外支架专项施工方案
支架工程专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）4. 《建筑施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5. 《施工组织设计规范》（GB50502-2005）6. 工程项目设计文件及施工图纸二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：地上12层，地下1层，总建筑面积约20000平方米4. 结构形式：框架结构三、施工内容1. 模板工程：包括主体结构模板、楼板模板、楼梯模板等2. 支架工程：包括主体结构支架、楼板支架、楼梯支架等3. 钢筋工程：包括主体结构钢筋、楼板钢筋、楼梯钢筋等四、施工方案1. 施工准备（1）施工人员培训：对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握支架工程的安全操作规程。
（2）材料设备准备：按照设计要求，准备足够的模板、支架、钢筋等材料，并检查其质量。
（3）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等单位进行施工图纸会审，明确施工工艺和质量要求。
2. 施工工艺（1）模板工程：按照设计要求，选用合适的模板材料，进行模板制作、安装、拆除。
（2）支架工程：根据结构形式和荷载要求，选用合适的支架材料，进行支架制作、安装、拆除。
（3）钢筋工程：按照设计要求，进行钢筋加工、绑扎、焊接、保护层厚度控制等。
3. 施工质量控制（1）模板工程：确保模板的尺寸、平整度、垂直度等符合设计要求。
（2）支架工程：确保支架的稳定性、承载能力、连接可靠性等符合设计要求。
（3）钢筋工程：确保钢筋的加工、绑扎、焊接、保护层厚度等符合设计要求。
4. 施工安全措施（1）高处作业：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，遵守高处作业安全规程。
（2）模板支撑：模板支撑体系应经计算，确保其稳定性、承载能力。
（3）支架连接：支架连接应牢固可靠，防止因连接不牢固而引发事故。
后浇带外架施工方案
后浇带外架施工方案一、施工原理二、施工准备工作1.安全措施：施工前要制定一套完善的安全措施，并严格按照施工安全操作规程进行操作。
2.施工方案制定：根据具体情况制定施工方案，包括施工工艺、施工工序、设备及工具的选择等。
3.材料准备：准备所需的施工材料，包括支撑材料、绑扎钢丝、附着器等。
4.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，并进行检查和维护。
三、施工步骤1.准备工作：在施工区域感测地面承载力，并根据需要采取加固措施。
确定好浇筑后的混凝土结构的形状和尺寸，并按照设计要求进行浇筑。
2.支架搭设：根据混凝土结构的形状和尺寸，选择合适的支架搭设方案。
支架设置要牢固可靠，能够承受浇筑后混凝土的荷载，并能提供充足的工作空间。
3.钢筋绑扎：在支架上搭设好钢筋网架，并进行绑扎。
绑扎要求要符合设计和施工规范的要求，确保钢筋的正确布置和连接。
4.混凝土浇筑：在支架上搭设模板，根据设计要求进行混凝土的浇筑。
浇筑好的混凝土要进行均匀的振捣，避免产生空隙和缺陷。
5.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，立即进行养护措施，包括保湿和防止过早干燥。
养护时间根据混凝土的强度等要求确定。
6.拆除支架：在混凝土达到一定强度后，可以拆除支架。
支架的拆除要有计划，逐步拆除，并设置临时支撑，以保证混凝土结构的稳定性和完整性。
四、施工注意事项1.施工安全：施工过程中要严格遵守安全操作规程，加强安全教育和培训，做好施工现场的安全防护措施。
