空压机系统
空压机系统运行操作规程
空压机系统运行操作规程一、启动前的准备1二、操作及运行2三、运行维护3四、故障排出及检修31、冷干机设备52、再生干燥机7五、空压机及后处理设备技术参数91、空气压缩机参数92、后处理设备技术参数11一、启动前的准备1.1油气桶泄水：慢慢打开空压机油气桶的卸油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立即关闭。
1.2检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间，不要混用不同类型的油，要使用GardnerDenverAEON9000SP润滑油。
在卸荷和停机期间，系统内的油会有一部分流回油分离筒内，油位会比机组带负荷运行时高一些，不要为了纠正这一状况向外放油。
下次带负荷运行或启动时，油会再次充满系统，油位将低于指示运转油位。
打开油气桶的卸油阀前，务必先检查确认油气桶内无压力。
1.3打开冷却水进、出阀门，打开压缩机出口阀门，打开后处理进气阀，打开稳压罐进、出口阀，打开储气罐的进气阀，出气阀。
1.4启动压缩空气干燥系统（后处理设备）前检查冷干机制冷系统：观察冷媒高压压力表、蒸汽压力表，两表压力一般在0.6-1.1MPa之间。
1.5检查冷却水是否正常，水压：0.15-0.4MPa,水温：2-32℃，同时打开冷却水进出口阀门。
1.6按需要启动的空气压缩机运转相应的后处理设备。
1.7启动前确认启动设备组的压缩空气出口阀门，空压机循环冷却水阀门、干燥机冷却水阀门等处于开启状态。
二、操作及运行2.1机组启动：每次开机时应先将储气罐、干燥机及手动排污阀打开进行排污，清理完毕后再开启干燥机，过5分钟后再开启空压机。
2.1.1按下启动开关，运转（绿色）指示灯亮，观察制冷压缩机是否启动。
2.1.2观察冷媒蒸发压力表指针降低，冷媒高压压力表指针升高到正常压力范围停机时压力为（蒸发压力：0.6〜I.IMPa；高压压力：0.6〜1.1MPa）运行时压力为（蒸发压力：0.35〜0.55MPa；高压压力：1.3〜1.8MPa）1.1.3五分钟后就地按下10#1人^1RUN”按钮或通过远程DCS启动空压机系统（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过95℃）。
空压系统改善方案
空压系统改善方案背景空压系统是许多生产厂家所必须的设备之一。
然而，在许多生产厂家中，空压机的使用率却很低，很多时间都在怠闲、冗余的状态下运行。
在这种情况下，企业不仅浪费了电能和运行成本，还可能导致不必要的保养和维修费用。
因此，为了最大限度地减少维护和能源成本，必须采取一些措施来改善空压系统。
改善方案以下是改善空压系统的一些方案：1. 检查空气泄漏空气泄漏是最常见的能源浪费问题之一。
在空压机系统中，空气泄漏会使空气流量减少，从而降低空气压力、增加压缩机的运行时间和能源消耗量。
因此，定期检查管路和接头上的泄漏，并及时修复有问题的环节，可以大大减少能源损失。
2. 清洗滤芯和换油在空压机系统中，滤芯和油是维持正常运作的关键。
如果这些部件过于脏污，会导致增加压缩机的工作时间、降低空气流量、增加维护和能源成本。
因此，每隔一段时间就应该清洗滤芯、更换油品，以确保空气压缩机系统正常运行。
3. 检查发布口和开关压缩机系统中的释放口和开关也是防止能源浪费的重要组成部分。
在工作期间，必须保持发布口和开关的正确调整。
