填料塔的设计指导
填料塔的设计ppt课件
式中：P/Z 每米填料层高度的压降，Pa/m;
u 空塔气速，m/s; V 气体密度，kg / m3; 、 关联式常数，可从相关手册查知。
2、由填料压降曲 线得从到F因子与 P/Z曲线查得。
隧道工程
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五、填料塔附属内件的类型设计
（一）塔内件的类型
1、填料 支撑类板型：栅板型、孔管型、
其计算方法一般通过实验测定，或从相关手册 查ln(H知ET。P)近 h年1.来292研ln究L 这1.4总7 ln结L大量数据得到如下常 压式中精:馏L 时液体的表等面板张力高,N度/m计; 算L 式液：体黏度，Pa s
h 常数，其值见表15。
注：该公式适用范围：
10-3 L 36 *103N / m; 0.08*103 L 0.83*103Pa s
2、填料规格选择
散装填料——工程直径；规整填料——比表面积、经济性。
3、填料材质的选择——陶瓷、金属和塑料三大类。
隧道工程
4
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三、填料塔工艺尺寸的计算
（一）塔径的计算
D 4Vs
u
式中：VS ——气体体积流量。 由设计任务给定。
核心问题：如何计算
1、空空塔塔气气速速u
的1确）定泛点气 速法
u / uF 0.5 ~ 0.85 ——散装 u / uF 0.6 ~ 0.95 填—料—规
驼峰型等。
2、选填用料：散装填料——孔管 压紧型类板或型驼：峰压型紧；栅板、压紧网板、金
属压紧规器整等填。料——栅板 型选。用：散装填料——压紧网板或 压紧栅板；
隧道工程
规整填料——压紧栅板； 23
24 3、液体分布器
类型：喷头式、盘式、管式、槽式、槽 4、液盘体式收等集及。再分布装置
填料塔设计标准及规范最新
填料塔设计标准及规范最新1. 设备设计基础填料塔的设计应基于详细的工艺流程和操作条件，包括但不限于流体的性质、流量、压力、温度以及所需的分离效率。
2. 材料选择材料的选择应考虑到介质的化学性质、温度、压力以及可能的腐蚀性。
常用的材料包括不锈钢、碳钢、塑料和陶瓷等。
3. 填料类型选择填料塔的效率和性能很大程度上取决于所选填料的类型。
常见的填料类型包括散堆填料、规整填料和金属网填料等。
4. 流体力学设计填料塔的流体力学设计应确保气体和液体在塔内均匀分布，避免局部过载或死区。
设计时需考虑流体的流速、压降和湍流程度。
5. 塔体结构设计塔体结构设计应保证足够的强度和刚度，以承受操作过程中可能产生的各种载荷，包括静载荷、动载荷和热应力。
6. 塔内附件设计塔内附件包括分布器、收集器、支撑结构等，它们的设计应确保流体的均匀分布和有效收集。
7. 安全与环保要求填料塔的设计应符合当地的安全和环保法规，包括排放标准、防火防爆要求以及紧急排放系统的设计。
8. 控制与监测系统填料塔应配备必要的控制和监测系统，以实现过程的自动控制和实时监测，确保操作的稳定性和安全性。
9. 维护与清洗设计时应考虑到设备的维护和清洗方便性，确保在必要时可以快速进行清洗和维护工作。
10. 经济性评估在满足工艺要求的前提下，填料塔的设计应考虑成本效益，包括材料成本、制造成本和运行成本。
11. 规范和标准遵循设计过程中应遵循国际和国内的相关行业标准，如API、ASME、GB等，确保设计的合规性。
结语填料塔的设计是一个综合性的工程活动，需要综合考虑工艺、材料、结构、安全、环保和经济等多方面因素。
随着技术的发展和行业标准的更新，填料塔的设计标准和规范也在不断进步，以适应不断变化的工业需求。
填料塔设计完全版
由该点的纵坐标得为计算方便，采用与液体喷淋密度无关的泛点填料因子平均值，查表（散装交，由该点的纵坐标得(Dg38)k G a=0.0367×(2900×1.178)0.72×4699.60.38=319.3kmol／(m3·h．Pa) k L a=0.027×4699.60.78=19.75 h -1选择塔径为700mm的数据。
4．除雾沫器选择折流板式除雾器，它是利用惯性原理设计的最简单的除雾装置。
除雾板由50mm ×50mm ×3mm 的角钢组成．板间横向距离为25mm ，如图所示。
