内径同轴度的测量方法
三坐标测量同轴度的方法
三坐标测量同轴度的方法三坐标测量同轴度是用于测量两个或多个圆柱形零件或工件之间的同心度或同轴度。
同轴度是指两个圆柱体轴线的平行程度，也可以理解为两个圆柱体轴线的距离差异。
在工程和制造领域中，同轴度对于保证零件的精度和功能非常重要。
1.基准法：首先确定一个基准轴，然后将待测工件固定在坐标测量机上。
通过三坐标测量机测量出待测工件的轴线与基准轴之间的距离，从而求得同轴度。
2.干涉法：利用干涉仪或干涉反射束光学系统，测量工件表面的特征点位置，通过比较特征点的位置和基准位置的差异，进而得出同轴度。
3.镜面反射法：利用三坐标测量机上的平面反射镜测量工件的同轴度。
首先在工件上确定一条基准线，然后通过反射镜将基准线反射到测量机上，再测量基准线在测量机上的位置。
通过对比基准线的实际位置和反射位置，可以得到同轴度。
4.多点测量法：在工件上选择多个测量点，通过三坐标测量机测量每个点的坐标，然后计算每个测量点之间的距离差异。
根据这些差异，可以计算出工件的同轴度。
5.回转法：利用机床的回转轴进行同轴度测量。
首先固定一个测量工件，然后将机床的回转轴与工件的轴线对齐，通过测量工件在回转轴上的位置差异，可以得到同轴度。
6.直接对比法：将待测工件与一个已知同心的参考工件对置，并用三坐标测量机分别测量两者的轴线位置。
通过比较两者的测量结果，可以得到同轴度。
不同的测量方法适用于不同的工件和测量要求。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的测量方法来进行同轴度测量。
同时，还需要注意仪器的准确度、标定等因素对测量结果的影响。
测量同轴度误差的方法
测量同轴度误差的方法一、同轴度同轴度用于控制轴类零件的被测轴线对基准轴线的同轴度误差。
二、同轴度公差带同轴度公差带是直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。
如下图所示。
ød孔轴线必须位于直径为公差值0.1mm，且与基准轴线同轴的圆柱面内。
三、任务：测量联动轴零件的同轴度误差任务分析：被测项目是被测要素为大圆柱面的轴线，基准要素为两端小圆柱面的公共轴线。
含义：大圆柱面的轴线必须位于直径为公差值Φt（Φ0.08mm）的圆柱面内，此圆柱面的轴线与公共基准轴线A‐B（即两个小圆柱面的公共轴线）重合。
根据含义可知，我们选择测量方法有两种。
四、测量方法方法一：用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位，然后用打表法测量被测部位。
1、测量器具准备百分表、表座、表架、刃口状 V 形块、平板、被测件、全棉布数块、防锈油等。
2、测量步骤1）将准备好的刃口状 V 形块放置在平板上，并调整水平。
2）将被测零件基准轮廓要素的中截面（两端圆柱的中间位置）放置在两个等高的刃口状 V 形块上，基准轴线由 V 形块模拟，如图 3-77 所示。
3）安装好百分表、表座、表架，调节百分表，使测头与工件被测外表面接触，并有１～２圈的压缩量。
4）缓慢而均匀地转动工件一周，并观察百分表指针的波动，取最大读数Mmax 与最小读数 Mmin 的差值之半，作为该截面的同轴度误差。
5）转动被测零件，按上述方法测量四个不同截面（截面 A 、B、C、D），取各截面测得的最大读数 Mimax 与最小读数 Mimin 差值之半中的最大值（绝对值）作为该零件的同轴度误差。
6）完成检测报告，整理实验器具。
3、数据处理1）先计算出单个测量截面上的同轴度误差值，即Δ＝（Mmax － Mmin ）/2。
