灌砂法实验步骤
灌砂法压实度检测方法及计算
灌砂法压实度检测方法及计算灌砂法是一种常用的土壤压实度检测方法，通过对土壤进行灌砂、振实和取样等步骤，可以得到土壤的压实度参数。
本文将介绍灌砂法的检测步骤、计算方法及注意事项。
一、检测步骤。
1. 准备工作，选择合适的灌砂装置和砂子，对试验设备进行检查和校准。
2. 样品制备，将土样放入模具中，按照一定的层次和厚度进行填充和压实，确保土样的密实度和均匀性。
3. 灌砂，在土样表面均匀地灌入砂子，直至砂子表面与模具顶部平齐。
4. 振实，利用振实装置对土样进行振实，使砂子在土样中均匀分布并填充土孔。
5. 取样，在振实完成后，从土样中取出一定数量的样品，用于后续的压实度计算。
二、计算方法。
1. 计算灌入砂子的质量，记录灌入砂子前后的砂子质量差值，即为灌入砂子的质量。
2. 计算土样的体积，根据取样的土样体积和砂子的质量，可以计算出土样的体积。
3. 计算土样的干容重，通过对土样进行干燥处理，然后计算土样的干容重。
4. 计算土样的压实度，根据土样的体积和干容重，可以计算出土样的压实度参数。
三、注意事项。
1. 在进行灌砂法检测时，要注意操作规程，确保实验过程的准确性和可重复性。
2. 在取样时，要随机取样，并且取样量要足够，以保证检测结果的代表性和可靠性。
3. 在计算压实度时，要注意单位的统一和计算公式的准确性，避免出现计算错误。
4. 在实验结束后，要对设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用和长期稳定性。
总结，灌砂法是一种简便有效的土壤压实度检测方法，通过合理的操作和准确的计算，可以得到土壤的压实度参数，为工程设计和施工提供重要参考。
在进行灌砂法检测时，要注意操作规程和注意事项，以确保检测结果的准确性和可靠性。
希望本文对灌砂法的压实度检测方法及计算有所帮助。
灌砂法测定压实度试验方法
灌砂法测定压实度试验方法灌砂法是一种常用的测定压实度的试验方法，适用于各种土壤类型。
本文将介绍灌砂法测定压实度试验的方法步骤、仪器设备和数据处理。
一、灌砂法测定压实度试验的方法步骤1.准备工作首先，需要准备一定数量的细砂，并通过筛网将颗粒大小控制在0.08～0.15mm之间。
同时，准备一个装有标定液的容器，以及一个能够测定土壤湿度的湿度计。
2.实验设置在实验室中选择合适的试验器具，如直径为15cm的圆柱形容器，并将其底部加装一层直径为10cm、高度为4cm的穿孔塑料容器。
然后将该容器与水平放置的玻璃板对准，确保试验装置底部平整。
3.样品准备将待测的土壤样品通过筛分和称重等操作得到所需质量的样品。
然后，将样品与一定量的水混合，得到待测土壤的湿度。
4.试验操作（1）将湿度为标准含水量的土壤均匀地放置在试验容器中，形成一定厚度的土层。
（2）打开穿孔容器的塑料盖，从中心位置固定一个滴漏棉绳。
然后，将装有细砂的容器放在穿孔容器上方，缓慢地将细砂倒入穿孔容器中。
（3）当滴漏棉绳的自重不能使水通过时，停止倒砂并记录所倒入细砂的质量。
（4）将细砂从穿孔容器中倒出，用量筒测量所倒出细砂的体积。
（5）重复上述操作，每次倒出细砂后，将土壤样品的含水量调整到所需的下一级标准含水量，并记录倒砂次数和细砂体积。
5.数据处理（1）计算细砂的干重：通过细砂的质量和含水量计算其干重。
（2）计算每次倒砂的加载负荷：通过细砂的体积和质量计算每次倒砂的加载负荷。
（3）计算每次倒砂的压实度：通过每次倒砂的加载负荷和土壤样品的厚度计算每次倒砂的压实度。
（4）绘制压实度曲线：根据压实度和标准含水量绘制压实度曲线。
二、灌砂法测定压实度试验的仪器设备1. 圆柱形容器：直径为15cm的圆柱形容器，安装有穿孔的塑料容器。
2. 筛网：用于筛分细砂颗粒大小，筛孔大小为0.08～0.15mm。
3.玻璃板：用来与试验容器底部对准，确保试验装置底部平整。
4.量筒：用于测量细砂的体积。
简述灌砂法测定压实度的主要过程
1．简述灌砂法测定压实度的主要过程。
答：1）选择适宜的灌砂筒2）标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量。
3）标定量砂的单位质量4）在试验地点选择平坦表面，打扫干净5）将基板放在干净的表面上，沿中心凿洞，凿出的材料放入塑料袋，该层材料全部取出后，称总质量。
6）从材料中取样，放入铝盒，测定其含水量。
