空压机控制系统改造
空压机集中控制改造方案
空压机集中控制改造方案随着工业化的发展，空压机在各个行业中的应用越来越广泛。
然而，传统的空压机控制系统往往存在着效率低下、能耗高等问题，影响了生产效益和能源利用率。
为了解决这些问题，提高空压机的运行效率和控制精度，集中控制系统应运而生。
本文将介绍一种空压机集中控制改造方案，旨在提高空压机的整体性能和能源利用效率。
一、改造目标本项目的改造目标是提高空压机的整体运行效率，同时降低能源消耗，保证设备的可靠性和稳定性。
通过集中控制系统的引入，可以实现对多台空压机的智能控制和集中管理，以减少人工干预和操作误差，提高生产效率和产品质量。
二、改造方案1. 控制系统硬件部分：1.1 选用高性能的集中控制器，能够满足多个空压机的同时控制和监测需求。
控制器应具备强大的运算能力和通信功能，能够与现有设备无缝衔接。
1.2 安装传感器和仪表，对空压机的各项参数进行测量和监测。
包括压力传感器、温度传感器、电流传感器等，确保系统实时掌握设备运行状态。
1.3 配置数据采集和存储设备，对采集到的数据进行处理和分析，为后期决策提供依据。
2. 控制系统软件部分：2.1 开发集中控制系统软件，实现对多台空压机的智能控制和集中管理。
软件应具备友好的人机界面和操作逻辑，方便工作人员进行监控和操作。
2.2 采用先进的控制算法和优化策略，对不同负荷条件下的空压机进行自适应控制，提高设备的运行效率。
2.3 配置实时报警和故障诊断功能，实现对设备运行异常和故障的及时报警和处理。
三、改造效果通过空压机集中控制改造方案的实施，可以实现以下效果：1. 提高生产效率：集中控制系统的引入可以对多台空压机进行智能调度和协同控制，减少了人工干预和操作误差，提高了生产效率和产品质量。
2. 降低能源消耗：通过采用先进的控制算法和优化策略，可以实现对空压机的精准控制和负荷调节，减少能源的浪费和损耗，降低企业的运行成本。
3. 提升设备可靠性：集中控制系统可以对空压机的运行状态进行实时监测和故障诊断，及时发现并排除设备故障，提升了设备的可靠性和稳定性。
煤矿空压机控制系统升级改造
式 空气压缩机 ，每 台螺杆空 压机均 带有Ｄ ｌ ｏ ３ ０ ｅ ｃ ｓ １０ 控制 器 。Ｄ ｌ ｏ ３ ０ 控制器 的主要功 能包括 ：控制 ｅｃ ｓ １０ 空 压机运 行 ，带载 、卸载 自动切 换 ，在 线显示 空压
机 的运行 状态 和过程 数据 ，防逆 转保护 ，低 油位 、 排 气温度 、 油过滤器 堵塞 、进气 滤 网堵 塞及各 种维
０ ７ 而 ｌ 阖 直 妊 业 主企 ｎ１ ｎ ０ 帝 １ ｄ
为 了解 决上 述存 在 的 问题 ，特对 原有 控制 系统
浅论煤矿掘进 中深孔爆破 技术
刘 晓 刚
（ 州煤 业股份 有 限公 司 南 屯煤矿 ， 东 邹城 ２ ３ １ 兖 山 ７ ５ ５）
摘要 ： 中深孔爆破 技 术作为现 阶段煤矿 掘进 生产过程 中较 常采用 的爆 破手段 ，可 以有效地提 高爆破 掘进效 果 ，
象 ，不利 于操作人 员的使用 。 （ ）不 具备 局域 网功 能 ，不 能将 系 统 的运 行 ６ 数据 实时上传到 公司管理 网。
图 １ 系 统 配 置 与 网 络 结 构 示 意 图 ， 使 用 为
Ｐ Ｏ Ｉ Ｕ Ｄ 和Ｍ Ｄ Ｕ 作为 主要通讯 网络 连接 系统 Ｒ ＦＢ Ｓ Ｐ ＯＢ Ｓ 各部分 ，主要设备 的功能如下 ： （ ）ｓ — ０ Ｐ Ｃ １ ７ ３ ０ Ｌ ：作 为主控制 器 ，负责采 集系 统 Ｉ ０ 号 ，实 现逻 辑控 制 和 网络 通讯 功 能 ，为其 ／信
（ ）未 实现 远 程 集 中控 制 ，每 套 空压 机 的控 １
