空压机设备安装
空压机机组安装说明
空压机机组安装说明一．安装场所的要求1. 安装场所应靠近用气部位，避免由于距离过远而造成的用气量、压力的减弱。
2. 安装场所应保证环境清洁。
喷砂、水泥等粉尘浓度大的行业，应加装前置空气过滤装置保证吸气清洁，以保证设备运行正常。
3. 安装场所内环境温度应低于35℃，最好设置通风或降温装置，有利于提高压缩机效率和寿命。
4. 安装场所内，空压机组一般宜单排布置，以便于今后所要进行的拆卸工作，应在机组的上方配置必要的提升式起吊设备。
5. 请参阅GBJ29-90《压缩空气站设计规范》。
二．安装基础的要求（如图一所示）图一：空压机安装示意图1. 螺杆式空压机组宜置于大于200mm厚度的混凝土平台上，该平台地面要平整、整洁。
压缩机放置距四周墙壁及屋顶2米以上，以便于操作、维修和散热。
机房必须坚固防漏，保证压缩机及电器使用安全。
2 . 螺杆空压机设有进风孔和散热排风孔，用户在设置机房进风口和排风口时应与之对应，充分保证空气通畅。
最好在顶部或侧面上部设有排风机，以防环境温度过高；进风口距地面距离应小于1米。
进排风口面积不得低于1m²。
3. 空压机如装在楼上，须加减震垫，或使用厚度在10mm以上的硬质橡胶减震。
4.根据产品外形尺寸确定混凝土地面及机房面积，本公司主要产品外形尺寸（如表一）：三．安装空压机空气管道（如图二所示）1.其主管道应有1°~2°的坡度，以利于排出管道内凝结水，储气罐底部应有排污阀。
2.详细说明请参考使用说明书。
图二：主管道示意图四．电压、电流及配线要求1. 空压机组配电时，须确认供电电压正确（额定电压380V）上下稳定幅度±5%，电源线径适当（参考表二）。
供电线路电压压缩机储气罐精滤冷冻式干燥机精滤精滤精滤精滤精滤精滤精滤精滤高效除油器吸附式干燥机应稳定并符合有关规定（国家标准）。
2. 电动机的接地线连接正确无误，防止因漏电造成危险。
三相交流电动机运转时，若有电压降，则电压降不得高于额定电压的5%，三相电流不平衡则最低一相电流与最高一相电流之比不得超过5%。
空压机安装要注意什么
空压机安装要注意什么空压机的安装非常重要，准确的安装有助于确保空压机的正常运行。
在进行空压机安装时，有一些重要的注意事项需要特别关注。
以下是空压机安装的一些建议和注意事项。
1.选择合适的安装地点首先要选择一个合适的安装地点。
地面应平整，干燥，结实，并且能够承受空压机的重量。
最好选择远离易燃和有害物质的地方，以降低事故风险。
2.空气流通空压机在运行时会产生大量的热量，需要足够的空气流通来散热。
因此，空压机必须有足够的空间周围以确保空气自由流通，并且不会受到阻塞。
3.振动和噪音控制空压机在运行时会产生振动和噪音。
为了减少振动和噪音的影响，可以在安装空压机的地面上安装橡胶垫或减震垫以减少振动传递。
此外，可以使用隔音罩或噪音吸收材料来减少噪音水平。
4.接地空压机必须正确接地，以确保安全并防止静电积聚。
根据当地的电气规范，使用正确的接地方法和设备。
5.电源和电缆确保提供充足的电源供应，并使用符合当地电气规范的电线和电缆。
必须安装正确的断路器和保险丝以保护电源电缆和设备。
6.管道连接在安装空压机时，要确保管道连接牢固，并且没有泄漏。
使用适当的密封材料和连接器来确保管道连接处完全密封。
7.冷却水和油如果空压机需要冷却水或油，要确保提供足够的水和油供应，并定期检查其水位和油位。
8.安全设施安装过程中要注意安全，并使用必要的安全设施。
例如，戴上安全帽和手套，使用防护眼镜，确保没有任何危险的物体或设备靠近安装区域。
9.按照制造商的指示进行安装最后，要按照空压机制造商的指示进行安装。
仔细阅读和遵守制造商提供的安装手册，并在安装过程中遵循正确的步骤和要求。
空压机的正确安装至关重要，对于设备的正常运行和寿命有着重要的影响。
遵循上述建议和注意事项，可以确保空压机安全、高效地运行，并减少潜在的故障和损坏的风险。
空压机安装施工方案
空压机安装施工方案空压机是工业生产中常用的一种设备，用于将空气压缩成高压气体供给生产设备使用。