2.设备选购：选择合适的施工设备和工具，并要定期检查和维护，确保其正常工作状态。
3.材料选用：选用符合设计要求的支撑材料和附着器，确保施工质量。
4.支架设置：支架设置要牢固可靠，能够承受混凝土的荷载，避免支架倒塌或下沉。
5.混凝土浇筑：混凝土的浇筑要均匀、密实，避免产生空隙和缺陷。
及时处理浇筑过程中的问题，如混凝土流动性不好、温度过高等。
6.养护措施：严格按照设计要求进行混凝土的养护，保持适当的湿度和温度，避免过早干燥和开裂。
某外框外爬架施工方案
某外框外爬架施工方案一、项目背景某外框外爬架是一种在建筑物外墙表面建设起来的临时支架，主要用于建设工人在高空进行施工作业。
本文将对某外框外爬架的施工方案进行详细说明。
二、施工准备在进行某外框外爬架施工前，需要对施工现场进行准备工作： 1. 开展施工前的现场勘察，了解建筑物结构、外墙高度和条件等。
2. 确保施工人员具备相关操作证书和资质，保证安全施工。
3. 准备所需的施工材料和设备，包括钢管、搁板、脚手架等。
三、施工步骤某外框外爬架的施工主要包括以下步骤： 1. 搭建脚手架：根据外墙高度和结构特点，确定脚手架的搭建位置和高度。
采用钢管和搁板搭建脚手架，确保稳固和安全。
2. 安装支撑框架：根据搭建好的脚手架，安装支撑框架，固定在建筑物外墙表面。
支撑框架的设置要符合安全标准，确保施工人员可以安全作业。
3. 检查和整理：在支撑框架搭建完成后，进行检查和整理，确保支撑框架的稳固性和安全性。
4. 施工作业：在搭建好的支撑框架上，进行外框外爬架施工作业。
施工人员需按照相关操作规范和安全要求进行作业，保证施工质量和安全性。
四、施工安全在某外框外爬架施工过程中，施工安全是至关重要的。
施工人员应遵守以下安全原则：1. 佩戴好安全带和安全帽，确保自身安全。
2. 定期检查和维护支撑框架，确保其稳固性。
3. 警示标识设置，提醒周围人员注意施工区域。
4. 防止随意拆除或更改支撑框架结构，确保施工安全。
五、施工结束在某外框外爬架施工完成后，需要进行相关验收和整理工作： 1. 对施工过程进行回顾和总结，提出改进建议和优化措施。
2. 对支撑框架进行拆除和整理，清理施工现场。
3. 进行施工验收，确保施工质量和安全。
六、结语某外框外爬架的施工方案是一个重要的工程技术问题，需要施工人员严格按照相关要求和标准进行操作。
只有确保施工安全和质量，才能保证施工工作的顺利进行。
室外管道支架施工方案
室外管道支架施工方案一、施工前准备现场勘查：对施工地点进行详细勘查，了解地形、地质、气候等环境因素，评估施工难度与风险。
施工图纸与技术要求：根据设计图纸，明确支架的类型、尺寸、数量以及管道走向、支撑点等信息。
同时，确保所有施工人员熟悉施工图纸和技术要求。
施工组织设计：编制详细的施工组织设计，包括人员配备、施工机械、材料供应、施工周期等。
安全培训与交底：对施工人员进行安全培训，确保他们了解并掌握施工安全知识。
同时，进行技术交底，确保施工过程中的技术要求得到正确执行。
二、材料选择与检验材料选择：根据设计要求，选择符合标准的管道支架材料，如钢材、不锈钢等。
同时，考虑材料的耐腐蚀性和耐久性。
材料检验：对进场的材料进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
确保材料质量符合设计要求。
三、基础设计与施工基础设计：根据地质条件和支架类型，设计基础的结构和尺寸。
确保基础具有足够的承载力和稳定性。
基础施工：按照设计要求进行基础施工，包括挖掘、浇筑、养护等。
确保基础施工质量符合设计要求。
四、支架安装与固定支架安装：根据施工图纸和技术要求，进行支架的安装。
确保支架的位置、尺寸、角度等符合设计要求。
支架固定：采用合适的固定方式，如焊接、螺栓连接等，确保支架的稳固性和安全性。
五、管道安装与连接管道安装：将管道放置在支架上，确保管道的位置、高度、坡度等符合设计要求。
