熔炼二-黄河旋风-金属粉末
锡合金粉的工艺路线
锡合金粉的工艺路线
以下是一般锡合金粉的工艺路线：
1. 配料：根据所需的锡合金成分，计算并称取适量的锡、铅、铜等原料。
2. 熔炼：将称取好的原料放入熔炼炉中，加热至锡合金的熔点，进行熔炼。
在熔炼过程中，可以根据需要加入适量的添加剂，如抗氧化剂、除气剂等，以改善锡合金的性能。
3. 雾化：熔炼好的锡合金液经过雾化器雾化成微小的颗粒，这个过程可以使用不同的雾化器，如气雾化、离心雾化等。
4. 筛分：雾化的锡合金粉经过筛分机筛分成不同粒度的粉末，以满足不同应用的需求。
5. 包装：将筛分好的锡合金粉装入包装袋或散装在包装箱中，以便运输和储存。
6. 质量检测：在生产过程中，应对锡合金粉进行质量检测，以确保产品质量符合标准要求。
以上是一般锡合金粉的工艺路线，具体工艺参数和设备选择可能会因产品种类和生产规模的不同而有所差异。
金属铝粉生产工艺
金属铝粉生产工艺金属铝粉是一种常用的金属粉末，具有良好的导电性、导热性和化学稳定性，广泛应用于化工、冶金、电子、光电子和材料科学等领域。
本文将介绍金属铝粉的生产工艺。
金属铝粉生产的主要过程包括矿石选矿、氢化铝制备、氢气还原和研磨等步骤。
首先，从铝矿石中提取铝资源，经过矿石选矿的处理，得到纯净的氢氧化铝。
这一步骤主要是通过浸取、过滤和煮沸等化学方法来实现的，以去除矿石中的杂质、硅、铸造剂和其他不纯物质。
接下来，将纯净的氢氧化铝和氢气反应，制备出氢化铝。
这一步骤主要是通过控制温度、压力和氢气流速等参数，使氢氧化铝与氢气发生反应，生成氢化铝粉末。
氢化铝是金属铝粉的主要原料，其化学反应如下所示：2Al(OH)3 + 3H2 → 2AlH3 + 3H2O然后，将氢化铝粉末与热力学活性相对较高的氢气进行反应，通过还原反应将氢化铝还原为金属铝。
还原反应主要是将氢化铝中的氢气释放出来，生成纯净的金属铝粉末。
还原反应的化学方程式如下：2AlH3 → 2Al + 3H2最后，对还原得到的金属铝粉进行研磨处理，以提高其颗粒度和表面活性。
研磨会使金属铝粉变得更加均匀细小，方便后续的应用。
除了以上的主要工艺步骤，金属铝粉的生产过程还存在一些辅助工艺环节，如矿石破碎、矿石干燥和矿石分级等。
这些辅助工艺环节主要是为了提高原料的可用性和减少生产中的能源消耗。
总之，金属铝粉的生产工艺包括矿石选矿、氢化铝制备、氢气还原和研磨等步骤。
这些工艺步骤中，矿石选矿和氢化铝制备是关键步骤，直接影响金属铝粉的质量和产量。
此外，生产过程中的辅助工艺环节也很重要，可以提高原料的可用性和生产效率。
通过不断改进和优化工艺流程，金属铝粉的生产工艺将进一步完善，为相关产业的发展做出贡献。
黄河旋风：人造金刚石产销量世界第一
［ ３ ］ 韦世 良， 曾令宏， 曾 宪彪 ， 等． 碳 低 合 金 钢 真 空 离 子 渗 氮 及 其 特 性 研究［ Ｊ ］ ． 中南民族大学学报， ２ ０ １ ０ （ ６ ） ．
［ ４ ］ 季鑫， 宓一 鸣， 周 细应． Ｔｉ Ｎ 薄膜制备方法 、 性能及其应用 的研究 进 展［ Ｊ ］ ． 材料热处理技 术， ２ ０ ０ ９ （ ２ ） ． Ｉ Ｓ ］ 杨凯． 反应磁 控溅射法制 备 Ｔ ｉ Ｎ 薄膜的研 究［ Ｄ］ ． 南京 ： 东南大
比（ Ｈ ： Ｎ ２： Ｔｉ Ｃ ４ — ２： １： ０ ． ４ ） 、 沉积时间（ 约半 小 时） 等 。所得 到 的 Ｔｉ Ｎ 涂层厚 度一 般 为 ３ ｍ左右。
