袋式收尘器在石灰炉净化系统中的应用1
袋收尘工作原理
袋收尘工作原理
袋收尘工作原理是通过诸多细小的滤袋将空气中的尘埃进行过滤、吸附和收集，从而净化空气。
袋式收尘器主要由一个含有大量细小滤袋的箱体、风机、清灰装置和底灰门组成。
当工业废气或粉尘通过风管进入袋式收尘器时，由于风机的作用，气流通过滤袋区域，滤袋的纤维内部结构以及电静力的作用将尘埃和颗粒物截留在滤袋表面上。
在收尘工作的过程中，当滤袋上的粉尘粒子积聚到一定程度时，会增加滤布的阻力，减小风量，影响收尘效果。
因此，需要定期进行清灰操作。
清灰装置会分批对滤袋进行自动清灰，主要有机械振打清灰、压缩空气喷吹清灰、电击清灰等方式。
通过这些清灰方法可以使积聚在滤袋上的尘埃和颗粒物迅速脱落，落入底灰门处，最终进入废渣容器。
袋式收尘器的优点是过滤效果好，收尘效果高，适用范围广。
其结构简单，操作维护方便，处理大气量。
缺点是清灰工作需要一定的时间和能源消耗，只适用于低浓度、小颗粒尘埃的过滤处理。
总之，袋收尘工作原理通过滤袋的作用将尘埃截留在滤布表面并进行定期清灰，从而达到净化空气的目的。
袋收尘工作原理
袋收尘工作原理现代社会，随着工业生产和城市建设的不断发展，大量的粉尘和污染物排放给环境带来了很大的压力。
为了改善环境质量，保护人们的健康，袋式除尘设备应运而生。
袋式除尘设备采用袋收尘工作原理，能够有效地收集和过滤空气中的粉尘颗粒，成为目前最常用的除尘技术之一。
袋收尘工作原理主要包括颗粒捕集、滤料和清灰三个关键步骤。
首先，颗粒捕集是袋收尘的第一步。
在工业生产过程中，粉尘、烟尘等污染物通过空气悬浮状态进入除尘设备的进气口，然后经过预处理，将颗粒物的颗粒径向下降，增加其比重。
接下来，经过引风装置将净化后的气体送入袋式除尘器的过滤区域。
其次，滤料是袋收尘工作原理的核心。
过滤区域安装了一定数量和规格的滤袋，随着气流进入滤袋，根据不同颗粒物的粒径大小，会有不同的作用机制。
对于直径较大的颗粒，重力作用使其落在滤料表面；对于直径较小的颗粒，则靠惯性和布朗扩散运动被捕获。
此时，滤料的内部结构起到关键性的作用，它有助于增加颗粒物捕集的表面积，提高过滤效果。
此外，滤料的材质和质量也会影响到除尘效果，常见的滤料材质有聚酯纤维、玻璃纤维和聚丙烯等。
最后，清灰是袋收尘的最后一步。
随着时间的推移，滤袋表面会积累大量的颗粒物，这会导致滤袋的堵塞和压力升高。
为了保持除尘设备的正常运行，必须对滤袋进行清灰操作。
清灰的方式有多种，常用的包括脉冲喷吹清灰和机械振打清灰。
脉冲喷吹清灰是通过高压气体喷吹器将脉冲喷吹气流派送到滤袋上，形成脉冲流动，使滤袋内部的颗粒物剥离并脱落。
机械振打清灰则是通过机械设备对滤袋进行振动，以实现颗粒物的脱落。
清灰后的颗粒物可以通过废气排放口排出，从而保持滤袋的清洁和除尘效果。
袋收尘工作原理的优点主要体现在以下几个方面：首先，袋式除尘设备具有高效的除尘效果。
滤料材质的选择、滤袋的布局以及清灰操作的及时性等因素都决定了除尘效果的好坏。
袋式除尘设备能够高效地捕集和过滤颗粒物，使工业生产过程中的粉尘和有害物质得到有效控制。
布袋除尘器的相关用途
布袋除尘器的相关用途
布袋除尘器是一种广泛应用的工业除尘设备，其主要用途是过滤和去除空气中的尘埃和颗粒物，以达到净化空气的目的。
以下是布袋除尘器的一些主要用途：
1.工业粉尘治理：在许多工业生产过程中，如矿山、冶金、电力、化工、铸
造、陶瓷、玻璃等，会产生大量的粉尘，这些粉尘如果未经处理直接排放到大气中，将会对环境和人体健康造成严重影响。
布袋除尘器可以有效地收集和处理这些粉尘，减少其对环境的影响。
2.烟气处理：在燃煤电厂、垃圾焚烧厂、工业锅炉等烟气排放源中，烟气中