管道连接：采用合适的连接方式，如法兰连接、焊接等，确保管道连接的密封性和可靠性。
六、质量检测与验收质量检测：在施工过程中，对各项施工质量进行定期检查，如基础强度、支架稳定性、管道连接质量等。
确保施工质量符合设计要求。
验收：施工完成后，组织相关部门进行验收。
对支架、管道等进行全面检查，确保各项指标符合要求。
验收合格后，方可交付使用。
七、安全文明施工要求施工现场应设置安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等。
钢管外架搭建工程方案
钢管外架搭建工程方案一、前言钢管外架是指用钢管搭建的支架结构，用于支撑搭建临时工程、搭建脚手架、搭建广告牌等工程。
这种结构稳固、可靠，承载能力大，因此在施工现场得到广泛应用。
本文将对钢管外架搭建工程进行详细介绍，包括施工前的准备工作、搭建工程的具体步骤以及施工后的安全检查工作等内容。
二、施工前准备工作1. 工程测量：在施工前，需要对搭建工程的具体尺寸进行测量，确定准确的搭建位置和支撑高度。
2. 现场布置：根据搭建工程的实际情况，合理布置施工现场，在现场周围设置警示标志，确保施工安全。
3. 材料准备：准备好所需的钢管、连接件、横梁、斜撑等搭建材料，确保施工进度。
4. 施工人员：确定施工人员和施工管理人员，进行必要的安全培训，提高施工安全意识。
5. 安全措施：制定施工安全计划，明确安全责任人和安全监管措施，确保施工过程安全有序进行。
三、搭建工程具体步骤1. 基础施工：根据实际情况在地面上进行基础施工，安装好基础支撑，确定稳定的基础支撑点。
2. 竖立立柱：根据搭建图纸，将钢管立柱按照固定尺寸竖立起来，使用连接件将立柱连接在一起，确保立柱垂直平整。
3. 安装横梁：根据搭建要求，在立柱之间安装横梁，用连接件将横梁与立柱连接起来，确保横梁与立柱之间的连接牢固。
4. 安装斜撑：在横梁和立柱之间，根据设计要求安装斜撑，使用连接件将斜撑与横梁和立柱连接起来，确保斜撑的倾斜角度符合要求。
5. 检查调整：在搭建工程完成后，进行全面的检查和调整，确保搭建工程没有松动，各部位连接牢固，保证搭建工程的稳定性和安全性。
四、施工后的安全检查工作1. 定期检查：在搭建工程完成后，需要定期进行安全检查，检查搭建工程是否有松动、损坏等情况，及时进行维修和加固。
2. 安全防护：对施工现场进行围栏和警示标志设置，确保施工现场的安全，防止施工现场发生意外事故。
3. 安全意识培训：对施工人员进行安全意识培训，加强安全知识的学习，提高施工人员的安全意识，预防施工事故的发生。
外脚手架及卸料平台搭设工程专项施工方案
外脚手架及卸料平台搭设工程专项施工方案一、工程概况二、施工准备工作1、编制施工方案和施工组织设计，并报相关部门审核批准。
2、组织人员进行安全技术交底和培训，确保施工人员熟悉搭设工程所需的安全操作规程。
3、采购和检查搭设所需的材料和设备，保证其质量合格。
4、确定搭设的位置和形式，制定详细的施工方案。
5、清理施工现场，确保施工区域整洁。
三、搭设工程方案1、卸料平台搭设（1）确定卸料平台搭设的位置和高度，根据卸料需求和施工进度确定卸料平台的尺寸。
（2）搭设钢管和扣件支架，支撑卸料平台的上部结构。
（3）在支架上铺设木质板材，作为卸料平台的承载层。
（4）在平台四周设置安全护栏，确保人员的安全。
（5）对卸料平台进行检查，确保搭设的稳定性和安全性。
2、外脚手架搭设（1）确定外脚手架的高度和尺寸，根据施工需要和高度要求搭设与拆除外脚手架。
（2）搭设基础支撑，确保外脚手架的稳定性，包括设置轴线和定位基坑。
（3）按照设计要求，进行竖杆、横杆和斜杆的搭设，固定连接处并调整水平度。
（4）在外脚手架上铺设木质板材，作为施工人员走动和操作的平台。
（5）设置安全护栏和安全网，并进行检查，确保外脚手架施工的安全性。
（6）对外脚手架进行定期检查和维护，确保其稳定性和安全性。
