空压机系统
空压机系统运行操作规程
空压机系统运行操作规程一、启动前的准备1二、操作及运行2三、运行维护3四、故障排出及检修31、冷干机设备52、再生干燥机7五、空压机及后处理设备技术参数91、空气压缩机参数92、后处理设备技术参数11一、启动前的准备1.1油气桶泄水：慢慢打开空压机油气桶的卸油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立即关闭。
1.2检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间，不要混用不同类型的油，要使用GardnerDenverAEON9000SP润滑油。
在卸荷和停机期间，系统内的油会有一部分流回油分离筒内，油位会比机组带负荷运行时高一些，不要为了纠正这一状况向外放油。
下次带负荷运行或启动时，油会再次充满系统，油位将低于指示运转油位。
打开油气桶的卸油阀前，务必先检查确认油气桶内无压力。
1.3打开冷却水进、出阀门，打开压缩机出口阀门，打开后处理进气阀，打开稳压罐进、出口阀，打开储气罐的进气阀，出气阀。
1.4启动压缩空气干燥系统（后处理设备）前检查冷干机制冷系统：观察冷媒高压压力表、蒸汽压力表，两表压力一般在0.6-1.1MPa之间。
1.5检查冷却水是否正常，水压：0.15-0.4MPa,水温：2-32℃，同时打开冷却水进出口阀门。
1.6按需要启动的空气压缩机运转相应的后处理设备。
1.7启动前确认启动设备组的压缩空气出口阀门，空压机循环冷却水阀门、干燥机冷却水阀门等处于开启状态。
二、操作及运行2.1机组启动：每次开机时应先将储气罐、干燥机及手动排污阀打开进行排污，清理完毕后再开启干燥机，过5分钟后再开启空压机。
2.1.1按下启动开关，运转（绿色）指示灯亮，观察制冷压缩机是否启动。
2.1.2观察冷媒蒸发压力表指针降低，冷媒高压压力表指针升高到正常压力范围停机时压力为（蒸发压力：0.6〜I.IMPa；高压压力：0.6〜1.1MPa）运行时压力为（蒸发压力：0.35〜0.55MPa；高压压力：1.3〜1.8MPa）1.1.3五分钟后就地按下10#1人^1RUN”按钮或通过远程DCS启动空压机系统（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过95℃）。
空压机控制系统介绍
空压机控制系统介绍空压机控制系统的基本原理是根据空气供应需求的变化来调节空压机的运行状态。
当空气需求增加时，控制系统将启动或加速空压机的运行；当空气需求减少时，控制系统将停止或减速空压机的运行。
通过精确控制空压机运行状态，可以避免能耗浪费、提高空气质量和延长设备寿命。
空压机控制系统的主要组成部分包括：压缩机控制器、传感器、执行器和用户端显示屏。
压缩机控制器是整个系统的核心，负责接收和处理传感器所采集的数据，并控制执行器的动作。
传感器主要用于检测和监测压缩空气系统中的压力、温度、流量等参数。
执行器用于执行控制指令，如启动、停止、调速等。
用户端显示屏通过图形界面向操作人员展示压缩空气系统的运行状态和各项参数。
1.自动控制：空压机控制系统可以自动感知和调整压缩空气系统的运行状态，无需人工干预。
它可以根据空气需求的变化实时调整空压机的运行状态，以达到节能和提高生产效率的目的。
2.精确调节：空压机控制系统可以根据空气需求的大小，精确调节空压机的工作状态和输出压力。
通过调整空压机的运行速度和负载运行，可以确保压缩空气的稳定供应，避免压力波动和能耗浪费。
3.故障诊断：空压机控制系统具有故障诊断和报警功能。
当压缩空气系统出现故障或异常状态时，控制系统可以自动检测并向操作人员发出警报。
这样可以及时发现和排除故障，保证系统的正常运行。
4.能效监测：空压机控制系统可以实时监测和记录压缩空气系统的能耗情况。
