煤焦油的基本知识
焦化基本知识点
焦化基本知识点一、硫酸铵生产工艺（一）饱和器法硫酸铵生产工艺流程1. 鼓泡式饱和法由鼓风机来的焦炉煤气，经电捕焦油器后进入煤气预热器。
在预热器内用间接蒸汽加热煤气到60～70℃或更高的温度，目的是为了使煤气进入鼓泡式饱和器蒸发饱和器内多余的水分，保持饱和器内的水平衡。
预热后的煤气沿饱和器中央煤气管进入饱和器，经泡沸伞从酸性母液中鼓泡而出，同时煤气中的氨被硫酸所吸收。
煤气出饱和器后进入除酸器，捕集其夹带的酸雾后，被送往粗苯工段。
鼓泡式饱和器后煤气含氨一般小于0.03g/m3。
冷凝工段的剩余氨水经蒸氨后得到的氨气，在不生产吡啶时，直接进入饱和器；当生产吡啶时将此氨气通入吡啶中和器。
氨在中和器内与母液中的游离酸及硫酸吡啶作用，生成硫酸铵，又随中和器回流母液返回饱和器。
饱和器母液中不断有硫酸铵生成，在硫酸铵含量高于其溶解度时，就析出结晶，并沉淀于饱和器底部。
其底部结晶被抽送到结晶槽，在结晶槽内使结晶长大并沉淀于底部。
结晶槽底部硫酸铵结晶放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶，以减少硫酸铵表面上的游离酸和杂质。
离心分离的母液与结晶槽满流出的母液一同自流回饱和器中。
从离心机分离出的硫酸铵结晶经螺旋输送机，送入沸腾干燥器内，用热空气干燥后送入硫酸氨储斗，经称量包装入成品库。
为了使饱和器内煤气与母液接触充分，必须使煤气泡沸伞在母液中有一定的液封高度，并保证饱和器内液面稳定，为此在饱和器上还设有满流口，从满流口溢出的母液经插入液封内的满流管流入满流槽，以防止煤气逸出。
满流槽下部与循环泵链接，将母液不断地抽送到饱和器底部的喷射器。
因而一定的喷射速度，故饱和器内母液被不断循环搅动，以改善结晶过程。
煤气带入饱和器的煤焦油雾，在饱和器内与硫酸作用生成所谓的酸煤焦油，泡沫状酸煤焦油漂浮在母液面上，并与母液一起流入满流槽。
漂浮于满流槽液面上的酸煤焦油应及时捞出，或引入一分离处理装置与母液分离，以回收母液。
饱和器内所需补充的硫酸，由硫酸仓库送至高置槽，再自流入饱和器，正常生产时，应保持母液酸度为4%～6%，硫酸加入量为中氨的需要量；当不生产粗轻吡啶时，硫酸加入量要大一些，还要中和随氨气进入饱和器的氨。
煤焦油基础知识
煤焦油基础知识中文名称：煤焦油英文名称：coaltar中文名称2：煤膏CASNo.：65996-93-2理化特性外观与性状：黑色粘稠液体，具有特别臭味。
相对密度(水=1)：1.18~1.23闪点(℃)：23溶解性：微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂。
重要用途：可分馏出各种芳香烃、烷烃、酚类等，也可制取油毡、燃料和炭黑。
健康危害：作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。
可引起鼻中隔损伤。
环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。
燃爆危急：本品易燃，为致癌物。
危急特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂接触猛烈反应。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危急。
制备:由煤在隔绝空气加强热时干馏制得.为煤干馏过程中所得到的一种液体产物高温干馏(即焦化)得到的焦油称为高温干馏煤焦油(简称高温煤焦油)，低温干馏(见煤低温干馏)得到的焦油称为低温干馏煤焦油(简称低温煤焦油)。