四、施工安全措施1、严格执行安全操作规程，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁违规操作和高空作业。
2、设立警示标志和安全警戒线，明确施工区域，防止他人进入危险区域。
3、对施工现场进行封闭管理，严禁无关人员进入施工区域。
4、定期检查材料和设备的使用情况，确保其安全可靠。
5、加强施工现场的卫生管理，清理工地垃圾和材料堆放，确保施工区域的整洁。
6、根据天气情况调整施工计划，避免恶劣天气对施工安全的影响。
五、施工质量控制措施1、材料和设备的检查验收，确保其质量符合要求。
2、施工过程中对关键节点进行质量检查，确保搭设的稳定性和安全性。
3、施工人员进行施工记录和验收记录，包括搭设的尺寸、材料使用情况等。
悬挑外架施工方案
悬挑外架施工方案一、施工方案概述悬挑外架是一种常用的建筑施工技术，它可以实现建筑物外部的悬挑结构。
本文将详细介绍悬挑外架的施工方案，包括施工准备、安全措施、施工过程等内容。
二、施工准备1. 资源准备在开始施工之前，需要准备以下资源：•悬挑外架结构图纸•所需的金属支架材料•建筑脚手架•施工人员和相关工具2. 施工区域准备在施工区域进行以下准备工作：•清理施工区域，确保施工区域没有障碍物•封闭施工区域，确保施工安全•做好临时交通标记，以确保周边交通的顺畅三、安全措施在悬挑外架施工过程中，必须采取一系列的安全措施以保证施工人员的安全。
主要的安全措施包括：1.安全防护设施：在施工现场设置安全警示标志，并划定安全警戒线。
确保施工人员和周边行人保持安全距离。
2.确保安全的工作场所：保持施工现场的整洁，清理施工垃圾和杂物，防止滑倒和堆积危险。
3.使用个人防护装备：施工人员必须佩戴合适的安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护装备，以降低工伤风险。
4.悬挑外架结构安全检查：在悬挑外架施工前，进行结构安全检查，确保支撑件稳固可靠，不会发生失稳和坍塌。
5.安全操作规范：施工人员必须按照操作规范进行工作，禁止随意攀爬、跳跃和玩耍，严禁尝试未经授权的危险动作。
四、施工过程1. 悬挑支撑架搭设首先，根据悬挑外架结构图纸，确定悬挑支撑架的布置位置。
然后，根据需要搭设足够的承重支撑架，并确保支撑架稳固可靠。
2. 支架安装安装主要的金属支架，在悬挑外架的端部和关键位置设置加固支架，以增加支撑力度和稳定性。
3. 钢筋加固根据需要，在悬挑外架的混凝土部分进行钢筋加固。
确保混凝土部分具有足够的强度和稳定性。
4. 板材安装在金属支架上安装所需的板材，通常使用防水、防火、耐腐蚀的材料。
确保板材平整、牢固。
5. 检查和调整在施工过程中，必须进行定期的检查和调整工作。
确保悬挑外架的结构和支撑部位稳固可靠，不会出现任何安全隐患。
五、施工完成后在悬挑外架施工完成后，需要进行以下工作：•清理施工区域的残留物和垃圾，并保持施工区域的整洁。
支架安全专项施工方案
一、编制目的为确保施工现场支架安全，预防支架事故的发生，提高施工现场安全管理水平，特制定本方案。
二、适用范围本方案适用于施工现场各类支架的搭设、使用、拆除等全过程。
三、编制依据1. 国家及地方有关安全生产的法律法规；2. 《建筑施工安全生产管理条例》；3. 《建筑施工模板安全技术规范》；4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；5. 《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》；6. 施工现场实际情况。
四、组织管理1. 成立支架安全专项施工领导小组，负责本方案的实施与监督；2. 施工单位应明确支架施工负责人，负责支架施工过程中的安全管理工作；3. 严格执行施工现场安全管理制度，确保支架施工安全。
