关于商品混凝土搅拌站质量管理
混凝土搅拌站管理规定(3篇)
混凝土搅拌站管理规定混凝土搅拌站是进行混凝土生产的重要设备之一，合理的管理规定对于确保生产质量、安全和环保至关重要。
以下是混凝土搅拌站管理规定的一些建议，供参考：一、安全管理1. 混凝土搅拌站必须设立专门的安全管理人员，负责全面管理和监督搅拌站的安全工作。
2. 安全管理人员必须具备相关安全防护知识和技能，定期进行安全培训和考核。
3. 混凝土搅拌站必须设立安全管理制度和操作规程，明确各岗位员工的安全职责和操作规范。
4. 所有员工必须经过严格的安全培训，掌握操作规范和应急处理措施，保证在紧急情况下能够安全撤离。
二、生产管理1. 混凝土搅拌站必须按照设计要求进行日常维护和保养，确保设备的正常运行和生产能力。
2. 搅拌站必须按照标准操作流程进行混凝土生产，包括原材料进料、搅拌、出料和清洁等环节。
3. 原材料必须符合国家相关标准，严禁使用过期或不合格的原材料进行生产。
4. 混凝土生产必须按照配方要求进行配料和搅拌，不得随意调整配方或搅拌时间。
5. 混凝土搅拌站必须定期进行设备检查和维护，及时发现和处理设备故障或潜在问题。
三、质量管理1. 混凝土搅拌站必须建立质量管理体系，编制相关质量管理制度和操作规程。
2. 原材料必须经过严格的质量检测和验收，符合相关标准才可以使用。
3. 混凝土搅拌站必须建立质量记录和档案，包括生产记录、质量检测报告和原材料供应商的资质证明等。
4. 搅拌站生产过程中必须随时监测混凝土的质量，并进行合格率统计和分析。
5. 如发现混凝土质量存在问题，搅拌站必须及时停产，并进行相关调查和整改措施。
四、环保管理1. 混凝土搅拌站必须遵守国家相关环保法规和政策，建立、健全和执行环保管理制度。
2. 定期进行环境影响评估和监测，确保搅拌站的运行不对周边环境造成污染。
3. 严格控制废水和废气的排放，必要时设立相应的净化设备。
4. 合理管理和处置生产废弃物，确保废物的安全存放和处理方式符合环保要求。
5. 对于违反环保法规和政策的行为，混凝土搅拌站必须及时采取相应的整改和处罚措施。
混凝土搅拌站质量管理制度
混凝土搅拌站质量管理制度第一章总则第一条为了加强对混凝土搅拌站的质量管理，确保混凝土产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《建筑材料工业产品质量监督管理办法》等法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业混凝土搅拌站的质量管理活动。
混凝土搅拌站应严格执行本制度，加强质量管理，确保产品质量。
第三条混凝土搅拌站质量管理遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，以顾客需求为导向，不断提高产品质量和顾客满意度。
第二章组织机构与职责第四条企业应建立健全混凝土搅拌站质量管理体系，设立质量管理组织机构，明确各级职责。
第五条质量管理组织机构主要包括：（一）质量管理委员会：负责混凝土搅拌站质量管理工作的决策、协调和监督。
（二）质量管理部：负责混凝土搅拌站质量管理工作的组织实施、检查考核和改进。
（三）技术部：负责混凝土搅拌站的技术支持、研发和试验。
（四）生产部：负责混凝土搅拌站的生产组织、设备管理和现场管理。
（五）采购部：负责混凝土搅拌站原材料的采购和质量控制。
第六条各级职责：（一）质量管理委员会：负责制定混凝土搅拌站质量管理方针、目标和计划，审批质量管理规章制度，协调解决重大质量问题。
（二）质量管理部：负责组织实施质量管理方针、目标和计划，检查考核混凝土搅拌站质量管理工作，组织质量改进活动。
（三）技术部：负责混凝土配合比的研发、试验和优化，提供技术支持。
（四）生产部：负责混凝土生产过程中的质量控制，确保生产出合格的混凝土产品。
（五）采购部：负责原材料的质量控制，确保原材料符合国家标准和行业标准。