空压机的安装施工是一个关键的环节，它直接影响到设备的稳定运行和使用寿命。
下面是一个关于空压机安装施工方案的详细介绍。
一、安装前的准备工作在进行空压机安装施工之前，需要进行以下准备工作：1.领取安装图纸和设备说明书，了解设备的安装要求和技术参数。
2.测量设备安装位置的尺寸，确保空压机可以顺利安装，并预留足够的操作和维修空间。
3.检查安装地面的平整度和承重能力，确保能够承受空压机的重量和振动。
4.准备好所需的工具和设备，包括吊装设备、电动工具和焊接设备等。
二、空压机的安装步骤1.进行基础施工：按照设备的安装图纸要求，在安装位置挖掘基坑，确保基坑的尺寸和深度符合要求。
然后将混凝土倒入基坑，待其凝固后，进行表面光洁处理。
2.安装设备：将空压机利用吊装设备从运输车上卸下，然后搬运至指定位置。
根据设备图纸上的标记，将空压机定位于基坑上。
在固定位置的四个角落焊接卡箍，将空压机与地面固定。
确保空压机的水平度和垂直度。
3.连接气路：按照设备图纸和气路管道连接方案的要求，将压缩空气进和出口管道连接到空压机上。
注意管道的选择，应该考虑到压力和流量要求，并确保管道的密封性能。
4.连接电源：根据设备的电气图纸要求，将电源线、电气控制柜与空压机连接起来。
在连接过程中，应注意电源线的绝缘性能和接触紧固度，以确保电气系统的安全性和稳定性。
5.检查测试：安装完成后，对空压机进行全面的功能和性能检查。
包括检查压力控制系统、安全阀、压力表和电器设备等是否正常工作。
6.调试运行：当确认所有安装和连接工作都正常后，可以启动空压机进行试运行。
在试运行过程中，应注意检查设备的温度、振动和噪音等指标，确保设备的正常运行。
三、安全注意事项在进行空压机安装施工的过程中，需要注意以下安全事项：1.严格遵守安全操作规程和技术要求，保证施工过程中的安全。
2.使用合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
空压机安装要求
XXXXX离心压缩机安装说明书XXXXXXXX有限公司一、设备安装基本要求1．基础的要求2浮灰、垫铁位置线等。
差小于33.1a)低速轴和电机联轴器在安装现场必须重新找正。
（适用整机发运）b)齿轮箱低速轴与电机轴中心精度要求见附图和下表：c)把水平仪放在齿轮箱校正面上，检查水平、轴向和垂直方向。
使两个方向上的水平误差小于0.5mm/m。
使用水平仪量程为0.5mm/m 。
以确认齿轮箱本身是水平的。
d)将电机与压缩机联轴器松开，启动电机确认旋向，标识磁力中心。
注意转动前确认轴承有润滑油。
3.2 找正的测量程序1）要根据最重的或位置在最中心的机器开始进行找正2）如附图3.5所示，采用一个装有两块或三块千分表的仪表架进行找正。
3径轴3.3 3.3.1 径3.3.2 注: 最好把千3.3.3 b 3.3.4: 而其代数之差的一半，表示水平面上的径向偏差，即 注: “W ”、“Z ”和“b ”的值都应看成是带正负号的。
3.4 轴向偏差读数3.4.1 轴的轴向偏差(联轴器角偏差)是用两块支距180°的千分表测量，将初始调回到零位。
3.4.2 轴向偏差的读数，采用两块垂直排列的千分表， 把千分表调到零点。
3.4.3 如图所示，转动两轴并每隔90°记录下千分表读数。
假使两块千分表安装在P 轴的法兰上(千分表触头顶在Q 轴法兰上)并假定从左到右看读数，那么可以得到:A ──垂直平面在垂直平面上的轴向偏差值“v α”为:（如上图所示） 式中: “d ”、“g ”值可为正负值。
如果“v α”为负值，则法兰向下张口，如果“v α”为正值，则法兰向上张口。
垂直面上轴向偏差角的值“v α”，通过下式计算: B ──水平平面3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.6 千分表的读数逐项指出了所要求的轴的位置。
假定支座的环境温度和平均温度如表所示， 则可算出轴的位移量。
如果设备温度与上述温度相差很大，则要考虑随着支座处温度与环境温度差之间的比值的变化关系来计算实际位移值。
空压机安装施工方案
