污泥脱水石灰投加系统工艺说明
石灰投加装置技术方案设计
****电厂60m³灰投加装置技术案博特环保科技有限公司目录一、灰投加系统简介二、工程概述三、甲提供技术指标四、设计参数五、设计参数讲解六、灰投加系统设备清单七、外界辅助配套设施八、系统报价九、付款式一、灰投加系统简述水处理系统酸性废水处理过程中，中和调节PH值过程时常用灰制乳后进行投加。
其投加过程要求连续性强，采用人工投加劳动强度大，为适应市场需要，现向环保水处理市场提供具有设备操作简单、连续投加、投加量稳定的灰乳投加装置。
1.1 工作原理灰乳投加装置是一种将生灰粉剂储存、配置并投加的设备。
灰粉剂在灰仓贮存，均匀下料至喂料机，螺旋输送给料机将灰粉剂送入溶解桶进行溶解，溶解桶搅拌机对溶液进行充分搅匀，制备后的溶液由灰乳泵送至用户使用点。
1.2 产品特点1、基本进出能力：粉料仓的贮存能力１５m3－５００㎥不等；灰乳液(灰乳)的制备浓度10%左右。
2、采用先进的下料振荡器，可以使灰下料更流畅。
3、连续式全自动配制，粉料给料机带调速装置，给料量调节围广，灰乳液配制浓度精度高。
4、可选先进的振打器或破拱器，可以使灰下料更顺畅。
5、采用先进的容积式生灰消化装置，可以通过合理的调整进料量和进水量的关系，调整最合适的消化温度，使生灰消化得更加完全，消化效率更高。
6、灰管路阀门采用特殊管阀，无堵塞，无泄漏，操作控制便，尤其适用于含颗粒物料的过程输送。
7、位计采用进口液位测量仪器，精确控制。
8、电控系统采用先进自动控制系统，设备高效自动运转。
二、工程概述本设计针对灰自动投加系统，使用上料装置将药剂送入料仓进行储存，药剂通过定量螺旋输送机将药剂送入溶药罐中进行搅拌配制成规定浓度溶液，最后使用计量泵将配制的溶液按规定流量输送到加药点。
三、甲提供技术指标甲必须保证所提供的技术指标的准确性，如因甲提供技术指标而造成的后果，由甲承担主要设备：灰投加系统螺旋输送的计划长度：5m连续运行时间：24四、设计参数五、工艺流程本系统有料仓，灰溶解箱，平箱（可选），乳渣分离器以及计量泵，搅拌机，输送装置等组成。
石灰投加系统操作规程
石灰投加系统操作规程系统介绍石灰投加系统是通过定量给料机的定量输料，在石灰乳溶解箱内和水配成一定浓度的氢氧化钙溶液，然后通过石灰乳计量泵将配好的料液输送到指定地点。
系统采用控制柜自动加溶配投加药液，自动化程度高操作简便。
工艺流程图1、准备工作(1) 当料仓中处于物料时则进行进料操作(2) 检查料仓与给料机之间的进料蝶阀是否关闭，（如果是打开状态则进行关闭）(3) 检查控制柜开关电路是否完好。
(4) 打开控制柜开关。
(5) 检查控制面板上按钮是否都处于关闭状态（如有打开的按钮，则应关闭）。
(6) 在控制面板上启动除尘器振打按钮，检查除尘器能否正常工作。
除尘器正常工作则在控制面板上关闭除尘器振打按钮。
2、进料操作(1) 将进料管与上料管路进行对接。
(2) 打开进料管阀门使其进料。
(3) 在控制面板上启动除尘器振打按钮。
(4) 当物料到达高料位后，发出报警声音，关闭进料管阀门停止进料(5) 停止进料后在控制面板上关闭除尘器振打按钮。
三、溶配药液和投加药液操作其它操作1. 当石灰乳溶解箱液位到达高液位发出报警后，关闭阀1（自来水补水阀）、给料机和螺旋输送机。
当石灰乳溶解箱液位下降到低液位时，打开阀给料机和螺旋输送机。
如果在自动状态时可自行调节。
2. 当系统运行时石灰乳溶解箱液位降到低液位时，关闭搅拌机、石灰乳计量泵1 和石灰乳计量泵2，等到液位到达开石灰乳计量泵1 和石灰乳计量泵2。
液位时打开搅拌机，到达液位时打。
3. 当料仓中料位进行报警时，说明料仓中物料不多提示预警。
做好缺料的准备工作。
4. 当料仓料位计发出低料位报警时，说明料仓中物料缺料按停车操作规程操作，如果处于自动状态系统可自行调节。
然后等待给料仓进行加料。
5. 破拱装置可以隔分钟，开启分钟然后关闭，如果料仓下料不畅也要打开破拱装置等下料正常后关闭破拱装置。
淤泥机械脱水化学改性一体 化施工工法(2)
淤泥机械脱水化学改性一体化施工工法一、前言淤泥机械脱水化学改性一体化施工工法是一种利用机械脱水技术和化学改性技术相结合的工法。
