空压机安装施工方案(优.选)
空压机管道安装方案
空压机管道安装施工方案一、概况为了保证左岸延吉沟边坡大坝高线混凝土生产系统场平工程有效进行施工，保证供风安全，供风站设在开挖线外。
我部计划采用1台中风压（复盛）移动式螺杆空气压缩机28.3m³/min，主要用于永久预裂造孔，1台高风压（复盛）移动式螺杆空气压缩机21.3m³/min，主要用于主爆孔造孔，其2台空压机为中心供风站。
二、工程量主要工程量表表1-1三、施工顺序管道铺设顺序该项目共设2道管路，φ65管道为中风压空压机供风管路。
φ150与φ100管道为高风压空压机供风管路。
管道铺设分为两段，A 段管道、B 段管道。
A 段管道：从供风站至修理厂后为φ65中风压管道与φ150高风压管道。
B 段管道：从修理厂后φ150管道变径为φ100管道（高风压管道），另一道管路为φ65中风压管道。
φ65中风压管道仅供1台履带式液压钻施工。
四、管道铺设平面布置图合格五、管道安装施工及检验（一）施工准备工作1. 技术准备1.1. 开工前须通知有关部门审批通过后方可施工。
1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。
1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好技术交底工作。
1.4. 专业焊制人员准备好必要的焊接工具。
2 施工准备2.1. 准备好安放设备、材料及加工地点。
2.2. 检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。
3 管道组成件及支承件的检验3.1. 管道的组成件材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3.2. 管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合国标规定，并进行外观检查。
3.3. 外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。
检查方法：用小锤敲击，用放大镜、卡钳检查。
3.4. 阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
空压机安装施工方案
空压机安装施工方案空压机是工业生产中常用的一种设备，用于将空气压缩成高压气体供给生产设备使用。
空压机的安装施工是一个关键的环节，它直接影响到设备的稳定运行和使用寿命。
下面是一个关于空压机安装施工方案的详细介绍。
一、安装前的准备工作在进行空压机安装施工之前，需要进行以下准备工作：1.领取安装图纸和设备说明书，了解设备的安装要求和技术参数。
2.测量设备安装位置的尺寸，确保空压机可以顺利安装，并预留足够的操作和维修空间。
3.检查安装地面的平整度和承重能力，确保能够承受空压机的重量和振动。
4.准备好所需的工具和设备，包括吊装设备、电动工具和焊接设备等。
二、空压机的安装步骤1.进行基础施工：按照设备的安装图纸要求，在安装位置挖掘基坑，确保基坑的尺寸和深度符合要求。
然后将混凝土倒入基坑，待其凝固后，进行表面光洁处理。
2.安装设备：将空压机利用吊装设备从运输车上卸下，然后搬运至指定位置。
根据设备图纸上的标记，将空压机定位于基坑上。
在固定位置的四个角落焊接卡箍，将空压机与地面固定。
确保空压机的水平度和垂直度。
3.连接气路：按照设备图纸和气路管道连接方案的要求，将压缩空气进和出口管道连接到空压机上。
注意管道的选择，应该考虑到压力和流量要求，并确保管道的密封性能。
4.连接电源：根据设备的电气图纸要求，将电源线、电气控制柜与空压机连接起来。
在连接过程中，应注意电源线的绝缘性能和接触紧固度，以确保电气系统的安全性和稳定性。
5.检查测试：安装完成后，对空压机进行全面的功能和性能检查。
包括检查压力控制系统、安全阀、压力表和电器设备等是否正常工作。
6.调试运行：当确认所有安装和连接工作都正常后，可以启动空压机进行试运行。
在试运行过程中，应注意检查设备的温度、振动和噪音等指标，确保设备的正常运行。
三、安全注意事项在进行空压机安装施工的过程中，需要注意以下安全事项：1.严格遵守安全操作规程和技术要求，保证施工过程中的安全。
2.使用合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
(完整版)整体式空气压缩机安装施工方案
第四章整体式空气压缩机安装施工方法整体式空气压缩机的安装采用国家最新标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》．1、设备开箱及验收设备开箱应有业主代表参加。