2）取各截面上测得的同轴度误差值中的最大值，作为该零件的同轴度误差。
4、检测报告按步骤完成测量并将被测件的相关信息及测量结果填入检测报告单中,并检验零件的行为误差是否合格。
同轴度检测仪器测量步骤
同轴度检测仪器测量步骤嘿，咱今儿个就来讲讲同轴度检测仪器的测量步骤，这可真是个有意思的事儿呢！你看啊，这同轴度检测仪器就像是个超级侦探，能把那些隐藏的秘密都给挖出来。
那咱就开始这场探秘之旅吧！首先呢，得把要检测的物件给准备好，就像要让侦探去调查案件，得先把相关的人和东西都摆到面前一样。
这物件得放得稳稳当当的，可不能摇摇晃晃，不然“侦探”怎么能好好工作呢。
接下来，就是调整仪器啦！这就好比给侦探配上最厉害的装备，让它能发挥出最大的本事。
把那些旋钮啊、按钮啊，都调到最合适的位置，让仪器能精确地捕捉到每一个细节。
然后呢，就开始测量啦！仪器的探头就像侦探的敏锐眼睛，在物件上这儿瞅瞅那儿看看，不放过任何一个细微的偏差。
这时候啊，你可得有点耐心，别着急，让仪器慢慢地去探索。
在测量的过程中，你还得时刻留意着仪器显示的数据，这可都是重要的线索呢！就像侦探在分析案件的蛛丝马迹一样，咱得仔细琢磨这些数据，看看是不是有啥不对劲的地方。
要是发现数据不太对劲，那可别急着下结论哦！得再反复测量几次，确定是不是真的有问题。
这就跟侦探办案一样，不能因为一点小线索就匆忙下结论，得反复核实才行。
等测量完了，就得好好分析分析结果啦！看看这物件的同轴度到底咋样，是不是符合要求。
要是不符合，那咱就得想办法改进啦，就像侦探找到了问题就得想办法解决一样。
你说这同轴度检测仪器是不是很神奇呀？它能帮我们把那些看不见的问题都给找出来，让我们的工作更精确、更可靠。
所以啊，大家可别小瞧了这测量步骤，每一步都很重要呢！就像盖房子，少了哪一块砖都不行。
咱得认真对待，才能让这个“超级侦探”发挥出最大的作用，为我们的工作保驾护航呀！怎么样，现在你对同轴度检测仪器的测量步骤是不是更清楚啦？哈哈！。
三坐标测量机检测圆度及同轴度的误差和方法
测明显要差于面扫描式 ，并且三坐标作为一种灵敏
仪器 ，也受到测量方法、三坐标设备 、测量环境 、
测 量人 员和 被测 工 件本 身 误 差五 个 方面 影 响 。
（ ）处理措施 ３
当被检测物 件基准处 比较长
时 ，我们可以在构造基准轴线时 ，将两个基准截面 圆的距离尽量拉大 ，这样 ，会减小基准轴线延长后
轴 度 测量 进 行探 讨 和研 究 。
的 一 个 内 径 １ ０ ０ ｍｍ的 轴 套 来 进 行 打 点 试 验 。 ①
将 被测工件清洗干净后 ，放在恒温 室 （０ ）１ ｈ ２℃ ０ 后 ，放在三坐标测量机上 ，手动测量确立坐标系。 ②在零件坐标 系下 ，确立轴套内孔的圆心位置 ，然
ＭＷ （ 收稿 日期 ：２ １１０ ） ０ １ １２
参 籼 磊
＿９ ６
时候 ，如果 基准轴上的第二个截面 圆的圆心偏离理
想 轴 ００ ｍｍ，那 么 当被 构 造 的基 准轴 延 伸 到 被 测 ．１
轴 的第一截 面时 ，已经偏差 了００ ｍｍ，最大处 已 ．３
经 偏 离 了００ ｍｍ。 被测 件 可 能超 差 ，这 种 测量 误 ． ４ 差 原 因是 基 准 轴 本 身 出现 的偏 移 。
值 ，经过 软 件 运算 ，求 出被 测 工 件的 几 何尺 寸 、形
法。由于所用三坐标不具备扫描面的功能 ，只能采
用采 点 法测 量 。 （ ）试 验 过 程 ２ 我们 以 Ｋ Ａ 控 车 床 加 工 后 Ｉ数
状和相对位置。因此 ，从原理上来看 ，三坐标检测 具有万能性 。但是它在实际使用中，由于环境 ，测 量方法的不 同，仍有不足之处 ，文本仅对圆度和同