它可以将淤泥中的水分以及其中的有害物质去除，同时改善淤泥的物理性质和化学性质，从而达到脱水和改性的目的。
该工法凭借其高效、经济、环保的特点，在淤泥处理领域得到了广泛应用。
二、工法特点1. 一体化施工：该工法将淤泥的脱水和化学改性过程整合在一起，降低了工程的施工周期和成本。
2.高效处理：通过机械脱水和化学改性的组合手段，可以将淤泥中的水分以及其中的有害物质有效去除，大大提高了处理效率。
3. 改善淤泥性质：化学改性可以改善淤泥的物理性质和化学性质，使其更易于处理和利用。
4. 环保可持续：该工法采取环保的处理手段，减少了对环境的污染，并且通过改善淤泥性质，使其更易于回收利用。
三、适应范围该工法适用于处理含有较高水分和有害物质的淤泥，如污水处理厂污泥、沉淀池淤泥等。
它可以应用于工业、农业、环保和城市建设等领域。
四、工艺原理淤泥机械脱水化学改性一体化施工工法的工艺原理是通过机械脱水剂和化学改性剂对淤泥进行处理。
机械脱水剂主要是指离心脱水机以及相关的辅助设备。
离心脱水机利用其高速旋转的离心力将淤泥中的水分分离出来，从而实现脱水的目的。
辅助设备包括加药装置、输送带等，用于提高机械脱水的效果。
化学改性剂主要是指添加到淤泥中的化学药剂，能够改变淤泥的物理和化学性质。
通过化学反应，改性剂可以使淤泥中的有机物质凝结、沉淀，并减少水分的含量。
五、施工工艺1. 淤泥收集：将需要处理的淤泥转运至处理场地。
2. 机械脱水：使用离心脱水机对淤泥进行脱水处理，将淤泥中的水分分离出来。
同时，添加适量的机械脱水剂，提高脱水效果。
3. 化学改性：将化学改性剂均匀地加入离心脱水机中的淤泥中，使淤泥中的有机物质凝结、沉淀，并减少水分的含量。
4. 固化处理：将脱水改性后的淤泥进行固化处理，使其更易于处置和利用。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，在不同施工阶段进行协同作业。
脱水污泥输送系统安装工艺
脱水污泥输送系统安装工艺<1>设计概况（1）脱水污泥从离心浓缩脱水机出来后，卸料至无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机将脱水污泥卸料至单螺杆泵上的15m³左右的接料斗内。
（2）接料斗配备超声波料位计，当料斗达到高位时，料位计发出信号并在控制台报警，说明泵及随后的设备可能出现问题；当料斗达到低位时，料位计发出信号在控制台报警，同时，泵自动停机；说明无轴螺旋输送机或脱水机可能出现问题，未按规定给料。
（3）与接料斗连接的喂料器，将污泥推进容积式单螺杆泵的料斗内。
喂料器将污泥推进泵料斗的同时，螺旋叶片相互之间起到叶片的自清洁作用。
（4）螺旋喂料器和容积式单螺杆泵由电机驱动，配套相应的控制柜以及控制系统。
（5）容积式单螺杆泵出料口处的污泥输送管可按两路送料，一路直接将污泥送至污泥码头。
另一路管道通往卸料卡车。
从而，通过对球阀的控制，实现卸料方向的改变。
污泥输送距离约100m，考虑到确保长距离污泥输送，降低管路输送压力损失，每台污泥泵出口安装一个DN150/ DN400规格的变径过渡法兰，连接DN400的输送管路，并增设周边注射系统。
周边注射系统应用原理是在高压螺杆泵出口变径过渡法兰处注入润滑剂（如：聚丙烯酰胺液，水等），可减少输送介质和管壁之间的磨阻，降低泵的工作压力，大大提高介质的流动性，从而达到更长的输送距离。
污泥输送泵及周边注射系统将脱水泥饼送至码头。
关于系统信号控制,所有设备的状态信号及控制信号可将4～20mA信号输送给污泥输送PLC子站，实现所有控制，也可现场手动控制。
<2>设备性能和结构特点<2.1>容积式单螺杆泵（1）技术参数：输送物为脱水污泥（含固量为28%）输送管道无缝钢管DN400 mm，管壁厚度为18mm（最终由设备厂家确定）。
输送压力：各制造商根据图纸自行计算，并提供计算书，压力≥20 bar。
工作时间：连续运行输送量：8~20m³/hr设计管道压力损失：投标人应根据所提供的管道及距离自行计算所选用输送泵的压力（压力损失），并提供计算书。
污泥脱水石灰投加系统工艺说明