五、施工准备1. 技术准备：对支架施工人员进行安全技术培训，确保其掌握支架施工的安全知识；2. 材料准备：选用符合国家标准的支架材料，确保支架结构安全；3. 工具准备：准备必要的施工工具，如扳手、螺丝刀、剪刀等；4. 人员准备：组织施工人员，明确分工，确保施工顺利进行。
六、支架搭设1. 施工前，对支架基础进行平整、夯实，确保基础坚实；2. 搭设支架时，应按照设计要求进行，确保支架结构稳定；3. 支架搭设过程中，应随时检查支架的垂直度、水平度，确保支架符合设计要求；4. 支架搭设完成后，应对支架进行验收，合格后方可投入使用。
七、支架使用1. 使用支架时，应严格遵守操作规程，不得超载使用；2. 严禁在支架上放置易燃、易爆物品；3. 定期对支架进行检查、维护，确保支架安全可靠；4. 严禁在支架附近进行高空作业，防止支架发生倾覆。
八、支架拆除1. 拆除支架前，应制定拆除方案，明确拆除顺序、安全措施；2. 拆除支架时，应按照设计要求进行，确保支架拆除安全；3. 拆除过程中，应随时检查支架的稳定性，防止支架发生倾覆；4. 拆除后的支架材料应进行整理、回收，确保资源利用。
九、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 严格执行施工现场安全管理制度，确保支架施工安全；3. 加强对支架施工人员的安全教育，提高安全意识；4. 定期对支架进行检查、维护，确保支架安全可靠；5. 发生支架事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
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外支架专项施工方案（一）支架设计及布置本支架设计包括沪崇苏立交立柱脚手架、盖梁和箱梁的承重支架。
立柱截面有矩形和圆形两种，矩形四角设置R=15㎝圆弧倒角，圆形立柱的直径有3500㎜和900㎜两种，立柱形式有单柱和双柱两种。
盖梁为预应力砼结构，截面有五种形式。
箱梁为大跨径现浇连续预应力结构。
所有脚手架均采用满堂钢管支架形式，立杆、纵、横向水平杆全部采用Φ48×35㎜扣件式钢管，立柱采用搭接接长，承重支架采用WDJ碗扣式钢管支架。
布置原则：盖梁视为等载结构，支架均匀分布；箱梁在腹板上和横膈板位置加密，其余部位均匀布置。
所有立柱施工脚手架的立杆纵距2.0m，横距1.2m，横杆步距1.8m。
附：《盖梁统计及支架布置一览表》（二）地基加固处理1）立柱、盖梁①现场位于农田地带，需对承重支架范围内的地基进行加固处理。
具体的加固方法首先对场地进行平整，用压路机压实后铺设20cm道渣，再浇筑10cmC20混凝土面层，立柱，盖梁以及Π型梁的加固面积均为支架投影面积四周加宽1m。
②做好地基处理后的场地排水，在加固地基的四周设置临时边沟，纵坡不宜小于3‰。
③在浇筑砼地坪时，应确保地面的平整度，以保证钢管支架搭设的平整稳固。
2）箱梁现浇箱梁支架体系关键部位是桥下地基处理，桥梁施工范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载，地基不发生沉陷现象。
桥宽范围内先清除表面杂草和废弃垃圾等，基底碾压合格后（密实度90%），做1层20cm厚 5%石灰土（密实度压至93%以上）（重型）和一层道渣垫层（厚15cm），个别软弱地段进行换填加固处理后填筑石灰土；最后浇注15cm厚C20素混凝土作为面层，在桥墩两侧各5米范围内灰土厚度为40cm、道渣厚度为15cm、混凝土厚度为20cm，顶面做好排水处理。
（具体的地基处理根据现场试验和实际情况最后确定，地基处理见下图。
）（三）立柱脚手架内力验算立柱脚手架立杆纵向距离（柱距）L=2m，立杆横向距离（排距）L=1.2m，横杆距离（步距）为1.8m，脚手架搭设最大高度H取18m，采用Φ48×3.5mm钢管，工作平台采用脚手板铺在纵向水平杆（工作平台的纵向水平杆间距0.4m，横向4根）上。