含有大量的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物，这些污染物如果未经处理直接排放，将会对环境和人体健康造成危害。
布袋除尘器可以对烟气进行高效处理，去除其中的污染物，达到烟气排放标准。
3.废气处理：在工业生产过程中，会产生各种废气，如酸雾、碱雾、氯化氢
等有害气体，这些废气如果未经处理直接排放，将会对环境和人体健康造成危害。
布袋除尘器可以对废气进行高效处理，去除其中的有害气体，达到排放标准。
4.室内空气净化：布袋除尘器也可以用于室内空气净化，如家居、办公室、
会议室等场所，可以有效地去除空气中的尘埃、细菌、病毒等微粒物，提高室内空气质量。
总之，布袋除尘器在许多领域都有广泛的应用，是保护环境和人类健康的重要设备。
袋式除尘技术在高炉煤气除尘中的应用研究的开题报告
袋式除尘技术在高炉煤气除尘中的应用研究的开题报告一、研究背景高炉煤气是指在高炉冶炼过程中产生的含有固体颗粒、气态污染物的烟气，其中主要污染物包括灰尘、二氧化硫、一氧化碳等。
长期以来，高炉煤气排放对环境造成了严重影响，也成为了焦化行业的重要环保难题。
为了解决高炉煤气污染的问题，建立环保制度，保障人民群众的健康安全，研究高效的除尘技术变得尤为重要。
袋式除尘技术作为目前国际上最常用的高效除尘技术，已经成功应用于钢铁、电力、水泥等重工业生产领域。
它的优点在于能够处理大流量高浓度的含尘气体，效率高、占地面积小、设备更可靠、操作更方便，同时技术成熟、稳定性高，可以满足长时间的连续工作需求。
所以，袋式除尘技术在解决高炉煤气污染问题上的应用前景广阔，其在环保工程中的研究和应用存在着广泛的空间和发展前景。
二、研究内容本研究旨在探讨袋式除尘技术在高炉煤气除尘中的应用，研究内容主要包括以下三个方面：1. 高炉煤气特性分析：对高炉煤气排放的特性进行分析，包括煤气粉尘颗粒大小、形状、比重等，同时对高炉煤气的污染物种类和排放浓度进行了研究，为后期的煤气除尘工艺选择提供基础数据和理论基础。
2. 袋式除尘器的结构和工作原理：介绍袋式除尘器的结构和工作原理，以及其在高炉煤气除尘中的应用特点。
重点探究不同料种、不同工艺参数对于袋式除尘器除尘效率的影响，以及不同清灰方式（如机械振打、反吹等）对清灰效果的影响。
3. 袋式除尘器的优化：根据袋式除尘器在高炉煤气除尘中的应用实践总结经验，在除尘器的各个环节进行优化改进，如布袋式除尘器风量、风速的调节等方面。
在优化后再次进行清灰实验，验证优化效果，并总结经验教训。
三、研究意义本研究的意义在于：1. 探索袋式除尘技术在高炉煤气除尘中的应用，为高炉煤气污染治理特别是除尘技术的研究提供理论和技术支撑。
2. 提高煤气排放的质量和效率，进一步减少污染物排放，保护环境，促进可持续发展。
3. 丰富环境工程领域的研究，拓宽袋式除尘技术的应用领域，扩大应用前景，提高我国环保技术的整体水平。
石灰窑除尘器系统技术方案
石灰窑除尘器系统技术方案目录一、概述二、技术规格三、除尘电气系统四、除尘系统设计、施工范围五、安全施工六、资料交付七、技术服务八、质量保证九、其他一、概述依据本方案是根据国家除尘系统相关标准和规范，甲方需求及乙方研制、设计、制造和投运类似设备的经验编制。
1．2规范本方案为1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统技术和质量上的规范和说明，包括设备范围和服务范围、系统功能、技术要求、设备配置；可根据甲方的工艺、技术要求和乙方以往的经验在详细设计阶段提出补充。
设计原则采用适用、可靠的技术装备；使除尘系统设备达到国内目前先进技术水平。
合理布置除尘设施，减少设备套数，尽可能降低装置的运行成本；环保标准≤国家规定的标准。