污泥脱水石灰投加系统工艺说明Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】污泥脱水石灰投加系统工艺说明一、前景：随着人们对外境污染控制认识的加深，污水处理厂在各主要城市相续建成并投入运行。
目前，大部分城市污水处理厂采用生化工艺处理污水，在此过程中，必然会产生大量的生化污泥，其数量约占处理水量的0.3％-0.5％。
污泥通常成分复杂，变异性大，水份含量高(通常在99％以上)，经浓缩处理的污泥，其含水率仍在85％一90％，体积庞大，给运输、贮存、使用带来不便，并可能对环境造成二次污染。
因而，脱水是污泥处置一般需要经历的过程。
但生化污泥是呈胶状结构的亲水性物质，由于微粒的布朗运动、胶体颗粒间的静电斥力和胶体颗粒的表面的水化膜作用，大部分的污泥颗粒不易聚集而分散悬浮于水中，由于污泥颗粒的特殊絮凝体结构及高度亲水性，使其包含的水分很难被脱除。
目前，我国污泥处理费用已占污水处理厂总运行费用的20％-50％，有效解决污泥处理处置问题已成为一件刻不容缓的事情。
目前，污泥脱水已成为污泥处理及处置流程中一个非常重要的过程，为提高污泥厌氧消化、过滤和脱水处理的有效性，以及改善污泥的力学特性，以便后续的运输、堆肥、焚烧、填埋及土地利用，对污泥进行调理就显得十分必要了。
在选择污泥调理的方法上，主要考虑影响因素、有设施的投资费用、运行成本等经济因素，另外，还有调理剂的脱水效果和脱水性能。
所选的污泥调理工艺应该符合污泥机械脱水工艺的要求和标准，并且在工艺上要简单高效，在投资和运行费用上要经济合理，同时管理操作方便、安全可靠，对污泥量和污泥性质的改变要有较强的适应和应变能力。
因此我公司生产的石灰自动投加设备成为最佳方式。
污泥调理使用石灰投加技术、工艺，可有效改变污泥的性质，将致密、粘稠的污泥变成疏松、流动性好、便于储存和运输的物料。
我国近年来多地开始采用石灰投加处理技术进行污泥调理，除了满足卫生学指标外，主要用作卫生填埋或建材利用的预处理手段。
污泥脱水车间污泥处理系统操作说明
污泥脱水车间污泥处理系统操作说明为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。
对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。
运行前准备∶1、启动前检查下列事项：（1）离心机是否安装正确，完整（2）监控设备是否完善并功能完备（3）物料通路是否设置完好2、絮凝剂准备：（1）确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。
（2）检查絮凝剂投加泵。
（轴封、连接轴）（3）检查絮凝剂流量计、压力表。
（4）检查稀释水系统。
(设备、压力)（5）检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。
3、污泥准备：（1）保证均质池内/缓冲池有足够的污泥，至少有1.5/1.3米深的污泥。
（2）检查潜水搅拌器。
（3）检查液位计。
4、污泥处理系统准备：（1）检查切割机。
润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。
（2）检查污泥投加泵。
（轴封、连接轴、干运行保护接线）（3）检查污泥流量计、压力表。
（4）检查冲洗水系统。
(设备、压力)（5）检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。
（6）检查离心机。
