2021年机械加工技术短训学习心得
机械加工实训心得
机械加工实训心得机械加工是制造工程中至关重要的一个环节，通过对各种材料进行切削、锻造、焊接等工艺加工，可以制造出各种零部件和机械设备。
在机械加工实训中，我有幸学习到了许多实用的技能和经验，下面是我的实训心得。
首先，机械加工实训需要我们具备良好的工作态度和专业知识。
在实训中，我们每个人都认真对待每一个细节，尽力避免出现错误和疏忽。
我们不仅要了解各种加工工艺的原理和特点，还要掌握机械设备的操作方法和注意事项。
只有具备了这些知识和技能，才能够安全、高效地完成加工任务。
其次，机械加工实训需要我们具备良好的交流和协作能力。
在实训中，我和同学们互相帮助和配合，共同解决了许多难题。
在面对加工中的问题时，我们能够迅速进行沟通和讨论，找到最合适的解决方案。
另外，实训还要求我们与指导教师进行有效的沟通和交流，及时反馈学习和实训中的问题，以便及时调整和改进。
另外，机械加工实训需要我们具备耐心和细心的品质。
在机械加工中，一丝不苟的态度十分重要，因为一个小小的疏忽都可能导致加工失误甚至事故。
为了保证加工的质量和安全，我们每个人都必须认真对待每一个环节，精益求精。
另外，机械加工的过程有时是繁琐的，需要花费很多时间和精力，因此我们必须具备耐心和毅力，不能轻易放弃。
最后，机械加工实训让我对机械加工行业有了更深入的了解和认识。
通过亲身操作和实践，我深刻理解了机械加工的重要性和复杂性。
我了解到不同的材料需要不同的加工方式和工艺，不同的加工程度对成品质量的影响很大。
通过实训，我还学到了许多实用的操作技巧和经验，这对我今后的工作和发展将非常有帮助。
总的来说，机械加工实训是一次很有意义的学习和锻炼机会。
通过实训，我不仅学到了机械加工的专业知识和技能，还培养了良好的工作态度和合作精神。
我相信这些经验和收获将成为我未来职业生涯中的宝贵财富。
机械加工实训心得体会
机械加工实训心得体会机械加工实训心得体会心中有不少心得体会时，写一篇心得体会，记录下来，它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。
怎样写好心得体会呢？以下是小编整理的机械加工实训心得体会，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
机械加工实训心得体会1机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。
实习期间，通过学习车工。
我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛劳的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
这次金工实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合练习的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的练习，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
机械加工培训心得体会（范本）
机械加工培训心得体会机械加工培训心得体会的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
一周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
我们知道，“机加实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
对我们来说,机加实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。
它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。
一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。
生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。
