焦油洗油吸收法
清除焦油的方法范文
清除焦油的方法范文1.使用溶剂清除使用溶剂是一种常见且有效的清除焦油的方法。
常见的溶剂包括：丙酮、酒精、醋精等。
使用的方法如下：（1）取适量溶剂倒在布上，然后将布轻轻擦拭在被污染的表面上，使其充分浸透。
（2）等待片刻，让溶剂起到软化和溶解焦油的作用。
（3）使用干净的布轻轻擦拭，并反复重复以上步骤，直至焦油清除干净。
2.使用洗涤剂清除洗涤剂也是一种有效的清除焦油的方法。
常见的洗涤剂如：去污粉、洗洁精等。
使用的方法如下：（1）将适量的洗涤剂倒在被污染的表面上，均匀涂抹。
（2）硬毛刷或海绵蘸取清水，轻轻刷洗焦油污渍。
（3）反复刷洗，直到焦油清除干净。
（4）最后用清水冲洗并擦干。
3.使用油类清除有些油类物质具有较好的溶解焦油的能力，如：食用油、橄榄油等。
使用的方法如下：（1）将适量的油倒在被污染的表面上，均匀覆盖。
（2）等待片刻，油会软化并溶解焦油。
（3）用棉布或纸巾轻轻擦拭，并反复重复以上步骤，直到焦油清除干净。
（4）最后用清水清洗并擦干。
4.使用热水清除热水也是清除焦油的一种方法，但适用于一些易融化的焦油。
使用的方法如下：（1）将锅中的水加热到沸腾。
（2）将被污染的物体或衣物放入沸腾的水中，浸泡一段时间。
（3）取出后，用刷子轻轻刷洗焦油附着的区域。
（4）反复操作，直到焦油清除干净。
（5）最后用清水冲洗并晾干。
注意事项：-在使用以上方法清除焦油时，应根据实际情况选择合适的方法，并注意个人安全和环境保护。
-在使用溶剂或洗涤剂等清洁剂时，应注意防护措施，避免接触皮肤和吸入。
-清洗过程中应用刷子时，应使用适当硬度的刷子，以避免对被清洗物体造成损伤。
-对于一些较为顽固的焦油污渍，可以采用混合多种清洁方法进行处理，以增加清洁效果。
总结起来，清除焦油的方法包括使用溶剂、洗涤剂、油类和热水等进行清洗。
根据具体的情况和物体特点来选择合适的方法，在操作过程中应注意安全和环境保护。
炼焦化学产品的回收与精制
吡啶具有弱碱性，与酸发生中和反应生成相应的盐。在饱
和器或酸洗塔中，吡啶与母液中的硫酸作用生成酸式盐或中
式盐，发生的化学反应分别为：
生成酸式盐
C5H5N + H2SO4
C5H5NH·HSO4
生成中式盐 2C5H5N + H2SO4
(C5H5NH)2SO4
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温度升高
化方法除去
沸点不同，分
离苯和甲苯，
精馏分离
苯：80.1°C
甲苯：110.6°C
二甲苯： 间二甲苯139.1°C
对二甲苯138.4°C
邻二甲苯144.9°C
苯及同系物
粗苯
不饱和化合物
79ºC以下低沸点（环戊二烯46.5ºC）
140ºC以上高沸点（茚181.5ºC、古
马隆173.5ºC）、苯乙烯146ºC
苯
（3）加压冷冻法
煤气加压8atm,冷冻-45ºC使粗苯冷冻成固体而从煤气中分
离
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2. 粗苯回收原理（洗油吸收法）
3. 粗苯回收工段构成
（1）煤气最终冷却和除萘
（回收氨后：煤气温度55ºC,为回收粗苯吸收温度要小于2025ºC）
（2）粗苯吸收
（3）吸收油脱出粗苯（解吸）
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4.粗苯回收工段
油水分离
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2. 氨和吡啶回收的原理
水洗吸收
N
H
H
ON
H
•
H
ON
H
O
H
油脂吸收法
油脂吸收法
油脂吸收法是一种提取植物挥发油的经典方法，其基本原理是利用相似相溶原理，通过油脂对挥发油的溶解和吸附作用来提取挥发油。
具体步骤是先将粉碎的植物材料与油脂混合，再用蒸汽进行加热，以促进油脂对挥发油的溶解和吸附。
然后，用有机溶剂如石油醚、乙醚等对混合物进行萃取，以提取出溶解在油脂中的挥发油。
最后，通过加热或其他方法将油脂从提取物中分离出来，从而得到纯净的挥发油。