、标准和规范乙方所提供的设计，制作，安装，调试，材料和设备将按相应国家标准进行和检验。
乙方提供符合国家设计、设备、制作、安装标准的标准化、规范化的服务，标准有冲突时，按最新和较高的标准执行，乙方如采用不满足上述要求的标准，必须征得甲方同意。
设计参照标准、规范及检验GBJ19-87 《采暖通风与空气调节设计规范》GB9078-2012 《工业窑炉大气污染物排放标准》GB12138-89 袋式除尘器性能测试方法袋式除尘器技术要求GB/T6719-2009GB50052-2009 供配电系统设计规范GB50058-2009 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50057 建筑物防雷电设计规范GB6988-86 电气通用技术文件编制GB6527 电气设备技术条件GB7356 <电气系统说明书及简图编制>GB4026 <接线端子识别符号标志通则>二、项目技术指标及要求1、1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲布袋除尘系统，使用安装位置：1050t/d 石灰石自动混烧立窑南侧场地。
2、用途: 1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲式布袋除尘器工程3、1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统的设计指标1.烟气捕集率≥99%2.烟气经过除尘系统净化后最终出口的粉尘排放浓度＜30mg/Nm33.布袋除尘器本体漏风率≤3%，除尘系统漏风率≤5%。
脉冲布袋收尘器在气力除灰系统中的广泛应用
含灰气流由进风管 １ ３ 进入灰斗上部 ， 由于气流
的 速度 和方 向都 急剧 改 变 ， 大部 分 灰 从 气 流 中分 离 出来 ， 落入灰斗． 剩 余 的细 灰 随气 流 冲 向滤 袋 ， 并 附
环 过程 的时 间为 喷吹 周期 （ ｔ ） 。另外 ， 各 单位 可根据
ｌ Ｄ上箱 体 ： 包 括 排气 箱 １ 、 净 化气 体 出 口管 １ ８ ； ② 中箱 体 ： 包 括 除尘 箱 １ １ 、 滤袋 ｌ ０ 、 支撑滤袋的骨架 ９ 及花板 ３ ； ③一 Ｆ 箱体 ： 包括灰斗 ｌ ４及进 风 管 １ ３ ； ④ 排
技 术 的缺 陷 日渐 凸显 ， 气力 除灰技 术 日益 得到 重视 。其 中收 尘效 果直接 影 响到 环境 的好 坏 ． 高效 收 尘是
气 力除灰 的前提 条件 ， 它决 定 了广泛使 用 气力除灰 的有 效意 义 。 而脉 冲布 袋收 尘器是近 年 来兴起 的一 种
高效 收 尘 装 置 ． 被 广 泛 应 用 于 各 种 形 式 的 气 力 除 灰 系统 中 。
着 在滤 袋表 面 。 清洁 空气 流经 滤 袋 ， 由收 尘器 的出 口
燃煤 电厂气力 除灰 系统 中灰气 分 离除 尘设 备 的
排 人 大气 。
主要作 用 是将 于 灰从 灰气 混 合 物 中分 离 出来 ， 收集
到贮灰库 或 中转仓 内。一 般情 况下 正 压气 力除 灰系 统 的除灰 管道 直 接接 入储 灰 库 ， 乏 气 经 布 袋 除 尘器 过 滤后 排放 。 负压 气力 除灰 系统 中 ， 气 灰混 合物 须经
袋式除尘器的原理及应用
烟气中酸性气体的腐蚀 烟气的温度 烟气对滤料的氧化作用
烟气中水分的作用
烟气温度
袋式除尘器主要应用在工业锅炉、 窑炉及燃煤电站锅炉的烟气除尘。 此类烟气温度往往在100℃～300℃。 一般的化学纤维在这种温度下性能 会受影响, 所以袋式除尘器的滤料必 须采用耐高温的纤维材料。
烟气对滤料的氧化作用