空压机安装施工方案空压机安装施工方案一、安装前准备1.确定施工的位置和空压机的大小。
根据空压机的要求，选定一个宽敞的位置作为安装地点，并确认其承重能力和供电能力是否满足要求。
2.清理和准备施工现场。
将安装地点清理干净，并确保没有杂物和障碍物，以确保施工的顺利进行。
3.检查和准备必要的工具和设备。
包括起重设备、电动工具、螺栓、垫圈等。
4.确认所需的材料和配件是否齐全。
包括管道、接头、法兰、阀门等。
二、施工过程1.安装基础和固定支架。
根据厂家提供的安装图纸和要求，施工人员需要先进行基础和支架的安装。
具体步骤包括浇筑混凝土基础、焊接或螺栓固定支架。
2.安装和调整压缩机。
将空压机安装到支架上，并根据要求进行水平调整和定位。
使用专业的工具和设备进行连接和固定。
3.连接辅助设备。
将空压机与气缸、冷却器、滤清器等辅助设备进行管道连接。
确保连接的严密和牢固。
4.安装和调试控制系统。
根据厂家提供的控制系统图纸和说明书，安装并调试控制系统，确保空压机的正常运行。
5.进行电气连接和调试。
根据空压机的电气连接图纸和要求，安装并调试电气系统，确保电气设备的正常运行。
6.进行试运行和调试。
经过以上步骤的安装和调整后，进行试运行和调试，检查空压机的运行状态和性能。
三、安装验收和维护1.进行安装验收。
经过试运行和调试后，由相关部门进行安装验收，确认安装质量和性能是否符合要求。
2.进行日常维护和保养。
根据厂家提供的维护手册，定期进行维护和保养，包括清洁、润滑、更换耗材等。
3.定期检查和维修。
定期进行检查和维修，及时发现和解决问题，确保空压机的正常运行和延长使用寿命。
以上是空压机安装施工的基本步骤和方案。
在实际操作过程中，需要根据具体设备和现场的要求进行调整和改进。
施工人员需具备一定的工程技能和经验，严格按照厂家提供的施工要求进行操作，确保施工质量和安全。
螺杆空压机的安装注意事项
螺杆空压机的安装注意事项螺杆空压机是一种常用的压缩空气设备，广泛应用于工业生产领域。
正确安装螺杆空压机不仅可以保证其正常运行，还可以延长设备的使用寿命。
下面将从选择安装地点、基础安装、电气安装、管路连接等方面总结螺杆空压机的安装注意事项。
一、选择安装地点1. 选择平整、干净、通风良好的地点进行安装，避免环境灰尘和湿气对设备的影响。
2. 考虑到噪音、振动和设备维护的便利性，尽量远离办公区、生产区和人员密集区。
3. 保证安装地点足够的空间，便于设备的正常运转和维护。
二、基础安装1. 安装时需要选择坚固的基础，能够承受整个设备的重量和振动。
可以采用混凝土基础或加强钢板等方式。
2. 确保基础平整、水平，避免设备安装后出现倾斜或移动的情况。
3. 在基础上设置缓冲垫或消声垫，减轻设备的振动和噪音。
三、电气安装1. 安装前必须检查电源线路的安全性和稳定性，以及电压和频率是否符合设备要求。
2. 根据设备的功率和负载要求选择合适的电缆和保护器。
在电路上安装过载保护、短路保护以及漏电保护装置。
3. 为了避免设备因电气问题而损坏，建议由专业电气工程师进行电气连接和调试。
四、管路连接1. 在安装之前，检查气动系统管道的清洁度和排水情况，确保空气不带有含油、含水、塑料碎片等杂质。
2. 选择合适直径的管道，根据设备需求和工作压力确定管道尺寸。
避免过长的管道、多次弯曲和使用不合适材质的管道。
3. 设备进气口和出气口应与管道连接紧密，并采用合适的密封材料，防止空气泄露。
4. 安装过滤器、冷却器、干燥器等辅助设备，确保进入设备的空气达到设备要求。
五、安全注意事项1. 在安装之前，确保工作环境没有易燃、易爆物质，并做好防火措施。
2. 在安装时必须按照设备厂家的操作手册进行操作，严禁违反规定或重载运行设备。
3. 安装过程中必须戴好个人防护用品，避免发生意外伤害。
4. 定期进行设备的检查、维护和清洁工作，确保设备的安全运行。
综上所述，正确安装螺杆空压机是确保其正常运行和延长使用寿命的重要步骤。
地面空压机安装技术措施
地面空压机安装技术措施地面空压机是制造业中常见的一种设备，主要用于给各种设备、工具、机器等提供稳定的压缩空气。