除雾器的结构简单、有效，常和塔器构成一个整体，阻力小，不易堵塞，能除去50μm 以下的雾滴，压力降一般为50~I00Pa 。
5．管口结构一般管道为圆形，d 为内径，水流速0.5~1.5m/s,常压下气体流速则气体进口管直径 d 1=u V 4π=1836004.1329004×××=0.239m 气体出口管直径 d 2=0.239m查国家标准规格，圆整直径为273×6u=π23V 4d =s /m 06.153600261.0900242=×××π 吸收剂进口直径 d 3=u V 4π=.503600.29984.13699.644××××=0.0577m8．液体进口管液体的进口管直接通向喷淋装置，若喷淋装置进塔处为直管，其结构和有关尺寸见图和表，若喷淋器为其他结构，则管门结构需根据具体情况而定。
液体进口管选择尺寸76×4，见上表。
9．液体的出口装置液体出口装置的设计应便于塔内液体的排放，防止破碎的瓷环堵塞出口，并且要保证塔内有一定的液封高度，防止气体短路。
常见的液体出口结构如图所示。
10．接管长度填料塔上各股物料的进出门管留在设备外边的长度h，可参照下表确定。
基于NHD吸收水煤气的二氧化碳填料塔设计与操作指导
基于NHD吸收水煤气的二氧化碳填料塔设计与操作指导设计与操作指南：基于NHD吸收水煤气的二氧化碳填料塔1. 引言二氧化碳（CO2）是一种重要的温室气体，对全球气候变化产生重要影响。
为了减少CO2排放，并实现可持续发展，采用吸收技术对燃煤电厂的烟气中的CO2进行吸收和回收是当前研究的热点之一。
本文旨在基于NHD（Natriumhydroxid）吸收水煤气的二氧化碳填料塔进行设计与操作指导。
2. 设计原理二氧化碳填料塔是一种常见的吸收塔，通过将CO2溶解在吸收液中来实现对烟气中二氧化碳的吸收。
NHD作为吸收液，能够有效地与二氧化碳发生反应，形成CO3^2-离子，从而实现CO2的吸收回收。
3. 设计要点（1）填料选择：填料作为塔内的物理界面，对塔内传质传热等过程起重要作用。
在填料选择上，应考虑填料的形状、表面积、孔容、气液分散性等因素，以提高吸收效率。
常用的填料有环状填料、网状填料和板状填料等，根据实际情况选择合适的填料。
（2）塔高计算：塔高是指塔内分离效果所需的高度。
根据传质和传热的原理，可通过质量传递方程和能量传递方程计算出所需塔高，以达到预期的吸收效果。
（3）液气流量控制：为了确保塔内吸收效果，需要合理控制液相和气相的流量。
一般来说，液相流量应控制在NHD的泵要求范围内，而气相流量要充分覆盖填料的表面积，以增加与吸收液接触的机会。
（4）温度控制：温度对于吸收反应的速率和平衡有着重要的影响。
温度过高会导致吸收液的蒸发损失，温度过低则会影响CO2的吸收速率。
因此，应根据实际情况控制塔内的温度，以提高吸收效率。
4. 操作指导（1）开机准备：首先，检查填料塔的密封性和安全性。
确保塔内无任何泄漏并具备放置吸收液和进出口管道等设备的条件。
（2）吸收液制备：按照指定比例将NHD固体与水混合制成吸收液，并确保搅拌充分。
同时，注意控制吸收液的温度，使其适应设计要求。
（3）启动塔内设备：打开填料塔底部的进料阀门，将吸收液泵入塔内，确保吸收液覆盖填料表面。
填料塔计算和设计
填料塔计算和设计文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）填料塔设计2012-11-20一、填料塔结构填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触构件的气液传质设备。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
在填料的上方安装填料压板，以限制填料随上升气流的运动。
液体从塔顶加入，经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设置）分布后，与液体呈逆流接触连续通过填料层空隙，在填料表面气液两相密切接触进行传质。
填料塔属于连续接触式的气液传质设备，正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
二、填料的类型及性能评价填料是填料塔的核心构件，它提供了气液两相接触传质的相界面，是决定填料塔性能的主要因素。