空气中氧气占21%,特别是烟气的温 度较高,对滤料会有不同程度的氧化 作用,所以滤料要具有抗氧化性。
2
筛滤作用
当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料 上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻
5
静电力作用
悬浮在气流中的尘粒如带有一定的电荷，可以通 过静电力是它从气流中分离。由于自然状态下，
留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘
增多时，这种作用就比较显著起来。
尘核的电荷量很小，因此，要得到较好的除尘效
出口位置
上进风 下进风
袋式除尘器的应用
袋式除尘器作为一种干式高效除尘器，广泛应用于各工业部门，与静电除尘器相比 可回收高比电阻颗粒物，且不存在泥浆处理问题。
煤炭发电厂
水泥厂
矿山开采
1 2
滤料必须在适宜温度范围内使用。注意在高温烟气处 理系统中，烟气温度是烟尘最低温度。当使用温度超 过滤料耐温范围时，可采用的冷却方式有（1）表面 换热器（2）掺入系用外部的冷空气。
子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，增加了 粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。
3静电力作用
由于滤网静电驻极的静电吸附作用，被吸附到滤 网上并被吸收。
过滤媒介。
特点：风阻大，容尘量大，过滤精度高， 可以根据需要加工成各种尺寸和形状。
净化方案分析
优点：过滤效率高
袋式除尘工作原理
袋式除尘工作原理
袋式除尘工作原理是通过布袋过滤器对空气中的颗粒物进行捕集和分离的一种技术。
其工作原理主要分为颗粒物捕集和清灰两个过程。
首先，在袋式除尘器中，设有一个大的过滤袋，也称为滤袋。
空气中的颗粒物通过进气口进入袋式除尘器，并被送入布袋过滤器中。
在布袋过滤器中，空气经过滤袋时，颗粒物被阻留在滤袋上，而洁净的空气则穿过滤袋进入布袋过滤器的出口。
当滤袋上的颗粒物逐渐增多且堆积变厚时，会影响滤袋的过滤效果和通风阻力。
为了保证袋式除尘器的正常运行，需要对滤袋进行清灰处理。
清灰过程分为机械清灰和脉冲清灰两种方式。
机械清灰是通过人工或机械方法将堆积在滤袋上的颗粒物进行清除。
而脉冲清灰是一种自动清理滤袋的方法，通过将压缩空气喷向滤袋内部，产生压力波动，使堆积在滤袋上的颗粒物脱落并落入灰斗中。
袋式除尘器中通常设有多个布袋过滤器，使得除尘效果更好。
滤袋的材料选择和结构设计也会根据应用场景的不同而有所差异，以达到最优的除尘效果。
袋式除尘器广泛应用于工业生产和环境保护领域，可以有效地净化空气中的颗粒物，提高工作环境质量和空气质量。
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产的Ｃ Ｏ ： 气体经净化后， 应用于碳酸化分解、 多品种 氧化铝及金属稼的生产， 气体净化的效果直接影响后
图 ， 原有 Ｃ ０ ２ 气体净化系统工艺流程
序流 程的 正常性， 在本次设计中 用袋式收尘器取代了
原有的湿式电收尘器， 并对工艺流程进行了调整。
， 原有Ｃ ０ ２ 气体净化系统的状况
１ ． １原有 Ｃ Ｏ ： 气体净化系统工艺流程 原有净化系统采用如下流程： Ｃ Ｏ ： 气体从石灰炉 出口、 经过洗涤塔降温、 粗净化， 再经湿式ｎ ｇ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ａ ｌ ｕ ｍ ｉ ｎ ｕ ｍ Ｃ ｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ）