安装地面空压机需要符合一定的技术要求，下面介绍一些常见的安装技术措施。
一、安装前准备1. 将空气压缩机运到安装位置，检查设备是否符合要求，包括尺寸是否符合、电源电压是否匹配等项；2. 选择安装方位和位置，并根据厂房光照和环境条件，进行初步安排。
二、防震措施1. 将安装基础沉陷地面全部重塑，整平并参照设定尺寸进行操作，避免产生水平倾斜；2. 地面基础必须紧实，不得松动，如果底层地面不可靠，应做好地任治理方案，保证基础的稳定性；3. 安装时，应使用合适的工具进行调整，将底座调整成水平，锁紧螺丝，确保设备不会在振动时产生移动；4. 在设备周围加一定厚度的橡胶垫，减小运行时所产生的震动。
三、气源准备1. 在设备附近设置相应的气源接口和管网，在此基础上进行安装和调试；2. 气源管道根据设备所需气量、压力高低等要求配置。
四、排气安排1. 地面空压机使用时会产生较大的噪声和排气气体，应将排气管道与设备连接并安装一个消声器，同时对排气管道进行遮蔽，减少噪声污染；2. 为保障管道畅通，管道应设置坡度，并规定定期检查管道是否堵塞。
五、电源接线1. 根据设备的电压和功率，选择适合的电源连接方式，确保设备正常运转；2. 电缆未宜过长过短，宜采用电缆槽、管等固定和保护措施。
六、附属设备安装1. 安装冷干机、储气罐、过滤器等附属设备之前，应对气源管道和电源进行接口调整和设备位置确定；2. 附属设备的安装应自上而下进行，并确保设备之间紧密接合，组成一个整体。
总之，安装地面空压机需要认真对待，严格按照规范进行操作。
做到安装基础稳固、环境合理、气源畅通、电源稳定、管道顺畅、附属设备整齐，能够保证设备安装的高效性和稳定性，为企业的生产安全和成本控制提供有力保障。
空压机的安装标准和要求
空压机的安装标准和要求空压机是一种用于产生压缩空气的设备，广泛应用于工业生产中。
安装空压机时，必须遵循一定的标准和要求，以确保其正常运行和安全性。
以下将详细介绍空压机的安装标准和要求。
1.安装位置选择：空压机应安装在干燥、通风、无尘、无腐蚀气体和足够的空间的地方。
安装位置应距离电源接地阻抗不超过4Ω，靠近供气管道和用气设备。
不得安装在潮湿、易受冲击或震动的地方。
2.基础和地脚螺栓：空压机的安装基础应坚固、平整，可以承受机器的重量和振动。
基础面积应大于空压机底座的1.5倍，基础深度应符合相关地震安全规范。
地脚螺栓应按空压机底座的要求进行预埋，并且应紧固可靠，以保证机器的稳定性。
3.电气安装：电气安装应按照国家规范和标准进行，保证安全可靠。
应根据电气负载和工作环境选择合适的电源线和开关，确保安装负荷不超过电源容量，以避免电气事故发生。
安装过程中，应注意线路的绝缘和保护，并按照说明书正确地连接和接地电气设备。
4.管道连接：空压机的管道连接应满足以下要求：使用耐磨损、耐腐蚀和耐高温的材料制作管道；采用密封可靠的连接方式，如焊接、螺纹连接等；设置排水装置以防止气体中的水分和污物进入管道。
在连接气体管道时，需要注意选择合适的管道直径和排气量，确保管道畅通无阻。
5.冷却水和冷却系统：一些大功率的空压机需要冷却系统来防止过热。
冷却水的供应应满足厂商的要求，水质要清洁，流量要稳定。
安装时应注意冷却水的供水和排水管道的布置，以及与冷却塔或冷却设备之间的连接。
6.噪音和振动控制：空压机的安装应采取措施控制噪音和振动，以减少对周围环境和工作人员的影响。
可以在安装基础上添加隔振垫或减振器，使用吸声材料包围空压机，合理布置管道和设备，减少噪音和振动的传递。
7.维护和保养：安装空压机后，需要进行定期的维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
维护包括清洁空压机，更换滤芯、润滑油和密封件，检查电气设备和管道连接等。
保养包括定期检查和调整机器的性能参数，检查冷却水和润滑油的质量和量等。
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空压机设备安装
施工技术方案