两者的构成和性质不同，其加工利用方法各异。
高温煤焦油黑色粘稠液体，相对密度大于1.0,含大量沥青,其他成分是芳烃及杂环有机化合物。
包含的化合物已被鉴定的达400余种。
工业上将煤焦油集中加工，有利于分别提取含量很少的化合物。
加工过程首先按沸点范围蒸馏分割为各种馏分，然后再进一步加工。
各馏分的加工采纳结晶方法可得到萘、蒽等产品;用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物(称焦油碱)，或酸性酚类化合物(称焦油酸)。
焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分别可分别得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。
这些化合物是染料、医药、香料、农药的紧要原料。
煤焦油蒸馏所得的馏分油也可不经分别而直接利用，如沥青质可制电极焦、碳素纤维等各种紧要产品，酚油可用于木材防腐，洗油用作从煤气中回收粗苯的汲取剂，轻油则并入粗苯一并处理。
低温煤焦油也是黑色粘稠液体，其不同于高温煤焦油是相对密度通常小于1.0，芳烃含量少,烷烃含量大，其构成与原料煤质有关。
石油分馏和煤的干馏知识点
石油分馏和煤的干馏知识点一、石油分馏。
1. 石油的组成。
- 石油主要是由多种碳氢化合物组成的混合物。
这些碳氢化合物的相对分子质量从几十到几千不等。
石油中的主要元素是碳和氢，还含有少量的硫、氧、氮等元素。
2. 分馏原理。
- 依据石油中各组分沸点的不同进行分离。
给石油加热时，低沸点的组分先汽化，经过冷凝后先分离出来；随着温度的升高，较高沸点的组分再汽化、冷凝，从而实现不同沸点范围的组分分离。
- 这是一个物理变化过程，没有新物质生成。
3. 石油分馏的主要产物及用途。
- 石油气：主要成分是含1 - 4个碳原子的烃，如甲烷、乙烷等。
石油气是一种优质的燃料，可作为家庭燃料使用，也可用于工业加热等。
- 汽油：主要是含5 - 11个碳原子的烃的混合物。
汽油是汽车等内燃机的主要燃料，具有良好的挥发性和燃烧性能。
- 煤油：含11 - 16个碳原子的烃的混合物。
煤油可用于航空煤油，为飞机提供燃料；也可作为家庭照明燃料（在一些偏远地区）或工业溶剂等。
- 柴油：含15 - 18个碳原子的烃的混合物。
柴油主要用于柴油发动机，如卡车、轮船等的发动机燃料。
- 重油（或润滑油、石蜡、沥青等）：相对分子质量较大、沸点较高的烃的混合物。
重油可以进一步加工裂化制取轻质油；润滑油可用于减少机械部件之间的摩擦；石蜡可用于制造蜡烛、蜡纸等；沥青可用于铺设道路等。
二、煤的干馏。
1. 煤的组成。
- 煤是由有机物和少量无机物组成的复杂混合物。
煤中的有机物主要是由碳、氢、氧、氮、硫等元素组成的高分子化合物。
2. 干馏原理。
- 把煤隔绝空气加强热使其分解的过程叫做煤的干馏。
这是一个化学变化过程，因为在干馏过程中有新物质生成。
3. 煤干馏的主要产物及用途。
- 焦炉气：主要成分是氢气、甲烷、乙烯和一氧化碳等。
焦炉气是一种重要的气体燃料，可以作为工业燃料气使用，也可用于化工原料生产氢气、合成氨等。
- 粗氨水：氨的水溶液，可用于生产氮肥等化工产品。
- 粗苯：主要含有苯、甲苯、二甲苯等芳香烃。
煤制油煤化工知识
煤制油煤化工知识煤制油煤化工知识现代新型煤制油化工技术是以煤炭为基本原料，经过气化、合成、液化、热解等煤炭利用的技术途径，生产洁净能源和大宗化工产品，如合成气、天然气、柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、聚乙烯、聚丙烯、甲醇、二甲醚等。
