中的重要组件，它可以实现自动调节和控制空压机的工作状态。
例如，当压力低于设定值时，自动控制器会发送信号，启动空压机进行压缩。
6. 保护装置：保护装置用于对空压机的电气和机械部分进行保护。
例如过载保护器可以在电流过大时切断电源，保护电动机不受损害。
三、常见故障及解决方法1. 启动困难：可能是由于电源故障、开关接触不良或电动机故障等原因导致。
解决方法是检查电源供应是否正常，检查开关是否接触良好，并检查电动机是否损坏。
2. 压力不稳定：可能是由于电气控制系统中的传感器或自动控制器故障导致。
解决方法是检查传感器、自动控制器和相关线路的连接是否正常，并进行调整或更换。
3. 电气线路故障：可能是由于电气线路接触不良、短路或断路等原因导致。
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仪用空压机
50 Nm3/min 0.80MPa(g) 243KW 水温度+ 8℃ ≤ 2ppm ≤ 3μm ≤78dB(A) ≤85dB(A) ≤3% 0.76MPa(g) ≤ 0.01mg/m3 ≤0.01 m
系统出口压力露点
再生耗气量
≤-40℃
＜3%
≤-40℃
＜3%
空压机及干燥机供水设计数据
序号 输送空压机 仪用空压机 输送干燥机 仪用干燥机
0.8
0.8 1.0 0.03 R22 40 5 ≤0.01 50 ≤-40
0.8
0.8 1.0 0.03 R22
MPa(g)
MPa MPa MPa
17
压缩机
18
型号
JL-L-001A-013
JL-L-001A-011
19
功率
11.59
8.89
kW
20
转速
2900
2900
rpm
21
电压
380
380
V
油路
温控阀作用: 使压缩机在刚启动时冷却剂绕过油冷却器,使温度很快上升,从而避
免压缩机系统内部产生水汽; 当油温过高时，温控阀关闭，油通过油冷却器，进入压缩机。 断油电磁阀 作用:当机组运转时确保向各供油点注油,当机组停机时切断整个油路, 以免冷却剂从压缩机吸气口冒出. 止逆阀 作用：防止反转以及停机时冷却油进入主机 回油管 作用:带走油分离芯过滤层聚集起来的油 组成:直管、回油过滤器和回油管节流孔
40 5 ≤0.01 50 ≤-40
℃
22 电机防护等级 IP54 IP54
ppm ppm ℃ ℃
23 绝缘等级 F F
24
设备尺寸
3250×2050×2765
2520×2000×2450
mm
25
设备重量
3800
3000
kg
储气罐技术规范
序 号 项目 单 位 全厂仪用压缩空 气储气罐 全厂检修用空 气储气罐 输灰用压缩空 气储气罐 15 16 17 18 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工作介质 工作压力 工作温度 设计压力 设计温度 水压试验压 力 直径 高度 壳体壁厚 壳体腐蚀裕 量 封头壁厚 MPa ℃ MPa ℃ MPa m m mm mm mm 仪用压缩空气 0.8 满足低温环境要 求 0.88 100 1.1 2800 8912 10 1 10 厂用压缩空气 0.8 满足低温环境 要求 0.88 100 1.1 2800 8912 10 1 10 输送飞灰用压 缩空气 0.8 满足低温环境 要求 0.88 100 1.1 2400 4884 25 10 1 10 26 27 设备运行 重量 设备充水 重量 kg kg 7120 57120 6970 56970 2900 22900 设备净重 kg 7120 6970 2900 20 21 22 23 24 19 封头腐蚀 裕量 壳体材料 封头材料 安全阀型 式及规格 安全阀数 量 mm 个 mm 1 不锈钢 不锈钢 微启式 DN50 2 0.82 6.8 全流量 DN200 PN1.0MPa 1 Q345R Q345R 微启式 DN50 1 0.82 6.8 全流量 DN200 PN1.0MPa 1 Q345R Q345R 微启式 DN50 2 0.82 6.8 全流量 DN200 PN1.0MPa
14 后部冷却器出口 温度 无 无 ℃
15
冷却方式
水冷式
水冷式
3
额定处理气量
≥70
≥50
16
易损件使用寿命
≥8000
≥8000
h
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13
额定工作压力 设备经常工作 压力
最大工作压力 最大压力损失 制冷剂 最高进气温度 进气最大含油 量 出口空气含油 量 最高环境温度 出口空气压力 露点
空压机工作原理
气路：所需的空气吸入进气过滤器，经进气调节器进入压
缩机空气端。在压缩过程中，吸入的空气经注入的油冷却， 产生的油/气混合气切向注入压力储气罐。经预分离及随后 在油、气分离芯中精细分离后，含油量很低的压缩空气通 过最小压力、止回阀、后冷却器，送入排气总管。
空压机原理图
螺杆空压机图片
1
2
型式
数量 台
立式
2
立式
1
立式
2