1、施工前的准备工作：及时组织施工人员进入机房及砂场，熟悉施工现场，做好前期准备工作（如滚杠、大绳、橇杠、电钳工必用的工具等）。
2、熟悉图纸弄清设计要求及内容，认真听取工程技术人员的技术交底和施工方法。
弄清技术要求及技术标准、质量标准。
3、空压机放置的位置及基础，祥细检查清理运输线路杂物及安装位置，对基础中心线、标高等进行测量，做好记录，合格后方可施工。
4、设备开箱点件检验：按照到贸清单对设备外观、数量、产品合格证、煤安标志随机技术文件进行检查验收，做好记录合格后方可接收。
5、组织人员清理压风房门口的砂场，定好停车位置。
6、设备的搬运、安装、捣置电缆道、电缆铺设，一、二次设备的接线。
7、设备的调试及空、重负荷试运转。
（二）施工方法
1、施工前应逐项进行安全技术教育及技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
2、螺杆式空压机的安装。
1）、安装过程：
①首先用水平仪对选好的地基进行找平，加减振垫5～10mm，以避
免压缩机产生震动而引起噪音。
②、出厂的空压机整台套，由汽车直接拉运到压风机房门口的砂场处（提前清理好的地方），由矿运输设备，使用正确的方法直接运至压风房门口放置在提前放好的滚杠上。
施工人员通过滚杠将空压机移动到安装位置，依照中心线摆放平直。
2）、安装要求:
①、配电起动可放置在空压机安装位置的对面，易操作处，一次线走原电缆道、二次线走重新捣置的电缆道。
3)、安装注意事项
①、在安装管道之前，塞子、堵头、装干燥剂的袋子均须取走。
配气管和管道接头大小必须合适，能适应相关工作压力。
②、机器安装时，必须留有充分的人员操作空间（如图1.2所示），并能保证所需的冷却条件。
进气口绝不能堵寒，一定要最大程度地减少进气口进入的湿气。
③、压缩机到后冷器或供气回路的压力管道受热时可膨胀，而且不会与可燃性物质接触，压力管道与排气口相接在安装时必须消除应力（消音器）。
④、安全装备、护盖或绝缘材料都不可拆卸掉或加以改动。
⑤、对安装在压缩机的压力端头法兰上的压力装置和压力系统，必须为它安装相应的压力防护部件，应考虑到最弱的承压件的需要。
⑥、最低温度和最高温度分别为1℃和40℃。
⑦、电气连接必须符合矿接地的规定，电器设备必须接地，必须使用
保险，以防短路。
⑧、安装好后，应详细作以下检查：
a保护装置是否都正确安装和固定好；
b系统内所有软管和管道是否都状态情况良好；
c是否有泄漏，附件等紧固情况；
d所有导线是否都正确连接。
E油表指示是否正常。
⑧、安装好后，应祥详细作以下检查：
a保护装置是否都正确安装和固定好；
b系统内所有软管和管道是否都状态情况良好；
c是否有泄漏，附件等紧固情况；
d所有导线是否都正确连接。
E油表指示是否正常。
螺杆式空压机的调试、运行安全技术措施
1、首次调试：
1）、首次调试应由厂家人员调试，我矿机电科技术人员跟随。
调试前一定要确保没有人位于马达或压缩机旁的危险地带，并且螺杆压缩机的机门和面板运行时必须关闭。
2）、调试前，每台压缩机部应重新检查有无损坏，用柔性接头将机器直接与压缩空气总管连接。
在电源刚一连接，应检查驱
动马达的转向，如转向不对，应马上按紧急关闭按钮将机器关闭。
3）、运输中用以保护机器的紧固件在使用前必须取下。
4）、需要时，调试前应将面板和机门重新对准，并检查（可选件）设定值，必要时加以调整，将电控箱中所有接头重新拼紧后，再进行调试。
5）、每次调试，先检查储气罐中的油位，打开螺杆压缩机、储气灌与管道之间截止阀，转动安全阀上的圆形帽，检查安全阀的性能，再接通主电源。
2、常规调试
调试完毕后，须检查是否将所有安全装置都重新安装好，所有的工具是否已取走。
其余事项与首次调试相同。
3、调试的步骤
1）、检查油、气分离器的油位。
2）、打开螺杆压缩机、储气罐和管道间的截止阀。
3）、起动主开关。
4）、在工作压力下检查安全阀。
4、运行
1）、当压力达到设定的最大工作压力后，机器不再产生压缩空气。
当工作压力下降到设定的最低压力时，马达接通，机器开始产生压缩空气。
2）、正常运行后，要求每班填写矿下发的压风运行记录，以检测螺杆空压机的运行情况。