如果它们的调整不当，会导致一些气体在工作过程中被浪费或不合理地使用。
因此，必须定期检查它们的有效性和正确性，并进行必要的调整和更改。
4. 控制运行时间管道储气和压缩机的开启和关闭应该正确协调。
正常的空气流量控制应该是持续、适度的。
控制恰当的运行时间，使压缩机在正常负载下工作，可以减少能源浪费。
5. 加入自动排水装置自动排水装置可以自动排放空气系统中的水分。
生产厂家可以在空气流量较大的空气线上安装这种装置。
这些装置可以节省大量能源和压缩机的维护和维修成本。
结论通过上述改善方案，空压机系统的运算效率将得到改善，节省成本、地球资源, 增加生产力等多重好处。
为生产厂家提供最佳的空压机服务，减少不必要的能源浪费和维护成本，为企业节省大量成本的同时，向社会作出贡献。
空压机控制系统介绍
空压机控制系统介绍空压机控制系统的基本原理是根据空气供应需求的变化来调节空压机的运行状态。
当空气需求增加时，控制系统将启动或加速空压机的运行；当空气需求减少时，控制系统将停止或减速空压机的运行。
通过精确控制空压机运行状态，可以避免能耗浪费、提高空气质量和延长设备寿命。
空压机控制系统的主要组成部分包括：压缩机控制器、传感器、执行器和用户端显示屏。
压缩机控制器是整个系统的核心，负责接收和处理传感器所采集的数据，并控制执行器的动作。
传感器主要用于检测和监测压缩空气系统中的压力、温度、流量等参数。
执行器用于执行控制指令，如启动、停止、调速等。
用户端显示屏通过图形界面向操作人员展示压缩空气系统的运行状态和各项参数。
1.自动控制：空压机控制系统可以自动感知和调整压缩空气系统的运行状态，无需人工干预。
它可以根据空气需求的变化实时调整空压机的运行状态，以达到节能和提高生产效率的目的。
2.精确调节：空压机控制系统可以根据空气需求的大小，精确调节空压机的工作状态和输出压力。
通过调整空压机的运行速度和负载运行，可以确保压缩空气的稳定供应，避免压力波动和能耗浪费。
3.故障诊断：空压机控制系统具有故障诊断和报警功能。
当压缩空气系统出现故障或异常状态时，控制系统可以自动检测并向操作人员发出警报。
这样可以及时发现和排除故障，保证系统的正常运行。
4.能效监测：空压机控制系统可以实时监测和记录压缩空气系统的能耗情况。
通过对能耗数据的收集和分析，可以评估和优化压缩空气系统的能效水平，找出节能的潜力和改进措施。
5.远程监控：空压机控制系统可以通过网络连接实现对远程设备的监控和管理。
操作人员可以通过远程终端设备实时监测和控制压缩空气系统，随时调整参数和运行状态，提高运维效率和响应速度。
综上所述，空压机控制系统是一种关键的自动化系统，它通过对压缩空气系统的监测和控制，实现了能耗的优化、生产效率的提高和故障排除的及时处理。
它在各种工业领域的压缩空气应用中发挥着重要的作用，为企业节约能源和提高竞争力提供了有效手段。
空压机系统流程
空压机系统流程空压机系统是一种通过压缩空气来提供动力的装置，广泛应用于各行各业。
它的流程主要包括空气进气、压缩、冷却、分离、储存与输送等环节。
首先是空气进气环节。
空气进气是空压机系统的起始环节，它通过吸入大气中的空气来进行后续的处理。
通常，空压机系统会设置一个进气过滤器来滤除空气中的杂质和尘埃，以保护系统的正常运行。
进气过滤器通常由滤芯和外壳组成，滤芯材质多种多样，常见的有纤维滤芯和活性炭滤芯等。
进气过滤器的作用是确保进入系统的空气质量达到要求，减少对设备的损坏。
接下来是压缩环节。
在进气环节中，空气经过进气过滤器后，进入空压机进行压缩。