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２ ． ３袋式收尘器的净化效果 袋式收尘器结构紧凑， 占地面积仅为原有电收尘 器的三分之一， 为以后的扩展提供了条件， 自２ ０ ０ ０ 年
涤塔的工作负荷， 减少了 洗涤塔的清理次数， 节省了检
修费用。 采用了袋式收尘器， ｃ ｏ ： 气体的含尘浓度由原
来的６ ０ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ ＇ 降为 １ ０ ｍ ｇ ／ Ｎ Ｍ ３ ， 可使螺杆压缩机阴、
量的 Ｓ ｉ ０ ： 及铁的氧化物。气体的正常温度为 １ １ ０ ｀ Ｃ
处理风量 （ 工况 ） 运行温度 滤料材质
１ ５ ０ ０ ０ ０ ｍ＇ ／ ｈ
蕊２ ５ ０ ｀ Ｃ
Ｐ － ８ ４ 针刺毡
中１ ２ ０ ＊ ６ ０ ０ ０
滤袋尺寸
滤袋数量 过滤面积 过滤风速
文章编号： １ ０ ０ ３ － ０ ３ ４ ４ （ ２ ０ ０ ６ ） ０ １ － ０ ９ ８ － ３
袋式收尘器在石灰炉净化系统中的应用
白庆胜
（ 山东铝业公司设计院）
摘 要： 介绍了石灰炉二氧化碳气体原净化系统的运行状况及存在的弊端， 针对气体温度、 粉尘性质等工艺条件 提出了先收尘、 后降温的改造方案。 对袋式收尘器的结构、 清灰方式及滤料的选择进行了着重阐述。 选用了净化效 率高的低压脉冲袋式收尘器代替原有的湿式电收尘器， 并从净化效率、 运行费用、 二氧化碳气体的纯度等几个方 面阐述了袋式收尘器的优越性。 关键词： 袋式收尘器 低压脉冲 表面过滤 过滤风速
表面形成许多微孔， 使除尘效率更高。同时， 不规则断 面能使滤料实现表面过滤［ ０ ， 从而使粉尘层容易剥落， 设备阻力低。 ．Ｐ － ８ ４ 滤料具有较好的耐磨和抗折性能， 滤袋的 使用寿命长。
收尘器的 效率。 ①采用 ６ ｍ长袋， 使设备紧凑， 占 地面积小。 ②滤袋同花板的接口为弹性胀圈。采用公差配
量受到严重影响， 同时， 气体中的粉尘磨损螺杆压缩机
的阴、 阳 转子， 降低了螺杆压缩机的效率及使用寿命。 ②系统占地面积大。 本系统原有四台湿式电除 尘器， 石灰炉扩建后 ， 需增加两台， 但现场已没有扩
建余地。
至上百倍， 具有良 好的清灰效果。 ④为了避免降低Ｃ Ｏ ： 气体浓度， 设计中采用了净
０ 前言
笔者所在公司氧化铝厂现有石灰炉五台， 改造后 增至七台， 总产气量为 １ ５ ０ ０ ０ ０ ｍ Ｙ ｈ （ 工况 ） ， 石灰炉生
化， 最后由螺杆压缩机送至碳酸化分解、 多品种氧化铝 及金属稼的生产工序。具体如图 １ 所示。
｝ 石 灰 炉 １ － １ 洗 涤 塔 ｈ Ｉ 气 水 分 离 器 巨｝ 湿 式 电 除 尘 器 ｝ 、 ｛ 螺 杆 压 缩 机 ｝ ＿ Ｉ ｃ ｏ ， 气 体 用 户 ｝
合， 严密性好， 消除了粉尘渗透的可能性， 换袋方便， 人
不需进人箱体， 操作条件好。
③采用低压脉冲清灰， 清灰强度是反吹风的数十
２ ． ２ ． ３ 系统超温控制 由于 Ｃ Ｏ ： 气体从石灰炉出口 直接进人布袋收尘
器， 所以要求滤袋耐 ２ ６ ０ ℃高温，为防止瞬间温度过
高， 损坏布袋， 在收尘器进口管道上增加了电动风阀， 超过２ ６ ０ ｀ Ｃ ， 阀门自 动打开， 以降低 ｃ ｏ ： 气体温度。
表 ２ 布袋收尘器出口含尘浓度测试结果
入口 含尘浓度 （ ｇ ／ Ｎ ｍ ＇ ） 出口含尘浓度 （ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ ＇ ）
２ ０ ０ １年 ５ ． ２ ９ ． ０