油脂吸收法的优点是操作简便、成本较低、溶剂可回收利用，对环境友好。
但是，这种方法也存在一些缺点，例如油脂的选择性较差，容易引入其他杂质，影响挥发油的纯度。
此外，油脂吸收法的提取率较低，需要使用大量的油脂，这可能会增加生产成本。
因此，这种方法在实际生产中并未得到广泛应用。
生产粗苯过程洗油消耗问题探讨
生产粗苯过程洗油消耗问题探讨摘要：焦炉煤气进行粗苯回收是煤气净化重要的环节，通过对煤气中的苯类产品进行回收处理，既可以使煤气得到净化，还可以获取高附加值的化工产品，创造可观的经济效益[1]。
利用洗油吸收法回收粗苯是目前国内焦化行业普遍采用的回收方法，洗油消耗也就成为生产粗苯企业需要控制的关键指标之一，多数企业从洗油消耗产生的成本方面进行考虑，本文从不同角度对洗油消耗问题进行全方位分析。
Abstract：Recovery of Crude Benzene from coke oven gas is an important step in gas purification. Through the recovery of benzene products in the gas, the gas can be purified, the high value-added chemical products can be obtained, and considerable economic benefits can be created. The recoveryof crude benzene by washing oil absorption method is widely used in domestic coking industry.Washing oil consumption has also become one ofthe key indicators tocontrol for crude benzene production enterprises.Most enterprises consider from the cost of washing oil co nsumption, this paper analyzes the problem of washing oil con sumption from different angles。
粗苯回收工艺
摘要：简要介绍了焦炉煤气中粗苯回收工艺，指出粗苯回收要注意管道和设备的阻塞，提出在设计时要合理选用设备和工艺参数，以达到有效地提高效率，降低能耗，保证管系安全运行的目的。
关键词：粗苯回收；焦炉煤气；管道设备苯族烃是宝贵的化工原料，焦炉煤气中一般含苯族烃２５ｇ/ｍ３～４０/ｍ３。
粗苯是各焦化企业回收的主要对象。
粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等芳香烃。
随着原油价格的不断增长，粗苯的价格也在不断增长，而焦炭价格稳中有降，因此各焦化企业对焦炉煤气中苯的回收更加重视，粗苯的销售已成为一些企业的主要经济来源。
从焦炉煤气中回收粗苯的方法有洗油吸收法、活性炭吸附法和深冷凝结法。
其中洗油吸收法以工艺简单、经济可靠而得到广泛推广。
洗油吸收法依靠操作压力不同可分为：加压吸收法、常压吸收法和负压吸收法。
加压吸收法主要适用于煤气远距离输送或作为合成氨厂的原料，负压吸收法主要应用于全负压煤气净化系统，我国普遍采用的是常压吸附法，其操作压力稍高于大气压。
吸收了煤气中粗苯的洗油通常被称为富油。
从富油中脱除粗苯时，按压力不同可分为：常压水蒸气蒸馏法和减压蒸馏法。
富油加热通常采用管式炉加热。
我们在这里主要讨论管式炉加热的水蒸气蒸馏法。
１粗苯回收工艺简述工业上的粗苯主要成分均在１８０℃前馏出，１８０℃后的馏出物则称为溶剂油。
所以我们通常所说的粗苯为１８０℃前粗苯。
工业生产上粗苯的回收过程可分为洗苯和脱苯两大部分。
（１）终冷洗苯。
煤气由洗氨工段来，先进入终冷器冷却至２５℃左右，再进入洗苯塔下部，和塔顶喷淋下来的洗油逆流接触，煤气从塔顶送外管。