验算中采用的计算表格出自《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社），验算过程如下：1）立杆稳定性验算查表4-38得一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值gK=0.14KN/m，则18m高脚手架结构自重产生轴心压力NGK＝H×gK＝18×0.14＝2.52 KN查表4-39得一层脚手板产生轴心压力：NQ1K＝0.5×（1.2+0.3）×2×0.3＝0.45KN查表4-40得脚手架防护材料产生轴心压力：NQ2K＝0.304 KN施工均布荷载采用QK＝3KN/m2，查表4-41得施工荷载产生轴心压力：NQ3K＝0.5×（1.2+0.3）×2×3＝4.5KN因此，底层立杆的轴心压力：N＝2.52+0.45+0.304+4.5＝7.774KN柔度λ＝μl/i=0.7×1800/15.8＝79.75折减系数ψ＝0.731因此，单根立杆压应力σ＝N/（ψA）=21.75N/mm2<[σ]=205 N/mm2满足要求。
2）水平杆抗弯验算根据表4-33选用计算公式如下：纵向水平杆：弯距M=0.117qL=0.117[1.4（Qp+Qk）]=0.117×[1.4×（0.3+3）×0.4]×2=0.4324KN·mQp：脚手板自重 Qk：施工均布荷载标准值压应力σ=M/W=0.4324/（4×5.08）=21.3 N/mm2<[σ] =205 N/mm2满足要求。
横向水平杆：弯距M=F×C=1.1×q×L×C=1.1×[1.4×(0.3+3) ×0.42×2=1.626 KN·m压应力σ=M/W=1.626/（2×5.08）=160.1 N/mm2<[σ]=205 N/mm2满足要求。
（四）盖梁支架计算一）立杆支撑稳定性验算计算原则：考虑到脚手架钢管的使用磨损情况，钢管材料按照Φ48×3.5mm 进行验算。
脚手架钢管截面积A＝4.89cm2，回转半径i=15.78mm，钢材抗压强度设计值为205MPa；1、不含大跨盖梁支架立杆支撑布置按照0.6×0.6m（纵向×横向）进行设计，横杆设计按照步距1.2m进行计算。
取单位面积重量最大的PHN05号盖梁4.514t/m2盖梁混凝土：(1)荷载计算：（不考虑风荷载）：○1永久荷载（∑NGk）A、混凝土重：66.2m3*25/(19.295*1.9)=45.144kN/m2B、模板及支架重：0.75 kN/m2C、∑NGK＝（45.144＋0.75）×0.6×0.6＝16.522kN○2活荷载（∑NQK）A、施工人员及设备荷载：1.0 kN/m2B、振捣混凝土荷载：2.0 kN/m2C、∑NQK＝（1.0＋2.0）×0.6×0.6＝1.08 kN○3计算荷载（N）N＝1.2NGK＋1.4NQK＝1.2×16.522＋1.4×1.08＝21.338kN2、立杆稳定性计算：N/φA≤f式中： N —立杆轴向力，取N＝21.338kN；φ—稳定系数，根据长细比λ＝76，查得稳定系数φ＝0.744A—立杆截面积，A＝4.89cm2；f—钢材抗压强度设计值，取f＝205MPa。
N/φA＝21338/（0.744×489）＝58.65MPa＜f＝205 MPa故立杆稳定二）立杆地基承载力计算荷载计算：（不考虑风荷载）单根立杆的轴向力N＝21.338 kN整个支架的总竖向力N0为21.338×36.66/（0.6×0.6）=2172.92kN基础底面积为19.295*1.9=36.66m2则基础底面平均压力：P＝N/A＝2172.92/36.66＝59.27KPa＜80 Kpa（上海市地基平均承载能力）2、大跨箱梁桥大盖梁支架立杆支撑布置按照0.6×0.3m（纵向×横向）进行设计，横杆设计按照步距1.2m进行计算。