第三章质量管理内容第七条原材料质量管理：（一）原材料采购：采购部应按照国家标准和行业标准，选择具有合格资质的供应商，签订采购合同，明确质量要求。
（二）原材料验收：质量管理部门应按照验收标准，对进厂原材料进行验收，确保原材料质量合格。
（三）原材料储存：原材料应按照储存要求，分类、分区存放，防止原材料变质、受损。
商品混凝土搅拌站的质量管理措施
1 引言随着现代化城市建设程度不断加深，建设工程的数量和规模都在不断扩大，需要使用大量的混凝土材料。
材料质量会给整个建设项目质量带来较大影响，因此，加强对建筑材料质量的把控始终是建设项目开展过程中的重要内容。
在建筑行业快速发展的过程中，商品混凝土搅拌站的数量也在快速增加，随着混凝土使用量的加大，实现混凝土商品化是混凝土技术发展过程中的一项重大变革。
商品混凝土相较于现场搅拌制作的混凝土来说，其有更高的环保性能，在实际应用过程中还有着高效和稳定的应用特点，同时，商品混凝土的广泛使用，对于施工现场环境的改善、施工噪声和建筑节能的控制都具有非常积极的推动作用。
2 混凝土搅拌站生产管理的作用2.1 提高管理水平在混凝土配置工作开展的过程中，涉及到多个环节，其中，混凝土搅拌对于混凝土后期的使用质量有着非常大的影响，因此，在混凝土搅拌过程中要采取有效措施分多个环节来加强管控。
而在建设商品混凝土搅拌站时，为使后期的生产质量和效率得到提升，必须重视商品混凝土的生产工艺及质量管理，保证生产出来的商品混凝土符合国家标准要求。
通过提升商品混凝土搅拌站生产管理水平，进而提高商品混凝土的质量。
2.2 提高搅拌站的竞争力在建设项目开展的过程中，混凝土与建设质量控制之间有着密不可分的联系，由于在建设项目开展的过程中会使用大量混凝土，因此，混凝土质量在一定程度上决定整个建设项目的质量。
现阶段，商品混凝土搅拌站需要结合自身的管理水平和生产水平，加强对商品混凝土的质量控制，在保证商品混凝土质量的同时，及时发现混凝土配置过程中存在的问题，并采取措施进行把控。
在对商品混凝土进行搅拌的过程中，必须选择合适的原材料，积极对自身技术体系进行革新，将更多的新技术应用到商品混凝土配置中，切实提升商品混凝土的配置质量和效率，增强自身的行业竞争力，实现企业的可持续发展。
3 现阶段商品混凝土搅拌站质量管理过程中存在的问题3.1 商品混凝土搅拌过程中对坍落度控制力度不足对于商品混凝土来说，在其搅拌工作开展的过程中，为了使其更好地适应泵送振捣，加强对商品混凝土坍落度的控制是非常重要的。
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点搅拌站是指用于生产混凝土的设备，质量管理措施及生产控制工艺的重点对于保障混凝土质量至关重要。
本文将就搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点进行详细介绍。
一、搅拌站质量管理措施1.质量管理体系建立：搅拌站应建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量方针和质量手册等，并严格按照质量管理体系的要求执行工作。
2.原材料质量控制：搅拌站应对原材料进行严格的质量控制，包括水泥、骨料、掺合料等。
对于原材料的进货、存放、使用等环节都要进行严格控制，确保原材料的质量稳定。
3.设备检测维护：搅拌站应定期对设备进行检测和维护，保证设备的正常运行。
同时，对于设备的故障和损坏情况进行及时的处理，防止因设备问题导致生产质量的下降。
4.生产工艺控制：搅拌站应对生产工艺进行全面控制，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌比例等。
同时，要加强对搅拌过程中各项参数的监控，确保生产过程中的各个环节都符合要求。
5.质量检测及纠正措施：搅拌站应建立健全的质量检测体系，包括原材料的验收检测、生产过程中的抽样检测和成品的质量检验等。