制 器 、相关 智能仪表 都 是就地 分散监 控 ，造 成使 用 不便和人力 资源 的浪 费。
２ 升级的控 制系统构成
２ １ 本 控 制系 统 选 用 的设 备 ．
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案随着工业的快速发展，空压机已经成为现代工业生产中不可缺少的设备之一。
由于长期使用以及技术更新缓慢，许多企业的空压机系统存在能耗高、效率低的问题，给企业带来了巨大的能源浪费和生产成本压力。
空压机节能改造已经成为许多企业迫切需要解决的问题之一。
一、改进空压机系统结构1. 更新空压机空压机更新换代是最直接有效的节能改造措施之一。
选择能效更高、工作稳定的新型空压机替代旧设备，可以有效降低能耗，提高生产效率。
旧空压机的维护、运行成本也会逐渐增加，更新换代还可以减少维护成本和故障率，提高系统可靠性。
2. 运用变频技术利用变频技术对原有的空压机系统进行改造，通过调整电机的输出频率，实现空压机的自动调速，使其能够根据实际需求进行动态调整，减少能耗。
特别是在产气量需求不稳定的情况下，变频技术可以更好地满足生产需求。
二、优化管网布局1. 管网优化设计合理规划、设计和布局管网结构，尽量减少管路阻力和压力损失，提高管网输送效率。
合理设置管网分支和阀门，减少管线阻力和泄漏，实现气体输送的平稳、高效。
2. 密封管路对空压机系统管路进行全面检修和维护，确保管路处于良好的工作状态，并对暗排气、气体泄漏进行及时修补，减少漏气损耗。
三、提高系统控制精度1. 更新控制系统对空压机系统的控制系统进行更新改造，提高系统控制精度和响应速度。
通过安装更先进的控制设备和传感器，实现对空压机系统的全面监控和智能化控制，精确调节工作状态，避免能源浪费。
2. 定期维护检查加强对空压机控制系统的定期维护和检查，确保控制系统各部件运行正常，及时发现故障隐患并进行修复，避免因控制系统故障导致的能源浪费。
四、优化压缩空气系统1. 合理设计压缩空气系统在设计压缩空气系统时，应根据实际生产需求和生产工艺，合理确定压缩空气系统的工作压力和生产容量，并在实施改造过程中根据实际需求进行合理调整，避免系统过载和能源浪费。
2. 联合利用余热对空压机系统中产生的余热进行回收利用，可以通过余热回收系统将余热用于加热供暖、热水生产以及工艺用水预热等，有效降低能耗同时提高能源利用率。
空压机控制系统的优化与改造
制 。 但 由于设计初期对成产工艺及缺陷 出现状况分析不 完善 ， 使得系统投 运后频繁 出现跳机 故 障， 给 安全 生产带 来 了极 大的安全隐 患和经 济损 失【 引 。 为 了提高 空压机 系统 运行 的可靠性 ， 本文 以大唐国际运城 电厂 ６ ０ ０ ＭＷ 燃煤机 组为例 ，结 合现场 的缺 陷和空压 机系统 运行过程 中表 现 出来 的控 制系统 自身存在 的不足 ，对 空压机控 制系统进 行优 化。 ①空压机 系统基本概况。 运城 电厂 的压 缩 空气 系统共 有 ｌ ｌ台双螺杆 式 空 压 机， 其 中 ８台运行 ３台备用（ 仪用／ 杂用压缩 空气压 力均 保 持在 ０ ． ６ ＭＰ ａ至 ０ ． ８ Ｍ Ｐ ａ之间 ） ；有 ４台 ３ ０ ｍ 储气 罐 ， ２台 ２ ０ ｍ ］ 储 气罐 ， ３台 ｌ ０ ｍ３ 储气 罐 ， ２台 ６ ｍ ３ 储 气罐 ， １台 ２ ｍ ３ 储气 罐 ；双螺杆 空压 机 分别采用连续 和 间断两种运行 方 式， 每 台空压机具有 自动加载 、 卸载和 自动停车 ， 自动启动 功能 ：供气 系统采用母管制 运行方式 ， ＃ ｌ ＿ ＃ ４空压机 分别 配备 ｝ ｝ １ 一 ＃ ４ 组 干机 ， 供 仪用压缩 空气 ， ＃ ５ － ＃ １ １ 压 机分别 配 备＃ １ 一 样 ７ 冷 干机 ， 供杂 用压 缩 空气 ； 空压机 出 口空气 中的 油含量控制在 ５ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ３ 以下 ，油颗粒大小控 制在 ｌ ｔ ｘ ｍ 以 下， 离设备外壳和地面 ｌ ｍ处的噪音不大于 ８ ５ ｄ Ｂ （ Ａ级 ） 。
中起着至 关重要 的作用 ， 有些电厂甚至把 仪用 气压 力低作 双 网络传递 ， Ｐ Ｌ Ｃ数据送入辅控 网服务器 ，辅控 网操作 员 为 ＭＦ Ｔ动作 的条件 ，所 以为 了提高空压机 系统 工作 的安 站设 立专用操作 界面 ， 对 空压 站系统行操作监视 。１ ｌ台空
矿用空压机恒压供气控制系统的改造
ｓ ｖｎ ｌｏ ｅ ｈ ｎ ｅ ａ ｉ ｇ ａｓ ｎ ａ ｃ ｄ．Ｔｈ ｅ ｕ ｔｓ ｏ ｄ ｔ ａ ｔｈ ｓｐｒｍｉ ｅ ｔｙ ｕｉｉｙ ｖ ｌ ｅ ｅ ｒ ｓ ｌ ｈ ｗｅ ｈ ｔｉ ａ ｏ ｎ ｎ ｌ ｔ ｔ ａｕ ． ｌ
Ｋ ｙ ｒ ｓ： ａ ｒｃ ｍｐ ｅ ｓ ｒ ｒ ｑ ｅ ｃ ｏ ｔ ｌ ｆｍｏｏ ｐ ｅ ｅ ｗｏ ｄ ｉ ｏ ｒ ｓｏ ；ｆ ｕ ｎ ｙ ｃ ｎ ｒ ｔ ｒｓ ｅ ｄ；Ｐ Ｃ；ｃ ｎ ｔ ｎ ｏｔｇ ｉ ｓ ｐ ｌ ｅ ｏ ｏ Ｌ ｏ ｓａ ｔ ｌ ｅ ａ ｒ ｕ ｐ ｙ ｖ ａ
Ｔｒ ｎ ｆ ｒ ｔ ｎ ｏ ｎ ｔ ｎ ｌ ｇ Ｓｕ ｐｙ Ｓ ｓｅ ａ ｓｏ ｍａ ｉ ｆＣｏ ｓ ａ ｔ ｏ Ｖｏｔ ｅ Ａｉ ａ ｒ ｐ ｌ ｙ ｔ ｍ ｉ ａ ｎ ｒＣｏ ｎ Ｃｏ ｌ Ｍｉｅ Ａｉ ｍｐ ｅ ｓ ｒ ｒｓ ｏ
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Ａｂ ｔａ ｔ Ｉ ｈ ｉｈ ｆｔ ｅ ｄ ｓ ｄ ａ ｔ ｇ ｓ ｏ ｉｈ ｅ ｅ ｇ ｏ ｓ ｍｐ ｉｎ，ｂ ｇ ｎ ｉｅ ｏ ｅ ｒ ｅ ｏ ｕ ｏ ｔ ｎ ｏ ｓ ｒ ｃ ： ｎ ｔ ｅ ｌ ｔｏ ｈ ｉａ ｖ ｎ ａ ｅ ｆｈ ｇ ｎ ｒ ｙ ｃ ｎ ｕ ｔ ｇ ｏ ｉ ｏ ｓ ，ｌｗ ｄ ｇ ｅ ｆａ ｔｍａｉ ｆ ｏ
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噪声大 ， 工作条件恶劣 ； 压力调节波动较大 ， 不稳定 ， 控制精度低。针对 以上 问题经研究分析 ， 采用变频
头 的焊 接过程 同步进 行 ， 持 接 头 之 间 的相 位 角 一 保 定， 可使 每根 钻杆 上公 接头 、 接 头与 螺旋 叶片 的相 母 对位 置 固定不 变 ， 杆 连 接 时可 确 保 叶 片螺 旋 连 续 钻 不断 ， 高 了钻杆 的排 粉效果 。 提
空压机联动控制系统改造与实现
51中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2018.05 （上）上海电机厂空压站6台螺杆空压机为独立控制，各机组之间没有控制联系，靠人工简单控制，无法根据现场情况进行及时调节，空压机系统有较大量的压缩用气外泄，导致空压机机组运行时有大量不必要的电量被浪费。
通过联控系统改造，加装可编程的逻辑控制器PLC 后，实现了空压机联动定期切换，从而合理分配资源，减少空压机频繁启动，达到安全节能的目的。
1 原空压机控制系统1.1 常规供气管网系统（管道压力0.78MPa）两套系统为各三台并列运行，运行空压机将压缩空气送入各自的储气罐，然后各自进入主管网向用户供气。