改变传统的煤炭燃烧、电石、炼焦等以高污染、低效率为特点的传统利用方式。
1、煤炭液化技术之——煤炭直接液化（煤加氢液化, Direct Coal Liquefaction）煤直接液化，将煤在氢气和催化剂作用下通过液化生成粗油，再经加氢精制转变为汽油、柴油等石油燃料制品的过程，因液化过程主要采用加氢手段，故又称煤加氢液化法。
煤直接液化典型的工艺过程主要包括煤的破碎与干燥、煤浆制备、催化剂制备、氢制取、加氢液化、固液分离、液体产品分馏和精制，液化大规模制备氢气通常采用煤气化或者天然气转化。
煤加氢液化的过程基本分为三大步骤。
（1）当温度升至300℃以上时，煤受热分解，即煤的大分子结构中较弱的桥键开始断裂，产生大量以结构单元为基体的自由基碎片，自由基的相对分子质量在数百范围；（2）在具有供氢能力的溶剂环境和较高氢气压力的条件下、自由基加氢得到稳定，成为沥青烯及液化油分子。
能与自由基结合的氢并非是分子氢（H2），而应是氢自由基，即氢原子，或者是活化氢分子，氢原子或活化氢分子的来源有：①煤分子中碳氢键断裂产生的氢自由基；②供氢溶剂碳氢键断裂产生的氢自由基；③氢气中的氢分子被催化剂活化；④化学反应放出的氢。
当外界提供的活性氢不足时，自由基碎片可发生缩聚反应和高温下的脱氢反应，最后生成固体半焦或焦炭；（3）沥青烯及液化油分子被继续加氢裂化生成更小的分子。
一般来讲，煤炭直接液化的用煤要求如下：(1)煤中的灰分要低，一般小于5%，因此原煤要进行洗选,生产出精煤进行液化；(2)煤的可磨性要好；(3)煤中的氢含量越高越好，氧的含量越低越好；(4)煤中的硫分和氮等杂原子含量越低越好，以降低油品加工提质的费用；煤直接液化技术早在19世纪即已开始研究。
煤化学知识点总结
煤化学知识点总结煤是一种重要的化石燃料，广泛应用于发电、制氢、化工等领域。
煤可以通过物理、化学、生物等多种方式转化为有用的产品，如煤炭、煤油、煤气、炭黑等。
煤的结构和性质复杂，研究煤的化学反应机理对于提高煤的利用效率具有重要意义。
本文将从煤的结构、热解反应、气相反应等方面总结煤化学的基础知识点。
一、煤的结构煤的主要成分是碳、氢、氧和少量杂质元素，其中碳的含量最高，达到60%~90%。
煤的结构包括有机质和矿物质两部分。
有机质是煤的主要组成部分，由碳化木质素、半纤维素、纤维素等组成。
矿物质主要是煤中的无机成分，如高岭土、石英、黄铁矿等。
煤的质量常用H/C、O/C和N/C三个比值来描述，H/C比值反映了煤中氢原子的含量，O/C比值反映了煤中氧原子的含量，N/C比值反映了煤中氮原子的含量。
煤的结构和成分决定了其热解和气相反应特性。
二、煤的热解反应热解是指将煤在高温下分解为气体、液体和固体的化学反应。
热解温度通常在450℃~900℃之间，可以通过各种热解设备实现。
热解的主要产物包括焦炭、煤气、煤油、煤焦油等。
热解分为干馏、气化和液化三种方式。
1. 干馏干馏是指将煤在不加催化剂的条件下进行热解，主要产物是焦炭和煤气。
干馏过程中，煤中的有机质被分解为固态残炭和煤气，残炭富含碳，可以作为原料制备电极炭、活性炭等。
煤气是指在干馏过程中生成的氢气、一氧化碳、甲烷等气体，可以用作发电、制氢等用途。
2. 气化气化是指将煤在高温下与水蒸气或氧气进行反应，产生的气体可以用作烧锅炉、发电、制氢等。
气化分为直接气化和间接气化两种方式。
直接气化是指将煤与水蒸气或氧气直接反应，产生的气体含有大量一氧化碳和氢气，可以通过气体净化和转化制备化学品和燃料。
间接气化是指先将煤热解产生的固体、液体和气体分离，再将气体进行气化，产生的气体中含有更高品位的一氧化碳和氢气，适用于制备化学品和燃料。
