PVC压延膜阻燃母粒
阻燃母粒
1、普兰迪企业&金迪化工－阻燃母粒、阻燃母料 普兰迪企业&金迪化工－阻燃母粒、利用专利技术并严格按照 SGS、ISO9000 和 UL94 标准要求，生产的系列单组份 阻燃剂母粒和系列复合型阻燃母粒，可以解决大部分塑料成型的阻燃问题，满足不 同产品阻燃需要。
根据塑料加工工艺不同，阻燃母粒可以商品化供应：拉丝级、挤出级、薄膜级、 涂覆级、抗静电级等。
产品适合 PP、PE、PA、HIPS、XPS、EVA、ABS、PBT 等塑料拉 丝、挤出、注塑、涂覆的增韧、耐侯、阻燃等。
广泛应用于建筑、汽车、煤矿、电 器、航空、铁路、军品等行业。
2、普兰迪企业&金迪化工－聚乙烯系列阻燃母粒 普兰迪企业&金迪化工－ 根据 PE 加工性能生产的系列阻燃母料,可以解决大部分 PE 成型的阻燃问题，满足不同产品需 要。
产品根据聚乙烯加工工艺不同，可以商品化供应：拉丝级、挤出级、薄膜级、涂覆级、抗静 电级等系列阻燃母粒。
这些产品已经大批量的使用到聚乙烯密目式建筑安全网、圣诞树、人造草坪、聚乙烯建筑穿 线管、矿用管、电缆、发泡板、汽车线束管、阻燃蓬布、阻燃薄膜、防火布涂覆、电子包装物等。
由于产品性能随不同工艺变化，每个用户有不同的标准，故在具体应用中必须提前了解产品 的适应力和性能。
我们可以通过电话或邮件，帮助用户清楚了解产品，提供技术支持和售后服务。
3、普兰迪企业&金迪化工－聚丙烯系列阻燃母粒、阻燃母料 普兰迪企业&金迪化工－聚丙烯系列阻燃母粒、 根据 PP 加工性能生产的阻燃母料,可以解决大部分 PP 成型的阻燃问题，满足不同产品需要。
产品根据加工工艺不同，可以商品化供应：拉丝级、挤出级、薄膜级、抗静电级、注塑级等系列 阻燃母粒。
这些产品已经大批量的使用到聚丙烯高强丝、扁丝、人造假发、电工安全带、人造草、体育 运动网、PP 汽车线束管、板材、矿用网带、打包带、电子注塑件、电器骨架、电器外壳、欧式插 座等。
阻燃分类资料
用于TPU弹性体，PU涂料，硬泡rigid pu ,软泡fcexible pu浇注型弹性体cpu
RHPA-026
聚酰胺66（尼龙66）的无卤阻燃剂。
ANTI-610
膨胀型玻纤增强型聚烯烃无卤阻燃剂。A：完全代替阻燃ABS可制作小家电外壳，电视机后盖，电容器外壳。B：部分代替增强ABS，可制作电器壳体，多位插座，空调，冰箱。C：部分代替PBT，可制作开关座，家用电器配件。
RHTPE-30
热塑性弹性体无卤阻燃剂。
RHPBT-020
PBT玻纤增强阻燃剂，适用于家电，电器，纺织。
PVC(聚氯乙烯)阻燃剂。适用于TPV(主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相.热塑性硫化胶) PVC(聚氯乙烯) PE(聚乙烯)，酚醛树脂，环氧树脂，涂料。
RH-03W1，RH-03W101
三氧化二锑代替型阻燃剂，运用于代替三氧化二锑，PVC(聚氯乙烯) PE(聚乙烯)。
镁铝水滑
RHPE-836
添加型纳米级阻燃母粒。适用于PE（聚乙烯）珍珠棉PS（聚苯乙烯）环保阻燃母粒。广泛用于PS片材，PS圣诞灯，PS保温材料。
RHPP-0800
PP（聚丙烯）环保无析出纳米级阻燃母粒。
多聚磷酸盐阻燃剂
型号
备注
RH-03W103
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沉淀硫酸钡，GB/T2899-1996
用于干粉涂料，油漆，油墨，颜料，橡胶，蓄电池，塑料，铜版纸
拉丝阻燃