7）将基板放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中央（筒内砂质量已知），打开开关，让砂流入试坑内，不再流时，关闭开关，小心取走灌砂筒，称剩余砂的质量。
8）计算压实度。
2. 简述水泥混凝土拌合物的坍落度试验步骤。
答：《水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）T0522-20051）试验前将坍落度筒内外洗净，放在经水润湿过的钢板上，踏紧踏脚板。
2）将代表样分三层装入桶内，每层装入高度稍大于筒高约1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层20mm-30mm，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。
3）在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌合物，当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，以清除掉多余的混凝土，用馒刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s-10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用，从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过2.5min 4）将坍落筒放在椎体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用钢尺量出木尺底面至试样塌落后的最高点之间的垂直距离，即为该混凝土的坍落度。
5）同一次拌合的混凝土拌合物，必要时宜测坍落度两次，取其平均值作为测定值，每次需换一次新的拌合物，如两次结果相差20mm以上，须做第三次试验，如第三次结果与前两次结果均差20mm以上时，则整个试验重做，6）混凝土拌合物坍落度以mm计，结果精确至5mm。
3.根据《评定标准》规定，可以用于沥青混凝土面层抗滑性能测试的方法有哪些？并简述各方法的测试原理。
灌砂法(检测方法)
密度试验（灌砂法一、目的与使用范围本试验适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面土路基土的各种材料的压实层的密度和压实度，也使用于路清表面处治、沥青贯入式路面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。
用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：（1）、当基料的最大粒径小于15mm，测定层的厚度不超过150mm时，宜采用直径100mm 的小型灌砂筒测试。
（2）、当最大粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用直径150mm的大型灌砂筒测试二、仪器与材料灌砂筒、金属标定罐、基板、量砂（粒径0.30～0.60mm或0.25～0.50mm清洁干燥均匀砂20～40g三、方法与试验步骤1、标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量2、标标定量砂的单位质量3、将盛有量砂（M5）的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中空内，直到砂不在流。
取下灌砂筒，称取量筒内砂的质量（M6），准确至1g。
4、称取试坑中全部材料的总质量Mw。
5、从挖出的全部材料中取有代表性的样品，测定其含水量（ω，％）。
用小灌砂筒测定时，细粒土不小于100g，中粒土不小于500g;用大砂筒，相应的细粒土不小于200g，中粒土不小于1000g，粗粒土或无机结合料稳定材料，不少于2000g，称其质量（Md）。
6、将基板放在试坑上，灌砂筒放在基板中间，打开灌砂筒开关，直至砂不再流动，称取量筒内砂的质量（M47、如清扫干净的平坦表面的粗糙不大可省去3的操作，试洞挖好后直接对准放在试坑上，不需要放基板，打开筒的开关，最后称取剩余砂的质量（M4'）。