分别建立各 自的中间截面 ，然后这两个截面中心连线 作为公共轴线，分别计算基准体和被测体相对公共轴 线的差值，最大值作为同轴度检测值。 如 图３ 所示 ，被 测 零件 的两 端 都很 短 ，只有 １ｒｍ，并且相距比较远 ，有 １０ ５ ａ ５ｍｍ。那么可以采取
螺纹和直径同轴度的测量
螺纹和直径同轴度的测量
同轴度的测量通常是测量两个孔或轴线的相对位置关系，这需要使用测量工具如千分尺、内径千分尺、量规、百分表等。
如果你要测量螺纹和直径的同轴度，以下是具体的步骤：
1. 准备工作：选择适当的测量工具，例如千分尺或内径千分尺，确保它们经过校准并在有效期内。
如果是手动测量，可以使用量规或者百分表。
2. 安装工件：将你要测量的螺纹工件安装在稳定的支撑上，确保工件不会移动。
3. 测量螺纹：使用选定的测量工具，先测量螺纹的直径。
为了获得更准确的结果，可以多测量几个位置，并取平均值。
4. 测量同轴度：对于同轴度的测量，你需要一个基准。
例如，你可以使用一块平板作为基准，将工件放在平板上，然后使用测量工具来检查工件的旋转角度。
如果工件在旋转时没有偏移，则同轴度较好。
如果偏移量超过了规定的公差范围，则说明同轴度不良。
以上步骤仅供参考，建议根据实际情况进行调整。
同轴度测量原理
同轴度测量原理
同轴度测量原理是通过测量物体上的几个特定点与其轴线之间的距离差异来反映物体边缘或表面的不规则程度的一种方法。
同轴度测量主要通过以下步骤进行：
1. 定义轴线：首先，需要确定物体的轴线，该轴线可以是任意的直线。
2. 选择测量点：在物体上选择几个特定的点，这些点最好在物体的边缘或表面上，应尽量分布均匀。
3. 测量距离：使用测量工具（如卡尺、激光仪等）测量每个点到轴线的距离。
4. 计算同轴度：将每个点到轴线的距离进行比较和计算，可以使用标准差等统计指标来评估同轴度。
同轴度测量原理的基本思想是，通过衡量物体表面或边缘上的各点与定义的轴线之间的距离差异，来反映物体轮廓的不规则性。
当所有点到轴线的距离相等时，表示物体完全对称，同轴度较高；而当点与轴线的距离存在较大差异时，表示物体不规则度较大，同轴度较低。
同轴度测量原理可以广泛应用于机械加工、工件质检、光学制造等领域，用于评估产品的准确度和精度。
同轴度计算和测量
坐标测量机同轴度测量问题分析前言坐标测量机是采用坐标测量原理测量同轴度的,这样的方法能够严格按照定义计算评定同轴度的具体结果.然而在机械加工过程中往往采用打表的办法测量同轴度,由于实际所选用基准的差异,就会造成两种方法所得结果的差异,尤其当基准要素的长度相对被测要素离开基准要素的轴向距离较短时两种结果可能大相径庭.许多坐标测量机操作人员经常为此所困扰,本文从实用的角度出发,对坐标测量机测量同轴度的方法进行分析探讨.一、同轴度的公差带与误差值的计算1. 定义:同轴度公差带是直径为公差值且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域.2. 误差值的计算根据同轴度及其公差带的定义,同轴度误差的计算是非常简单的,即被测轴线到基准轴线(包含其延长线)的最大距离(空间距离)值的两倍.二、造成问题的原因由于同轴度的定义和计算都非常简单,所以坐标测量软件均不会出现计算评定方法上的错误,之所以在许多实际情况下会与打表测量的结果或人们的直觉出入很大,绝大多数都是由于基准的选择不同造成的.坐标测量软件会严格的依据操作者所选定的基准进行评定,只要基准不出问题,结果也不会出现问题;而打表时实际起基准作用的究竟是那个要素,对许多操作者来说往往是没有清晰概念的.