现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的机加实习对我们是多么重要！机械加工培训心得体会。
机械加工心得体会8篇
机械加工心得体会8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机械加工实训总结
机械加工实训总结机械加工实训是我在大学期间的一门重要课程，通过实践操作和学习，我对机械加工有了更深入的了解和掌握。
在实训过程中，我积累了丰富的经验和技能，并且认识到了机械加工的重要性和挑战性。
以下是我对机械加工实训的总结和感悟。
一、实训目标与内容机械加工实训的目标是培养学生的机械加工操作技能和安全意识。
实训内容涵盖了车、铣、钻、磨等常见的机械加工操作，包括操作台车床、立式铣床、钻床、平面磨床等机械设备进行加工工作。
通过实践操作，学生能够熟悉各种机床的使用方法、加工工艺和加工零件的质量要求。
二、实训经验与收获1.安全意识强化：在机械加工实训中，安全意识是非常重要的。
学生在操作机床时要严格遵守安全规范，佩戴好防护设备，正确使用工具和设备，并注意周围环境的安全。
通过实训，我加深了对安全意识的认识，学会了保护自己和他人的安全。
2.技能提升：机械加工实训是培养学生机械加工技能的重要途径。
在实训中，我学会了正确使用各种机床和工具，熟练掌握了各种加工工艺，比如车削、铣削、钻孔和磨削等。
通过大量的实践操作，我不仅提高了手眼协调能力，而且加深了对机械加工原理和工艺的理解。
3.质量控制意识：在机械加工实训中，零件质量是非常重要的。
通过实践操作，我学会了如何进行质量控制和质量检验。
我明白了零件加工中出现误差或瑕疵的原因，并学会了采取相应措施进行改进。
在实训中，老师要求我们严格按照加工工艺操作，保证零件加工的精度和质量。
三、实训中的困难与挑战在机械加工实训中，我也遇到了一些困难和挑战。
1.容易出现误操作：机械加工过程中，一丝不慎可能导致严重后果。
因此，必须时刻保持警惕，注意操作细节和安全事项。
有时候，习惯性的误操作会导致废品的产生，浪费了时间和成本。
2.复杂加工工艺：一些零件的加工工艺比较复杂，需要掌握更高的技能和经验。
在实训中，我遇到了一些难以掌握的加工工艺，需要重复实践和学习才能掌握。
而且，有时候需要运用一些手工调整的方法，提高零件加工的质量和精度。
机械加工心得体会
机械加工心得体会机械加工是一项复杂而精密的工作，需要掌握多种技术和技能。
经过一段时间的学习和实践，我深刻体会到了机械加工的重要性和难度。
以下是我对机械加工的心得体会。
首先，对机床及其使用方法的熟悉是机械加工的基础。
在进行机械加工之前，我首先学习了不同类型的机床及其功能，比如车床、铣床、磨床等。
通过了解它们的结构、工作原理和操作方法，我能够更加有效地选择合适的机床来完成不同的加工任务。
其次，精确的测量和标记是机械加工的关键。
在进行加工之前，我会使用各种测量工具来获取工件的准确尺寸，并将其标记在工件上。
这些尺寸和标记对于实现所需的形状和精度至关重要。
因此，我必须保持仔细和精确的态度，在测量和标记过程中不容忽视任何细节。
第三，合理的刀具选择和切削参数的掌握对于获得理想的加工效果至关重要。
在进行不同材料的加工时，我会根据材料的硬度、强度和切削性能来选择合适的刀具。
同时，我会根据加工要求和刀具的特性，掌握合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证加工的质量和效率。
第四，合理的工艺路线和流程设计是提高机械加工效率的关键。
在加工之前，我会制定详细的工艺路线和流程，以确定每个加工步骤的顺序和方法。
通过合理的工艺设计，我能够减少不必要的加工过程和时间，并提高整体加工效率。
第五，对于机床和刀具的维护和保养是保证机械加工质量的重要环节。
定期的清洁、润滑和检查可以延长机床和刀具的使用寿命，并保持其稳定和正常运行。
我会严格按照维护和保养要求进行操作，确保机床和刀具的良好状态，从而保证加工质量的稳定和可靠。
最后，不断学习和实践是提高机械加工技能的关键。