空压机通过机械或电动方式将空气压缩，提高其密度和压力。
常见的压缩方式有活塞压缩机、螺杆压缩机和离心压缩机等。
这些压缩机根据不同的工况和要求，选择合适的压缩方式。
压缩后的空气会产生热量，因此需要进行冷却处理。
冷却环节的作用是降低空气温度，以保证后续处理的顺利进行。
通常，冷却方式有空气冷却和水冷却两种。
空气冷却是通过风扇或风冷器将热空气排出，实现降温。
而水冷却则是通过水冷却器将热空气进行冷却，然后将冷却后的空气送入后续处理环节。
分离是空压机系统中的重要环节。
在压缩过程中，空气中会含有大量的水分和油分，需要进行分离处理。
分离环节通常包括水分分离器和油分分离器。
水分分离器通过冷却和凝结的方式将水分从空气中分离出来，以防止水分对设备和工作过程的影响。
油分分离器则通过滤油和沉降等方式将油分从空气中分离出来，以保证空气的纯净度。
储存与输送是空压机系统中的最后一个环节。
在分离后的空气中，需要将其储存起来，并输送到需要的地方。
储存环节通常使用空气储存罐来进行，空气储存罐可以暂时储存空气，并平衡系统中的压力。
输送环节通常使用管道系统将空气输送到需要的地方，管道系统应根据实际情况进行设计和布置，以保证输送的效率和安全性。
空压机系统的流程包括空气进气、压缩、冷却、分离、储存与输送等环节。
空压机电机控制系统课件
智能化与网络化的发展
智能化
通过引入人工智能和大数据技术，实现空压机电机控制系统 的智能化，能够对系统进行实时监测、故障诊断和预测性维 护，提高系统的可靠性和安全性。
网络化
通过实现空压机电机控制系统与工业互联网的连接，实现系 统的远程监控和数据共享，提高系统的可维护性和可操作性 。同时，网络化的发展也将为系统的扩展和升级提供便利。
它通过电磁感应原理，将电能转换为机械能，从而驱动压缩机的活塞或转子进行往 复运动或旋转运动。
根据不同的应用需求，电机有多种类型，如交流电机、直流电机和永磁同步电机等 。
控制系统的原理
01
控制系统负责对电机进行控制和调节，以确保空压机系 统的稳定运行。
02
它通过接收传感器信号，根据设定的控制算法和控制逻 辑，输出控制信号给执行器，以调节电机的运行状态。
Hale Waihona Puke 更换磨损部件定期更换磨损的轴承、密 封件和其他关键部件，确 保系统的正常运行。
校准
对电机控制系统进行校准 ，确保其性能参数符合要 求。
常见故障与排除方法
电气故障
01
检查电气连接是否良好，检查电机和控制线路是否有损坏，必
要时进行更换。
机械故障
02
检查轴承、齿轮和其他机械部件是否有磨损或损坏，必要时进
当系统出现异常情况时，控制 系统能够及时响应，采取相应 的保护措施，防止设备损坏和 事故发生。
节能降耗
通过对电机的优化控制，降低 能耗，提高运行效率。
远程监控
通过通讯接口与上位机连接， 实现远程监控和数据采集，方
便对系统的管理和维护。
空压机电机控制系统的工作原
02
理
电机的工作原理
空压机系统
空压机系统一、简介空压机系统是一种常见的工业装置，用于将空气压缩并提供给其他设备或工艺。
它由多个组件组成，包括空压机本体、空气处理设备和管道系统。
空压机系统广泛应用于制造业、建筑业、医疗设备等领域。
二、空压机的工作原理空压机是通过机械或电动力将空气压缩到所需压力的设备。
它的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 吸气：空压机通过进气管道吸入环境空气，并将其送入压缩室。