空压机之间没有控制上的联系，只通过各空压机出口的压力变送器和设定的加卸载参数来控制各自的加载、卸载，启停要靠人工操作。
当管道压力低于0.6MPa，人工启动备用机组；当管道压力高于0.78 MPa 时，人工关闭其中一台运行机组。
在中间容易造成其中一台持续加载或空载情况，这样持续加载空压机会出现高温报警停机，影响正常生产；频繁加卸载空压机联动控制系统改造与实现顾天林（上海电气集团上海电机厂有限公司，上海 200240）摘要：通过对上海电机厂第三空压站登福SAV350-8A、ST175-125A、BLG125RS-8A 螺杆式空压机运行情况分析，提出对螺杆压缩机联动控制系统改造的方案，实施之后取得了效果。
关键词：螺杆式空压机；PLC；节能降耗中图分类号：TH45 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2018）05（上）-0051-03表1 运行工况 机组台时/h机组启动情况产气量/m 3等效额定产气量时间/h 等效空载时间/h 备注白班132台2000020000/2400=8.3313-8.33=4.6740立方机组额定产气量2400m 3/h；40立方机组额定功率261kW中班81台1500015000/2400=6.258-6.25=1.75夜班81台60006000/2400=2.58-2.5=5.5 合计：17.0811.92为达到最佳效果，其表面底材喷砂至瑞典标准AS 2.5级，表面粗糙度为75微米。
空压机升级改造可行性报告
空压机升级改造可行性报告1.引言空压机作为工业生产中常用的设备之一，在生产过程中扮演着重要的角色。
然而，随着科技的不断进步和工业生产的不断发展，传统的空压机面临着一些挑战。
为了提高生产效率、降低能源消耗和减少环境污染，对空压机进行升级改造是一个重要的课题。
本报告将对空压机升级改造的可行性进行分析和评估。
2.目标和背景2.1目标：本报告的目标是评估空压机升级改造的可行性，包括技术可行性、经济可行性和环境可行性。
2.2背景：传统的空压机在工作过程中存在一些问题，如能源浪费、噪音污染等。
通过对空压机进行升级改造，可以提高其工作效率，降低能源消耗，减少环境污染。
3.技术可行性分析3.1空压机控制系统升级：传统空压机控制系统通常采用定时启停控制方式，无法根据实际需求进行智能调节。
通过升级控制系统，可以引入先进的自动调节技术，使空压机能够根据实际负荷进行自动启停，提高工作效率。
3.2节能改造：空压机在工作过程中存在能源浪费的问题，如泄漏、过大的压力损失等。
通过对空压机进行节能改造，如加装节能装置、优化管道布局等，可以降低能源消耗，提高工作效率。
3.3声音降噪：传统空压机在工作过程中会产生噪音污染，对工作环境和员工健康都造成影响。
通过对空压机进行声音降噪处理，如安装隔音罩、减震装置等，可以有效降低噪音污染。
4.经济可行性分析4.1投资成本：空压机升级改造需要一定的投资成本，包括设备采购费用、改造费用、运维费用等。
需要进行投资成本分析，评估改造的经济效益。
4.2收益分析：升级改造后的空压机能够提高工作效率、降低能源消耗和减少环境污染。
通过对改造后的空压机进行效益分析，评估改造的经济收益。
4.3投资回收期：通过对投资成本和经济收益进行综合分析，计算投资回收期。
评估改造的经济可行性。
5.环境可行性分析5.1能源消耗：空压机在工作过程中消耗大量的电能，对能源的需求量较大。
通过升级改造，可以降低能源消耗，减少对环境的影响。
空压机集中控制改造方案