， ． ２系统缺点分析 石灰炉原有的净化系统效率较低， 且已运行多年， 致使存在如下缺点： ①Ｃ Ｏ ： 气体含尘量过高。 原净化系统自 运行以 来，
在１ ９ ９ ２ 年Ｃ Ｏ ｚ 气体含尘浓度为２ ６ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ ＇ ， 以 后逐年 增加， 到净化系统改造时， 已 增至６ ０ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ ＇ ， 有时高 达１ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ ＇ 。 这么高的 含尘浓度， 使得Ｃ Ｏ Ｚ 气体质
ｇ ‘５ ／ Ｎ ｍ ３ ‘１ ０ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ ＇ 低压脉冲
净 化 后 的ｃ ｏ ， 气 体
蕊 １ ４ ０ ０ Ｐ ａ
２ ． ２ ． ２ 滤料的选择
滤料按结构的不同可分为织布、 针刺毡、 表面过滤 材料和非织物滤料［ Ｐ １ 。针对工作环境选择合适的滤料 陌 灰 炉 卜 ｝ 袋 式 收 尘 器 卜 Ｉ 降 温 装 置 （ 洗 涤 塔 ） ｛ 、 ｝ 气 水 分 离 器 １ － Ｉ ， ０ 杆 压 缩 机 ｝ － Ｒ Ｉ Ｃ Ｏ ， 气 体 用 户 ｝ 是决定收尘器能否正常工作的重要环节。针对本工程 中收尘器的工作温度较高， 工作介质为弱酸性气体， 粉 图２ 改造后 Ｃ Ｏ ， 气体净化系统工艺流程
阳转子及缸体磨损减轻， 转子的使用寿命由半年补焊 一次延长到一年， 年节约检修费 ９ ０ 万元， 同时， 大大提 高了ｃ ｏ ： 气体的纯度，减少了粉尘对后续产品的污 染， 具有良 好的经济效益。
投运后， 净化效果良 好， 经多次测试（ 如表 ２ ） ， 净化后
气体含尘浓度蛋１ ０ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ ３ ， 净化效率妻 ９ ９ ． ８ ％ ｏ ４ 结束语
为 八室结构， 每 个室 单独 工作， 当 换袋检 修时， 关闭 该
室进、 出风阀， 其它几个室照常工作。 该长袋低压脉冲袋式收尘器的具体参数如表 １ 所
示。
表 ， 长袋低压脉冲袋式收尘器性能参数
２ 改造内容及效果
２ ． １ 改造后Ｃ Ｏ ： 气体净化系统工艺流程 石灰炉Ｃ Ｏ ： 气体粉尘的主要成分为Ｃ ａ Ｏ ， 还有少
了先收尘、 后降温的工艺流程， 并对收尘器做了良 好的 保温， 这样， 既保证布袋收尘器正常工作， 又降低了洗 涤塔内 气体的含尘量， 减少了洗涤塔的清理次数， 进一 步提高了 设备的运转率。具体工艺流程如图２ 所示。
入口 含尘浓度 出日含尘浓度
清灰方式 清灰气源 设备压力损失
尘吸水性较强等特点， 选用聚 肤亚胺纤维（ Ｐ － ８ ４ ） 耐高
温滤料。 ①Ｐ － ８ ４ 是新型的耐高温滤料，已在垃圾焚烧、 水 泥窑 、 燃煤锅炉等炉窑烟气净化中应用， 长期使用温
２ ． ２ 改造方案
改造的主要特点为用袋式收尘器取代了湿式电
除尘器； 采取了 先收尘、 后降温的工艺流程。 袋式收尘 器的设计、 滤料的选择成为本改造项目 的关键环节。 ２ ． ２ ． １ 采用长袋低压脉冲收尘器。 袋式收尘器为过滤式收尘器的一种， 依靠滤袋的
９ ６ ０ 个
２ １ ７ ０耐
１ ． １ ５ ｍ ／ ｍｉ ｎ
＾ － １ ５ ０ ｀ Ｃ ， 少数时间可达２ ０ ０ ｔ， 石灰炉出故障时， 最高 可达２ ６ ０ ｀ ０３ ０ ０ ｀ Ｃ ， Ｃ ０ ２ 气体的酸露点较高， 为避免结 露， Ｃ ａ Ｏ吸水糊袋， 影响布袋收尘器工作。 设计中 采取