填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料两大类。
散装填料根据结构特点不同，分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料等；规整填料按其几何结构可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等，目前工业上使用最为广泛的是波纹填料，分为板波纹填料和网波纹填料；填料的几何特性是评价填料性能的基本参数，主要包括比表面积、空隙率、填料因子等。
1.比表面积：单位体积填料层的填料表面积，其值越大，所提供的气液传质面积越大，性能越优；2.空隙率：单位体积填料层的空隙体积；空隙率越大，气体通过的能力大且压降低；3.填料因子：填料的比表面积与空隙率三次方的比值，它表示填料的流体力学性能，其值越小，表面流体阻力越小。
三、填料塔设计基本步骤1.根据给定的设计条件，合理地选择填料；2.根据给定的设计任务，计算塔径、填料层高度等工艺尺寸；3.计算填料层的压降；4.进行填料塔的结构设计，结构设计包括塔体设计及塔内件设计两部分。
？四、填料塔设计1.填料的选择填料应根据分离工艺要求进行选择，对填料的品种、规格和材质进行综合考虑。
现代填料塔技术指南
现代填料塔技术指南
随着现代科学技术的发展，填料塔已经成为各种工业生产系统中不可或缺的一部分，其用途十分广泛。
填料塔的设计可以满足客户的特定需求，可以用来增加产品的纯度、改善产品的质量、减少废料的污染以及降低能耗。
在设计和安装填料塔时，必须考虑填料塔的选用，以及它们对操作过程的影响，填料塔的设计应该考虑其在各种操作条件下的性能，以确保有效的分离效果。
常见的填料塔类型包括沉淀填料塔、干法填料塔、湿法填料塔、离心填料塔等。
在选择填料材料时，需要考虑填料的比重、粒径、渗透性和耐腐蚀性，这些性能可以根据实际情况和客户需求进行调整。
此外，填料塔的进料通道和出料通道的结构也是必要考虑的问题，为了控制进料和出料的流量，进料通道可以使用柔性阀、圆锥形楔形活塞或调节阀。
在填料塔安装完成后，还需要进行合理的操作和维护，以确保填料塔的有效运行。
填料塔的安装环境必须符合国家的规定，否则将会影响料塔的性能。
此外，使用前应先清洗填料塔，以免在使用过程中影响质量，还要定期检查填料塔的各个组件，以确保它们的性能和安全性。
总之，填料塔是一种在石油、化工、电力、冶金等工业中普遍使用的设备，在填料塔的设计、安装和操作维护方面都需要技术人员进行合理的操作，以达到最佳的使用效果。
本文详细介绍了现代填料塔的技术规范，希望能为大家提供参考。
填料塔设计
1填料塔总体结构填料塔可用于吸收气体等。
填料塔的主要部件有：液体分布器、填料板或床层限位板、填料、填料支架、液体收集器、液体再分配器等。
2填料塔设计步骤（1）确定气液负荷、气液物性参数及特性，并根据工艺要求确定出气口的上述参数（2）填料的正确选择对塔的经济效益有重要影响。
对于给定的设计条件，有多种填料可供选择。
因此，有必要对各种填料进行综合比较，确定填料床层，以选择理想填料。
（3）塔径计算：根据填料特性数据、系统物理参数和液气比计算出排量速度，再乘以适当的系数，得到液体收集器设计的空塔气速，计算出塔径。
或直接利用经验得到的气体动能系数的设计值来计算塔径。
（4）填充层的总高度用传质单位高度法或等层高法计算。
（5）计算填料层的压降。
如果压降超过极限值，应调整填料的类型和尺寸或降低工作气体的速度，然后重复计算，直到满足条件为止。
（6）为了保证填料塔的预期性能，填料塔的其他内部部件（分配器、填料支架、再分配器、填料限位板等）必须具有适当的设计和结构。
结构设计包括塔身设计和塔内构件设计两部分。
填料塔的内部构件包括：液体分配装置、液体再分配装置、填料支承装置、填料压板或床层限位板等，这些内部构件的合理设计是保证其正常运行和预期性能的重要条件。
废气处理设备第六章小型吸收塔设计32参考33设计单位：武汉理工大学环境工程学院08环境工程去除工艺气体中更多有害成分，净化气体，并进一步处理或去除工业废气中的有害物质，以避免空气污染1.2吸收塔设备的应用是气液传质设备，广泛应用于炼油、化工、石山化工等行业的生产中。
根柱气液接触部分的结构可分为板式塔和填料塔。
根据气液接触方式的不同，吸收设备可分为水平接触和差动接触两种。