四、计算1、填满试坑所用砂的质量：灌砂时试坑上放基板时Mb=M1－M4-(M5-M6)灌砂时试坑上不放基板时：Mb=M1－M4'-M2Mb--填满试坑的砂的质量（g）M1--灌砂前灌砂筒内的砂的质量（g）M2--灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g）2、试坑材料的湿密度：ρw＝Mw*γs/MbMw--试坑中取出的全部材料质量，（g）γs--量砂的单位质量，（g/cm^3、试坑材料的干密度ρd：ρd=ρw/（1+0.01ω）ω--试坑材料的含水量当为无机结合料稳定土时：五、报告各种材料的干密度均准确至0.1g/cm^3相对密度：试验步骤1、取试样一份装入干净的搪瓷盘中，注入洁净的水，水面至少高出试样2cm，轻轻搅动土样，使附着在土样上的气泡逸出2、将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔为止，将天平调零3、调节水温在15℃－25℃范围内。
灌砂法检测现场压实度试验步骤
灌砂法检测现场压实度试验步骤灌砂法是一种常用的土工试验方法，用于检测土体的压实度。
下面是灌砂法检测现场压实度的试验步骤：1.试验材料准备：-砂土样本：选择合适的砂土来制备试验样本，砂土的颗粒成分和粒度分布应符合要求。
-试验设备：准备一个灌砂装置，包括水泵、水管、灌砂筒、灌砂压力计等。
-实验耗材：准备一定量的砂子、混凝土块、玻璃棒、水桶等。
2.样本制备：-按照设计要求，在试验区域选择合适的位置进行开挖，挖土深度应大于设计的厚度。
-挖土完成后，清除挖掘面上的松散土壤和小石块，然后平整整个试验面。
-清洗砂子：将砂子放入水桶中，用水冲洗，直到排出的水清澈透明，然后将砂子晾干。
- 砂垫层：在试验区域上铺设一层厚度为10-20cm的砂子，用玻璃棒压实，确保砂子层平坦均匀。
-砂土层：按照设计要求，倒入一定量的砂子，并用玻璃棒压实，注意砂土层的厚度和均匀性。
-混凝土块：在砂土层上放置一块适当大小的混凝土块，用玻璃棒将其固定在砂土上。
3.灌砂：-连接水泵和灌砂筒的水管，将砂子倒入灌砂筒中，并将灌砂筒放在试验区域的一角。
-开启水泵，将砂子从灌砂筒中喷洒到试验区域上，注意均匀喷洒，以覆盖整个试验面积。
-此时，水泵的压力计会显示喷洒砂子的压力，记录压力计的读数。
4.压实度检测：-每喷洒一定量的砂子后，用压实板将其压实，压实板直径应大于设计要求的密实状态的直径。
-在压实板上用水泥块加装一定负荷，通常为每平方厘米5-10公斤。
-用测定压实度的方法（如压实实验室现场法）进行测定，并将结果记录下来。
-按设计要求的厚度和层数，连续进行灌砂、压实和测定的步骤，直到满足设计要求的压实度。
5.结束实验：-完成试验后，清除试验现场的砂子和设备，恢复到原始状态。
-对试验的过程、结果进行整理和记录，包括灌砂的时间、压实度的测定结果等。
-对试验样本进行总结分析，判断土体的压实性能是否满足设计要求。
以上是灌砂法检测现场压实度试验的步骤，通过该试验可以评估土体的压实度，为土工工程的施工和质量控制提供科学依据。
灌砂法压实度检测方法及计算
灌砂法压实度检测方法及计算灌砂法是一种常用的土壤压实度检测方法，通过对土壤进行灌砂、振实、取样等步骤，可以得到土壤的压实度指标。
下面将介绍灌砂法的具体步骤及压实度的计算方法。
一、灌砂法压实度检测方法。
1. 准备工作。
在进行灌砂法压实度检测之前，需要准备好以下工具和材料，灌砂装置、振实器、天平、砂子、土壤取样工具等。
2. 操作步骤。
（1）取样，首先需要在待检测的土壤样品中取得足够的土样，保证样品的代表性。
（2）灌砂，将取样的土壤放入灌砂装置中，通过灌砂的方式逐渐增加土壤的压实度。
（3）振实，在灌砂的过程中，需要使用振实器对土壤进行振实，以确保土壤的均匀密实。
（4）取样，在灌砂结束后，需要从灌砂装置中取出土样，用于后续的压实度计算。
二、压实度计算方法。
1. 计算公式。
根据灌砂法得到的数据，可以通过以下公式计算土壤的压实度指标：压实度指标 = （砂子重量初始土壤重量）/ 初始土壤重量× 100%。
2. 计算步骤。
（1）测量初始土壤重量，在进行灌砂前，需要测量取样土壤的初始重量。
（2）测量砂子重量，在灌砂结束后，需要测量砂子的重量。
（3）计算压实度指标，根据上述公式，可以计算出土壤的压实度指标。
三、注意事项。
1. 取样代表性，在进行取样时，需要确保取得的土样具有代表性，能够反映整体土壤的压实度情况。
2. 操作规范，在进行灌砂和振实操作时，需要按照标准操作规程进行，以确保实验结果的准确性和可比性。