洗油从煤气中吸收苯（族烃）后进入塔底，成为洗苯后的富油。
（２）脱苯。
富油经泵送贫富油换热器和冷凝冷却器换热后送去管式炉，加热到１８０℃后，送脱苯塔中段，塔底来的４００℃过热蒸汽将粗苯气提从塔顶溢出，洗油经气提后成为贫油，进入塔底，贫油经换热后进入循环槽中循环使用。
粗苯蒸气从塔顶溢出后经冷凝冷却进入分离器，分离出水分后经计量槽自动流入储槽，部分粗苯用回流泵送回塔顶，成品粗苯可经泵外送。
粗苯生产过程中稳定循环洗油质量的方法及措施
粗苯生产过程中稳定循环洗油质量的方法及措施1、工艺简介：粗苯的回收方法为焦油洗油吸收、管式炉加热富油的脱苯法。
从水洗氨、氨分解工段来的焦炉煤气直接进入洗苯塔底部，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯类物质被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气中含苯要求小于2g/m3 。
吸收了粗苯的富油经富油泵送至粗苯冷凝冷却器，用粗苯汽预热，再经热贫油换热器，然后经管式炉加热至180～190℃进入脱苯塔。
经管式炉加热到400℃的过热蒸汽通过洗油再生器进入脱苯塔，作为脱苯的热源。
从脱苯塔蒸出的粗苯汽进入粗苯冷凝冷却器，被冷凝冷却至30℃左右，进入粗苯油水分离器。
分离出来的水进入控制分离器，分离的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯送到脱苯塔顶作回流。
脱苯塔底部的热贫油与富油换热后进入贫油冷却器，然后送贫油槽，再送洗苯塔循环使用。
2、存在的问题：粗苯回收率不稳定，平均不足0.8%，增加洗油循环量后效果仍不理想，经对循环洗油质量跟踪分析，发现循环洗油质量变差。
为了解决循环洗油质量变差问题，我们对洗苯塔后含苯和贫、富油含苯进行了跟踪分析，对工艺状况及每台设备进行检查，对各环节的操作进行了认真分析。
找出主要原因如下。
(1)、由于粗苯工序不设煤气终冷塔，煤气是从水洗氨、氨分解工序中的洗氨塔直接进入粗苯工序中的洗苯塔，而在水洗氨、氨分解工序中洗氨主要是蒸氨废水吸收煤气中的氨蒸氨废水温度偏高，导致洗苯塔内煤气温度高于洗油温度，煤气中的水分被冷凝下来进入洗油中，从而使洗油质量变差。
(2) 、再生器进口过热蒸汽波动较大，过热蒸汽进口阀门开度小，进再生塔蒸汽量小，致使温度升不上去。
(3) 、管式炉煤气加热系统中煤气喷嘴不合理，造成富油温度低，富油温度不足160℃。
(4)、操作不当，造成脱苯塔顶温度上升，把洗油中的轻质组分蒸走，破坏了洗油质量。
3、稳定循环洗油质量的措施：(1)、在水洗氨、氨分解工序中，2号洗氨塔增加了低温软水喷洒，降低了煤气温度，保证了进入洗苯塔的煤气温度能控制在25～27℃。
煤气终冷洗苯工艺比较
煤气终冷洗苯工艺比较一、煤气终冷工艺流程1、煤气终冷和机械化除萘工艺来自硫铵工段煤气在终冷塔内自下而上流动,在流动过程中与经由隔板孔眼喷淋而下的冷却水流密切接触，从55-60℃冷却至21-27℃,部分水汽被冷凝下来,同时还有相当数量的萘也从煤气中析出,并被水冲洗下来,煤气含量可从2000-3000mg/Nm3,降到800-1200mg/Nm3。
冷却后的煤气去洗苯塔脱苯。
含萘冷却水由塔底经水封管自流入机械化刮萘槽,水和萘在槽中分离后,水自流入凉水架冷却到30-32℃,再由泵抽送经冷却器冷却到21℃左右后,回终冷塔循环使用。
在刮萘槽中积聚的萘,定期用水蒸气间接加热熔化后流入萘的扬液槽，再用水蒸汽压送往焦油槽或焦油氨水澄清槽。
亦可用冷凝工段的初冷冷凝液来熔化萘，熔萘后的冷凝液自流返冷凝鼓风段，这样既简化了操作又改善了劳动条件。
该流程的优点是操作稳定,便于管理,缺点是该工艺流程的除萘率受冷却水温的影响，故塔后的煤气含萘量较高。
水和萘不能充分分离,部分萘被水带到凉水架, 增加了凉水架清扫工作，因其排污水量大，刮萘槽结构复杂且笨重，基建费高。
该洗萘法仅用于硫铵生产工序之后。
2、煤气终冷和焦油洗萘工艺含萘冷却水从终冷塔底部流出，经液封管导入焦油洗萘器底部并向上流动。