填料塔是一种差分接触气液传质设备。
塔内有一定数量的塔盘，气体以泡沫或喷雾形式通过塔盘上的液体层，进行物料输送和传热。
气相和液相组成逐渐变化，这是一个逐步接触逆流操作过程。
填料塔设有一定高度的填料层。
液体从塔顶向下流动到填料表面，气体逆流向上（也向下）与液相接触进行质量和传热。
现代填料塔应用指南
现代填料塔应用指南1. 引言填料塔是化工、石油、环保等行业广泛使用的重要设备,在传质、分离、吸收、浓缩等方面发挥着关键作用。
随着技术的发展,现代填料塔在设计、材料、结构和操作方面都有了新的进步和创新。
本指南旨在为工程技术人员提供现代填料塔的应用指导。
2. 填料塔的选型2.1 填料塔类型常见的填料塔类型包括塔釜式、喷淋式、浆液循环式等。
根据工艺要求选择合适的塔型。
2.2 填料类型主要有规整填料和非规整填料两大类,规整填料有金属规整填料、塑料规整填料等。
3. 填料塔的设计3.1 流程设计确定工艺参数、物料平衡、操作条件等。
3.2 水力设计计算液气流量、压降、浸没度等。
3.3 机械设计确定填料塔尺寸、材质、附件等。
4. 填料塔的制造4.1 材料选择根据介质性质、温度、压力等条件选择合适的材料。
4.2 制造工艺采用焊接、铸造等工艺,确保填料塔质量。
5. 填料塔的安装和运行5.1 安装要求合理布置管线、设备,满足操作和维护要求。
5.2 运行管理制定操作规程,监测关键参数,优化运行效率。
6. 填料塔的检修和维护6.1 检修计划制定填料塔的检修计划和检修方法。
6.2 常见故障及处理分析常见故障原因,采取有效的维修措施。
7. 填料塔的节能与环保7.1 节能措施优化工艺流程,提高能源利用效率。
7.2 环保要求控制三废排放,减少环境污染。
8. 填料塔的发展趋势8.1 新型填料材料开发新型高效填料材料,提升传质效率。
8.2 智能化控制应用自动化控制和优化技术,提高运行稳定性。
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二氧化硫填料塔设计一．填料吸收塔简介在化学工业中，吸收操作广泛应用于石油炼制，石油化工中分离气体混合物，原料气的精制及从废气回收有用组分或去除有害组分等。
吸收操作中以填料吸收塔生产能力大，分离效率高，压力降小，操作弹性大和持液量小等优点而被广泛应用。
目前国内对填料吸收塔设计大部分是经验设计方法，该方法是在给定生产任务的条件下，由经验确定出一个液气比的值，然后手算出吸收塔的有关设计参数。
该设计手段落后，没有考虑经济技术指标，不符合工厂实际生产中成本最低要求，故提出了填料吸收塔的优化设计方法。
下面简要介绍一下填料塔的有关内容。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
填料塔以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
与板式塔相比，在填料塔中进行的传质过程，其特点是气液连续接触，而传质的好坏与填料密切相关。
填料提供了塔内的气液两相接触面积。
填料塔的流体力学性能，传质速率等与填料的材质，几何形状密切相关，所以长期以来人们十分注中填料的性能和新型填料的开发，使得填料塔在化工生产中应用更加广泛。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔还有以下特点：1.当塔径不是很大时，填料塔因为结构简单而造价便宜。
2.对于易起泡物系，填料塔更适合，因填料对气泡有限制和破碎作用。
3.对于腐蚀性物系，填料塔更适合，因为可以采用瓷质填料。
4.对于热敏性物系宜采用填料塔，因为填料塔的持液量比板式塔少，物料在塔内的停留时间短。
填料塔的压强降比板式塔小，因而对真空操作更有利。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
二．设计方案简介2.1 方案的确定填料精馏吸收塔的确定包括装置流程的确定,操作压力的确定,进料热状况的选择,加热方式的选择以及回流比的选择等2.1.1 装置流程的确定吸收装置的流程主要有以下几种(1) 逆流操作：定义：气相自塔底进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出的操作。