3. 液化液化是指将煤在高温高压下加氢反应，产生的液体燃料可以替代原油用于制备燃料和化学品。
炭黑生产用原料油知识
炭黑生产用原料油1 炭黑生产用原料油目前我国炭黑生产用原料油主要有二类。
1.1 乙烯焦油乙烯焦油是乙烯裂解装置产品中C10以上的渣油（Ethylene Tar 简称ET，在国内乙烯工厂中被称为裂解燃料油或乙烯渣油），ET的质量随裂解所用原料而变，裂解原料包括柴油、石脑油和轻烃等，裂解原料密度越大则收率越高，芳烃含量也越高。
乙烯焦油的芳烃含量较高，但沥青质也较高。
1.2 煤焦油及其馏出油煤焦油是煤经高温干馏的产品之一，是炼焦厂的副产品。
煤焦油的馏出油（Coal Tar 简称CT）主要有蒽油（包括一蒽油和二蒽油）、防腐油（杂酚油）等，其芳烃含量高于ET。
我们通常提到及目前使用的煤焦油是炼焦厂经过深加工后剩余的产品，属于粗煤焦油。
蒽油和防腐油是煤焦油经蒸馏后制得的，芳烃含量高，是优质的炭黑原料油。
在国内，炭黑原料油以煤焦油为主（包括蒽油和防腐油）。
2 对原料油的质量要求炭黑原料油基本上是由烷烃、芳烃和沥青等组成，其性质在很大程度上影响炭黑的质量和收率。
炭黑生产对原料油的主要要求是芳烃含量要高，沥青质和杂质要少。
对原料油的评价主要考虑如下几个方面。
2.1 芳烃含量芳烃含量是衡量炭黑原料油最重要的质量指标之一，通常用相关指数和氢碳比来表征评价炭黑原料油的芳烃含量的高低。
一般要求炭黑原料油的芳烃含量要高，理想的是在70％以上为好。
芳烃原料油是由一个至多个苯环组成的环状烃，在受热反应时不易分解，但在高温下容易发生脱氢和缩聚反应，因而生成炭黑经历的过程最短，时间也最短。
而烷烃、烯烃等烃类在生成炭黑前，必须经历一个芳烃化的过程，因而转化为炭黑的过程（与芳烃）较长。
所以可以说芳烃是生成炭黑的主要成分。
一般乙烯焦油的芳烃含量随所用原料的不同，约为45～70％。
煤焦油、蒽油和防腐油除了沥青质以外，基本都是芳烃；现在质量较好的煤焦油的芳烃含量约为50％左右，蒽油的芳烃含量约为70％左右，防腐油芳烃含量约为80％左右。
2.2 沥青质和胶质沥青质不易气化，当加热到高于300℃时会分解成焦炭性物质，导致原料油在反应炉、管道中产生结焦。
煤焦油试烧报告
煤焦油试烧报告摘要：本报告旨在对煤焦油的试烧过程进行详细介绍和分析。
煤焦油是一种重要的化工原料，广泛应用于煤化学工业和能源领域。
通过试烧煤焦油，可以评估其燃烧特性，确定其适用范围，并优化煤焦油的利用效率。
本次试烧的主要目的是研究煤焦油的燃烧性能，包括燃烧温度、热值、排放物以及对环境的影响。
通过试烧实验得出的数据，为煤焦油的产业发展和应用提供了有价值的参考。
1. 引言煤焦油是在煤焦化过程中产生的一种副产品，其组成复杂，含有丰富的有机物，具有高热值和较低的挥发分，是一种重要的能源资源。
煤焦油广泛应用于焦化、化工、能源等领域，如汽油、柴油、重油等的生产过程中都需要煤焦油。
同时，煤焦油也是一种重要的原料，可以用于生产化工产品和建筑材料。
2. 方法和实验过程为了研究煤焦油的燃烧性能，我们设计了一系列试烧实验。
实验采用了标准的燃烧炉，对煤焦油进行了连续供给，并分析了试烧过程中的燃烧特性。
试烧过程中收集了煤焦油的燃烧温度、热值、废气排放物等数据，并进行了详细的分析。
3. 结果和讨论根据试烧实验数据的分析，我们得出了以下结论：首先，煤焦油的燃烧温度较高，适合用于高温燃烧设备。
通过调节燃料供给量和燃烧条件，可以达到理想的燃烧温度。
其次，煤焦油具有较高的热值，可以作为优质燃料使用。
煤焦油的热值可以满足多种工业生产的需求，且燃烧效率较高。
再次，煤焦油的燃烧过程中会产生部分排放物，例如二氧化碳、氮氧化物等。