例如在图一中,要求的基准应该是左侧直径为30mm,长度为40mm的一段圆柱轴线即A,打表时应根据这一段圆柱将工件找正(为避免母线直线度误差的影响,最好用在两端打跳动的办法找正),但实际情况是许多操作者会选择在整个工件上左端A和右端B打表的办法进行找正,从而使得实际的基准变成了A-B .图二显示被测轴线的偏离量一定时,选用两种不同基准计算结果的差异.当基准选为A即直径为30mm,长度为40mm的一段圆柱轴线时,右端直径为36m,长度为40mm的一段圆柱轴线的最大偏离量若为5,同轴度为10;当基准选为A-B即左右两端轴的共同轴线时, 右端直径为36m,长度为40mm的一段圆柱轴线的最大偏离量为1.67,同轴度为3.34.在图三所示的情形中,基准选用的差异造成的同轴度评定结果差异更大:左右两端圆柱的轴线不但有偏离,而且不平行.当基准选为A即直径为30mm,长度为40mm的一段圆柱轴线时,右端一段圆柱轴线的最大偏离量若为7,同轴度为14;当基准选为A-B即左右两端轴的共同轴线时, 右端圆柱轴线的最大偏离量为0.33,同轴度为0.66.由以上二例可见基准选择对同轴度计算的影响之大.三、问题的解决既然问题主要是由于基准地选择导致的,那么问题的解决也应由合理选择基准要素着手.机械零件在其形成的过程中一般会有四种性质不同的基准:设计基准、使用基准、加工基准、测量基准.测量师一般会选用设计基准作为测量基准,但是在某些特殊情况下可能需要选用其他的基准,例如设计基准仅存在于设计图纸上,零件上无法找到,或者设计基准要求不合理.就需要选用使用基准或加工基准作为测量基准.为保证零件功能地实现,一般应优先选用使用基准.如图四，当Ф16的轴孔为有一定配合长度的过盈配合而且轴肩处没有约束时, 轴或孔能起到定向及定位作用,充当了实际基准;而当轴孔配合长度短或配合性质为间隙配合时, 轴或孔起不到定向作用,也不能充当实际基准.在此情况下,如果轴肩处有约束(即有配合要求)则轴肩实际起到定向作用;如果轴肩处没有约束,则可能是实际配合的两处轴孔(Ф16和Ф12)共同起到定向及定位作用,成为实际上的基准.(如图五)综上所述,使用基准需要根据零部件的结构特点及相互之间的配合关系综合分析确定,在有些情况下设计图纸上相互关联的尺寸配合及位置公差要求可能会自相矛盾,这时需要与相关人员进行沟通解决.图六是一个实际图纸上出现的不合理的同轴度要求的例子：凭直觉看,右端圆孔的同轴度公差为0.1mm,无论是加工还是测量都不会存在什么难度,但分析的结果却与直觉全然不同.左端作为基准的圆柱长度只有3mm,用坐标测量机测量时若测针球径为1.5mm,球顶到工件侧面留0.1mm的间隙,左端面留0.15mm 的缩进量,则有效的可测量长度也只能到2mm.此圆柱测量时若第二截面中心相对于第一截面中心的位置测量误差为1μm,则由这两个测得的截面中心计算出的圆柱轴线延伸到零件最右端时距真实的圆柱轴线就有583/2=291.5μm的偏离(如图七所示),这意味着右端圆柱轴线的同轴度误差为583μm即0.583mm.对大多数坐标测量机而言1μm的位置测量误差并不为过,然而由此造成同轴度测量评定的误差却是不可接受的.即使时当今世界最高精度的坐标测量机其标称的精度也不过是0.5μm,我们假定其测量这样两个圆截面时相对的位置误差为0.3μm,那么仍将造成0.1749mm的误差.显然,不是坐标测量机都出了问题,而只能是设计要求本身出了问题.事实上,无论该零件在装配时怎样与其他零件连接,左端3mm长的外圆柱都不可能起到为整个零件定向的作用.如果是通过左端的靠肩面连接,则应以此面为第一基准(限制基准的方向)以A为第二基准(限制基准的位置),对右端内孔的位置度进行控制; 如果左端的靠肩面不连接,则应以左端外圆和右端内孔的共同轴线为基准对右端内孔的同轴度进行控制.