通过对能耗数据的收集和分析，可以评估和优化压缩空气系统的能效水平，找出节能的潜力和改进措施。
5.远程监控：空压机控制系统可以通过网络连接实现对远程设备的监控和管理。
操作人员可以通过远程终端设备实时监测和控制压缩空气系统，随时调整参数和运行状态，提高运维效率和响应速度。
综上所述，空压机控制系统是一种关键的自动化系统，它通过对压缩空气系统的监测和控制，实现了能耗的优化、生产效率的提高和故障排除的及时处理。
它在各种工业领域的压缩空气应用中发挥着重要的作用，为企业节约能源和提高竞争力提供了有效手段。
空压机控制系统介绍
? 4）油气桶：
? 润滑油的存贮与分离功能结合到一个容器中，较低的一半是油存贮器。为系 统提供油的存贮容积，上面部分对油起到初分离作用。同时油气桶也为控制 和仪表提供有限的空气存贮。
? 5）油细分离器：
? 最后除掉残留在气流中的油。当通过油细分离器的压差达到0.55Bar时，“更 换油细分离器”灯指示灯闪烁，此时必须更换油细分离器。如果忽视，当压 差达到1Bar
空压机组成
? 组成：SA—250W—7.5空气压缩机为电驱动、喷油双螺杆式压缩机。主要 由电动机；压缩机；空气滤清器；润滑油系统；分离系统；水冷式冷却系统 ；风冷式冷却系统；启动控制柜；安全保护装置；控制系统及仪表等组成。
空压机工作原理
工作原理：压缩是通过主辅转子在一汽缸内同时啮合来完成的。主转子有 四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽 与主转子凸齿啮合。空气入口位于压缩机汽缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在 汽缸底部相反的一侧。当转子在吸气口尚未啮合时，空气流入主转子凸齿和 辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。当转子与吸气口脱开时，空气被 封闭在主辅转子构成的空腔内，并随啮合的转子轴向移动，当继续啮合，更 多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少，压力升高。 喷入汽缸的油用 以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少，压力升高一直持续到封 闭在转子内腔中的油气混合物通过排气孔口排入油气筒内的时候。为了生成 一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性循 环同样的“吸气－压缩－排气”循环。
? 3）压力维持阀：优先建立润滑油压，提供压缩机润滑系统所需压力。在停机 或卸荷时起止回的作用，阻止空气管线内的气体倒流回压缩机内。而当空气 流过此阀时，它也作为一个限流装置，维持油气桶内的压力，并保护油吸分 离器。
空压机培训课件PPT实用版(图文)
92 46 Y2-400-4 375 356 6KV 1490 F 0.75 4200×2300×2350
第一部分：空压机系统概述
• 空气压缩机的组成：采用双螺杆式空气压缩机，
机械部分包括阴阳转子、空气滤清器、油细分离 器、汽水分离器、油过滤器、后冷却器、以及油 位指示计、泄油阀、压力释放阀、压力表等常规 配置。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 20 21 23
名称 型号 排气量 排气压力 排气温度 压缩级数 传动方式 排气含油量 冷却方式 冷却水量 冷却水压力 空压机工作效率 空压机能够承受的最高环境温度 电动机型号 功率 轴功率 电压 转速 电动机绝缘等级 冷却风扇电机功率 空压机外形尺寸
空压机铭牌参数 第一部分：空压机系统概述