空压机集中控制改造方案空压机是工业生产中常用的设备，其主要功能是将空气加压，供给到各个工艺设备中使用。
然而，在现实生产中，空压机的使用往往存在着一些问题，比如运行效率低、能源消耗高、设备故障等。
为了解决这些问题，提高空压机的控制水平和使用效能，集中控制改造方案应运而生。
首先，空压机集中控制改造方案可以实现全面的设备监控和能耗管理。
传统的空压机控制方式多为单机控制，无法对多台空压机同时进行监控和管理。
而通过集中控制系统，可以实时监测和记录各台空压机的运行情况和能耗数据，通过数据分析和评估，及时发现和解决设备故障，提高设备的运行效率，降低能源消耗。
其次，空压机集中控制改造方案可以实现智能化运行和优化控制。
通过集中控制系统，可以根据生产需求和工艺要求，自动调整空压机的运行参数，避免人为操作中的误差和疏忽。
同时，集中控制系统可以实现空压机的智能化控制，通过人机界面显示设备的运行状态和故障信息，提供操作指导和维护建议，使设备的运行更加稳定和可靠。
第三，空压机集中控制改造方案可以实现节能降耗和环保减排。
传统的空压机在运行过程中，由于控制方式简单和参数调整不准确，会造成能源的浪费和环境的污染。
而通过集中控制系统，可以根据实时监测的能耗数据，调整空压机的运行模式和工艺参数，以达到最佳的节能效果。
此外，集中控制系统还可以通过集成能源回收装置，将压缩空气中的热能转化为电能或其他能源，实现能源的再利用和循环利用，从而降低碳排放量，减少对环境的影响。
最后，空压机集中控制改造方案还可以提高设备的运行可靠性和安全性。
传统的空压机在设备故障和异常情况下，往往需要停机维修，导致生产中断和损失。
而通过集中控制系统，可以实时监测设备的运行状态和故障信息，及时发现和排除故障，减少停机时间和降低生产成本。
此外，集中控制系统还可以设定安全报警和保护机制，确保设备的安全运行，防止因操作失误或其他原因造成的事故和伤害。
综上所述，空压机集中控制改造方案在提高设备运行效率、降低能源消耗、优化控制、节能减排、提高设备可靠性和安全性等方面具有显著的优势和潜力。
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编号：SM-ZD-95224 空压机控制系统改造Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives
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空压机控制系统改造
简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查
和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目
标统一，行动协调，过程有条不紊。
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沙角C电厂总装机容量为3×660 MW。
该厂的压缩空气气源系统装有4台离心式空压机，2套吸附式干燥器，采用闭式循环冷却水冷却。
近年来，由于设计、运行、维护方面的原因，空压机系统故障率较高，并曾导致机组停运事故。
为此，该电厂制定并实施了一系列技术改造方案。
1 提高系统安全可靠性
由于设计等方面的原因，空压机系统存在一些安全隐患。
例如，曾发生过这样一起故障，因为空压机跳闸，干燥器后仪用压缩空气罐压力逐步降低，一段时间过后，空压机能正常启动了，空压机出口压力很快达到设定值，但检查发现干燥器后储气罐压力仍在下降。
检查发现，是干燥器2个入口气动阀全部关闭，压缩空气无法通过。