对于不合格产品，要及时采取纠正措施，以确保生产时质量的稳定性。
1.搅拌时间控制：搅拌时间是影响混凝土质量的重要因素之一，搅拌时间过长会导致混凝土失去均质性，搅拌时间过短则会导致混凝土强度不够。
因此，搅拌站应对搅拌时间进行合理控制，以保证混凝土的均质性和强度。
2.掺合料控制：掺合料是指在混凝土中加入的一定数量的水泥代用材料，如粉煤灰、矿粉等。
搅拌站应对掺合料进行定量控制，控制掺合料的添加量和比例，确保混凝土的性能要求。
3.搅拌比例控制：搅拌比例是指混凝土中水泥、骨料、掺合料等各个成分的比例。
搅拌站应根据不同工程需求，合理确定搅拌比例，保证混凝土的强度和稳定性。
4.搅拌速度控制：搅拌速度是指搅拌时搅拌器的转速。
搅拌站应根据不同配方和搅拌要求，调节搅拌速度，确保混凝土充分搅拌均匀。
5.机器设备控制：搅拌站应对机器设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
混凝土搅拌站质量管理制度(一)
混凝土搅拌站质量管理制度（一）第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站质量管理，提高混凝土产品质量，确保工程质量和安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国产品质量法》、《混凝土搅拌站质量管理规范》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土搅拌站的生产、质量管理和质量控制活动。
第三条混凝土搅拌站应建立健全质量管理体系，明确质量责任，加强质量培训，提高员工质量意识，确保混凝土产品质量。
第四条混凝土搅拌站应按照本制度的要求，结合实际情况，制定具体的质量管理实施细则。
第二章质量管理组织第五条混凝土搅拌站应设立质量管理机构，负责混凝土搅拌站的质量管理工作。
第六条质量管理机构应配备专职质量管理人员，其数量应能满足混凝土搅拌站生产规模和质量管理工作的需要。
第七条质量管理人员应具备以下条件：（一）具有大专及以上学历，建筑工程、材料科学等相关专业；（二）具有2年以上的混凝土行业工作经验；（三）熟悉混凝土搅拌站的生产工艺、质量标准和相关法律法规；（四）具备良好的沟通协调能力和职业道德。
第八条质量管理人员的职责：（一）负责混凝土搅拌站的质量管理工作，对混凝土产品质量负责；（二）组织制定和实施质量管理体系文件，确保质量管理体系的有效运行；（三）对混凝土生产过程进行质量控制，确保生产过程符合质量要求；（四）组织质量培训，提高员工质量意识；（五）对质量事故进行调查、分析、处理，制定预防措施，防止质量事故的再次发生；（六）负责混凝土产品质量的检验和检测工作；（七）完成上级领导交办的其他工作。
第三章质量管理要求第九条混凝土搅拌站应建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
第十条混凝土搅拌站应按照质量管理体系的要求，对混凝土生产过程进行严格控制，确保生产过程符合质量要求。
第十一条混凝土搅拌站应对原材料进行严格的质量检验和控制，确保原材料质量符合国家或行业标准。
第十二条混凝土搅拌站应对生产设备进行定期检查、维护和保养，确保设备正常运行。
商砼站质量管理制度
商砼站质量管理制度商砼站质量管理制度是指商用混凝土生产企业建立和执行的一套质量管理体系，旨在确保商砼产品的质量和可靠性，提升企业的竞争力和形象。
商砼站质量管理制度包括销售、生产、运输和施工等方面的管理要求和措施。
以下是商砼站质量管理制度的内容。
一、质量目标和方针商砼站应制定明确的质量目标和方针，并将其在全体员工中广泛宣传和贯彻，以确保全体员工对质量管理制度的理解和遵守。
二、组织结构和人员商砼站应建立完善的组织结构，并明确各个岗位的职责和权限。
同时，商砼站应注重员工的培训和素质提升，确保员工具备相关的技能和知识，以保证产品的质量。