ｄ ） 通 过 系统 自带 的水循 环 冷却装 置 进行 降 温 ， 待
温 度 降至 室温 后 ， 打开 渗氮 炉 ， 取 出样 品并 清 洗 。 Ｚ ． ３ 黄金 表 面覆 Ｔｉ Ｎ膜 原理 及基 本 步骤
３ 小 结
以上这 几种 硬金 制造 方案 ， 是笔 者查 阅大 量金 属
Ｔ ｉ Ｎ 薄 膜属 于第 Ⅳ 族 过 渡金 属 氮 化 物 ， Ｎａ Ｃ １ 面 心 立 方 晶体结 构类 型 。它 的 结 构 由金 属 键 和 共 价 键
混 合 而成 ， 具 有金 属 晶体和共 价 晶体 的特 点 ： 高ห้องสมุดไป่ตู้ 点 、
（ 一般 高 于 ５ ０ ０ ℃） ， 以按 设 定 工 艺 参 数 进 行 离 子 渗 氮 。时间 长短 由深 层厚 度而 定 ， 渗 入 越深 所需 时 间越 长 。一般设 定 为 １ ５小 时 。
包 括 ： 沉积温度 （ ６ ０ ０ ℃ 左 右） 、 沉 积 电压 （ 约 在
１ ｏ ０ Ｏ Ｖ） 、 气压（ ２ ０ ０ Ｐ ａ 左右） 、 涂层 过 程 所 用 气 体 体 积
熔炼合金铅粉尘环保处理方案
熔炼合金铅粉尘环保处理方案一、粉尘收集在熔炼合金铅的过程中，粉尘的产生是不可避免的。
为了保护环境和员工健康，必须采取有效的措施收集这些粉尘。
以下是几种常用的粉尘收集方法：传统工艺：包括布袋除尘、电除尘和旋风除尘等。
这些方法适用于不同规模的熔炼合金铅生产线，可根据实际情况选择。
现代技术：如湿式除尘和静电除尘等。
这些方法在处理高温、高浓度粉尘时具有较高的效率，但需要解决一些技术难题，如设备腐蚀、结垢等问题。
二、粉尘处理收集到的粉尘需要进行进一步处理，以降低对环境和员工健康的影响。
以下是几种常用的粉尘处理方法：物理法：包括沉降、过滤和磁选等。
这些方法适用于处理比重较大、粒径较粗的粉尘，如金属粉尘。
化学法：包括酸洗、碱洗和氧化等。
这些方法适用于处理具有化学活性的粉尘，如化工原料粉尘。
生物法：利用微生物分解有机物的能力，将粉尘中的有害物质转化为无害物质。
该方法仍处于研究阶段，但具有广阔的应用前景。
三、废气处理熔炼合金铅过程中产生的废气中含有大量的有害物质，如铅烟、二氧化硫、氮氧化物等。
为了保护环境和员工健康，必须对废气进行治理。
以下是几种常用的废气处理方法：燃烧法：将废气引入燃烧室，通过高温燃烧将有害物质氧化为无害物质。
该方法适用于处理含有可燃性物质的废气。
生物法：利用微生物分解有机物的能力，将废气中的有害物质转化为无害物质。
该方法适用于处理含有有机污染物的废气。
化学法：通过化学反应将废气中的有害物质转化为无害物质。
该方法适用于处理含有无机污染物的废气。
四、废水处理熔炼合金铅过程中产生的废水含有大量的有害物质，如重金属离子、有机污染物等。
为了保护环境和员工健康，必须对废水进行治理。
以下是几种常用的废水处理方法：物理法：包括沉降、过滤和吸附等。
这些方法适用于处理比重较大、粒径较粗的污染物，如悬浮物和重金属离子。
化学法：包括酸洗、碱洗和氧化等。
这些方法适用于处理具有化学活性的污染物，如重金属离子和有机污染物。
熔炼指导书
铸造车间熔炼作业指导书编号：WYZZ/03-01 一.目的为进一步确保铸造车间铝合金轮毂产品质量，提高生产效率、节约成本，从而更有效地促进正常生产。