特点：传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。
适用情况：工业生产中多采用逆流操作。
(2) 并流操作：定义：气液两相均从塔顶流向塔底的操作。
特点：系统不受液流限制，可提高操作气速，以提高生产能力。
适用情况：当吸收过程的平衡曲线较平坦时，流向对推动力影响不大; 易溶气体的吸收或处理的气体不需吸收很完全;吸收剂用量特别大，逆流操作易引起液泛。
(3) 吸收剂部分再循环操作：定义：在逆流操作系统中，用泵将吸收塔排出液体的一部分冷却后与补充的新鲜吸收剂一同送回塔内的操作。
适用情况：当吸收剂用量较小，为提高塔的液体喷淋密度；对于非等温吸收过程，为控制塔内的温升，需取出一部分热量。
该过程特别适宜于相平衡常数m值很小的情况，通过吸收液部分再循环，提高吸收剂的使用效率。
应予以指出，吸收及部分再循环操作较逆流操作的平均推动力要低，且需设置循环泵，操作费用增加。
(4) 多塔串联操作：如设计的填料层高度过大，或由于所处理的物料等原因需经常清理填料，为便于维修，可把填料层分装在几个串联的塔内，每个吸收塔通过的吸收剂和气体量都相等，即为多塔串联操作。
(5) 串联——并联混合操作：若吸收过程处理的液量很大，如果用通常的流程，则液体在塔内的喷淋密度过大，操作气速势必很小，塔的生产能力很低。
实际生产中可采用气相做串联，液相做并联的混合流程；若吸收过程处理的液量不大而气相流量很大时，可采用液相做串联，气相做并联的混合流程。
装置流程的确定：本填料吸收塔的设计任务是用水吸收SO2，属于中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收流程。
2.1.2 吸收剂的确定：吸收过程是依靠气体溶质在吸收剂中的溶解来实现的，吸收剂性能的优劣适决定吸收效果的关键因素。
选择吸收剂应着重考虑溶解度，选择性，挥发度粘度以及无毒，无腐蚀，不易燃易爆，冰点低，廉价易得等方面。
吸收剂选择时应针对具体情况与主要矛盾，剂考虑到工艺要求又兼顾经济合理性。
此次设计中选择水作为吸收剂。
因SO2不作为产品，故采用纯溶剂。
2.1.3.操作温度与压力的确定：（1）操作温度的确定：由吸收过程的气液平衡关系可知，温度降低可增加溶质组分的溶解度，即低温有利于吸收。
但操作温度的底限应由吸收系统的具体情况而定。
此次操作的温度为20℃。
（2）操作压力的确定：由吸收过程的气液平衡关系可知，压力升高可增加溶质组分的溶解度，即加压有利于吸收。
但随着压力的升高，对设备的加工制造要求提高，且能耗增加，因此需结合具体工艺条件综合考虑，以确定操作压力。
此次设计的操作压力选择常压。
2.2填料的类型与选择填料是填料塔中气液接触的基本构件，其性能的优劣是决定填料塔操作性能的主要元素，因此，填料的选择是填料塔设计的重要环节。
填料类型：填料种类很多，根据装填方式的不同可分为散装填料和规整填料两大类。
1. 散装填料：散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。
散装填料根据结构特点的不同，又可分为环形填料，鞍形填料，环鞍形填料及球形填料等。
拉西环填料(Rasching ring)：拉西环为外径与高度相等的圆环，通常由陶瓷或金属材料制成。
其结构简单，制造容易，但堆积时相邻环间易形成线接触，填料层的均匀性差，致使传质效率低。
而且流动阻力大，操作范围小。
鲍尔环(pall ring)：鲍尔环是在拉西环的壁上开一层或两层长方形窗口，窗孔的母材两层交错地弯向环中心对接。
这种结构使填料层内气、液分布性能大为改善，尤其是环的内表面得到充分利用。
气液通量得到提高而压降仅为拉西环的一半，分离效果也得到提高。
阶梯环：鲍尔环基础上改造得出的。
其高径比较小，气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了阻力。
喇叭口一边，不仅增加机械强度，而且使填料之间为点接触，有利于液膜的汇集与更新，提高了传质效率。
目前所使用的环型填料中最为优良的一种。
弧鞍型(berl saddle) ：表面全部敞口，不分内外，液体在表面两侧均匀流动，表面利用率高，流动呈弧形，气体阻力小。
但容易产生沟流，强度差，易破碎，故应用较少。
矩鞍型(intolox saddle)：矩鞍形填料结构不对称堆积时不重叠均匀性更高。