在这样的要求下,一般的坐标测量机对0.01-0.02mm 的公差通常能应对有余;而高精度的坐标测量机则能满足0.003-0.005mm公差的测量需求.同轴度同轴度：[tóngzhóudù]properalignment同轴度：是定位公差，理论正确位置即为基准轴线.由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值为该圆柱体的直径，在公差值前总加注符号“φ”.同轴度公差：是用来控制理论上应同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
同轴度的检验方法
同轴度的检验方法
1、同轴度的两种基准型式：
（1）指定基准
（
如图，零件上有A、B两孔，测量同轴度误差时，不以A孔为基准，也不以B孔为基准，而以A、B
2、同轴度的测量
（1）指定基准的同轴度误差的测量
如图，以A孔轴心线为基准，测量B孔对A孔的同轴度。
必须在水平和垂直两方向分别进行测量。
（2）公共轴心线为基准的同轴度误差的测
如图，测量A、B两孔轴心线对公共轴心线的同轴度误差。
测量时，首先将被测零件固定在平台上，分别在A、B两孔被测轴心线全长进行测量。
被测轴心线到公共轴心线的最大读数差，就是同轴度误差。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内径同轴度的测量方法
1.传统测量法：
传统测量方法主要包括测量计和游标卡尺两种
测量计是一种专门测量内径的工具，它通过插入被测孔洞或管道中并展开刀具，根据刻度盘上的读数来确定内径的大小。
然而，测量计的测量范围有限，而且读数容易受到人为误差的影响。
游标卡尺是另一种常见的测量工具，通过卡尺的两个测头夹住被测孔洞或管道的内径，并读取读数来确定内径的大小。
但是，由于游标卡尺的测量范围较窄，对于较长或较大直径的管道可能不适用。
2.光学测量法：
光学测量方法利用光学设备来测量内径的同轴度。
其中包括显微镜测量、投影测量和激光测量等方法。
显微镜测量是一种基于目视读数的测量方法，通过显微镜观察被测物体的内径，并根据刻度盘上的读数来确定内径的大小。
然而，由于显微镜的视野受限，读数容易受到误差的影响。
投影测量是一种利用光学投影机来测量内径同轴度的方法。
通过将被测物体放置在投影机的光源下，观察投影仪上的影像，并根据读数来确定内径的大小。
由于投影测量具有较高的精度和测量范围较大的优点，目前已被广泛应用于工业和制造领域。
激光测量方法是一种利用激光技术来测量内径同轴度的方法。
通过激光器发射一束激光照射被测孔洞或管道的内径，然后利用接收器接收反射
回来的激光，根据接收到的激光信号来确定内径的大小。
激光测量具有非接触、高精度和快速测量等优点，因此在工业和制造业中应用广泛。
3.三坐标测量法：
三坐标测量法是一种利用三坐标测量仪来测量内径同轴度的方法。
通过将被测孔洞或管道放置在三坐标测量仪的测量台上，利用测量仪的探针接触被测内径的表面，并自动记录测量数据。
然后使用三坐标测量软件对数据进行处理，得出内径的同轴度。
由于三坐标测量法具有高精度、高稳定性和全自动测量的特点，因此被广泛应用于精密制造行业。
以上是一些常见的内径同轴度测量方法，每种方法都有其优缺点。
在实际应用中，需要根据被测物体的尺寸、精度要求和测量量级等因素选择合适的测量方法。
此外，操作人员的技术水平和仪器设备的质量也会影响测量结果的准确度。
因此，在进行内径同轴度测量时，应注意选择适当的测量方法并进行有效的人员培训和设备维护，以确保测量结果的准确性。