2. 压缩：在压缩室中，空压机利用活塞或螺杆等设备将气体压缩成高压气体。
这个过程会使气体的温度升高。
3. 冷却：为了降低压缩后空气的温度，空压机系统通常会安装冷却器来进行冷却。
冷却后的空气可以更好地满足后续工艺的需求。
4. 储存：压缩后的空气会通过管道系统被储存在储气罐中，供后续使用。
5. 释放：当需要使用压缩空气时，储气罐中的空气会经过控制阀门释放到需要的设备或工艺中。
三、空气处理设备除了空压机本体，空压机系统还包括一系列空气处理设备，用于提高压缩空气的质量和可靠性。
常见的空气处理设备包括：1. 滤清器：用于去除空气中的固体颗粒和液体。
滤清器通常使用纤维布或矿物质制成的过滤介质来实现。
2. 干燥器：用于去除空气中的水分。
水分对于某些工艺来说是不可接受的，因此干燥器的使用十分重要。
3. 油分离器：对于某些空压机系统，需要在空气中添加润滑油来减少磨损。
油分离器可以将空气中的油分离出来，以保证压缩空气的纯净度。
4. 阀门和仪表：空压机系统还需要一些控制阀门和仪表来保证系统的稳定运行，例如压力开关、温度传感器等。
四、管道系统空压机系统的管道系统用于输送压缩空气。
管道系统的设计需要考虑到空气的流量、压力损失以及耐压能力。
一般来说，管道系统包括以下几个部分：1. 压缩管道：从空压机本体到储气罐的管道，负责将压缩空气输送到储气罐中。
2. 分支管道：从储气罐到各个设备或工艺的管道。
分支管道通常需要经过适当的调节阀进行分流和压力调节。
3. 排气管道：用于将设备或工艺中产生的废气排出系统。
空压机系统
空压机系统1. 简介空压机系统是指通过压缩空气来提供动力的机械设备系统。
它主要由空气压缩机、空气处理设备、气动工具和管路系统等组成。
空压机系统在许多工业领域中被广泛应用，包括制造业、建筑业、化工业等。
2. 空气压缩机空气压缩机是空压机系统的核心部件，它负责将大气中的空气进行压缩，并将其提供给后续的空气处理设备和气动工具使用。
根据压缩方式的不同，空气压缩机分为往复式压缩机、螺杆压缩机和离心式压缩机等。
2.1 往复式压缩机往复式压缩机是最常见的一种空气压缩机，它通过往复活塞的运动来实现空气的压缩。
往复式压缩机具有结构简单、维护方便等优点，但工作效率相对较低。
2.2 螺杆压缩机螺杆压缩机采用两个相互啮合的螺杆来实现空气的压缩。
螺杆压缩机具有体积小、效率高、稳定性好等特点，广泛应用于需要大流量、高压力的场合。
2.3 离心式压缩机离心式压缩机通过离心力将空气进行压缩。
离心式压缩机具有结构紧凑、运行平稳等特点，适用于小型空压机系统。
3. 空气处理设备空气处理设备主要用于对压缩空气进行过滤、干燥和冷却，以确保提供给气动工具的空气质量和温度符合要求。
常用的空气处理设备包括滤清器、干燥器和冷却器。
3.1 滤清器滤清器用于去除空气中的杂质和固体颗粒，保护气动工具的正常运行。
根据过滤精度的不同，滤清器分为粗过滤器、细过滤器和精密过滤器等。
3.2 干燥器干燥器用于去除压缩空气中的水蒸气，防止气动工具内部发生腐蚀和结露等问题。
常见的干燥器包括冷冻式干燥器和吸附式干燥器。
3.3 冷却器冷却器用于降低压缩空气的温度，提高工作效率和气体密度。
冷却器通常采用水冷却或风冷却的方式。
4. 气动工具气动工具是利用压缩空气提供动力的工具，广泛应用于各个行业。
常见的气动工具包括气动钉枪、气动扳手、气动喷涂枪等。
5. 管路系统管路系统用于将压缩空气从压缩机送到各个使用点。
在设计管路系统时，需要考虑压力损失、气体泄漏和噪音控制等因素。