单位
数值
/ m3/min MPa ℃ / / ppm 水冷 m3/h MPa
SA375W/0.75/6KV 71.2 0.75
≤冷却水温度+10 单级压缩
弹性联轴器传动 ≤3ppm 水冷 ≤28 0.2～0.4
℃ / kW kW V r/min / kW mm
第一部分：空压机系统概述
空压机油系统作用：
1、冷却。喷入机体内的润滑油能吸收大量的空气在 压缩过程中产生的热量，从而起到冷却的作用。
2、润滑。润滑油在两转子之间形成一层油膜，避免 阴、阳转子直接接触，从而，避免转子型面的磨 损。此外，经内部油路到达各个润滑点，润滑轴 承和齿轮。
3、密封。具有一定粘度的润滑油可填补转子与转子 之间，转子与机壳之间的间隙，从而减少机体内 部的泄漏损失，提高压缩机的容积效率。
压缩空气系统包括输灰空压机、仪用空压机、压缩 空气后处理装置、储气罐。我厂空压机六台：仪用空压 机两台、输灰空压机三台、杂用空压机一台故障时或压 力不足时可并联运行。
空压机系统流程
空压机系统流程空压机系统是一种通过压缩空气来提供动力的装置，广泛应用于各行各业。
它的流程主要包括空气进气、压缩、冷却、分离、储存与输送等环节。
首先是空气进气环节。
空气进气是空压机系统的起始环节，它通过吸入大气中的空气来进行后续的处理。
通常，空压机系统会设置一个进气过滤器来滤除空气中的杂质和尘埃，以保护系统的正常运行。
进气过滤器通常由滤芯和外壳组成，滤芯材质多种多样，常见的有纤维滤芯和活性炭滤芯等。
进气过滤器的作用是确保进入系统的空气质量达到要求，减少对设备的损坏。
接下来是压缩环节。
在进气环节中，空气经过进气过滤器后，进入空压机进行压缩。
空压机通过机械或电动方式将空气压缩，提高其密度和压力。
常见的压缩方式有活塞压缩机、螺杆压缩机和离心压缩机等。
这些压缩机根据不同的工况和要求，选择合适的压缩方式。
压缩后的空气会产生热量，因此需要进行冷却处理。
冷却环节的作用是降低空气温度，以保证后续处理的顺利进行。
通常，冷却方式有空气冷却和水冷却两种。
空气冷却是通过风扇或风冷器将热空气排出，实现降温。
而水冷却则是通过水冷却器将热空气进行冷却，然后将冷却后的空气送入后续处理环节。
分离是空压机系统中的重要环节。
在压缩过程中，空气中会含有大量的水分和油分，需要进行分离处理。
分离环节通常包括水分分离器和油分分离器。
水分分离器通过冷却和凝结的方式将水分从空气中分离出来，以防止水分对设备和工作过程的影响。
油分分离器则通过滤油和沉降等方式将油分从空气中分离出来，以保证空气的纯净度。
储存与输送是空压机系统中的最后一个环节。
在分离后的空气中，需要将其储存起来，并输送到需要的地方。
储存环节通常使用空气储存罐来进行，空气储存罐可以暂时储存空气，并平衡系统中的压力。
输送环节通常使用管道系统将空气输送到需要的地方，管道系统应根据实际情况进行设计和布置，以保证输送的效率和安全性。
空压机系统的流程包括空气进气、压缩、冷却、分离、储存与输送等环节。
空压机系统
常见故障原因及处理
1、备用空压机不能自启动:
原因：报警信号不能复位，备用空压机未投“自动控制”方式， 驱动马达过载或控制电源故障等。 处理：检查报警，联系检修检查动力和控制回路，同时应 检查证实控制程序逻辑完好，检查控制台上除“启动失效” 报警以外，不应存在其它报警。
2、冷却水压力低:
原因:冷却水系统进空气，水回路堵塞,水泵故障,水泵马达过载 跳闸，供冷却水机组闭式水 系统压力低等。 处理： a 、检查水回路 , 在最高位置将空气排尽 , 检查清洗滤 网；如果冷却水泵跳闸,则应查明原因,复位后再启动。 b、在机组停运后停止闭冷水泵前，要确认空压机冷却 水已倒至临机，且本机闭冷水至空压机进出口门已关闭。
空压机启动前准备