取单位面积重量最大的PHS17号盖梁7.031t/m2盖梁混凝土：(1)荷载计算：（不考虑风荷载）：○1永久荷载（∑NGk）A、混凝土重：69.89m3*25/(7.1*3.5)=70.31kN/m2B、模板及支架重：0.75 kN/m2C、∑NGK＝（7.031＋0.75）×0.6×0.3＝12.791kN○2活荷载（∑NQK）A、施工人员及设备荷载：1.0 kN/m2B、振捣混凝土荷载：2.0 kN/m2C、∑NQK＝（1.0＋2.0）×0.6×0.3＝0.54 kN○3计算荷载（N）N＝1.2NGK＋1.4NQK＝1.2×12.791＋1.4×0.54＝16.105kN2、立杆稳定性计算：N/φA≤f式中： N —立杆轴向力，取N＝16.105kN；φ—稳定系数，根据长细比λ＝76，查得稳定系数φ＝0.744A—立杆截面积，A＝4.89cm2；f—钢材抗压强度设计值，取f＝205MPa。
N/φA＝16105/（0.744×489）＝44.267MPa＜f＝205 MPa故立杆稳定二）立杆地基承载力计算荷载计算：（不考虑风荷载）单根立杆的轴向力N＝16.105 kN整个支架的总竖向力N0为16.105/（0.6×0.3）=2223.38kN基础底面积为7.1*3.5=24.85m2则基础底面平均压力：P＝N/A＝2223.38/24.85＝89.5KPa>80 Kpa（上海市地基平均承载能力）说明：地基加固处理后要求地基平均承载能力达到200 Kpa，则89.5KPa<200 Kpa，故满足要求。
（五）箱梁支架计算1）主线桥支架架设方法首先进行测量放线（中心轴线和中心点法线），然后在搭设支架的带状位置用干硬性水泥砂浆精平地面，再铺上厚5cm×宽20cm的木板，木板间再加以横向连接，最后在木板上搭设支架。
支架以中心线为轴线，并垂直于中心点法线往两翼和跨两端对称搭设。
在拐弯交接处用扣件式钢管脚手架联接，由于该桥梁板高度、腹板宽度及梁端的横截面形式和截面积有很大的差异，造成各截面因新浇筑结构混凝土产生的荷载而不同，依照现有图纸将其划分为0#～14#断面、14#～20#断面、24(27)#～26(29)#断面、20#～23#断面（断面图附后）等四段分别进行计算，各段设计荷载的限值取该段最大净截面积的荷载。
经过计算比较选出最佳组合，竖杆纵横向间距依次分别为：90cm×60cm、60cm ×60cm、60cm×60cm、60cm×30cm，支架步距视架子实际高度采用120cm或60cm，利用可调下托调整支架横杆使之保持整体水平。
在支架搭设过程中结合模板、横梁、纵梁厚度，通过跟踪测量调整支架高度，同时确保可调U型顶托螺旋调节幅度不超过25 cm。
在支架U型顶托上沿线路纵向摆放横截面为10cm×15cm 方木作为纵梁，在纵梁上横向摆放横截面为5cm×10cm、间距20cm方木作为横梁，方木均使用东北红杉。
在20#～23#断面处在纵梁上加一层10cm×15cm方木将模板跨距控制在40cm。
最后在横梁上铺设模板（厚1.5cm的防水竹胶板），模板接头之间放置海绵双面帖，以防止因模板摆放时间过长热胀冷缩造成模板鼓起或缝隙过大。
支架架设结构（见图1）。
说明：①支架搭设★WDJ碗扣式多功能支架根据使用说明书，支撑立杆的设计荷载为：●当横杆竖向步距为600MM时，每杆立杆可承受最大竖直荷载为40KN；●当横杆竖向步距为1200MM时，每杆立杆可承受最大竖直荷载为30KN；★由于一般计算时是按平均布载，所以在腹板和横隔板下将横杆高度步距加密到0.60M。
另外，还要落架增加纵横梁一道，满足立杆竖向荷载要求。
★斜撑布置一般在整架四周満框布置，也在隔墙及腹板下満框布置。
②落架顺序（设计规定）●箱梁砼强度达到90%设计强度且钢束张拉结束，预应力孔道压浆完成3天后，才能拆除支架；拆除支架顺序：从跨中向两端进行，对称、均匀、有顺序的进行。
★脚手架拆除从顶层开始，先拆横杆，后拆立杆，逐层往下拆除，禁止上下层（阶梯形）同时拆除。