常用的管路材料包括钢管、镀锌管和塑料管。
空压机的电气控制系统
空压机的电气控制系统空压机是一种常用的工业设备，广泛应用于制造业、建筑业以及能源领域等。
其中，电气控制系统是空压机正常运行的重要组成部分。
本文将从空压机电气控制系统的基本原理、主要组件及其功能以及常见故障与解决方法等方面进行论述。
一、基本原理空压机的电气控制系统的基本原理是通过控制电气信号来控制空压机的启动、运行、停止以及压力调节等工作状态。
电气信号在控制系统中传递，通过各个组件的转换和响应，最终实现对空压机的控制和管理。
二、主要组件及其功能1. 电气控制柜：电气控制柜是空压机电气控制系统的核心部分，它包含了各种控制元件、接线端子、保护设备等。
通过控制柜，可以对空压机进行全面的电气控制。
2. 开关和按钮：开关和按钮用于手动控制空压机的启动、停止等操作。
通过打开或关闭开关，人工干预空压机的工作状态。
3. 传感器：传感器是感知和测量空压机各种工作参数的装置。
例如压力传感器用于测量空压机的出口压力，温度传感器用于测量空压机的工作温度等。
4. 电磁阀：电磁阀是电气信号控制的开关元件，用于控制气体的流动。
通过电磁阀的开合，可以控制空压机的启停以及气体的进出等。
5. 自动控制器：自动控制器是空压机电气控制系统中的重要组件，它可以实现自动调节和控制空压机的工作状态。
例如，当压力低于设定值时，自动控制器会发送信号，启动空压机进行压缩。
6. 保护装置：保护装置用于对空压机的电气和机械部分进行保护。
例如过载保护器可以在电流过大时切断电源，保护电动机不受损害。
三、常见故障及解决方法1. 启动困难：可能是由于电源故障、开关接触不良或电动机故障等原因导致。
解决方法是检查电源供应是否正常，检查开关是否接触良好，并检查电动机是否损坏。
2. 压力不稳定：可能是由于电气控制系统中的传感器或自动控制器故障导致。
解决方法是检查传感器、自动控制器和相关线路的连接是否正常，并进行调整或更换。
3. 电气线路故障：可能是由于电气线路接触不良、短路或断路等原因导致。
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常见故障原因及处理
1、备用空压机不能自启动:
原因：报警信号不能复位，备用空压机未投“自动控制”方式， 驱动马达过载或控制电源故障等。 处理：检查报警，联系检修检查动力和控制回路，同时应 检查证实控制程序逻辑完好，检查控制台上除“启动失效” 报警以外，不应存在其它报警。
2、冷却水压力低:
原因:冷却水系统进空气，水回路堵塞,水泵故障,水泵马达过载 跳闸，供冷却水机组闭式水 系统压力低等。 处理： a 、检查水回路 , 在最高位置将空气排尽 , 检查清洗滤 网；如果冷却水泵跳闸,则应查明原因,复位后再启动。 b、在机组停运后停止闭冷水泵前，要确认空压机冷却 水已倒至临机，且本机闭冷水至空压机进出口门已关闭。
空压机启动前准备
1、空压机动力电源及控制电源投入，调节器电源指示灯正常。 2、检查并确定所有气水管路无泄漏。 3、冷却水系统管道疏水阀关闭，空压机内冷却器各疏水堵头 已堵好，关闭冷却水系统排气阀，打开4、冷却水入口及出口 阀，检查冷却水流量正常，冷却水压力合格。 5、确认各运行参数已设置完毕。 6、确认油气分离器内已加油，油位在视油镜的中心附近。 7、检查压缩机入口滤网洁净。 8、仪用空气系统处于运行状态，开启空压机出口阀。 9、确认干燥器系统和仪用空气系统阀门状态正常，确认干燥 器在运行状态。 10杂用空压机启动前应确认杂用空气系统阀门状态正常。 11、打开各储气罐底部疏水阀，无水排出时关闭。 12、打开空压机冷却器后疏水器疏水阀排尽疏水后关闭。