热焦油经伸入器的分布管均匀喷洒在筛板上，通过筛板孔眼向下流动，在与水对流接触过程中将水中含萘降到800mg/Nm3以下。
洗萘后的焦油从洗萘器下部排出，经液位调节器流入焦油槽。
焦油在循环使用24小时后，经加热静止脱水用泵送往焦油车间加工处理，送空的焦油槽再接受冷鼓工段的新鲜焦油以备循环洗萘使用。
从洗萘器上部流出的水进入水澄清槽，分离出残余焦油后，自流到凉水架。
分离出的焦油及浮在水面上的油类、萘等混合物自流到焦油槽。
焦油洗萘比机械化除萘效率高，但操作复杂。
该流程的优点是不仅可以把冷却水中的萘几乎全部清除，而且对水中的酚有一定萃取作用结果，减少凉水架的清扫次数，有利于冷却水的进一步处理。
焦油收集方法
焦油收集方法焦油是一种有害成分，由于焦油易引起冷凝、形成浮质、聚合产生更复杂的结构，这会给过程设备、内燃机和汽轮机的运行带来很大问题。
然而，焦油最小的可允许限度很大程度依赖于过程的类型和终端用户的应用。
1Bui 等提到在内燃机中气体的焦油和灰尘的体积质量 3 2 必须<10mg/m 。
Milne 等列出了各种终端设备的焦油的体积质量限制值。
因此，生物质燃料气体中焦油的脱除或分解是发电利用的最大障碍之一。
当前焦油脱除方法可分为机械方法、热裂解法、催化裂解法、部分氧化法和等离子体法，本文将对上述 5 种方法进行分析。
1 机械方法机械方法包括湿式方法、干式方法、旋风除尘器和静电除尘器。
目的是捕捉产气中的颗粒物质，大量实验结果表明该方法还可有效脱除颗粒中携带的焦油。
1.1 湿式方法湿式方法又称为水洗法，分为喷淋法和吹泡法。
用水将可燃气中的部分焦油带走，加入少量的碱可以使净化效果有所提高。
Goldshmid 及 Galvert 认为，水洗法捕捉焦油的机理主要是慢碰撞。
生物质气化系统中最常用的湿式净化设备是喷淋塔。
雾化喷嘴在塔内多排布置，燃气从下而上，经过一排排向下喷淋的液滴后除去其中的焦油、灰尘。
Sfairmand 试验表明，液滴在 500～1000 m 时，除焦油效率最高。
Dinkelbach 报道在循环流化床气化炉中采用湿法洗刷器壳脱除 60％的焦油。
然而，这些系统非常昂贵。
而且，机械方法只能从产气中脱除焦油，而焦油中的能量被浪费。
尤其是系统产生了大量的污水，引起了水的二次污染。
为了克服这一缺点，一些人尝试用油取代水去洗刷产气，但成本较高。
1.2 干式方法干式方法又称过滤法，采用多级过滤的净化方法，如在固定床下吸式生物质气化机组中采用的两级旋风除尘器除尘、一级管式冷却器和箱式过滤器净化系统。
将吸附性很强的材料（如活性炭）装在容器中，让可燃气穿过吸附材料，从而把可燃气的焦油过滤出来。
荷兰能源中心开发的“OLGA”（油基气体洗刷器），见图 1。
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换热器
在粗苯回收工段，有的地方物料需要加热，而有的地方物料需要降温，为充分利用能量，减少能量损失，我们采用大量的换热器来完成物料的部分加热和降温。
这里主要对以下几种换热器进行计算和选型。
4.6.1贫富油换热器
在贫富油换热器中，70℃的富油和178℃的贫油逆向进行换热，换热后富油温度上升到135℃，贫油温度降到t℃，富油中主要含有，粗苯和水。
富油中洗油带入热量＝C洗油1 t1G洗油1
＝1.866×70×100294.34
＝13100446.69kj/h
其中，t1 ＝70℃ ,是进贫富油换热器的富油温度；C洗油1 ＝1.866kj/ kg. ℃是70℃洗油的比热；G洗油1 ＝100294.34kg/h ，是进贫油换热器的富油中洗油的质量流量。
富油中粗苯带入热量＝ C粗苯1 t1 G粗苯1
＝1.908×70×1704.5
＝227653.02kj/h
其中C粗苯1 ＝1.908kj/ kg. ℃是70℃洗油的比热；G粗苯1 ＝1704.5kg/h ，是进贫油换热器的富油中粗苯的质量流量。
富油中水带入热量＝ C水1 t1G水1 ＝4.18×70×815.99＝238758.67kj/h,其中，C水1 ＝4.18 kj/kg. ℃，是70℃水的比热；G水1 ＝815.99kj/h是进贫富油换热器的富油换热器的富油中水的质量流量。