三、设备和设施商砼站应保证设备和设施的正常运行和维护，并按照相关规定进行定期的检测和维修，以确保产品的质量。
四、原材料供应商砼站应与可靠的原材料供应商建立长期稳定的合作关系，并对所采购的原材料进行严格的检测和验收，确保原材料的质量符合相关标准和要求。
五、生产过程控制商砼站应建立科学的生产工艺流程，并实施严格的生产过程控制措施，确保产品在生产过程中的质量稳定和一致性。
六、质量检验和测试商砼站应建立完善的质量检验和测试方法，并进行日常的质量检验和抽样测试，对产品进行全面的质量控制和监督，确保产品的质量符合相关标准和要求。
七、产品出厂检验和追踪商砼站应对产品进行出厂检验，并建立产品追踪体系，记录产品的出厂信息和质量数据，以便对产品质量进行溯源和追溯。
八、客户投诉处理和改进措施商砼站应建立完善的客户投诉处理机制，并对客户投诉进行认真的调查和处理，同时通过总结和分析客户投诉情况，不断改进产品和服务质量。
九、内部审核和管理评审商砼站应定期进行内部审核和管理评审，对质量管理制度的执行情况进行全面的检查和评估，及时发现和纠正存在的问题和不足。
十、持续改进商砼站应建立持续改进机制，鼓励员工发表质量改进意见，并对改进措施进行评估和跟踪，以提升企业的质量管理水平和竞争力。
综上所述，商砼站质量管理制度是确保商砼产品质量和可靠性的重要保证，商砼站应制定和执行一套科学合理、严格执行的质量管理制度，并不断改进和完善，以提升企业的市场竞争力和客户满意度。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施一、背景介绍搅拌站是生产混凝土的重要设施，混凝土质量的控制对于工程施工的质量和安全至关重要。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的相关措施。
二、原材料控制1. 水泥：确保水泥的品种、标号和生产日期符合要求，避免使用过期或者劣质水泥。
2. 砂石：砂石应符合相应标准，避免含有过多的泥土、杂质和有机物。
3. 骨料：骨料应符合相应标准，避免含有过多的粉状物和含泥量过高。
4. 水：控制水的用量和质量，确保不含有有害物质和过多的杂质。
三、生产控制1. 设备管理：定期检查和维护搅拌站的设备，确保设备的正常运行和准确度。
2. 配料准确性：严格按照配方要求进行配料，避免因配料不许确导致混凝土强度不达标。
3. 搅拌时间控制：根据混凝土的配方和要求，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 搅拌速度控制：根据混凝土的配方和要求，控制搅拌速度，避免过快或者过慢导致混凝土质量下降。
5. 搅拌温度控制：根据气温和季节变化，控制搅拌温度，避免过高或者过低导致混凝土的质量问题。
四、质量检测措施1. 水泥质量检测：对进厂水泥进行抽样检测，检验其标号、含水量、比表面积等指标是否符合要求。
2. 骨料质量检测：对进厂骨料进行抽样检测，检验其粒径分布、含泥量等指标是否符合要求。
3. 混凝土强度检测：对生产的混凝土进行抽样检测，通过压力试验等方法检验混凝土的强度是否符合要求。
4. 混凝土坍落度检测：对生产的混凝土进行坍落度检测，确保混凝土的流动性和可塑性。
5. 混凝土含气量检测：对生产的混凝土进行含气量检测，确保混凝土的抗冻性和耐久性。
五、记录和报告1. 生产记录：每天记录搅拌站的生产情况，包括原材料的使用情况、配料准确性、搅拌时间和温度等参数。
2. 质量检测报告：每批混凝土生产后，及时编制质量检测报告，记录混凝土的强度、坍落度、含气量等指标。
3. 异常处理记录：如遇到质量异常情况，及时记录处理措施和结果，以便后续分析和改进。
混凝土搅拌站质量措施管理制度