机械加工技术是一项不断发展和进步的技术，只有不断学习新知识和积累实践经验，才能保持自己在行业中的竞争力。
我会定期参加培训和学习新技术，不断提高自己的机械加工能力。
通过以上的学习和实践，我深刻体会到了机械加工的重要性和难度。
机械加工不仅需要丰富的理论知识，还需要严密的思维和细致的操作。
机械加工实习心得体会
机械加工实习心得体会机械加工实习心得体会2021年暑假，我有幸在一家机械加工公司进行了为期两个月的实习，在这段时间里，我有了很多所学理论在实践中的验证，也收获了很多关于工作、学习的启示。
在这篇心得体会中，我将着重表达以下中心思想：实践是检验理论的最好方式，学以致用是提高技能的重要方法，认真对待每一项工作有助于提高工作质量。
首先，实践确实是检验理论的最好方式。
在学校里，我们学习的知识往往是含糊不清的理论，在实践中，我们才能领会知识的实际意义。
例如，在学校里听课时，对于机加工的流程，我们只是在脑海中形成了一个模糊的图像，但在实践中，当我亲自操作机床，看着零件一步一步加工制作出来，才真正理解加工技术的精髓。
因此，实践是巩固理论知识的重要手段，而且实践中遇到的问题和挑战往往可进一步激发我们的学习热情。
其次，学以致用是提高技能的重要方法。
在实习期间，我感受到自己学习速度和技术水平有了很大的提高。
这归功于我在实践中不断地思考和总结，并将所学知识运用至实际加工中。
比如，在加工中心的操作过程中，我先要了解数控加工程序，分析加工过程中可能遇到的问题，然后再制定一份详细的加工方案，最后反复调整参数和工具路径，直至零件完美地加工出来。
这个过程中，我在不断思考和实践，一步步提高自己的技能。
再次，认真对待每一项工作的态度有助于提高工作质量。
在实习中，我意识到任何工作都有其重要性，所以我们要保持认真的态度对待每一个细节。
例如，在旋压加工中，我发现工件的质量与旋压刀具的使用和加工条件有很大的关系，因此我要时刻注意旋压刀具的磨损情况，合理调整加工参数，确保工件的光洁度和精度。
我相信，每一个细节的严谨，每一个工作的认真，都是提高工作质量的关键。
最后，思维的深化和提高离不开对于道德的思考。
在实习的过程中，我始终提醒自己要遵守企业的规章制度，时刻保持诚信和责任心。
同时，我认真对待自己的工作，不断完善自己，提高自己的专业技能。
诚信、责任、专业精神，不仅是树立良好形象的必要条件，还是提高综合素质的重要方面。
机械加工实训心得_机加工实训总结与心得
机械加工实训心得_机加工实训总结与心得机械加工实训是培养学生实践能力的有效途径，机械加工实训让我们的知识更加的牢固。
下面是店铺为大家准备的机械加工实训心得，希望大家喜欢!机械加工实训心得范文篇1刚开学的前三周我们机电专业就进行实训，两周机械加工实训，一周焊接实训。
由于我们人员众多，所以我们专业分开实训，让我们每个人都有机会体会到实训给我们带来的收获。
正好我们班是第二批，前三周我们班上课，经过学习机械加工工艺与设备这门课，我就已经迫不及待的想实训了。
在我们进入实训场地的那一刻，我们就感觉到有一种紧张感，毕竟寒窗苦读十余载都没有真真正正的实手操作过。
刚开始由带领我们实训的赵老师对我们进行实训介绍，主要讲一些在实训过程中注意的事项以及安全方面的问题。
然后老师又给我们讲了机床加工的过程，总共分为六步：一对刀、二退刀、三进给、四试车削、五测量、六加工，接着老师又详细讲解了一些车削的问题。
之后我们班就分成了三组，每组一台机床，老师又详细给我们介绍了机床的各个部分以及它的用途。
等我们全部明白之后，老师在每台机床上安上了一块圆柱形的铁块和刀具，给我们示范了一遍，然后我们就一个一个的接着练习车削了，我们每个人都按着老师说的那六步来，刚开始每个人都有点紧张，操作不正确，但是经过每个人多次操练后，熟练了就不会出现原来出现的错误。
还真应正那句“熟能生巧”啊。
过了四五天后，我们就开始做我们这次实训的任务了，就是每个人做一个木制小健身槌。
谷老师给我们每个机床换了刀具，拿一根木头给我们演示了一遍槌头的操作过程，再加上黑板上早已画完的图形，对我们来说很容易理解，只不过就是操作的精确与否。
一两天后我们差不多都做完后，谷老师又给我们演示了一遍槌柄的操作过程，给我们每个人发了一根材料，这样又一两天后我们就完成了我们的杰作——健身槌，最后就是对我们的健身槌进行打磨，让表面十分光滑。