开箱检查应包括下列内容：a.随机技术文件是否齐全；b.设备规格型号是否与设计相符；c.设备有无损坏；d.设备附件与数量是否与装箱单相符。
设备开箱验收合格，方可转给安装单位进行安装。
2 放线、基础验收以设备平面布置图给定的轴线为准，放出压缩机纵、横向中心线，允许偏差为士20mm以中心线为准，以设备基础图为依据划出设备各预留孔中心线和其他轮廓线。
用DS3水准仪，以土建给定的标高基准线为准，划出设备基础标高线（在基础侧面，用设计标高减50〜100mr划一水平线）。
以上述轮廓线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸是否合格，必要时，设备平面位置可做适当调整，但成排设备的排列必须整齐。
3、设备就位、粗平、灌浆空压机就位采用叉产进行。
垫铁选用应衣压缩机重量和体积的大小选用。
本工程选用斜2和平2号垫铁，每条地脚螺左右各一组。
垫铁的设置采用座浆法成排安装的压缩机横向平面位置应一致，设备与纵向基准线的误差控制在士10mm标高误差控制在20mm粗平时的水平度偏差控制在0.5/1000 之内。
设备粗平各项要求均合格后，请质检员和监理公司代表检查地脚螺栓、垫铁和预留孔的质量情况，合格后方可灌浆。
灌浆采用无收缩细石混凝土进行，其标号应比基础高出一级，灌浆混凝土质量和震捣质量要切实保障，同时要充分养护。
4、空压机精平等灌浆混凝土强度达75％以上时，空压机可以精平。
压缩机安装水平度偏差不应大于0.2/1000，应在设备主轴或其他精加工面上进行。
设备精平后应紧固地脚螺栓，各组垫铁受力应基本均匀，而后将垫铁组点固。
二次灌浆。
5、空压机清洗空压机是否拆卸清洗要根据设备安装使用说明书的要求和设备的具体情况确定。
如不需拆卸清洗，也必须将运转部位、工作部位及吸、排气阀打开检查，如果内部有锈蚀或不洁净，应彻底清洗。
空压机储气罐安装施工方案(1)
空压机、储气罐干雾项目安装方案编制：审核：审批：目录1、编制依据2、工程概况3、主要工程量4、组织结构、施工部署5、施工准备6、主要施工方法7、质量保证措施8、保证施工安全措施9、文明施工及环境保护措施空压机安装施工方案一、编制依据1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析〈劳部发（1996）140号〉2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB502313、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502754、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502355、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502366、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB502647、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB500938、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号9、由业主提供的施工图纸及相关要求。
10、国家有关的法律、法规、规定和制度，本单位相关工程施工经验及综合实力。
11、施工现场条件。
二、工程概况本工程为XXXXXXX工程。
包括空压机、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道。
该工程位于XXXX 场地，空压机房安装有XX台空压机，XX台压缩空气储罐。
由空压机产生的压缩空气汇集后，经管道进入压缩空气储罐，与管道法兰连接。
压缩空气管道采用XXX管用法兰连接，管道中心距地面1.8m。
三、主要工程量四、组织结构、施工部署1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%的质量合格指标，组织机构如下：质量2、质量目标：保证工程质量全部合格。
工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。
现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。
3、劳动力安排五、施工准备1、图纸准备：为了更好地进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。
2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，避免返工。
空压机安装施工方案