混凝土搅拌站质量措施管理制度一、混凝土搅拌站质量措施：1.原材料管理：对于混凝土搅拌站来说，水泥、骨料、粉煤灰和掺合料等原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，搅拌站要建立健全的原材料供应商评价制度，严格把关原材料质量，确保原材料符合国家标准和工程要求。
2.混凝土配合比设计：根据工程的要求和施工环境的特点，科学合理地设计混凝土配合比。
配合比要参考相关标准和规范，保证混凝土的强度、流动性、耐久性等性能。
3.设备维护和保养：混凝土搅拌设备是保证混凝土生产的关键环节，因此要定期对设备进行维护和保养，保证设备的正常运转和高效工作。
同时，要制定设备维护计划，定期检查设备是否存在故障或损坏，及时予以修复或更换。
4.操作规程和技术培训：制定操作规程，明确操作人员在生产过程中的职责和操作步骤。
同时，要进行技术培训，提高操作人员的技术水平和操作能力，确保生产过程的安全稳定。
5.质量检验和监控：对生产的混凝土产品进行质量检验和监控，确保产品符合工程质量要求。
对混凝土强度、流动性、含水量等进行检测，并建立相应的质量档案和检测报告。
二、混凝土搅拌站管理制度：1.安全管理制度：制定安全生产管理制度，加强对设备的巡检和维护，建立事故应急预案，加强员工安全教育和培训，确保生产过程中的安全。
2.人员管理制度：制定人员管理制度，明确人员职责和管理流程，建立绩效考核制度，激励员工积极性和创造性。
3.质量管理制度：建立质量管理制度，明确质量控制点和质量控制程序，加强对产品质量的监控和检测，及时发现和处理质量问题。
4.设备管理制度：建立设备管理制度，明确设备的使用和维护流程，制定设备保养计划，加强设备维修和更换，确保设备的正常运转。
5.环境管理制度：建立环境管理制度，严格执行环境保护政策，加强对废水、废气、废渣的处理和管理，减少对环境的污染。
总之，混凝土搅拌站的质量措施和管理制度是保证产品质量和施工安全的重要手段。
只有在加强质量控制、健全管理制度的基础上，才能提高搅拌站的生产效率和产品质量，确保工程的顺利进行。
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关于商品混凝土搅拌站质量管理发表时间：2019-07-12T16:24:15.593Z 来源：《房地产世界》2019年2期作者：潘阳先[导读] 混凝土搅拌站必须要提高自身的管理，保证混凝土的生产质量，在确保工期的情况下提升自己的管理水平。
廉江市建集混凝土有限公司 524400摘要：随着我国基础设施的不断完善，对工程的质量也提出了新的要求，建筑规模也是越来越大，对混凝土的质量及生产规模也提出了新的要求。
面对这种情况，混凝土搅拌站必须要提高自身的管理，保证混凝土的生产质量，在确保工期的情况下提升自己的管理水平。
关键词：混凝土搅拌站；质量控制一、混凝土搅拌站质量管理的重要性1.1提高搅拌装置管理水平混凝土搅拌站的质量管理贯穿生产混凝土的整个过程，其中包括对设计和开发产品的质量控制、生产控制等进行管理。
质量管理是混凝土搅拌站管理中十分重要的组成部分，能保证混凝土产品质量符合相关的标准和要求，从而提高桥涵质量。
科学、合理地控制混凝土质量、提高其附加值对提高搅拌站装置整体管理水平、创新装置技术等有较显著的促进作用。
1.2提高搅拌站综合竞争力混凝土质量与工程的安全有密切联系，且与人的生命财产安全息息相关。
在混凝土搅拌站的生产运行过程中有一些潜在危机，一旦发生危机，将会使项目工程遭受严重的负面影响，还会使企业遭受不可挽回的损失。
有效的、高效的质量管理能保证混凝土搅拌站生产的产品质量得到有效的管理和控制，以保证混凝土质量。
二、混凝土搅拌站质量控制要点2.1合同管理混凝土合同必须在符合国家及地方法律法规要求的前提下才能签订，同时，在熟悉客户需求的前提下，掌握施工现场的具体环境、技术要求以及施工方案的可行性。
合同签订完成后，将合同作为生产及销售的准确依据。
2.2原材料的管理混凝土搅拌站的原材料选购必须选择具有合格证及经营许可证的正规厂家，技术人员要去材料厂家进行选场，对进场材料进行严格的检查，严谨不合格的原材料进入混凝土搅拌站。