二.范围本作业指导书为本公司铸造车间生产铝合金轮毂熔炼专用。
三.内容1. 材料：铝合金牌号：A356铝锭（成分：Si=6.5～7.5% Mg=0.25～0.45% Ti=0.08%～0.20% 其余：余量）；2. 材料配比：A356采购铝（成分：Si=7.5% Mg=0.06% Ti=0.16% ）225Kg+刨花铝225Kg+镁块1.5 Kg =450Kg/炉3、操作步骤3.1、坩埚使用：新坩埚使用时应先进行烘烤，一期烘烤温度200℃～300℃，二期烘烤温度400℃～500℃，当坩埚烘烤至暗红色时（约3～4小时，如生产条件允许，最好为8～12小时），可加入铝锭进行加温熔化；3.2、精炼：3.2.1. 铝锭熔化温度达到680℃～700℃时，用钟罩压入2 Kg 镁块，并搅拌均匀，温度达到700℃～730℃时，用钟罩压入0.2～0.4%的2#精炼剂进行除气精炼（精炼剂使用时必须干燥），精炼剂需压入埚底，同时撒入0.3%～0.5%覆盖剂（用量0.3%～0.5%）提高精炼效果；待精炼剂反应完毕无气泡时取出除气罩，进行氮气精炼；3.2.2．氮气精炼：1).将氮气除气机移至炉前固定，先把石墨除气棒预热5分钟；2).开氮气：氮气压力5～10kPa，流量5～10L/min;3).启动除气棒旋转开关，以60r/min的转速转动除气棒，然后缓慢下降（除气棒底部与坩埚内底部距离为100～150mm）；4）.开始除气：调节除气棒转速为240r/min～360r/min，调节氮气压力为10～15kPa，流量10～20L/min，以不产生明显旋涡、铝液不飞溅为宜，除气时间设置为20～25min；5）.除气时间报停，先上升除气棒，然后关氮气，除气机放置原位；3.3.除渣：精炼结束后，静置3～5分钟，用打渣勺去除精炼残渣，操作时需滴漏干净渣内的剩余铝液；3.4.变质：铝液静置5～10分钟，用钟罩压入 0.2%～0.4%的铝锶合金变质剂（使用前必须烘烤），并搅拌均匀进行变质；3.5.铝液静置5～7分钟，用钟罩压入 0.3%～0.5%的铝钛硼细化剂（使用前必须烘烤），并搅拌均匀进行细化；然后静置10～15分钟进行转包浇铸。
金属粉末质量控制对金刚石工具性能影响的探讨(上)
（ 南 黄 河 旋 风 股份 有 限公 司 ，河 南 长葛 ４ １０ ） 河 ６ ５０
摘 要 ： 章 研 究探 讨 了金 刚 石 工 具 用 Ｆ 、 ｕ ＮｉＳ 、 ｎ等 单 质 金 属 粉 末及 预 合 金 粉 末 质 量 对 金 刚石 工 文 ｅＣ 、 、 ｎ Ｚ 具 的烧 结 质 量 及 应 用性 能 的 影响 。通 过 对 各 种 金 属 粉 末 的 氧 含 量 、 度 、 比 等 性 能 指 标 的 考 量 ， 点 探 粒 松 重
基 础 因素 。在 很 多情况 下 ， 刚石 工具 的制 备性 能不 金
是取决 于配方 的调 制水 平 ， 而是 取决 于金属 粉末 质量 及制作 工艺 的控 制 。可 以说 ， 目前 制 约金 刚石工 具制
备 水平 的因素不在 配方 的设 计 ， 而在 于原材 料质 量 的 控制 。很多 中小工 具 制 造 商 缺 乏对 原 材 料 质 量重 要