（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）5、开机顺序∶（1）直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）打开浓缩机出口闸板阀—离心浓缩机—（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统—絮凝剂投加泵—-切割机—污泥投加泵—-螺旋输送器（2）先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）关闭浓缩机出口闸板阀—离心浓缩机—（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统—絮凝剂投加泵—-切割机—污泥投加泵—（待缓冲池液位达到1.3米）潜水搅拌器—离心脱水机—（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统—絮凝剂投加泵—污泥投加泵—-螺旋输送器（3）全自动控制。
检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。
然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。
污泥脱水系统技术说明(招投标专用)
污泥脱水系统技术说明1 总述本节规定了污泥深度脱水设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。
总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
本技术规范中定义污泥深度设备为一套完整的系统设备，应由投标人成套地配备安全、有效及保证可靠运行所需的全部附件，以保证系统安全、有效、可靠地运行。
2 供货范围（1）设备清单污泥深度脱水系统包含污泥泵、搅拌器、带式浓缩机、储药罐、板框压滤机、空压机、仪表电控系统、智能控制等，其设备清单如下表所示。
上述“招标设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，卖方应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中具体列明。
凡为达到本项目污泥深度脱水系统稳定运行目的所需上述设备及备件虽未详尽列出，但仍应包括在各项设备中，承包商不得借故予以变更或要求增加费用。
承包商应在无追加费用的条件下，完善承包的工程内容，高质量的完成整个承包工作。
（2）供货界限本单体主要内容为污泥深度脱水系统，由构建筑物墙内1m范围内的所有工艺设备、配套线缆（配套控制箱至设备的电缆及全套自控、仪表）、管道、管件、仪表、备品备件及其他材料等组成。
所有供货范围的设备材料均由承包商采购、供货、运至项目现场，导图设计（满足设计单位施工图设计要求）、主要设备安装前的土建检查；设备安装；★为保证污泥脱水工艺性能，系统内的设备、材料、配电及自控系统必须有污泥脱水系统设备集成商提供，投标商投标时必须有污泥脱水系统设备集成商的授权书。
（3）承包商职责供货方应提交下列资料但不限于以下内容：（1）以中文叙述的投标书和提供招标书要求的技术文件。
（2）承包商必须派遣合格的技术人员负责现场安装、调试和人员培训。
（3）承包商必须确保合同内设备、附件、软件、联动运行等功能的实现。
如果承包商发现业主提出的招标文件、设计文件、设备布局、设备选型等存在缺陷和不合理，承包人可在设计文件的基础上进行优化。
石灰干化污泥工艺
130 000 m3/D
污泥处理量 1m3/h/处理
线
3m3/h 2m3/h
说明
威立雅旗下的巴 黎的最大自来水 厂之一，欧洲最大 的超滤膜过滤水 厂。2 条生石灰定 量投加线包括石 灰料仓、定量下料 投加系统、污泥输 送机以及污泥搅 拌机。污泥处理前 含固率 20％－ 25%，石灰投加量
2） 处理前污泥含水量 处理前的污泥干燥量在 3％到 5％之间，也就是说含水量在 95％到 97％左右。
3）1 吨污泥的石灰投加量 石灰投加量为污泥干燥部分的 10％到 40％，例如：1T 的污泥，干燥量为 25％，
石灰投加量应是 25kg－100kg/h，对应 250 公斤的干燥量的 10％－40％。
石灰处理过的污泥常规成分 (含固体里的％)
N
P2O5
K2O
CaO
3.3
3.5
0.3
22.3
MgO 0.6
有机物 46
其它 9.7
SODIMATE 提供整套污泥稳定处理方案以及设备，包括生石灰投加系统和污泥搅拌机， 最大污泥处理量可达到 20M3/h.