3. 数据记录，在实验过程中，需要准确记录每一步操作的数据，以便后续的数据分析和结果验证。
通过上述介绍，我们可以清楚地了解到灌砂法压实度检测的方法及计算步骤。
这种方法简单易行，可以为土壤工程和地基工程提供重要的参考数据，对于土壤的工程应用具有重要意义。
希望本文的介绍能够对相关工作者有所帮助。
灌砂法的实验步骤及计算
灌砂法实验步骤及计算
一、实验准备
1. 了解实验目的：本实验的目的是通过灌砂法测定土体的密度，为工程设计和施工提供可靠的依据。
2. 准备仪器设备：灌砂筒、标定罐、基板、天平、铲子、粗糙表面测量板等。
3. 准备试样：选取具有代表性的土样，将其风干、碾碎，去除其中的大颗粒和杂质。
4. 确定实验条件：根据工程需要，确定实验的含水率、压实度等条件。
二、实验操作
1. 在实验场地选择具有代表性的地点，清理表面杂物，整平表面。
2. 将基板放置在测量点上，使基板的圆孔对准测量点。
3. 用铲子将试样均匀地填入灌砂筒中，至与筒口齐平。
4. 打开灌砂筒的开关，让砂子流入标定罐中，直到砂子不再流动为止。
5. 关闭开关，称取标定罐中砂子的质量（m1）。
6. 打开开关，让砂子流出，直到标定罐中的砂子不再流出为止。
7. 再次称取标定罐中砂子的质量（m2）。
8. 重复步骤6和7，直至获得3-5组数据。
三、数据处理与计算
1. 根据实验数据，计算每组砂子的质量（m1-m2）。
2. 根据砂子的质量和密度，计算试样的体积。
3. 根据试样的体积和密度，计算试样的质量。
4. 根据试样的质量和密度，计算土体的密度。
5. 取多次测量的平均值作为最终结果。
四、实验结论与报告
1. 根据实验结果，得出土体的最终密度值。
2. 分析实验结果，判断土体的密实程度和承载能力等性能指标。
3. 根据实验结论，提出工程设计和施工的建议。
4. 撰写实验报告，包括实验目的、准备、操作、结果和结论等环节。
灌砂法试验步骤
灌砂法试验5.4.1 本试验所用仪器设备如下：1密度测定器：由容砂瓶、灌砂漏斗和底盘组成，如图 5.4 .1。
4-灌砂漏斗；5-底盘。
5.4.2 标准砂密度的测定应按下列步骤进行：1 标准砂宜选用粒径为0.25～0.50 mm，密度为 1.47～1.61 g/cm3的洁净干燥砂。
2 将容砂瓶与灌砂漏斗经螺纹接头接紧，并作以标记，以后每次拆卸再衔接时都要接在这一位置。
称组装好的密度测定器的质量（m r1），准确至5 g。
3 将干燥的密度测定器竖立（灌砂漏斗口向上）在工作台上,打开阀门,往密度测定器内注水,直至水面高出阀门,关闭阀门，倒掉漏斗中多余的水，称注满水的密度测定器总质量（m r2），准确至5 g ，同时测定水温，准确至0.5 ℃。
再重复测定两次，三次测值之间的差值不得大于3 ml ，取三次测定值的平均值。
4 将干燥的密度测定器竖立（灌砂漏斗口向上）在工作台上，关阀门，向漏斗中灌满标准砂。
打开阀门使漏斗中的砂漏入容砂瓶内，边漏边继续向漏斗中补充砂，当标准砂停止流动时迅速关闭阀门。
倒掉漏斗内多余的砂，称灌满标准砂的密度测定器总质量（m r3），准确至5 g 。
测定过程中应避免震动。
5、容砂瓶容积按下式计算：V r =(m r2-m r1)/ρwT (5.4.2-1)式中 V r ——容砂瓶容积（cm 3）；m r2——注满水的密度测定器的总质量（g ）； m r1——密度测定器的质量（g ）。
6 标准砂的密度按下式计算：式中 ρsr ——标准砂的密度（g/ cm 3）；计算至0.01 g/ cm 3。
m r3——灌满标准砂的密度测定器的总质量（g ）。
5.4.3 测定灌满灌砂漏斗所需标准砂的质量应按下列步骤进行：1 按本章第5.4.2条第4款方法将标准砂灌满容砂瓶，并称取灌满标准砂的密度测定器的总质量（m r3）。
2 将灌满标准砂的密度测定器倒置（即灌砂漏斗口向下）在一洁净的平面上，打开阀们，直至砂停止流动。
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灌砂法实验步骤
灌砂法它的缺点是:需要携带较多的量砂,而且称量次数较多,因此它的测试速度较慢.采用此方法时,应符合下列规定:
(1)当集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用¢100mm的小型灌砂筒测试。
当集料的粒径等于或大于15mm,但不大于40mm,测定层的厚度超过150mm,但不超过200mm时,应用¢150mm的大型灌砂筒测试.