1、空压机动力电源及控制电源投入，调节器电源指示灯正常。 2、检查并确定所有气水管路无泄漏。 3、冷却水系统管道疏水阀关闭，空压机内冷却器各疏水堵头 已堵好，关闭冷却水系统排气阀，打开4、冷却水入口及出口 阀，检查冷却水流量正常，冷却水压力合格。 5、确认各运行参数已设置完毕。 6、确认油气分离器内已加油，油位在视油镜的中心附近。 7、检查压缩机入口滤网洁净。 8、仪用空气系统处于运行状态，开启空压机出口阀。 9、确认干燥器系统和仪用空气系统阀门状态正常，确认干燥 器在运行状态。 10杂用空压机启动前应确认杂用空气系统阀门状态正常。 11、打开各储气罐底部疏水阀，无水排出时关闭。 12、打开空压机冷却器后疏水器疏水阀排尽疏水后关闭。
干燥器的投运：
1、查干燥器电气和热工控制部分正常。 2、全开干燥器进/出口阀，确认旁路阀全关。 3、按干燥器运行按钮，确认运行正常。
空压机的停运
空压机系统
空压机系统一、简介空压机系统是一种常见的工业装置，用于将空气压缩并提供给其他设备或工艺。
它由多个组件组成，包括空压机本体、空气处理设备和管道系统。
空压机系统广泛应用于制造业、建筑业、医疗设备等领域。
二、空压机的工作原理空压机是通过机械或电动力将空气压缩到所需压力的设备。
它的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 吸气：空压机通过进气管道吸入环境空气，并将其送入压缩室。
2. 压缩：在压缩室中，空压机利用活塞或螺杆等设备将气体压缩成高压气体。
这个过程会使气体的温度升高。
3. 冷却：为了降低压缩后空气的温度，空压机系统通常会安装冷却器来进行冷却。
冷却后的空气可以更好地满足后续工艺的需求。
4. 储存：压缩后的空气会通过管道系统被储存在储气罐中，供后续使用。
5. 释放：当需要使用压缩空气时，储气罐中的空气会经过控制阀门释放到需要的设备或工艺中。
三、空气处理设备除了空压机本体，空压机系统还包括一系列空气处理设备，用于提高压缩空气的质量和可靠性。
常见的空气处理设备包括：1. 滤清器：用于去除空气中的固体颗粒和液体。
滤清器通常使用纤维布或矿物质制成的过滤介质来实现。
2. 干燥器：用于去除空气中的水分。
水分对于某些工艺来说是不可接受的，因此干燥器的使用十分重要。
3. 油分离器：对于某些空压机系统，需要在空气中添加润滑油来减少磨损。
油分离器可以将空气中的油分离出来，以保证压缩空气的纯净度。
4. 阀门和仪表：空压机系统还需要一些控制阀门和仪表来保证系统的稳定运行，例如压力开关、温度传感器等。
四、管道系统空压机系统的管道系统用于输送压缩空气。
管道系统的设计需要考虑到空气的流量、压力损失以及耐压能力。
一般来说，管道系统包括以下几个部分：1. 压缩管道：从空压机本体到储气罐的管道，负责将压缩空气输送到储气罐中。
2. 分支管道：从储气罐到各个设备或工艺的管道。
分支管道通常需要经过适当的调节阀进行分流和压力调节。
3. 排气管道：用于将设备或工艺中产生的废气排出系统。
空压机的电气控制系统
空压机的电气控制系统空压机是一种常用的工业设备，广泛应用于制造业、建筑业以及能源领域等。
其中，电气控制系统是空压机正常运行的重要组成部分。
本文将从空压机电气控制系统的基本原理、主要组件及其功能以及常见故障与解决方法等方面进行论述。
一、基本原理空压机的电气控制系统的基本原理是通过控制电气信号来控制空压机的启动、运行、停止以及压力调节等工作状态。
电气信号在控制系统中传递，通过各个组件的转换和响应，最终实现对空压机的控制和管理。
二、主要组件及其功能1. 电气控制柜：电气控制柜是空压机电气控制系统的核心部分，它包含了各种控制元件、接线端子、保护设备等。
通过控制柜，可以对空压机进行全面的电气控制。
2. 开关和按钮：开关和按钮用于手动控制空压机的启动、停止等操作。