水泥的供货商必须是经过质量体系认证的正规厂家，同时混凝土必须要选择硅酸盐水泥。
水泥进场后严格执行抽样检查制度，并且在投入使用之前还有进行性能检测，在混凝土生产过程中定期对混凝土稳定性及与外加剂相容性进行检测。
砂石材料对混凝土的强度有着较大的影响，因此，在混凝土的生产过程中要尽量选择符合要求的大粒径砂石料，由于砂石料成本较高，我们可以在保证混凝土强度的前提下适当降低水泥及外加剂的用量，来控制生产成本。
砂子及碎石在使用前要注意含泥量、颗粒级配、堆积密度等指标的检测。
混凝土搅拌用水一般都是选择饮用水进行，如果谁要不是饮用水，则要对水质进行抽查，避免水中的有害物质影响混凝土的质量。
矿料及外加剂必须要严格按照国家规范要求选择，对于储藏罐及计量器等要定期清洗。
混凝土生产后，要分批抽检其物理性能。
由于掺合料、外加剂及水泥之间存在明显的适应性，因此，在水泥与外加剂量比较少时，要及时进行调整，并且采购时要选择能够保证质量的生产厂家。
2.3配合比管理混凝土的配合比在混凝土的生产过程中是最关键的环节，技术人员必须要充分的了解设计要求及施工技术要求，根据施工现场的情况反复进行配合比试验，保证混凝土的配合比符合工程需求。
混凝土的配合比必须充分考虑到各种原材料、水泥强度、骨料等级及外加剂等因素，选择合理的水灰比，然后多次进行配合比的试验，在拌制的混凝土和易性能够满足设计及施工要求后就能够投入使用了，在混凝土的生产过程中，还要随机抽取混凝土对其进行抽样分析，确定出最合理的配合比。
2.4、生产、运输管理混凝土在生产过程中对每个配合比都要进行试拌，检测混凝土的和易性，对其能够投入施工进行评定，在调整至施工要求后，技术员在配比单上签字后方能进行生产。
计量机具必须要进行定期的校核，同时要加强监管，保证计量器具的误差始终控制在允许范围内，一旦出现偏差，要及时进行处理。
在混凝土的搅拌过程中，操作人员必须要将不同原材料名称及规格详细的进行标注，搅拌时，操作人员必须要经常进行复核，确保混凝土的生产质量。
混凝土在运输时，必须要合理进行调配，确定最佳运输路线，保证混凝土的连续供应，并且浇筑现场不存在压车的现象。
混凝土罐车在平时要做好护理工作，保证罐里没有积水，同时还要在运输过程中保证罐体的匀速转动，使混凝土能够保证其和易性。
混凝土运输到施工现场后，认证检验混凝土的等级、品种等。
此外，根据现场实际需求，一旦发生变化，就要在混凝土中添加适量的减水剂及缓凝剂等外加剂，控制混凝土的凝结时间以及坍落度。
减水剂二次添加时，外加剂必须要均匀加入其中。
2.5不合格材料管理原材料及混凝土在生产中会产生一些不合格的产品，对于不合格的产品我们不能丢弃处理。
不合格原材料可以进行降级使用或是退货，不合格的混凝土可以重新添加水泥及砂石等材料调整混凝土的性质。
对于不能补救的不合格产品我们可以降级使用或是报废处理。
三、混凝土搅拌站质量管理策略3.1优化组建混凝土搅拌站第一，混凝土搅拌站的选址。
混凝土搅拌站建设地点的选择需要综合考虑混凝土运输距离远近、原材料进场道路的便利以及和施工建设规划的配套。
第二，混凝土搅拌站场地的布置。
混凝土搅拌站场地的布置要以搅拌楼为核心，砂石料仓库的布置要方面运输，粉料仓库的布置要密集紧凑。
第三，混凝土搅拌站各生产要素的配置。
混凝土搅拌站位置的选择要考虑工程项目所应用的搅拌机型号、数量等，尤其要关注施工建设高峰期间混凝土的生产能力。
第四，保证混凝土搅拌站的文明施工。
混凝土搅拌站是工程项目文明施工评判的一个重要窗口，为此，混凝土搅拌站场地选择要开阔、布局要合理。
3.2加强对优质原材料的使用混凝土生产涉及的原材料有水泥、砂石其他等等。
这些原材料的质量会影响混凝土质量。
为此，混凝土搅拌站质量管理需要加强对混凝土原材料的严格选用。
第一，水泥原材料的选用。
水泥材料选用的重要标准是稳定性，具体需要结合混凝土生产强度来选择适合的水泥强度，同时，还需要对水泥质量进行严格的检验。