原因是原设计的干燥器入口气动阀气缸气源取自干燥器出口管路，当系统压力下降到一定程度时，气动执行器所提供的力矩无法打开关闭的
阀门。
即使空压机运行后，压缩空气也无法通过干燥器，干燥器入口气动阀始终无法获得足够压力的动力气源。
为此，从干燥器入口母管取一气源，经过一小型过滤器，与原气源合并，供给入口气动阀，从而保证系统压力降低时，只要空压机能运行，干燥器就能正常工作。
其他措施还有：加大高位冷却水箱的容量，并加装水位监测仪表；加强对空压机冷却器清洁度和寿命的管理；运行人员定期进行反事故演习等。
2 降低设备故障率
日常维护中，对故障率高的设备进行重点跟踪，分析原因，进而实施改进。
如空压机旁路阀不能关闭的故障较多，使空压机供气量和效率大大降低，还易造成系统压力的不稳定。
主要原因为：
(1) IP转换器及先导阀阀芯被水和铁锈物污染，IP转换器气孔堵塞或先导阀阀芯卡涩，导致阀门不能动作。
为此，将空压机仪用气源母管(原为炭钢管)更换成316不锈钢管；并在空压机气源母管上安装过滤器，提高空压机控制用气源品质。
(2) 控制器输出错误。
沙角C电厂使用的空压机是根据马达电流来控制旁路阀开度的，在环境温度很高或空压机冷却器冷却效果不好的情况下，压缩空气的密度小，马达出力小，马达电流会偏低，控制器就会错误地认为空气流量低。
为防止机器喘振，控制器输出指令打开旁路阀，使压缩空气在本机内循环，这样压缩机对外供气量就大大降低。
找出问题的根源，采取了相应解决的方法：加强对空压机闭式冷却水系统的监控；定期清洗或更换空压机空气冷却器；对冷却塔进行定期清洗；加装水位仪表监控水位；保证空气冷却器的冷却效果。
在环境温度很高，或机器性能下降时，若采取上述措施旁路阀仍不能关闭，可修改电流下限限制参数，改变旁路阀的开启(关闭)点，使空压机旁路阀正常动作。
另外，还对设备进行升级，将原MP3控制器升级到CMC 控制器。
新控制器增加了进口阀/旁路阀控制信号输出指示，可靠性更高，并对空压机的工作曲线进行了优化，使空压机的工作效率更高。
3 提高压缩空气质量
压缩空气冷却后会产生凝结水，由于沙角C电厂处于珠江的出海口，常年空气湿度高，凝结水量非常大，因而气源
系统中任一环节的疏水不畅，都将导致压缩空气中的水汽含量急剧上升，甚至带水。
结果是：使气动设备卡涩，润滑油脂变质，加速气动元件、气管、储气罐、压缩机等设备的腐蚀。
因原空压机系统排水装置不可靠，故障率较高，经过分析比较，采用了SJK-800型气源净化动态管理控制系统。
该系统解决了以下问题：
(1) 疏水控制系统核心部分采用SIEMENS微型PLC产品。
该产品灵活可靠，疏水过程通过软件编程来控制，自动化程度高。
空压机系统共安装了9套SJK-800系统，并连成了PROFIBUS网络，使维护人员可以很方便地进行设备巡检、参数修改；
(2) 系统可根据运行工况、环境变化，人工或自动修改控制参数，以达到最佳的排水效率；
(3) 系统的疏水先经疏水过滤器，再经电磁阀排出，大大降低了水中杂物堵塞电磁阀的故障。
疏水过滤器采用旋扣式结构，拆卸清洗方便。
(4) 系统遵照机组系统相互独立、公用系统相互共享、
重要系统冗余设计、SJK适量合并的原则，进行控制点的选取和控制器输出的分配，同一疏水点安装了2路疏水装置，可靠性高。
经过改造，空压机系统运行稳定，输出的压缩空气质量明显提高。
为保证技术改进的成果，沙角C电厂建立了空压机巡检制度，编制了空压机热控设备巡检标准，并根据现场设备状况和经验的积累，及时对巡检标准进行适当的修改，使其内容更全面，更切合实际。
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