干燥器的投运：
1、查干燥器电气和热工控制部分正常。 2、全开干燥器进/出口阀，确认旁路阀全关。 3、按干燥器运行按钮，确认运行正常。
空压机的停运
1、按停机 “O”按钮，则自动运行指示灯熄灭，显 示屏上出现“STOP”的信息，压缩机停机。 2、若是紧急情况下的停机，则按下紧急停机按钮， 空压机停运报警指示灯闪烁。排除故障后，应及时 复位报警。 3、压缩机停机后，根据需要决定是否关闭出口阀 及冷却水，停机后还应打开冷凝液排污阀，排完污 后关闭。ຫໍສະໝຸດ
原因： a、空气消耗量超过空压机出力或系统管道漏气大。 b、杂用空气用气量太大或杂用储气罐入口手动门开大。 c、进气阀不能完全打开。 d、卸载压力设定不正确。 e、空气滤网或油气分离器滤网填塞。 处理： a、件查空气系统设备用气情况。 b、关小杂用空气罐供气，必要时全关杂用气源。 c、检查进气阀动作情况。 d、重新修改调节器卸载压力值。 e、更换空气滤网或油气分离器滤网。 f、启动备用空压机运行。
压缩空气用户
炉侧仪用：磨仪表、磨出口关断门、点火油系统仪表 （4路）、 锅炉连排调节门、吹灰调节门、炉前油 供回有快关阀。 炉侧杂用：各层吹扫用压缩空气、27.4m以及53.2m 炉管泄漏探头冷却用、AB空预器温度测点冷却风， 锅炉#1、#2、#3、#4角检修热控用气。 机侧仪用:气动门、调节门、抽汽逆止门、高排逆止门、 挂闸用气。 机侧杂用：汽机0米、12.6米杂用预留口（靠汽机房 西侧墙体） 、发电机充压缩空气。
常见故障原因及处理
3、分离器出口排气温度T1高 原因： a、油气分离器油位低。 b、温控阀失灵。 c、油过滤器堵塞。 d、冷却水量不足或水温过高。 处理： a、检查油位并加油。 b、更换温控元件。 c、更换油过滤器。 d、增加冷却水流量或降低水温。
常见故障原因及处理
4、空压机出力或工作压力比正常低：
空压机的启动
1、检查控制面板显示正常，确认油气分离器内油位正常。 2、按启动按钮“I”键(手动模式)或“ ”(自动模式)，压缩 机开始按系统需求加载(ON LOAD)运行，自动运行指示灯亮， 检查空压机各部份声音、振动等正常。 3、手动模式和自动模式下运行均可按系统需求自动加/卸载， 但手动模式下运行时，因系统需求空载运行一定时间(15分 钟)后，将自动停机却不能自动启动，自动模式下可自动启 动。
设 备 规 范
空压机电机 型号： 444TSC-4 功率： 132KW 电压： 380V 转速： 1480r/min 生产厂家： 河北电机厂 无热再生压缩空气干燥器（美国寿力公司） 型号： SPR-900 额定处理空气量： 25.49Nm3/min 工作压力： 0.8MPa 工作温度： 45 ℃ 空气露点温度： -40 ℃ 再生耗气量： 15 ％
设 备 规 范
空压机 型号： LS20S-175HWC 型式： 喷油双螺杆式 额定排气压力： 0.80 MPa 安全阀动作压力： 1.0 MPa 排气量： 23.0m3/min 出口含油量： ≤1.02x10-3 mg/L 出口空气温度： ≤39℃ 冷却水温： ≤35℃ 冷却水耗量： 10 m3/h 生产厂家： 深圳寿力亚洲实业有限公司
干燥器的退出：
1、按干燥器停止按钮，干燥器自动停止运行。 2、关闭干燥器进/出口阀。 3、断开干燥器加热器电源。
空压机的控制和运行维护注意事项 ：