石灰投加系统
SODIMATE 采用机械破拱下料方式定量投加石灰，其主要优点有：
7）污泥处理后 PH 值 PH 值在处理后可到达 12 以上，存放 3 个星期后会下降到 10.5
- 通过破拱轴的柔韧刮片对料仓里拱桥刚开始形成时便进行即时有效的破碎。当料仓 料满时，柔韧刮片会以破拱轴为轴心收卷起来，而当一旦拱桥开始形成，相应拱桥 位置的刮片因受到粉料的压力减少、甚至遇到空位，即会自动逐步弹直从而破碎拱 桥。
- 在料仓底部对粉料堆积密度进行控制。破拱轴的持续旋转带动粉料流向料仓出口， 堆积密度变得更为平均和稳定，料仓底部粉料受到压缩与上部的粉料产生隔离作用， 因此无论料仓内所受压力大小（满仓、半仓…），出口部分的粉料堆积密度的稳定性 保证了定量出料的准确性。
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污泥脱水石灰投加系统工艺说明
一、前景：
随着人们对外境污染控制认识的加深，污水处理厂在各主要城市相续建成并投入运行。
目前，大部分城市污水处理厂采用生化工艺处理污水，在此过程中，必然会产生大量的生化污泥，其数量约占处理水量的0.3％-0.5％。
污泥通常成分复杂，变异性大，水份含量高（通常在99％以上），经浓缩处理的污泥，其含水率仍在85％一90％，体积庞大，给运输、贮存、使用带来不便，并可能对环境造成二次污染。
因而，脱水是污泥处置一般需要经历的过程。
但生化污泥是呈胶状结构的亲水性物质，由于微粒的布朗运动、胶体颗粒间的静电斥力和胶体颗粒的表面的水化膜作用，大部分的污泥颗粒不易聚集而分散悬浮于水中，由于污泥颗粒的特殊絮凝体结构及高度亲水性，使其包含的水分很难被脱除。
目前，我国污泥处理费用已占污水处理厂总运行费用的20％-50％，有效解决污泥处理处置问题已成为一件刻不容缓的事情。
目前，污泥脱水已成为污泥处理及处置流程中一个非常重要的过程，为提高污泥厌氧消化、过滤和脱水处理的有效性，以及改善污泥的力学特性，以便后续的运输、堆肥、焚烧、填埋及土地利用，对污泥进行调理就显得十分必要了。
在选择污泥调理的方法上，主要考虑影响因素、有设施的投资费用、运行成本等经济因素，另外，还有调理剂的脱水效果和脱水性能。
所选的污泥调理工艺应该符合污泥机械脱水工艺的要求和标准，并且在工艺上要简单高效，在投资和运行费用上要经济合理，同时管理操作方便、安全可靠，对污
泥量和污泥性质的改变要有较强的适应和应变能力。
因此我公司生产的石灰自动投加设备成为最佳方式。
污泥调理使用石灰投加技术、工艺，可有效改变污泥的性质，将致密、粘稠的污泥变成疏松、流动性好、便于储存和运输的物料。
我国近年来多地开始采用石灰投加处理技术进行污泥调理，除了满足卫生学指标外，主要用作卫生填埋或建材利用的预处理手段。
我公司早期对此设备经过长期的自主研究和开发，最终实现将其国产化，并且已将该设备投放到市场运行了八年，现在业主单位基本已经覆盖全国大部分地区。
二、污泥调理的目的：
污泥调理是指污泥脱水过程中投加助凝剂（本文以投加石灰或石灰乳液为说明）改变污泥颗粒结构、破坏胶体的稳定性；可提高污泥的浓缩脱水效率；降低脱水后污泥的含水率；改善垃圾填埋场地的土壤结构。