看着我们的作品，我们心中有说不出的高兴。
这次实训，虽然只有短短的两周，但让我懂得了许多工作常识，也从意志上锻炼了我，改正眼高手低的弊端，这期间的辛酸与快乐，又是我人生当中一笔宝贵的财富。
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在培训过程中进行了热加工工艺的学习，内容主要包含铸造、锻压、焊接以及金属材料的前沿知识知识。
铸造是历史最悠久的制造工艺。
通过铸造，可以得到内腔和外形很复杂的毛坯，可以针对各种合金进行铸造，并且铸造件的尺寸大小可以在一个很大的范围内波动。
但是同时，铸造也存在一些缺点，比如组织疏松，晶粒粗大，力学性能较差和难以精确控制等。
尽管如此，随着铸造技术的发展，特种铸造工艺的诞生，铸造的精确度已经可以提高到ct4，表面粗糙度最小可以提高到.8um。
各种材料的铸造性能有很大的差距，这主要由金属的液态成形特征决定。
锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，以改变其形状、尺寸，并改善其内部组织性能，从而获得所需毛坯或零件的加工方法。
锻压包含锻造和冲压两种。
锻压不同于铸造的主要是金属的加工形态，通常锻压的毛坯是由铸造所得到的。
锻压件的组织致密，力学性能明显好于相同化学成分的铸件。
锻造的过程主要是金属晶粒的变形，金属晶粒变形的特性和锻造流线的连贯性决定了所锻造出来的锻件的质量。
锻造分为自由锻和模锻，模锻的精度要高于自由锻。
自由锻投资费用低，但是只适用于单件及小批量生产。
模锻是整体成形，易于实现机械化和自动化，它只适用于中、小型锻件的成批或大批量生产，并且需要专门的模锻设备，投资较高。
冲压主要是正对金属板料的加工，低碳钢、奥氏体不锈钢以及铜、铝等有色金属通常用于冲压板料。
对于板料的冲压通常有冲裁、弯曲、拉深、胀形等。
除此以外，锻压还包括精密模锻、挤压成形、轧制成形以及精密冲裁等。
焊接通常需要加热或加压，使工件的原子互相结合。
由于机械制造基础学习的是关于金属的知识，因此没有涉及到高分子材料的焊接。
焊接是一种不可替代的制造方法，几乎所有工业部门都需要焊接。
焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三种，主要用于制造金属结构、机器零件和工具等。
焊接省料省工并可以简化工艺，所得焊件质量轻而性能好。
但是焊接是不可拆卸连接，而且焊缝会存在力学与结构上的缺陷，因此焊接质量存在一定问题。
常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、等离子弧焊、电阻焊、摩擦焊和钎焊等。
焊条电弧焊是手工焊接的主要方式，主要适用于单件小批生产；埋弧自动焊主要用于成批生产的平焊和平角焊；气体保护焊得到的焊件质量较好，并且能对金属起到保护作用；等离子弧焊广泛用于航空航天等军工和尖端工业技术上。
不同的材料具有不同的焊接性，通常按照碳当量来计算和判断。
金属及其合金可分为黑色金属和有色金属两大类，金属材料的力学性能包括强度、塑性、硬度、人性和疲劳强度等。
金属所具有的性能特性决定了金属的加工方法以及所使用的场合。
除此以外，这一章还介绍了金属的晶体结构的知识，主要类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格等三种，通常一种金属在固态下存在一种晶格形式，有些金属在固态下存在两种或两种以上的晶格形式。
在金属里，最重要的是铁碳合金，铁碳相图则是这一章的核心内容。
铁碳合金随着温度的变化会有不同的结合方式，从而产生不同的形态。
随着碳含量的不同以及温度的不同，铁碳合金会成为不同的材料，具有不同的特性。
对于钢来说，热处理包括普通热处理、表面热处理和其他热处理。
通过热处理以后钢材的力学性
质会得到很好的改善，这主要是因为热处理使得钢材的晶体结构发生了变化。
热加工部分主要就是学习了这些内容，对热加工的学习为冷加工奠定了基础。
冷加工中的坯料都是由热加工所得到，并且进行过冷加工以后通常要进行热加工改善零件的性能。
在冷加工的学习过程中，最先介绍了加工精度以及表面质量的知识。