ｔ ｏ ｌ ｂ ｅ ｏ ｙ ｅ ｏ ｔ ｎ ｆｔ ｅ ｍｅ ａ ｏ ｅ ｓ ｌｓ ｈ ｎ ４ ０ ｐ ｍ． ｒ ｌ ｌ ｘ ｇ ｎ ｃ ｎ ｅ ｔｏ ｈ ｔ ｌ ｗｄ ｒ ｉ ｅ ｓ ｔ ａ ０ ０ ｐ ａ ｐ Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｌｍ ｅ ｔ ｒ ｕ ｓ ａ ｃ ｏ ｅ ；ｐ ｅ ａ ｌ ｙ ｐ ｗｄ ｒ ｙ ｒ ｓ ｅ ｅ ｎ ａ ｙ ｓ ｂ ｔ ｎ ｅ ｐ ｗｄ ｒ ｒ — ｌ ｏ ｅ ；ｏ ｙ ｅ ｏ ｔ ｎ ；ｇ ｉ ；ｂ ｌ ｏ ｘ ｇ ｎ ｃ ｎｅ ｔ ｒｔ ｕ ｋ
ｆ ｒ ａ ｃ ｆｄ ａ ｏ ｄ ｔ ｏ ｙ ｃ ｎ ｉｅ ｉｇ ｔ ｅｏ ｙ ｅ ｏ ｔｎ 。ｇ ｉ。ｂ ｌ ｐ ｃｆ ｒ ｖｔ ｏ ｍ ｎ ｅｏ ｉｍ ｎ ｏ ｌｂ ｏ ｓｄ ｒｎ ｈ ｘ ｇ ｎ ｃ ｎ ｅ ｔ ｒｔ ｕ ｋ ｓ ｅ ｉ ｃ ｇ ａ ｉｙ ｉ ｒ ｔ ｆｍ ｅａ ｏ ｅ ｓ Ｔｈ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｆｔ ｏｓｗｉ ｅｓａ ｌ ｎ ｏ ｍ ａ ｅ ｈ ｏ — ａｅ ｏ ｔｌ ｗｄ ｒ． ｐ ｅｐ ｒｏ ｍ ｎ ｅｏ ｏ ｌ ｌ ｂ ｔｂ ｅａ ｄ ｎ ｒ ｌ ｌ ｗｈ ｎｔ ｅｃ ｎ
金属冶炼过程中的粉尘收集与处理
国际先进的粉尘处理技术应用
技术概述
国际上先进的粉尘处理技术包括静电除尘、声波除尘和磁力除尘等。
技术细节
静电除尘利用静电场使粉尘颗粒带电，在电场力作用下分离并收集；声波除尘利用声波产 生振动，使粉尘从空气中分离并收集；磁力除尘则利用磁场力使铁磁性粉尘分能和环保等优点，未来在金属冶炼和其他工业领域具有广阔的 应用前景。
分类
可分为文丘里除尘器、水膜除尘器和泡沫除尘器等。
应用场景
适用于处理高温、高湿和易燃易爆的粉尘气体，以及颗粒较大的粉 尘。
03
粉尘处理技术
干法处理
干法处理是指通过干式除尘器等设备，利用过滤、沉降、惯性除尘等原理，将金属 冶炼过程中产生的粉尘进行收集和处理的方法。
干法处理具有处理效率高、能耗低、操作简便等优点，适用于处理高温、易燃易爆 粉尘的情况。
干法处理过程中需要注意粉尘的排放和二次污染问题，应采取措施减少粉尘的排放 量和提高处理效果。
湿法处理
湿法处理是指通过喷水、喷雾等 手段，将金属冶炼过程中产生的 粉尘进行湿化、沉降、过滤等处
理的方法。
湿法处理具有处理效率高、能够 处理高温粉尘等优点，但需要消 耗大量的水资源，且容易产生二
次污染。
在实际应用中，湿法处理需要根 据粉尘的性质和实际情况进行选 择和调整，以获得最佳的处理效
某铜冶炼厂的粉尘控制实践
实践概述
该铜冶炼厂采用多种技术和设备进行粉尘控制，包括机械除尘、过 滤除尘和湿法除尘等。
技术细节
机械除尘采用离心风机和旋风除尘器进行初步除尘，过滤除尘采用 袋式除尘器过滤细小粉尘，湿法除尘采用水幕和喷淋塔进一步处理 。
实施效果
通过实践该方案，该铜冶炼厂的生产环境得到有效改善，员工健康得 到保障，同时降低了生产成本。
熔炼工艺规程
熔炼工艺规程1.使用设备及工具：鼓风机、加料机。
2.使用材料：生铁、焦碳、回炉铁、废钢、石灰石、75%硅铁。
3.操作程序：3.1熔炼前准备工作：3.1.1备齐所需材料：原材料（生铁）、辅助材料（焦碳、废钢等）备好在加料场地。
3.1.2检查鼓风机、送风系统是否运转正常，加料机作业是否稳定。
3.1.3在冲天炉各部份工作正常情况下，炉头工进行修炉，炉子按规定尺寸修补之后，加入柴片对铁水包及炉子进行烘干，然后分二次加入底焦，高度根据标准而定。