这些排放物对环境有一定的影响，因此在煤焦油的利用过程中需要合理控制排放，减少对环境的污染。
最后，煤焦油的试烧结果表明，煤焦油作为一种重要的能源资源和化工原料，具有广阔的应用前景。
通过进一步优化燃烧过程和降低排放物产生，可以提高煤焦油的利用效率和环境友好性。
焦油加工工艺知识问答
焦油加工工艺知识问答填空题1、焦油中萘含量为 8—10％。
2、焦油脱水分为初步脱水和最终脱水，焦油脱水要求，一段泵前水分 1.5% ，二段泵前水分 0.5% 。
3、焦油脱盐是在一段柱塞泵前加Na2CO3，焦油脱盐加纯碱的浓度为8--10% ，焦油脱盐后的pH值 7—8 为宜，脱盐后的焦油中，固定铵盐含量为 0.01g/kg 。
4、焦油初步脱水是在原料槽内，焦油最终脱水是在无水焦油槽内进行。
5、焦油蒸馏所用管式炉为圆筒式管式炉。
6、焦油蒸馏用管式炉所提供的热能为 23400 KJ/h。
7、当二段炉管出口温度升到 180℃时，一段柱塞泵前加碱。
8、焦油开工，当二段炉管出口温度升至 320—340 ℃时，窃取中温沥青，当馏分塔顶部温达到 110 ℃时，酚油侧线℃以上时，轻油到回流。
9、焦油开工，当二段炉管出口温度升至 150 ℃时，改为内循环操作。
10、焦油开工，馏分塔顶温达到 110 ℃，馏分塔打回流，当二蒸发器顶温达 340—350 ℃二蒸发器打回流。
11、当纯碱液高位槽的液面低于 0.3 与泵工联系送碱。
12、生产筑路油时，回配葱油量的多少要根据筑路油的软化点。
13、焦油开工，当二段炉管出口温度降到 320—340 ℃时，打开二次蒸发器外循环管阀门。
14、焦油开工，馏分塔顶温度降到 90 ℃时，停轻油回流泵。
15、焦油蒸馏所用管式炉主要分为辐射段、对流段、烟囱三部分。
16、本工段焦油蒸馏属于单塔式工艺流程。
17、本工段使用的馏分塔是浮阀式。
18、过热蒸气入塔温度要求大于 360 ℃。
19、中温沥青的出口温度约为 370—375 ℃，生产中温沥青其软化点要求75—90 ℃。
20、轻油馏分的蒸馏试验要求在180℃之前流出量不小于 90% 。
21、焦油精制率等于 93% 。
22、沥青从二蒸发器出来，要在密闭储槽内冷却至 180—200 ℃，才能进到刮板机。
23、焦油在被加工前，在储槽内的温度要求在 85—90 ℃。
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一、什么是煤焦油？
煤焦化（又叫煤干馏）过程中得到的黑褐色黏稠产物，按焦化温度不同所得焦油可分为高温焦油、中温焦油和低温焦油。
二、煤焦油怎么形成的？
1、高温煤焦油的形成
高温煤焦油是在煤焦化的过程中得到的。
煤焦化又称煤炭高温干馏。
以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤焦油、煤气并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。
煤经焦化后的产品有焦炭、煤气和化学产品、煤焦油3类。
（如下图）（1）焦炭。
煤焦化最重要的产品，焦炭的主要用途是炼铁，少量用作化工原料制造电石、电极等。
（2）煤气和化学产品。
经过净化的煤气是钢铁联合企业中的重要气体燃料，其主要成分是氢和甲烷，可分离出供化学合成用的氢气和代替天然气的甲烷。
从炼焦炉出来的气体，温度至少在700℃以上，其中除了含有可燃气体CO，H2，CH4之外，还有乙烯(C2H4)，苯(C6H6)，氨(NH3)等。
在上述气体冷却的过程中氨气溶于水而成氨水，进而可加工成化肥；苯等芳烃化合物不溶于水而冷凝为煤焦油；乙烯等沸点高的气体，根据煤气的不同用途酌情处理。