型号
备注
RHPET-1015
PET拉丝阻燃母粒。PET：聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂，俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。适用于纺丝业。
PVC压延薄膜
压延薄膜是通过压延工艺制得的，压延是将受热的聚氯乙烯塑料通过一对或多对相向旋转的水平辊筒的间隙，使物料承受挤压、延展作用，而成为具有一定厚度、宽度和表面光滑的薄型制品的过程。
特点是产量高，质量好。
但工艺设备复杂，投资较大。
软质压延薄膜厚度一般在0.25mm以下，配方中增塑剂含量大于25phr。
聚氯乙烯压延薄膜在塑料棚膜中占有重要的位置，此外其在盐田苫盖、工业包装、电工绝缘、充气膜制品、灯箱广告、工程防水、日用品包装等方面都有着广泛的应用。
一般情况下，聚氯乙烯压延薄膜配方组成为：聚氯乙烯树脂（SG-2或SG-3）+增塑剂（40~50PHR）+稳定剂+润滑剂+其它助剂。
原料选取（1）聚氯乙烯树脂：由于配方中增塑剂含量较大，所以需要选用具有良好增塑剂性能的中到高分子量悬浮法疏松型树脂。
一般选用SG-2和SG-3型树脂。
指标方面，除100g树脂增塑剂吸收量有较高数值要求外，还应选择挥发物含量、“鱼眼”数较低、粒径均匀、表观密度稍低的树脂。
（2）增塑剂：是软质薄膜配方中重要助剂之一。
压延薄膜中用量大，且品种多，一般选用2~5种增塑剂协同使用。
最常用的为邻苯二甲酸二辛脂，即DOP，并适当配以DBP、DOA、DOS及M-50（石油磺酸苯酯）等，加入量40~50phr。
吹塑薄膜增塑剂加入量低于压延薄膜，一般为30~40phr，品种以DOP为主，配以环氧酯及M-50。
增塑剂选择时，要注意不同品种增塑效率差异，总增塑效率要达到制品软度要求。
同时要根据薄膜用途，结合增塑剂品种卫生性及毒性进行选择，保证制品的环保性和安全卫生性。
（3）稳定剂：稳定剂品种的选择主要根据薄膜稳定性、加工方式和透明性要求进行，透明膜一般选用有机锡、透明钙锌复合稳定剂及透明稀土稳定剂，不透明膜则以铅盐类稳定剂及金属皂类稳定剂为主。
压延膜中常用的金属皂品种有：钡/镉、钡/镉/锌、钡/铅等复合稳定剂。
（4）润滑剂：由于配方中含有大量增塑剂成分，且一些稳定剂组分具有润滑效能，所以聚氯乙烯软质薄膜配方中润滑剂添加量较少，也没有硬制品那么重要。
阻燃母粒配方
阻燃母粒配方
阻燃母粒是一种添加阻燃剂的塑料颗粒，具有阻止火灾传播的作用。
在制造防火材料和产品时，阻燃母粒是至关重要的组成部分。
以下是常见的阻燃母粒配方：
1. 阻燃剂
阻燃剂是阻止火灾传播的主要成分。
常见的阻燃剂包括氢氧化铝、三氧化二锑、氧化镁、氮和磷等。
根据所需的等级和性能，可以使用不同的阻燃剂。
2. 基础树脂
基础树脂对阻燃母粒的性能和应用有很大影响。
常用的基础树脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等。
根据所需的应用和特定的要求，可以选择不同的基础树脂。
3. 助剂
助剂是用于增强阻燃母粒性能和应用的辅助成分。
常见的助剂包括增塑剂、耐热剂、抗静电剂、光稳定剂等。
通过添加适当的助剂，可以进一步提高阻燃母粒的性能和应用。
阻燃母粒配方的组合和比例可以根据特定的需求和应用进行调整。
无论是制造防火建材还是电子产品，阻燃母粒的安全和可靠性都是至关重要的。