3.2 熔炼工艺：3.2.1技术部根据材质要求进行配料，金属炉料批重为250-320kg，操作者根据配方进行加料。
3.2.2在加完第四批料之后，开启鼓风机，进行第一道送风，预热时间约为20-40分钟。
3.2.3在预热前提下，正式进行送风，加料操作者各司其职，根据配方进行。
3.2.4加料顺序：生铁→回炉铁→废钢→铁合金→焦碳→石灰石3.3出铁水及成分调整：3.3.1各方面工作就绪之后，炉头工对浇注前的铁水进行处理、过滤、除碴，在出铁水过程中，炉头工每间隔5-10分钟就要进行扒碴，检查风眼，保证铁水质量。
3.3.2技术人员对原铁水进行三角试块检验，观察其断口是否符合铸件要求，同时根据铸件材质、牌号要求，决定是否进行孕育处理或改变炉料配方，并对其成分跟踪调整。
3.3.3完成浇注之后，进行打炉和炉后处理工作。
4.注意事项：4.1各操作者在接到配料单之后，要严格按照配方进行加料，把好关。
4.2炉前工要不断扒碴，检查风眼，到打炉为止。
4.3每次加料间隔时间要紧凑，保证熔炼正常。
4.4加料各操作者要穿戴好劳保用品。
4.5加料时，要查看炉料是否混有爆炸物。
4.6开炉过程，炉前工要注意观察炉渣的颜色和流动性。
4.7打炉后继续送风15-30分钟，以保护热风炉胆的寿命。
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黄河旋风预合金粉 产品质量控制体系
2013
提纲
一、公司介绍 二、生产质量流程控制 三、产品研发 四、人才保证
一、公司介绍
河 南 黄 河 旋 风 股 份 有 限 公 司
河南黄河旋风股份有限 公司是集科研、生产、贸易 于一体的上市公司。拥有国 家级企业技术中心、博士后 科研工作站、河南省超硬复 合材料及其制品工程技术研 究中心，是我国超硬材料行 业龙头企业。
三、产品研发
市场 推广
根据多次市场实验的结果， 选择效果较好的向市场小批 量推广
四、人才保证
人才团队:
技术开发部现有 人员30名，其中博士 3名、硕士4名、本科 生15名、大专生8名 。
品保部现有8人 ，其中本科1名，大 专生7人。
总工
技术开 发部
品保部
工艺组 研发组
我们愿通过不懈的努力， 持续不断地为 您提供优质稳定的预合金粉，使您的企业插
三、产品研发
项目实施
选择金属 粉末
根据胎体性能要求，选择合适 的预合金粉、与之搭配的其它金属 粉末，要求每种粉末都需准确测量 氧含量、粒度分布、抗弯强度、硬 度等。
三、产品研发
项目实施
应用配方 性能测试
设计应用配方，确定合适的烧 结温度，做胎体抗弯强度、硬度、 磨耗比、金相组织分析、金刚石包 结性等性能测试。
一、公司介绍
公司现开发出各类金刚石工具用预合金粉30多种、广泛应用于种类 中小径花岗岩锯片、大刀头、大理石锯片、马路切割片、地质钻头、薄 壁钻、陶瓷用金刚石磨块、磨边轮、滚刀等领域。
公司拥有性能先进的测氧仪、粉体综合性能测试仪、万 能材料试验机、原子吸收分光光度计、SEM能谱分析仪以及 等离子发射光谱、热重/差热综合分析仪、数字式万能材料 显微镜及图像分析系统等，具备完善的实验检测手段和严格 的质量保证体系，产品规格齐全、粒度分布合理、化学成分 准确、氧含量稳定，畅销国内各个大中型金刚石工具生产企 业，及意大利、美国、伊朗、印度、马来西亚等国际市场。
上飞翔的翅膀，在金刚石工具这片蓝天里 翱翔。
让我们携起手来，共创美好明天！
谢 谢!