通过打开或关闭开关，人工干预空压机的工作状态。
3. 传感器：传感器是感知和测量空压机各种工作参数的装置。
例如压力传感器用于测量空压机的出口压力，温度传感器用于测量空压机的工作温度等。
4. 电磁阀：电磁阀是电气信号控制的开关元件，用于控制气体的流动。
通过电磁阀的开合，可以控制空压机的启停以及气体的进出等。
5. 自动控制器：自动控制器是空压机电气控制系统中的重要组件，它可以实现自动调节和控制空压机的工作状态。
例如，当压力低于设定值时，自动控制器会发送信号，启动空压机进行压缩。
6. 保护装置：保护装置用于对空压机的电气和机械部分进行保护。
例如过载保护器可以在电流过大时切断电源，保护电动机不受损害。
三、常见故障及解决方法1. 启动困难：可能是由于电源故障、开关接触不良或电动机故障等原因导致。
解决方法是检查电源供应是否正常，检查开关是否接触良好，并检查电动机是否损坏。
2. 压力不稳定：可能是由于电气控制系统中的传感器或自动控制器故障导致。
解决方法是检查传感器、自动控制器和相关线路的连接是否正常，并进行调整或更换。
3. 电气线路故障：可能是由于电气线路接触不良、短路或断路等原因导致。
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5)润滑
螺杆式空压机必须采用规定型号的润滑油，LUD系 列润滑油加注高度与加油孔齐平，正常运转时油面高 度位于视油窗的约1/2处。
6)空滤
空气过滤器主要由纸质滤芯与壳体组成。含尘空 气经过纸质滤芯的微孔，灰尘等固体杂质被过滤留在 滤芯外表面。任何固体杂质不能进入压缩机主机内， 否则会加剧运动副的磨损和润滑油氧化。
2.压力表选择
应选用全量程的1/3 ～2/3 为宜，因为这一 使用范围准确度较高，且在平稳、波动两种 负荷下均可使用。使用范围最高不得超过度 盘满刻度的3/4 。
3.空压机工作原理图 螺杆式空压机工作原理图
空气先经过预过滤网，然后通过空气过滤器及
进气控制器，进入螺杆主机压缩腔与润滑油混合， 通过两个非对称转子进行线性的、连续的压缩。经 过压缩的油气混合物进入油罐及分离系统进行三级 分离（离心、自重和精分离）。经过分离的压缩空 气通过冷却器降温后排出，可靠的压力开关系统控 制排气压力。当机器运行时，螺杆压缩机润滑油靠 系统内压力差自动循环，无须油泵。刚开机时，最 小压力阀关闭以保证润滑油油循环所需的最小压力。 除了润滑，油还起到密封、冷却和降噪的作用。高 效的油气分离器和高效冷却器确保输出高品质压缩 空气。
空压机系统
2013年12月
本工程空压机室按两台660MW 机组新建 一座公用空压机室设计，本系统提供主厂房、
脱硫岛所需要的仪用压缩空气和主厂房检修 用压缩空气，空压机室设计5台空压机，出 口参数为：0.85MPa、50m^3 ／ min。正常三 台空压机运行，检修备用一台，运行备用一
台。仪用及厂用压缩空气系统从干燥装置出 口分开，仪用压缩空气系统配置3台0.85MPa、 75m^3的储气罐、厂用压缩空气系统设置两 台0.85MPa的储气罐，能够满足仪用、厂用 压缩空气要求。除灰专业和脱硫岛均设有仪 用压缩空气缓存罐。空压机布置在汽机房内。
3)水分离器
压缩空气的水份经过水分离器分离出后，由装 在水分离器底部的自动排污阀排水。应定期对自 动排污阀进行清洗。
4)冷却器
冷却器的作用是冷却压缩机排出的压缩空气及 润滑油。压缩机产生的绝大部分热量由润滑油带 走，并在油冷却器中通过强制对流的方式由冷却 风带走。在风冷型热交换过程中，空气侧的热阻 起主导作用，因此要经常保持散热片和板管表面 的清洁。如有大量的油污和尘垢，可用压缩空气 清除。冷却器应定期清洗，清洗外表面时，可用 汽油或煤油刷洗（不能用钢丝刷），然后用压缩 空气吹净。
空滤保养：