1、正常情况下，空压机处于自动运行状态，自动运行指示灯亮， 由其电脑控制器自动根据需要控制加载、卸载，甚至启、 停机。 2、空压机压力调节器的调节范围为100%-40%。 3、空压机出口压力超过0.80MPa (此时空压机出力低于40%)，空 压机将转入卸载(OFF LOAD)运行，当出口压力低于0.65MPa 时自动转入加载(ON LOAD)运行；当卸载运行超过15分钟压 机将自动停机，转入待机状态(STANDBY)，此时“AUTO”灯 闪烁，并可随时启动运行。 4、各温度压力指示灯(分离器内压力P1、出口压力P2、分离器 排气温度T1、出口排气温度T2、分离器压差△P1、油过滤器 压差△P2)如灯光稳定，则显示数值，如灯光闪烁则表示已 发出报警，应及时组织处理。 5、电脑控制器根据相关的可编程设定值，即卸载和加载压力，
空压机工作原理：
压缩机主机内有一对相互啮合的转子， 在电机的驱动下高速旋转，随着齿间容积的 不断缩小，从空气滤清器中吸入的空气不断 被压缩而升高压力；与此同时，润滑油不断 被喷入主机工作腔，起冷却和密封作用，当 齿间容积与主机排气口相通时，油气混合物 便从排气口排出，进入油气分离器，经油气 分离器内初级滤芯和二级滤芯精细分离后的 压缩空气通过最小压力阀、后冷却器和疏水 阀，再经干燥塔和储气罐供全厂各用户使用。
空压机的控制和运行维护注意事项 ：
数)，实现压缩机自动加载和卸载，使气网压力保持在设定 的范围内。 6、通过视油镜观察回油管回油情况，卸载时流量较小或没有， 满载时应有较大油量，若断流或流量小，停机后应清洗回 油过滤器。 7、检查油分离器前后压差，各热工仪表工作情况。 8、定期对各疏水点、放水点检查并通过旁路手动疏水，每班至 少一次；对运行空压机各冷却器、各储气罐的疏水情况加 强检查。 9、检查干燥器的过滤器等各部差压正常，并加强对滤网、吸附 剂工作情况的监督。 10、检查干燥器的切换情况和再生塔的工作情况。 11、检查机组有无异音及泄漏。 12、备用空压机的冷却水系统保持运行。
应掌 握 的 内 容
空压机对机组的正常运行起什么作用 空压机启动前检查内容 空压机就地启动步骤。 空压机干燥器的启动，停止及切换 干躁器自动运行时，工作顺序是怎么样的 空压机排气温度高时应首先检查什么 空压机跳闸条件，跳闸后启动不了如何处理 空压机运行参数的翻看 空压机在自动模式与手动模式下有何区别 仪表空气压力低时应如何处理 储气罐以及供气管道疏水的排放规定以及排放点分布位置 380V公用段失电压缩空气系统有何影响，如何处理
北海电厂空压机系统
运行管理部
我厂空压机系统构成：
我厂压缩空气系统的主要受控设备有： 四台LS20S-175H型固定式螺杆压缩机和四 台干燥机，四台空压机均为水冷型、低噪声 喷油螺杆压缩机。整个机组主要由主机、吸 气系统、排气系统、油气分离器、油管路系 统、水管路系统、气量调节系统构成。四台 空压机均为仪用空压机，A、B储气罐为仪用 压缩空气储气罐，从空压机出口仪用气母管 引出一路气源至C储气罐作为杂用空气，杂 用气源压力由开关杂用气罐入口手动门调节。
系统报警与保护 1、出现下列情况时，控制盘上出现报警： a、 油气分离器前后压差△P1大于0.07MPa。 b、油过滤器前后压差△P2大于0.14 MPa。 2、出现下列情况时，空压机跳闸： a、压缩机油气分离器排气温度T1大于113℃。 b、空压机出口排气温度T2大于113℃。 c、油气分离器压力大于0.93 MPa。 d、冷却水进口压力低于0.07 MPa.