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
容积
m3
50
50
20
安全阀起 跳压力
安全阀回 座压力 安全阀最 大排气量 接口尺寸 接口公称 压力
MP a
MP a t/ h mm MP a
性能保证
输送用空压机
空压机排气量 空压机排气压力 空压机轴功率 空压机排气温度 空压机出口空气含油量 空压机出口空气固体颗粒尺寸 空压机噪声（距设备1米处） 干燥装置噪声（距设备1米处） 再生耗气量 系统出口排气压力 系统出口空气含油量 系统出口空气固体颗粒尺寸 70 Nm3/min 0.80MPa(g) 381.5KW 水温度+ 8℃ ≤ 2ppm ≤ 3μm ≤78dB(A) ≤85dB(A) ≤3% 0.76MPa(g) ≤ 0.01mg/m3 ≤0.01 m
一.空压机系统概述 二.空压机工作原理 三.空压机运行规范 四.空压机系统异常及故障处理
一.空压机系统概述
西北设计院针对我公司空压机系统设计方案如下： 两台炉设置统一的空压机站，输灰、厂用、仪用空压机 合并布置。两台炉共设6台喷油螺杆式空压机。4台运行， 2台备用。其中3台为仪用空压机，两台运行，一台备用； 3台为除灰空压机，2台运行，1台备用。六台空压机通过 大母管相连，为全厂提供输灰、检修、仪用用气。2台 仪用储气罐、2台厂用、2台除灰储气罐。 螺杆式空压机：Q=47Nm3/min P=0.8MPA N=280KW 再生干燥器：Q=45Nm3/min N=15KW
杂用压缩空气
电厂中另外需要用一部分压缩空气进行管道吹扫、强 制冷却、卫生清扫等，对压缩空气的品质要求不高，这部 分压缩空气称为杂用压缩空气。 由空气压缩机出口直接而 来，未经干燥及过滤装置处理，供一般的吹扫排障用气。 （ 压力测量装置防堵吹扫用气、灰尘粉尘清扫排障用气。 用于高温处监视装置探头的冷却风，原煤斗空气炮）
油路：螺杆压缩机的润滑油有三种功能：润滑轴承和转子
接触表面；密封转子间隙；冷却压缩过程。其中最重要的 是冷却作用。
空压机工作原理
压缩机运行中所需的润滑油来自压力储气罐，油 通过温控阀（它在油温高于55℃时关闭油冷却器的旁 通管路，打开进入油冷却器的管道），流经油过滤器， 送入压缩机空气端。在油、气分离器芯中分离出来的 油通过油管路送入压缩机空气端。整个油路的循环是 靠系统中的自然压力差驱动的。油路中的压力差约为 1.5巴，当压力储气罐的压力在7巴时，油大约以5.5巴 的压力注入空气端。 螺杆压缩机卸载运行时，由于进气调节器关闭， 在进气口区域（油注入处）形成了真空状态，从而提 供了足够的压力差和所需的注油量。
压缩空气作用
在电厂控制系统中，气动系统由于具有高度可靠性、 简单及便于使用，作为重要的执行机构广泛用于电厂中。 保证气动系统正常工作的重要条件除正确、合理地选择高 质量的设备外，高质量的压缩空气也是保证系统可靠工作 的关键条件。
仪用压缩空气
一般阀门用气、仪表用气以及驱动用气所要求的压缩 空气品质较高，对压缩空气中的水份、油份以及杂质很敏 感，所以这部分设备需求的压缩空气必须经过净化处理， 经净化处理后的压缩空气称为仪用压缩空气。 由空气压缩 机出口经干燥过滤装置处理而来，供测量装置、气动阀门 等用气。 （磨煤机出口插板门、 磨煤机入口快关风门、 油角阀、 各层油枪、抽气逆止门等）
1
冷却方式
水冷式
2
冷却水要求
闭式冷却水
3
冷却水量
32.6
22
10
7
m3/h
4
冷却水压
0.2～0.6
MPa
5
冷却水进水温度
38
℃
6
冷却水温升
12
℃
（一）空压机投运前的检查 检修工作结束，工作票终结收回。 检查空压机油气分离器上的透明玻璃管油位正常。 检查空压机油管、空气管及其接合处无漏油漏气。 检查空压机操作电源开关、风扇开关在“合”位。 检查压缩空气系统各阀门开关灵活。 检查空压机冷却水畅通。 检查空压机运行参数设定正常。 冬季空压机停机后检查电机加热开关应在“合闸”位置。 空压机系统压力必须小于0.4bar（内部压力）。 空压机进气温度不低于1℃不高于45℃。 （二）干燥机启动前的检查 检修工作结束，工作票终结收回。 各过滤器无堵塞现象。 排污管道手动阀打开。 各电动阀门状态正常。 正常情况下检查干燥机旁路阀在关闭位置。
仪用空气储气罐：Q=75m3 P=1.0MPA 厂用空气储气罐：Q=25m3 P=1.0MPA 输灰用空气储气罐：Q=20m3 P=1.0MPA
二、空压机工作原理
压缩机─螺杆压缩机主机是一种靠啮合的螺旋形转子 进行压缩的单级容积式回转机械。利用装在机壳内的两根 平行的螺干，相互做反方旋转，从而得到压缩空气的一种 设备。 螺杆空压机工作原理：空压机的工作流程主要由油路和 气路两部分组成；另外设有一台冷却风扇在空压机启动后 对机内进行通风冷却。
32
33 34
绝缘等级
设备尺寸 设备重量
F级
4300×2180×2050 7850
F级
3048×1791×1880 4900 kg
14
15
冷却风进风温度
冷却风排风温度
0～45
进风温度+10
0～45
进风温度+10