空压机安装施工方案空压机安装施工方案一、安装前准备1.确定施工的位置和空压机的大小。
根据空压机的要求，选定一个宽敞的位置作为安装地点，并确认其承重能力和供电能力是否满足要求。
2.清理和准备施工现场。
将安装地点清理干净，并确保没有杂物和障碍物，以确保施工的顺利进行。
3.检查和准备必要的工具和设备。
包括起重设备、电动工具、螺栓、垫圈等。
4.确认所需的材料和配件是否齐全。
包括管道、接头、法兰、阀门等。
二、施工过程1.安装基础和固定支架。
根据厂家提供的安装图纸和要求，施工人员需要先进行基础和支架的安装。
具体步骤包括浇筑混凝土基础、焊接或螺栓固定支架。
2.安装和调整压缩机。
将空压机安装到支架上，并根据要求进行水平调整和定位。
使用专业的工具和设备进行连接和固定。
3.连接辅助设备。
将空压机与气缸、冷却器、滤清器等辅助设备进行管道连接。
确保连接的严密和牢固。
4.安装和调试控制系统。
根据厂家提供的控制系统图纸和说明书，安装并调试控制系统，确保空压机的正常运行。
5.进行电气连接和调试。
根据空压机的电气连接图纸和要求，安装并调试电气系统，确保电气设备的正常运行。
6.进行试运行和调试。
经过以上步骤的安装和调整后，进行试运行和调试，检查空压机的运行状态和性能。
三、安装验收和维护1.进行安装验收。
经过试运行和调试后，由相关部门进行安装验收，确认安装质量和性能是否符合要求。
2.进行日常维护和保养。
根据厂家提供的维护手册，定期进行维护和保养，包括清洁、润滑、更换耗材等。
3.定期检查和维修。
定期进行检查和维修，及时发现和解决问题，确保空压机的正常运行和延长使用寿命。
以上是空压机安装施工的基本步骤和方案。
在实际操作过程中，需要根据具体设备和现场的要求进行调整和改进。
施工人员需具备一定的工程技能和经验，严格按照厂家提供的施工要求进行操作，确保施工质量和安全。
空压机管路工程施工方案
空压机管路工程施工方案一、概述空压机管路工程是指在压缩空气系统中，为了输送和分配压缩空气而进行的管道及配件的安装工程。
空压机管路工程的施工方案是施工单位根据设计图纸和实际情况，结合施工技术和方法，制定的具体施工步骤和措施。
本方案旨在对空压机管路工程的施工过程进行规范和指导，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1、组织人员：根据施工计划，组织施工队伍，确定施工人员的数量和分工，并严格按照相关规定进行培训和考核。
2、材料准备：根据设计图纸和要求，审查和准备相关材料，包括管道、管件、支架、阀门等。
3、设备准备：检查和准备好施工所需的机械设备和工具，包括电动工具、焊接设备、压力测试设备等。
4、施工环境：对施工现场进行检查和整理，确保施工环境的安全和整洁。
5、安全防护：制定安全生产计划，加强对施工人员的安全教育和培训，提供必要的安全防护用品。
6、协调沟通：与相关单位和部门进行沟通和协调，确定施工现场的管线布置和施工通道。
三、施工步骤1、测量布置：根据设计图纸和要求，在施工现场进行测量和布置，确定管道和配件的安装位置和方向。
2、预处理管道：清理和处理管道的表面，去除锈蚀和污垢，确保管道表面光滑和平整。
3、安装支架：根据设计要求，在管道的固定点进行支架的安装，确保管道的垂直和水平度。
4、安装管道：根据设计图纸和要求，安装管道和管件，采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固和密封。
5、安装阀门：根据设计要求，安装各种阀门和附件，包括截止阀、调节阀、安全阀等，确保阀门的性能和功能正常。
6、连接电气：根据压缩空气系统的要求，连接空压机和管道的电气控制系统，进行线路的接通和调试。
7、压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，按照设计要求进行压力试验，确保管道的承压性能和安全性。
8、清洗保护：对安装完成的管道进行清洗和保护，确保管道的清洁和防腐。
9、验收交付：完成管道安装后，进行验收和交付，确保施工质量和安全合格。
空压机及管道安装施工方案
空压机及管道安装施工方案
空压机及管道的安装施工是工业生产中一项重要的工程，它涉及到生产线的正常运行和设备的稳定性。
本文将从空压机和管道的选择、施工准备、安装步骤、验收标准等方面进行详细介绍。
1. 空压机和管道的选择
在选择空压机和管道时，首先需要根据生产厂房的实际情况确定需求空气量及压力。
然后根据空气质量的要求和生产线的运行特点选择合适的空压机。
管道的选择要考虑耐压、耐腐蚀、密封性好等因素，以保证系统稳定运行。
2. 施工准备
在进行安装施工前，需要做好施工准备工作。
包括制定施工方案、准备必要的工具和材料、清理施工现场，确保安全措施的到位等。