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PVC配方设计之阻燃剂知识大全
PVC配方设计之阻燃剂知识大全第一节概述大多数高分子材料,无论中天然的,还是合成的,遇火都会燃烧.阻燃剂就是一类能够防止材料被引燃或者抑制火焰传播的助剂.阻燃剂主要用于合成高分子材料或天然高分子材料的阻燃.在高分子材料中加工入阻燃剂﹐能够减少高分子材料的可燃性﹐能使高分子材料接触火焰时﹐燃烧迅速变慢﹐离开火源后能较快的自熄。
注意﹐含有阻燃剂的材料并不能成为不燃材料﹐它们只能减少火灾危险﹐而不能消除火灾危险。
对阻燃剂的要求是多方面的。
人们希望阻燃剂能在用量很低的情况下具有持久的阻燃作用﹔希望阻燃剂无毒﹐不会在燃烧时生成有毒气体和浓烟﹔希望阻燃剂具有较高的热稳定性﹐在遇火情况下不会分解或者挥发﹔希望基础树脂的力学性能和物理性能不会由于阻燃剂的使用而损失或降低。
应在材料的阻燃性及其它性能之间寻求最佳的性/价比（effect ratio /cost）﹐而不能过多地降低材料原有的良好性能为代价﹐来一味地满足阻燃性能过高的要求。
除此之外﹐在提高材料阻燃性的同时﹐应尽量减少材料的热分解或燃烧生成的有毒气体信发烟量。
在阻燃剂领域﹐阻燃和抑烟是相辅相成的。
阻燃剂主要是含磷﹑卤素﹑硼﹑锑﹑铅﹑钼等元素的有机物的无机物。
根据其使用方法﹐阻燃剂一般分为添加型和反应型两类。
添加型阻燃剂是在塑料加工过程中简单参加和混合在塑料中﹐主要用于热塑性塑料。
反应性阻燃剂是在聚合物合成过程中﹐作为一个组分参加反应﹐并键合到聚合物的分子链上﹐多用于热固性树脂。
有些反应型阻燃剂﹐也可在塑料的加工过程中添加。
按照化学结构﹐阻燃剂又可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂两类。
无机阻燃剂包括铝﹑锑﹑锌﹑钼等金属氧化物﹑磷酸盐﹑硼酸盐﹑硫酸盐等﹔有机阻燃剂包括含卤脂肪烃和芳香烃﹑有机磷化合物﹑卤化有机磷化合物等。
阻燃剂按照起阻燃作用的主要元素还可分为卤素系阻燃剂﹑磷系阻燃剂以及铝﹑锑﹑硼﹑钼等金属氧化物阻燃剂﹔也可以按大的类别分为溴系﹑磷系﹑氯系和铝基﹑硼基﹑锑基阻燃剂等。
阻燃母粒技术
阻燃母粒技术
阻燃母粒技术是一种利用阻燃母粒提高塑料阻燃性能的方法。
阻燃母粒主要由阻燃剂、分散剂、载体、表面活性剂等组成，其中阻燃剂是主要成分。
通过将阻燃母粒添加到塑料中，经过加热和熔融混合，阻燃母粒中的阻燃剂会释放出来，渗透到塑料中，起到阻燃作用。
阻燃母粒技术的优点包括使用方便、与树脂相容性好、降低成本和提高制品附加值等。
使用方便是因为阻燃母粒大多为片状或条状颗粒，与一般塑料颗粒大小相当，提高了其分散性和添加的便利性。
与树脂相容性好是因为阻燃母粒经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层、起霜、花纹等问题。
降低成本和提高制品附加值是因为通过阻燃母粒的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。
此外，阻燃母粒还可以通过物理和化学两种方式实现阻燃。
物理方式主要是通过凝聚相阻燃和气相阻燃原理实现，化学方式则是通过中断热交换和成炭作用等方式实现。
总体来说，阻燃母粒技术是一种有效的塑料阻燃改性方法，具有广泛的应用前景和价值。
常用的塑料功能阻燃母粒汇总
常用的塑料功能阻燃母粒汇总