富油中带入热量＝++＝13566858.38kj/h
贫油中洗油带入热量＝C洗油2 t1G洗油2
＝2.231×178×95194.40
＝37803409.74kj/h
其中，t1 ＝178℃ ,是进贫富油换热器的贫油温度；C洗油2 ＝2.231kj/ kg. ℃是178℃洗油的比热；G洗油2 ＝95194.40kg/h ，是进贫油换热器的贫油中洗油的质量流量。
贫油中粗苯带入热量＝ C粗苯2 t2 G粗苯2
＝2.379×178×307.44
＝130189.16kj/h
其中C粗苯2 ＝2.379kj/ kg. ℃是178℃粗苯的比热；G粗苯2 ＝307.44kg/h ，是进贫油换热器的贫油中粗苯的质量流量。
贪油带入热量＝+＝37803409.74+130189.16＝37933598.9kj/h
所以，贫富油换热器的办输入热量＝+＝51500457.28kj/h
富油中洗油带出热量＝C洗油1 t1G洗油1
＝2.071×135×100294.34
＝28040793.05kj/h
其中，t1 ＝135℃ ,是出贫富油换热器的富油温度；C洗油1 ＝2.071kj/ kg. ℃是135℃洗油的比热；G洗油1 ＝100294.34kg/h ，是出贫油换热器的富油中洗油的质量流量。
富油中粗苯带出热量＝ C粗苯1 t1 G粗苯1
＝2.192×135×1704.5
＝504395.64kj/h
其中C粗苯1 ＝2.192kj/ kg. ℃是135℃粗苯的比热；C粗苯1 ＝4.18×（0.383+0.001043t）G粗苯1 ＝1704.5kg/h ，是出贫富油换热器的富油中粗苯的质量流量。
富油中水带出热量＝ C水1 t1 G水1
＝4.272×135×815.99
＝470597.75kj/h
其中C水1 ＝4.272kj/ kg. ℃是135℃粗苯的比热，G水1 ＝815.99kg/h ，是出贫富油换热器的富油中水的质量流量。
富油带出热量＝++＝29015786.44kj/h
贫油中洗油带出热量＝C洗油2 tG洗油2 其中，t 是出贫富油换热器的贫油温度；C洗油2 ＝4.18×0.9643×（0.398+0.000861t）kj/ kg. ℃是t℃洗油的比热；G洗油2 ＝95194.40kg/h ，是出贫富油换热器的贫油中洗油的质量流量。
贫油中粗苯带出热量＝ C粗苯2 t G粗苯2 其中C粗苯1 ＝2.192kj/ kg. ℃是135℃粗苯的比热；C粗苯2＝4.18×（0.383+0.001043t）G粗苯2 ＝307.44kg/h ，是出贫富油换热器的贫油中粗苯的质量流量。
贫油带出热量＝+＝331.71+153207.62
热损失＝γ（－）＝0.025×15448928106＝386223.20kj/h
其中γ＝0.025 是换热器的热损失占传递热量的百分比。
所以，贫富油换热器的输出热量
＝++
=331.71+153207.62+3288009.64
因为＝，即+461.95+66619.78＝0 ，从而求得＝115.75℃。
表4－18：贫富油换热器热量表平衡
组分输入（kj/h）输出（kj/h）富油13566858.38 29015786.44
贫油 37933598.9 22178053.33
损失 386223.20
共计 51580062.97 热流体T 178℃115.75℃
冷流体t 135℃ 70℃
43℃ 45.75℃
则平均温差△tm==（45.75-43）/ =44.36℃
对数平均温度△tm=tm△tm=0.95×44.36=42.142℃，其中，tm =0.95 ，是温度差
校正系数。
所需换热面积F＝（）/K△tm=15448928.06/33713.6＝458.24 m2 其中 K＝800kj/（m2 .h. ℃）, 是换热器的总传热系数。
根椐以上计算结果进行贫油换热器的选型，选用下表的浮头式换热器2台
表4－19：选用的浮头式换热器规格
公称直径/mm 工程压强/Kpa 工作面积/m2 管长/mm 管程数
1000 16 231.1 4500 6。