3. 安装步骤
3.1 空压机的安装 - 将空压机搬到安装位置，并进行基础固定。
- 连接电源线及压力管道，确保连接牢固。
- 调试空压机，确保运行正常。
3.2 管道的安装 - 根据设计要求布置管道线路。
- 制作管道支架及支架安装。
- 连接管道，注意管道的密封性和连接方式。
- 清洗管道系统，排除杂物及空气。
4. 空压机及管道安装验收标准
安装完成后，需要进行验收，确保系统安全可靠。
- 空压机运行稳定，无异常声音和震动。
- 管道连接紧固，无漏气现象。
- 系统操作正常，符合设计要求。
结语
通过本文的介绍，我们了解了空压机及管道安装施工的基本步骤和要点。
在实际施工中，需要严格按照施工方案执行，保证系统安全可靠地运行。
希望本文对相关业务提供一定的参考和帮助。
空压机施工方案
空压机施工方案空压机是一种通过压缩空气来提供动力的设备，广泛应用于机械加工、建筑施工、化工生产等领域。
在进行空压机施工时，需要考虑以下几个方面的内容。
首先，施工前需要进行现场勘察和施工计划的制定。
根据用户需求和现场条件，确定空压机的型号、数量和布局，并绘制安装图纸。
同时，要对施工所需的材料进行清单编制和采购。
其次，进行场地准备和基础施工。
根据空压机的尺寸和重量，选定合适的场地，并清理现场。
然后，按照图纸要求进行基础的施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等工作。
确保基础牢固且符合安装要求。
再次，进行设备安装和管路连接。
将空压机和附件安装在基础上，并按照图纸要求进行管路的连接。
确保管路连接紧密可靠，不漏气。
然后，进行电气接线和调试。
根据空压机的电气要求，进行电气接线。
包括电源线和控制线的布置和连接。
然后，通过对空压机各功能部件的检查和调整，确保设备运行正常。
最后，进行施工验收和培训。
对已施工完成的空压机进行全面的验收和测试，确保设备符合技术要求和安全标准。
同时，对用户进行设备的操作和维护培训，使其熟悉设备的使用和维护方法。
在整个施工过程中，需要严格按照安全操作规程和有关标准进行施工，确保施工安全和质量。
另外，要与用户保持密切的沟通和协调，及时解决施工中遇到的问题，确保施工进度和质量。
同时，要做好施工记录和资料整理，便于后期维护和管理。
综上所述，空压机施工方案需要充分考虑空压机的型号选择和布局、场地准备和基础施工、设备安装和管路连接、电气接线和调试等各个方面的内容。
只有按照合理的施工方案进行施工，才能确保空压机的正常运行和用户需求的满足。
同时，施工过程中要注重安全和质量，严格按照标准进行施工。
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6．4做好自检、专检工作及记录；
6．5编制试车方案，做好试车前准备及检查工作；
6．6做好试运转记录及交工验收工作；
6．7加强施工人员“安全第一”的安全意识；
6．8做好施工现场文明施工；
6．9试运转期间，设定专人统一指挥，设定试车专区，确保试车安全；
四、施工进度计划见施工进度计划表5。
3．6空压机中心偏差不大于±5mm，标高±10mm。
3．7空压机纵横水平偏差应符合设备技术文件要求，且在机身滑道面或其他基准面上测量；
3．8联轴器径向、轴向倾斜及端面间隙符合设备技术文件要求；
3．9空压机附属设备中心、标高偏差可参照空压机。水平、铅垂度不大于1/1000mm；
4．设备清洗检查
4．1应对空压机活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查；
五、施工机具见施工机械、机具一览表。
六、劳动力计划见施工人员计划一览表。
空压机房安装工程施工网络图—(八)
电气安装（一）：地下电缆管道埋设；接地母线安装；电缆支架制作；滑触线安装；照明安装；高压关柜及配电盘安装。
电气安装（二）：电缆敷设；仪器安装。
电气安装（三）：电机绝缘检查；电缆接线。
110KV配电安装工程施工网络图—（六）
预留螺栓孔：深度：+20mm中心：±10mm；孔壁铅垂度：10/1000mm；
预埋地脚螺栓：标高：±20mm； 中心：±2mm；
1．2施测设备安装，中心结标高采用标板式中心。
2．设备开箱检查和保管
2．1设备开箱检查应由安装和建设单位有关人员共同参加下，按下列项目进行检查，并作相应记录。
（1）箱号、箱数以及包装情况；
（6）在逐级升压过程中，应待排气温度达到稳定状态、填函密封良好、无卡阻等现象后，方可将压力逐级升高；
（7）各级排水温度应符合设备技术文件规定；
（8）空压机负荷试运转后，应清洗过滤器和图纸、设备技术文件、施工方案，做好技术交底工作；
6．2基础验收时应将基础表面预埋螺栓孔的油污、杂物清理干净，以利于灌浆强度；