每种加工方法有各自的尺寸公差等级范围和表面粗糙度ra，不同的构件在不同的使用场合具有特定的精度要求。
如一半的车削加工，加工精度随着车削阶段的不同变化，粗加工精度可以达到11级，而超精密的切削加工可以达到高于3级的精度，表面粗糙度仅为.12或者更低。
冷加工中最重要的部分就是切削加工，它的本质就是将材料从原来的坯料上减去，与铸造等恰恰相反。
切削加工可以分为机械加工和钳工加工两类，机械加工的方法又有车、钻、镗、铣、铇、拉、磨、珩磨和超精加工，钳工的加工包括划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔等。
切削过程中切削速度、进给量和吃刀量是切削用量的三要素。
切削加工中最重要的是刀具，不同形状的刀具有不同的用处，如端头车刀主要车断面，车孔刀主要用来车内孔，外圆车刀主要用来车外圆等等。
金属的切削过程实际上是金属塑性变形的过程，在切削力的作用下对金属进行切削。
切削过程中会产生积削瘤和切削热，对刀具造成一定的影响。
并且，切削会使物体内部具有参与应力，不利于优化产品。
磨削通常用在对产品的精加工上，磨削的本质其实就是无数个小的切削、刻划和摩擦抛光过程的结合，在切削的过程中，磨粒不断脱落，露出里面新的磨粒。
磨削可以分为普通磨削、无心磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂带磨削等，通常他们都被用来加工高硬度材料，塑性很大的金属除外。
普通刀具的加工中车削加工主要可以加工外圆、孔和平面，钻削主要是钻孔、扩孔、铰孔和锪孔，孔的加工中第一步通常是通过钻孔得到的。
铣削加工通常用来铣平面和沟槽，刨削也可以加工平面和沟槽，但是两者比较来说，铣削的效率高于刨削，加工范围也更广，但是成本高。
接下来就是精密加工了，精密加工可以使零件的加工精度提高到1~.1um，表面粗糙度为.1~.8um，主要包含研磨、珩磨、超精加工和抛光等。
在这些加工方法中，研磨需要很多的时间，而珩磨可以通过机械化实现，广泛用于大批大量生产。
除此以外，各种不同的加工方法都有自己的加工特点。
特种加工工艺是为了解决前面的加工方法所不能达到加工目的的问题而探索得到的。
特种加工可以直接利用电能、电化学能、声能或光能等能量对材料进行加工，得到的零件机械应力不明显，并且可以加工各种材料。
电火花加工是一种运用很广泛的特种加工方法，主要运用的是电蚀现象来切割和成形。
电火花加工必须提供一个脉冲电源，采用自动进给调节装置来保证间
隙，还要在有一定绝缘度的液体介质中进行。
运用这种方法可以加工任何高齐纳高度硬度和韧性的导电材料，可以在一台机床上进行从粗加工到精加工的程序，但是电火花加工有可能导致电极容易损耗。
并且效率低精度也不高。
电火花可以用来磨削、镗孔、切割和成形。
电解加工是电化学加工中的一种重要方法，它主要利用的是金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理来进行的。
电解加工一个突出的特点是工件阳极和睡不断消耗而工具阴极和氧化钠并不消耗。
电解加工的生产效率较高，能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的形状与型面，并且不受材料本身的限制，但是看它需要的附属设备多且造价高，加工稳定性尚不够高。
电解加工主要用于电解锻模型腔和整体叶轮，她解决了一直以来叶轮为分体结构最后再连接起来而导致的硬度与刚性不够的问题。
除此以外，电解还用来去毛刺。
超声波加工主要用于加工型孔型腔、进行切削加工、清洗和焊接。
它还可以用于测距和无损检测，并做成超声手术刀。
激光加工也是特种结构的一种方法，它最大的特点是可以透过透明材料进行加工，而且可以反射和折射，具有光的特性。
电子束加工和离子束加工的主要区别是粒子种类的区别。
电子束加工主要靠热效应进行加工，可以用于打孔、切割、焊接、蚀刻和光刻等，离子束加工可以用来蚀刻、沉积、镀膜和注入。
另外，培训还介绍了关于结构工艺性的知识，例如壁厚原则、拔模斜度原则、圆角原则等。
在最后，老师还带领我们了解了关于数控机床和现代机械制造工业的发展状况，让我颇有收益。