该填料气流阻力小，处理能力大，构造简单，是一种性能优良的填料。
环矩鞍(Intalox)：兼具环型、鞍型填料的优点。
敞开的侧壁有利于气体和液体通过，减少了填料层内滞液死区。
填料层内流体孔道增多，使气液分布更加均匀，传质效率高。
一般采用金属材质，机械强度高。
填料的选择：填料的选择包括填料的种类，规格及材质等。
所选填料既要满足生产工艺的要求，又要使设备投资和操作费用较低。
2.2.1.填料种类的选择填料种类的选择要考虑分离工艺的要求，通常要考虑以下几个方面。
（1）传质效率传质效率即分离效率。
在满足工艺要求的前提下，应选用传质效率高，即HETP值低的填料。
（2）通量在相同的液体负荷下，填料的泛点气速愈高或气相动能因子愈大，则通量愈大，操作费用愈小。
（3）填料层的压降填料层的压降是填料的主要应用性能，填料层的压降愈低，动力消耗愈低，此操作费用愈小。
（4）填料的操作性能填料的操作性能主要指操作弹性，抗污堵性及抗热敏性。
此外，所选的填料要便于安装，拆卸和间修。
2.2.2. 填料规格的选择：散装填料的规格通常是指填料的公称直径。
工业塔常用大散装填料主要是Dn16 Dn25 Dn38 Dn50 Dn76 等几种规格。
同类填料，尺寸越小，分离效率越高，但阻力增加，通量减小，填料费用也增加很多。
而大尺寸的填料应用于小直径塔内，又会产生液体分离不良及严重的壁流，使塔的分离效率变低。
2.2.3. 填料材质的选择：工业上，填料的材质分为陶瓷，金属和塑料三大类。
（1）陶瓷材料陶瓷材料具有良好的耐腐蚀性及耐热性，对强碱介质，可以选用耐碱配方制造的耐碱陶瓷材料。
陶瓷材料因其质脆，易碎，不宜在高冲击强度下使用。
在工业上，主要用于气体吸收，气体洗涤和液体萃取等过程。
(2)金属填料金属填料可用多种材质制成，金属材质的选择主要根据物系的腐蚀性和金属材质的耐腐蚀性来综合考虑。
碳钢填料造价低，且具有良好的表面润湿性能，对于无腐蚀或低腐蚀性物系应优先考虑使用。
(3)塑料填料塑料填料的材质主要包括聚丙烯，聚乙烯及聚氯乙烯等。
塑料填料的耐腐蚀性能较好，可耐一般的无机酸，碱和有机溶剂的腐蚀且耐温性良好。
塑料填料具有质轻、价廉、耐冲击、不易破碎等优点，多用于吸收、解吸、萃取、除尘等装置中。
综合考虑以上因素在本次设计中采用散装填料，因为鲍尔环填料的分离效果不错，综合性能较好所以选择Dn50聚氯乙烯鲍尔环填料。
2.3设计步骤设计条件混合气（空气+二氧化硫）处理量：2000m3/h进塔混合气中含二氧化硫（体积分数）：16%进塔吸收剂（清水），温度20℃二氧化硫的排放含量（体积分数）：0.16%;操作压力：常压平衡线方程：y= 66.76676 x1.15237填料类型：塑料鲍尔环（50mm）三. 工艺计算3.1．物性数据的确定1.液相密度：ρL=998.2kg/m3粘度：μL=0.001Pa*S=3.6kg/(m*h)表面张力：σ=72.6dyn/cm=940896kg/h2SO2在水中扩散系数：DL=1.47*10-5cm2/s=5.29*10-6m2/h2.气相物性数据混合气平均摩尔质量：= =34.295混合气平均密度：ρG= =1.425 kg/m3混合气的粘度：μG=0.0619 kg/(m*h)SO2在空气中扩散系数：DG=0.122 cm2/s=0.0439 m2/h3.2．物料衡算平衡线方程：y=66.76676 x1.15237(20℃)进塔气相摩尔比：=出塔气相摩尔比：进塔液相摩尔比：出塔液相摩尔比：出塔液相平衡组成：最小液气比：取进塔惰性气体流量：吸收剂用量：3.3．填料塔工艺尺寸的计算3.3.1.塔径计算（1）泛点气速ф50mm塑料鲍尔环有关系数=1.162（2）空塔气速μ=取μ=0.7 =0.8134m/s(3)塔径计算圆整塔径取D=1m 当D>900mm时，填料尺寸应选50-80mm 由此可知，选50mm塑料鲍尔环合适泛点率核算：（在允许范围之内）填料规格核算：液体喷淋密度核算：取最小润湿率为=0.08 =1038.24 =67.88>8.24经上述校核，可知，填料塔直径选用D=1000mm合理3.3.2.填料层高度计算惰性气体流率0.0251.045(1) 传质系数的计算在常压20℃下，用清水吸收二氧化硫，即使二氧化硫气体进口浓度高，但用水吸收后其在水中的浓度还很低。