阻燃母粒的大分类包括有卤阻燃母粒和无卤阻燃母粒，有卤阻燃母粒是指阻燃体系中含有卤素的阻燃母粒，这里的卤素主要是指“溴”；而无卤阻燃母粒是不含卤素的阻燃母粒产品；两者中，有卤阻燃母粒的使用效率非常高，应用范围也非常广，在ABS塑料板材、HIPS塑料片材、PE/PP薄膜、管材、PP波纹管、线速管、PE人造草坪、PP 填充绳、吹塑、注塑、改性抽粒等。
那么，常用阻燃母粒都有哪些呢？
常用的阻燃母粒分为PP阻燃母粒、尼龙阻燃母粒、PE阻燃母粒、ABS阻燃母粒、HIPS阻燃母粒、PC阻燃母粒、PC/ABS合金阻燃母粒、PBT阻燃母粒等。
其中，
PP阻燃母粒主要型号有：HPP（溴系）、XPP（溴系）、TPP（溴系）、CPP-7（溴系）、CPP-5（溴系）、CPP-3（溴系）、WPP-GF（无卤）；
尼龙阻燃母粒主要型号有：PA600（溴系）、PA602（溴系）、MCA500（无卤）；
PE阻燃母粒主要型号有：PEBM01（溴系）、PEGL04（溴系）、PEGL05（溴系）、PEGL06（溴系）;
ABS阻燃母粒主要型号有：ABS303（溴系）、ABS308（溴系）、HHFR03（溴系）;
HIPS阻燃母粒型号有：HIPS403（溴系）、HHFR02（溴系）;
PC阻燃母粒型号有：PC900（溴系）、PC902-T（溴系）; PC/ABS合金阻燃母粒型号有：PC/ABS803-T（溴系）；PBT阻燃母粒型号有：PBT700（溴系）;。
阻燃母粒的种类及用途是什么
阻燃母粒，也叫防火母粒，是当今塑料行业中表现最为优良的阻燃产品。
它在树脂中的分散性、流动性、相容性、热稳定性和耐候性都远远高于普通的阻燃剂。
可以提高阻燃剂在树脂中的分散性，减少阻燃剂添加量，降低加工难度及加工成本，同时可以减小阻燃剂的加入对树脂的力学性能的影响，改善车间工作环境。
【种类及用途】
1.纤维用阻燃母粒，阻燃纤维大都通过添加高浓度的阻燃剂及其他助剂，经过共混制造阻燃母粒，然后与常规切片熔融纺丝成型，制成具有阻燃性能的纤维。
（1）聚丙烯纤维母粒，阻燃聚丙烯纤维母粒主要用于生产阻燃聚丙烯纤维长丝或短纤，并用此纤维生产高层建筑物、医院、公共场所室内窗帘、帷幕、沙发桌掩、席梦思床的蒙面料、地毯等装饰织物，也可生产煤矿用输送带、蓬帆布、纺织企业的棉、麻、毛纺厂空调用风筒布，还能用于塑料行业生产电视机、收音机外壳等塑料制品。
（2）聚酯纤维母粒，聚酯纤维作为三大合成纤维之一，已大量用于制造衣着和工业制品。
阻燃聚酯纤维因具有永久阻燃性，应用范围很广，除了在产业用纺织品、建筑内装饰、交通工具内装饰等方面发挥无可替代的作用外，还被应用于防护服领域。
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PVC压延膜阻燃母粒
一、简介
名称：PVC压延膜阻燃母粒
型号：HX-Sb230
外观：白色颗粒
添加量：5-6%
环保标准：ROHS
阻燃级别：UL94V-0
适用范围：PVC板材、管材、线材、压延等
二、优点与优势
HX-Sb230PVC阻燃母粒选用环保型三氧化二锑为原料，通过SGS、CTI等权威机构的检测，符合欧盟ROHS环保标准，分散性好，添加量少，材料性能好，阻燃效率高，且与PVC树脂有良好的相溶性，可直接挤出所需要的板材、管材、线材等型材，连续生产不堵网。
三、适用产品
燃气管、压延薄膜、板材、线材等。
四、包装/储存
25KG/包，纸塑复合；按一般化学品运输，储存于干燥阴凉处，注意防潮，避免阳光直晒。
五、备注
根据客户需求不同，公司还同时开发有相同款的“非ROHS ”阻燃母粒—HX-Sb230（非），阻燃效率不变，成本更低。
六、产品指标。