整流所安装工程施工网络图—（七）
南山铝业公司安装工程制作场地平面布置图—(四)
注：图示单位为mm。
最新文件----------------仅供参考--------------------已改成word文本---------------------方便更改
4．12十字头销的连接螺栓和锁紧装置，均应拧紧和锁牢；
5．试运转
5．1试运转前检查
（1）检查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件是否紧固；
（2）仪表和电气设备应调整正确，电动机转向应与空压机转向一致；
（3）润滑冷却系统经试运转符合要求；
（4）进、排水管路畅通，冷却水试运转符合要求；
（5）进、排气管路应清洁和畅通；
设备基础检查及放线——开箱检查及保管——找平找正——设备清洗检查——试车运转。
三．施工方法
1．设备基础验收及放线
1．1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有验收记录。设备安装前应按下列规定对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
纵、横轴线：±20mm；标高：-20mm；平面外形尺寸：±20mm；
空压机房空压机安装施工方案
一．概况
我公司在本次投标承建范围中，机械设备安装所占整个工程量份额很小。主要项目是常用压缩机（Q=100m3/min，P=0.8Mpa）3台及附属设备。但为保证空压机安装质量，体现本公司“质量为本，追求卓越”的质量方针，为给建设单位一份满足的答卷，特编制此方案。
二．施工顺序
4．2组装前对防锈油封零件进行脱脂，气缸镜面、活塞杆表面不应有锈迹存在；
4．3气缸填函组装后其冷却水系统应按设备技术规定的压力进行严密性试验，并应无渗漏现象；
4．4函组件的各处间隙，应符合设备技术文件的规定；
4．5承环与气缸镜面的间隙，支承环与环槽端面的间隙均应符合设备技术文件的规定；
4．6采取内部冷却的活塞杆，其冷却液进、排管路应畅通，管接头应装配牢固；
（6）各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏可靠；
（7）盘车数转，应灵活无阻滞现象；
5．2无负荷试运转
（1）应将各级吸、排气阀拆下；
（2）启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常；
（3）检查盘车装置，应处于空压机启动所要求的位置；
（4）点动空压机，检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min和2h以上；
（2）设备的名称、型号和规格；
（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
（5）其它需要记录的情况；
2．2设备开箱检查后，由安装单位负责保管直到工程验收为止，并做好防止变形、损坏、锈蚀或丢失的工作。工程验收后安装单位应将设备备品、专用工具和检具移交建设单位。
4．7检查轴瓦与主轴之间的径向和轴向间隙是否符合技术文件规定；
4．8曲轴轴线对滑道的垂直度不应大于0.1/1000mm；
4．9检查曲柄之间上下、左右位置距离是否符合设备技术文件规定；
4．10十字头滑履与滑道接触面积不应小于滑履面积的60％；
4．11十字头滑履与滑道间隙在行程的各位置上均应符合设备技术文件规定；
（3）升压运转的程序、压力和运转时间应符合设备技术文件规定；升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后方可进行下一级升压运转；
（4）运转中活塞杆表面温度、各级排气温度、排液温度均应符合设备技术文件规定，无油冷却液供应正常；
（5）运转中活塞杆表面的刮油情况良好，曲轴箱和十字头的润滑严禁带入填函和气缸内；
（5）运转中各磨擦部位温度、油温均符合设备技术文件规定；
（6）运转中各运转部件应无异常声响，各紧固件应无松动；
5．3负荷试运转
（1）负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，再起动空压机进行吹扫，从一级开始，逐级连通吹扫，每级吹扫不小于30min，直至排出的空气清洁为止；
（2）吹扫后应拆下各级吸、排气阀清洗干净，如无损坏随即装上复原；
3．找平找正
3．1地脚螺栓在预留中无倾斜，且距孔壁距离大于15mm；
3．2基础混凝土强度达到设计强度75％以上时，方可拧紧螺栓；
3．3每个地脚螺栓至少有一组垫铁，每组垫铁数量不应多于5块；
3．4垫铁在不影响灌浆情况下，应尽量靠近地脚螺栓；
3．5垫铁组堆放整齐平稳，接触良好，用手锤轻击听音检查，并用0.05mm塞尺检查；