氨的回收率约占装炉煤的0.2%~0.4%，常以硫酸铵、磷酸铵或浓氨水等形式作为最终产品。
（3）煤焦油。
煤焦油是黑色粘稠性的油状液体，其中含有苯、酚、萘、蒽、菲等重要化工原料，它们是医药、农药、炸药、染料等行业的原料，经适当处理可以一一加以分离、提纯后加以利用，此外还可以从煤焦油中分离出吡啶和喹啉，以及马达油和建筑、铺路用的沥青等。
2、低温煤焦油的形成
低温煤焦油即煤低温干馏得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。
三、从煤焦油中提取化工产品的加工方法:
煤焦油为煤干馏过程中所得到的一种液体产物，高温干馏(即焦化)得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油），低温干馏（即煤低温干馏）得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。
两者的组成和性质不同，其加工利用方法各异。
（1）高温煤焦油。
黑色粘稠液体，相对密度大于1.0，含大量沥青，其他成分是芳烃及杂环有机化合物。
包含的化合物已被鉴定的达 400余种。
工业上将煤焦油集中加工，有利于分离提取含量很少的化合物。
加工过程如下：首先按沸点范围蒸馏分割为各种馏分，然后再进一步加工。
各馏分的加工采用结晶方法可得到萘、蒽等产品；用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物（称焦油碱），或酸性酚类化合物（称焦油酸）。
焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉，这些化合物是染料、医药、香料、农药的重要原料。
煤焦油蒸馏所得的馏分油也可不经分离而直接利用，如沥青质可制电极焦、碳素纤维等各种重要产品，酚油可用于木材防腐，洗油用作从煤气中回收粗苯的吸收剂，轻油则并入粗苯一并处理。
(2）低温煤焦油。
低温煤焦油也是黑色粘稠液体，其不同于高温煤焦油是相对密度通常小于1.0，芳烃含量少,烷烃含量大，其组成与原料煤质有关。
低温干馏焦油是人造石油的重要来源之一，经高压加氢制得汽油、柴油等产品。
四、煤焦油的用途:
1、高温煤焦油的用途:
高温煤焦油是煤焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的
3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用。
煤焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，目前提取的主要产品有：
（1）萘。
用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料。
油漆及医药等用。
（2）酚及其同系物。
生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等。
（3）蒽。
制蒽醌燃料、合成揉剂及油漆。
（4）菲。
是蒽的同分异构体，含量仅次于萘，有不少用途，由于产量大，还待进一步开发利用。
（5）咔唑。
是染料、塑料、农药的重要原料。
（6）沥青。
是焦油蒸馏残液，为多种多环高分子化合物的混合物。
用于制屋顶涂料、防潮层和筑路、生产沥青焦和电炉电极等。
2、低温煤焦油的用途：
经高压加氢制得汽油、柴油等产品。
低温煤焦油和石油成分类似，可以用作燃料用油如汽油、柴油及机油等的提炼。
现在国内已有此类煤焦油生产线。