污泥调理投加助凝剂使用方法有三种：一种方法是将石灰粉直接加到污泥浓缩池中进行混凝搅拌后脱水；另一种方法是将石灰粉制成乳液后加入到污泥浓缩池中进行混凝搅拌后脱水。
还有一种方式是将石灰粉投加到脱水后的湿污泥中搅拌，降低污泥含水率，从而改善储存和运输条件。
三、污泥调理的作用：
①杀菌：温度的提高和pH值的升高可以起到杀菌的作用，从而
保证污泥在利用或处置过程中的卫生安全性。
②脱水：脱水后污泥的含水率由75%〜85%降至20%〜70%（依
石灰粉投加量而定），实现了半干化、固化的效果，便于后续处理处
置O
③钝化重金属离子：投加一定量的石灰粉使污泥呈碱性，可以结
合污泥中的部分金属离子达到钝化重金属离子的效果。
④改性、颗粒化。
适宜的处理技术和工艺参数可显著改善污泥的形状，从而改善储存和运输条件，避免二次飞灰、滤液泄漏等。
四、不同污泥调理与石灰投加脱水方法所能够达到的污泥脱水效果:
①进泥含固率大和小于
②采用高效离心机脱水
③只育通过提高投如石丈的投如量
五、污泥调理的基本工艺:
A、工艺一（石灰粉料直接投加到浓缩池）
除尘器
4
粉料薩车一石灰粉仓「下料系统一定量課探输送机
I
污泥浓缩池
I
污泥脱水」螺錠输送机一泥饼外运B、工艺二（石灰粉料制乳后投加到浓缩池）
工业给水
除尘器辅助水綺
t I
巒科罐车一石灰粉仓一下料系统一定量隸直输送札一乳液搅拌箱〜乳液投加泵
I
污泥浓缩迪
I 动渥饼外运
一蟻谨输送机一污渥脱水
C、工艺三（浓缩池污泥脱水后投加石灰粉）
除尘器
t
粉料罐车〜石灰粉仓一下料系统“走量螺施输送机
污泥浓缩迪一污泥脱水机一螺鞭输送机〜泥讲外运
六、加钙处理后污泥温度、pH值及含固率的变化
七、污泥的石灰投加量计算
石灰投加量以湿污泥量（以含水率在80%为例）的10%到40% 进行投加。
例如1000Kg含水率在80%的湿污泥，含固率为20%,那么石灰投加量为20kg/h-80kg/h。
详细计算说明：
例：以每天20m3含水率80%的湿污泥，要求将含水率降低到60% 需要加多少石灰？
计算：每天20m3含水率80%的湿污泥，污泥含水量为20X18=16 吨海天
把含水率降低到60% （以最大限度算），也就是含固率为40%
含固率为：20X）.4=4吨/每天
石灰投加量为：4X0%=0.4吨（400kg）最小量/d
4X40%=1.6 吨（1600kg）最大量/d
石灰粉末储存仓容积计算：
已知：每天最大1.6吨石灰用量；石灰品质为200目的熟石灰，比重0.8;以25天为一周期采购一次熟石灰
计算：1.6t/d X d=40t
40t £.8=50m3
因此熟石灰粉储存仓选择为50m3的仓体
这个数据是对应把含水率降低到60%时的数据，如果要求降的更
低，则按照以上步骤重新计算即可
八、总述：
污泥调理使用石灰投加的工艺即可实现污泥的杀菌，能够保证后续储存、运输、处置和再生利用过程的卫生安全。
污泥调理使用石灰投加的工艺相对简单，投资小，运行费用低。
虽然没有直接实现减量化，但可以满足卫生学要求，实现污泥稳定化和固化效果，同时还可以改善污泥的特性以便于储存与运输。
在很多情况下，污泥调理使用石灰投加的工艺应用于酸性土壤改良、建材利用、异地焚烧或者卫生填埋的一个较有效的处理手段和方式。