• 使生产现场实现了无尘化
• 工艺流程缩短2~3天
筛 分
特制分级容器
二、生产质量流程控制
筛分检验：
筛 分
标准筛
激光粒度分析仪
二、生产质量流程控制
还原控制：
还原控制
机械性能 氧含量
还 原 抗弯强度
硬度
二、生产质量流程控制
还原检验：
还 原
氧含量测试
硬度测试
抗弯强度测试
还原后氧含量不达标需重新还原，其它两指标不 合格粉末要重新加炉熔炼制粉。
自动镶嵌机
自动研磨抛光机
三、产品研发
金相显微镜
磨耗比测定仪
三、产品研发
项目实施
工具应用 实验
通过实切对比实验等手段，检 验工具的使用效果。
中径实验切割机
小径实验切割机
三、产品研发
市场推 广试验
根据项目任务的来源确定市 场实验的方式，到一线进行 实验。
三、产品研发
总结 改进
根据市场实验的结果，对实 验结果进行问题分析，并进 行进一步的改进，重复上一 次的实验步骤。
电解镍板
原 材 料 要求纯度99.99%的电解镍板。
纯
锡
要求纯度99.9%的纯锡锭。
锭
二、生产质量流程控制
原材料检验内容： 氧含量检测
原
化学成分分析
材
料
测氧仪
等离子发射光谱分析仪 原子吸收光度分析仪
二、生产质量流程控制
配料要求：
配
外表要干净
料
使用电子秤称量；
每种原材料称重误差为≤5g；
每炉称重总误差为≤10g。
主导产品包括人造金刚 石和金刚石制品。2004年 “旋风”牌人造金刚石被国 家质检总局评为“中国名牌” 产品；“旋风”牌预合金产 品国内销量第一。
一、公司介绍
金属粉末公司：
金属粉末公司是河 南黄河旋风股份有 限公司下属骨干子 公司，2005年兴建， 2010年初完成扩产 搬迁，累计投资 3.8亿元，占地面 积约50000平方米， 拥有国内领先水平 的雾化及化学制粉 设备，年生产能力 12000余吨。
二、生产质量流程控制
黄河旋风的追求： 产品稳定！
保证稳定的措施： 加强精细化的 过程控制
黄河旋风粉末生产过程 加强控制的内容
原材
合批 包装
料
配料
控制
点 破碎
熔炼
还原 筛分
二、生产质量流程控制
主要原材料：
纯铁棒
原
材
要求纯度99.99%的纯铁。
料
电
解
要求纯度99.99%的1#电解铜板。
铜
板
二、生产质量流程控制
用户定制 行业发展需求 现有产品性能提高 填补产品空白 换代产品开发
三、产品研发
产品研发路线：
项目 实施
确定胎体的 性能要求
选择金 属粉末
应用配方 性能测试
工具应用 实验
三、产品研发
项目实施
确定胎体的 性能要求
根据所研究的工具特点，确定 胎体的性能要求，如：抗弯强度、 硬度、胎体密度、研磨性、金刚石 包结性、金刚石种类等。
物理检验
成品检验： 粒度
松装密度 抗弯强度
硬度 断口观察
筛上物≤3%
成
不大于3.2g/cm³
品
标准值±10渣
三、产品研发
产品研发路线：
立项
制定开 发方案
项目实 施
市场实 验
产品完 善
推广应 用
技术跟 踪
体系完 善
三、产品研发
产品研发路线：
市场需求 项目来源
发展需求
二、生产质量流程控制
破碎检验：
破碎后粉末粒度分布测试
破
碎
二、生产质量流程控制
成品检验：
成品
成
检验
品
化学 检验
物理 检验
成分
杂质
氧含 量
粒度
松装 密度
抗弯 强度
硬度
断口 观察
二、生产质量流程控制
化学检验
成品检验： 成分 杂质
氧含量
成 品 元素误差＜0.2%
杂质总量＜0.1%
标准值±150ppm
二、生产质量流程控制
电子秤
二、生产质量流程控制
熔炼控制：
熔炼控制
工艺
熔 炼
母粉
工艺流程 钢液温度
合格率
氧含量
松装密度
二、生产质量流程控制
熔炼控制：
熔 炼
熔炼测温仪
母粉氧含量检测 母粉松装密度检测
钢液温度±10℃
标准±300PPM
小于3.2g/cm³
二、生产质量流程控制
筛分：
采用独创的无尘化分级技 术，使雾化后的粉末在特制 设备内完成分级，提高了生 产效率节约了能耗。