将滤芯取出轻轻敲其上下端面，然后用0.2MPa以 下低压压缩空气由内向外吹干净。切忌用油或水刷洗。 如发现滤纸破损或尘污过多堵塞严重而无法清除时， 则须更换新件。
7)排水
外接储气罐、油气罐都要定期排水，一般 要求每周排水一次。排水之前必须关机，且 保证系统压力为零。
2)油气分离部分
油气分离部分主要由分离油罐和油精分离器组成。 来自主机排气口的空气+油混合气体进入油 分离罐， 经过旋转离心分离、碰撞、转折作用，大部分油滴 聚集于罐体下部，含有少量润滑油的压缩空气经过 油精分离器使润滑油获得充分回收，油精分离器收 集到的润滑油被插入油精分离器内的管子抽出，经 节流单向阀流入主机的低压部分。
1.安全阀
空压机安全阀有弹簧式和杆式两大类。安全 阀在系统中起安全保护作用，当系统压力超 过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部 分气体排入大气，使系统压力不超过允许值， 从而保证系统不因压力过高而发生事故。
安全阀又称溢流阀。 安全阀整定压力（设定压力）即其开始启跳
的压力。一般要求整定压力大于正常工作压 力且小于系统最大压力。
1.安全阀 2.压力表的选择 3.空压机工作原理图 4.空压机部件功能 5.仪用空压机启动前检查 6.空压机启动 7.组合冷冻式干燥机的启动 8.干燥机冷媒低压保护动作跳闸处理 9.干燥机冷媒高压保护动作跳闸处理 10. 空压机运行维护 11. 组合冷冻式干喷油）和排气
三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完 成相同的工作循环。
润滑油流程：分离油罐（油气罐）→温控阀→冷却 器（温度未到温控阀设定值时旁通）→油过滤器→主机 （因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达 到降低温度、密封和润滑的作用）→分离油罐（油气罐） 空气+油混合气体在分离油罐（油气罐）内经过旋转分 离、转折、碰撞，大部分的油滴被分离出来，剩余的 小部分油滴再经过油精分离器被分离出来，这部分油 被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀流入 主机的低压部分。节流单向阀的节流作用是使被分离 出来的油全部被及时抽走，而又不放走太多的压缩空 气，如果节流孔被堵，油精分离器内将积满油，会严 重影响分离效果。节流单向阀的另一个作用是防止停 机时，主机内的润滑油倒流入油精分离器内。
分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀根据流
入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例， 以控制排气温度不至于过低，过低的排气温度会 使压缩空气中的水分在分离油罐内析出，使油乳 化，最后油经过油过滤器喷入主机。
4.部件功能
1）减荷阀 减荷阀主要由阀体、阀门、活塞、气缸、弹簧、密
封圈等组成，其侧面装有控制块，一般包括比例调节 阀、回气阀及控制电磁阀，集合了排气量比例调节、 通断调节、减荷消声降压以及停机放空等功能。减荷 阀的开启度决定了进气量的大小，是气量调节的执行 机构，当压缩机启动时，减荷阀门处于关闭位置，以 减少压缩机的启动负荷及空载负荷；当压力接近（一 般可通过螺旋调节）系统设定压力时，比例阀开始工 作，减荷阀阀门随压力的升高而逐渐关小，排气量也 按比例变小，此过程谓比例调节过程。当压力超过额 定工作压力时，PC发出信号使电磁阀失电，减荷阀阀 门关闭，使压缩机处于空载状态，直到压力降到规定 值时，阀门打开，压缩机又进入正常运转，此过程为 通断调节。减荷时，通过回气阀放气，快速把分离罐 内压力降低至0.2-0.3MPa。