1.仪具与材料
(1)灌砂筒:有大小两种,根据需要采用.型式和尺寸见图.储砂筒底中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同。
漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孑L与漏斗上开口相接。
储砂筒筒底与漏斗之间设有开关。
开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。
(2)金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。
(3)基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。
(4)玻璃板：边长约500—600mm的方形板。
(5)试样盘：小筒挖出的试样可用铝盒存放，大筒挖出的试样可用300mm×500mm×40mm的搪瓷盘存放。
(6)天平或台秤：称量10-15kg，感量不大于1g。
用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.0lg、0.1 g、1.0g。
(7)含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。
(8)量砂:粒径0.30-0.60mm及0.25 -0.50清洁干燥均砂，约2040g，使用前须洗净、烘干,并放置足够长的时间,使其与空气的湿度达到平衡。
(9)盛砂的容器：塑料桶等。
(10)其他：凿子、改锥、铁锤、长把勺、小簸箕、毛刷等。
2．试验方法与步骤
(1)标定筒下部圆锥体内砂的质量
①在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。
称取装入筒内砂的质量m1，准确至1g。
以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。
②将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当(可等于标定灌的容积)，然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量m5，准确至1g。
③不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。
④收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。
玻璃板上的砂就是填满锥体的砂m2。
⑤重复上述测量三次，取其平均值。
(2)标定量砂的单位质量
①用水确定标定罐的容积V，准确至lmL。
②在储砂筒中装入质量为m1，的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到砂不再下流时，将开关关闭。
取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量m3,准确至lg。
③按式(9．5)计算填满标定罐所需砂的质量ma：
④重复上述测量三次，取其平均值。
⑤按式(9．6)计算量砂的单位质量：
(3)试验步骤
①在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。
②将基板放在平坦表面上。
当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂m5，的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流人基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。
取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量m6，准确至1g。
当需要检测厚度时，应先测量厚度后再进行这一步骤。
③取走基板,并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。
④将基板放回清扫干净的表面上(尽量放在原处)，沿基板中孔凿洞(洞的直径与灌砂筒一致)。
在凿洞过程中，应注意勿使凿出的材料丢失，并随时将凿出的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发，也可放在大试样盒内。
试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。
对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量。
全部取出材料的总质量为m。
，准确至1g。
⑤从挖出的全部材料中取出有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量(w，以％计)。
样品的数量用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于l00g；对于各种中粒土，不少于500g。
用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g；对于各种中粒土，不少于1000g；对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不
少于200％，称其质量md，准确至1g。
当为沥青表面处治或沥青贯入结构类材料时，则省去测定含水量步骤。
⑥将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间(储砂筒内放满砂质量m1)，使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内。
在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。
直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。
小心取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量m4，准确到1g。
⑦如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，也可省去上述②和③的操作。
在试洞挖好后，将灌砂简直接对准放在试坑上，中间不需要放基板。
打开筒的开关，让砂流入试坑内。
在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。
直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关，小心取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量m4’，准确至1g。
⑧仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用，若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。
应注意以下几个环节：
(1)量砂要规则。
量砂如器重复使用，一定要注意晾干，处理一致，否则影响量砂的松方密。
(2)每换一次量砂，都必须测定松方密度，漏斗中砂的数量也应该每次重做。
因此量砂宜事先准备较多数量。
切勿到试验时临时找砂，又不做试验，仅使用以前的数据。
(3)地表面处理要平整。
只要表面凸出一点(即使lmm)，使整个表面高出一薄层，其体积就算到试坑中去了,也会影响试验结果。
因此本方法一般宜采用放在基板先测定一次粗糙表面消耗的量砂，按式(9，7)计算填坑的砂量，只有在非常光滑的情况下方可省去此操作步骤。
(4)在挖坑时试坑周壁应竖直，避免出现上大下小或上小下大的情形，这样就会使检测密度偏大或偏小。
(5)灌砂时检测厚度应为整个碾压层厚,不能只取上部或者取至下一个碾压层中。