第二，砂石材料的选用。
砂石材料对混凝土搅拌和工作性能有着十分重要的影响意义。
在砂子的选择上要尽可能的应用中砂，石料的选择上要做好连续级配，从而降低混凝土的孔隙率，提升级配水平。
第三，掺合料的选用。
混凝土生产中主要应用的掺合料包括粉煤灰和矿粉。
不同工程项目对粉煤灰和矿粉的性能要求不同，为此，混凝土搅拌站要结合不同的施工要求选用不同等级的粉煤灰、矿粉来生产混凝土。
第四，外加剂的选用。
外加剂是混凝土生产中的重要组成部分，如果使用不当就会带来经济损失，不利于工程建设。
为此，混凝土搅拌站要选用减水率高、塌落度损失小、质量稳定、性能良好的外加剂。
3.3混凝土生产前期的混凝土搅拌站质量管理（1）加强对原材料的合理管理。
第一，砂石料进场的时候要有良好的排水设施，从而有效避免底部出现积水的问题。
水泥、粉煤灰等粉料在进场的时候还需要做好相应的防潮和防雨管理。
第二，砂石料要按照品种和规格进行区别管理。
第三，各种材料的标识要做到清晰可见，安排专门的人员管理；（2）优化混凝土配合比的开发设计和管理。
混凝土搅拌站质量管理中配合比的计划、开发需要围绕混凝土质量要求进行，在保证施工质量的同时在最大限度上降低项目施工成本。
现阶段，混凝土生产所涉及到的原材料众多，为此，混凝土搅拌站管理人员需要建立混凝土原材料信息管理库和配合比信息库，加强对各种混凝土生产原材料的统一管理。
混凝土配合比的开发设计具体包含以下几方面的工作：第一，混凝土配合比要能够保证混凝土材料良好的工作性能，比如混凝土大流动性、混凝土密实性良好。
第二，混凝土配合比设计需要充分满足施工工程的结构强度、耐久性等。
第三，混凝土配合比设计需要加强对高效减水剂的和混凝土外加剂的合理应用，通过降低水胶比来提升混凝土强度。
第四，混凝土配合比中要适当的增加优质性的粉煤灰和矿粉，从而在保证混凝土工作性能的同时提升混凝土密实性。
混凝土配合比的具体包括以下几种工作：首先，混凝土配合比管理要充分考虑工程设计的要求，加强对施工原材料和施工配合比换算的检验。
其次，混凝土配合比要实现动态化管理，根据施工进度和施工要求合理应用混凝土配合比。
最后，混凝土配合比在设计完成之后只能由专门的人员进行管理。
3.4混凝土生产时混凝土搅拌站的质量管控（1）完善混凝土搅拌站质量管控体系。
通过完善混凝土搅拌站质量管控体系能够提升混凝土搅拌站质量管理水平，具体需要完善混凝土搅拌站设备机械、加工原材料和人员配置等方面的管理。
完善混凝土搅拌站质量管控体系需要全部门员工对混凝土施工质量管理法律法规的了解，提升员工的工作责任感，加强对员工工作的技术性指导。
另外，在科学技术的不断发展下，需要实现混凝土搅拌站质量管控体系的信息化发展。
混凝土搅拌站内部的生产设备、原料库房、配合比库房等各个生产部门、工序信息需要在信息系统指导下进行合理规划，从而提升混凝土生产质量；（2）加强对混凝土搅拌站的质量检验。
第一，做好事前控制。
加强对混凝土原材料和混凝土生产过程的质量监督，及时掌握混凝土生产的动态信息，对于发现的问题要及时采取有效的方式进行解决。
第二，加强信息反馈。
通过对混凝土搅拌站质量检验资料的分析，了解混凝土质量发展变化规律，结合工程实际有效改进混凝土配合比，提升施工质量、施工效率。
另外，要重视总结引起搅拌站混凝土质量波动的原因，如果是人员因素造成的，就要加强对人员的培训，定期考核人员的岗位能力，并认证其岗位资格；如果是设备因素造成的，就要加强对设备的保养、维护，保证其计量精度，从而均匀搅拌混凝土；如果是控制方法因素造成的，就要及时调整并修改控制方法，改进搅拌站质量。
结束语总之，混凝土搅拌站的质量控制必须认真、仔细、耐心的从各个环节进行有效地控制，这样才能保证混凝土的质量，从而保证整个工程的质量。
参考文献：[1]陈彦博.混凝土搅拌站控制系统设计 2016[2]倪安涛.混凝土搅拌站除尘系统设计探讨 2017。