火力发电厂生产流程[1]23页
火力发电厂工艺流程
火力发电厂工艺流程
火力发电厂的工艺流程一般包括以下步骤：
1. 燃料供应：火力发电厂通常使用煤炭、天然气或油类等燃料进行发电。
首先需要将燃料供应到发电厂，通常通过输送带、输气管道或石油管道等方式进行输送。
2. 燃料燃烧：燃料在燃烧炉中燃烧，产生高温和高压的燃烧产物，通常包括燃烧室、锅炉和燃烧器等设备。
燃烧产生的热能会被吸收并转化为蒸汽。
3. 蒸汽发生：在锅炉中，燃烧所产生的热能会被传输到水中，使水蒸发成为高温高压的蒸汽。
蒸汽通常通过管道进入蒸汽轮机。
4. 蒸汽轮机发电：蒸汽进入蒸汽轮机，使得轮子上的叶片旋转。
蒸汽轮机连接到发电机，通过旋转的运动产生电能。
5. 冷却系统：蒸汽在蒸汽轮机发电后变为低温低压的水蒸气，需要通过冷却系统冷却后进入锅炉再次循环使用。
一般通过冷却塔或冷却水循环系统实现。
6. 废气处理：燃烧炉产生的废气中含有大量污染物，需要通过废气处理系统进行净化，达到排放标准。
7. 发电厂设备运行与维护：发电厂需要对各种设备进行监控、维修和维护工作，确保设备的稳定运行和安全性。
这只是火力发电厂的基本工艺流程，不同的发电厂可能会有一些细微的差别。
另外，一些现代化的火力发电厂还可采用超临界或超超临界锅炉技术，以提高燃烧效率和减少燃料消耗。
火电厂的生产流程
火电厂的生产流程火电厂是指通过燃烧煤、油或天然气等化石燃料来产生蒸汽，从而驱动发电机发电的电力生产设施。
火电厂的生产流程主要可分为燃料供应、燃烧系统、蒸汽系统、发电系统和废气排放系统五个环节。
以下将详细介绍火电厂的生产流程。
一、燃料供应（Fuel Supply）火电厂的燃料主要是煤炭、石油和天然气。
燃料供应是指将燃料从采矿、提取或运输等环节，运送到火电厂的燃料库。
煤炭一般以火车或船舶运输到火电厂，然后通过输送带或卸煤机将煤炭运送到燃料库。
对于石油和天然气，一般采用管道输送的方式。
燃料供应的目标是确保燃料的充足性和稳定性。
燃烧系统是指将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽的过程。
在火电厂中，燃料一般通过燃烧器燃烧后，产生高温的燃烧气体。
燃烧器通常位于锅炉的炉膛内部，其目的是将燃料与空气混合并点燃。
燃烧后，产生的高温燃烧气体通过锅炉管道传递给汽轮机。
三、蒸汽系统（Steam System）蒸汽系统是火电厂中最重要的系统之一、燃烧后产生的高温燃烧气体通过锅炉管道传递给汽轮机。
在汽轮机中，蒸汽通过叶轮的扩张作用驱动叶轮旋转，从而产生机械能。
蒸汽在经过汽轮机后，会变得低能，排放到凝汽器中。
凝汽器中的冷却水将低能蒸汽冷却成液体，并供给给水泵。
给水泵将冷却水通过加热设备加热成为再次可以用于发电的蒸汽。
四、发电系统（Power Generation System）发电系统是指通过转化蒸汽能量为电能的过程。
在火电厂中，汽轮机带着蒸汽能量推动发电机转动，由发电机产生的转矩和电动力使发电机转子转动，产生电压和电流。
然后通过变电所将发电产生的电能升压，并通过输电线路输送到各个用电区域。
五、废气排放系统（Waste Gas Emission System）火电厂中的燃料燃烧过程会产生大量的废气，其中主要包括烟尘、二氧化硫和氮氧化物等。
为了减少环境污染，火电厂通常会配备废气净化设备。
这些设备主要包括脱硫设备、脱硝设备和除尘设备。
脱硫设备一般采用湿法脱硫或干法脱硫的方式去除二氧化硫。
火力发电厂生产流程图
火力发电厂生产流程图火力发电厂生产流程1、前言火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件，以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。
主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几种类型.2、火力发电厂生产流程3、汽轮机本体汽轮机本体(steam turbine proper)是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
汽轮机本体由固定部分(静子)和转动部分(转子)组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。
固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。
汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
汽轮机本体还设有汽封系统。
如下图所示。
、锅炉本体锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。
它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量(压力和温度)的蒸汽。
由炉膛、烟道、汽水系统(其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道)以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。
如下图所示。
5、热力系统及辅助设备汽轮机部分的辅助设备有凝汽器、水泵、回热加热器、除氧器等。
把锅炉、汽轮机及其辅助设备按汽水循环过程用管道和附件连接起来所构成的系统，叫做发电厂的热力系统。
发电厂的热力系统按照不同的使用目的分为“原则性热力系统”、“全面性热力系统”、“汽轮机组热力系统”等。
如下图所示。
6、发电机本体在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。
因而将一次能源(水力、煤、油、风力、原子能等)转换为二次能源的发电机，现在几乎都是采用三相交流同步发电机。
在发电厂中的交流同步发电机，电枢是静止的，磁极由原动机拖动旋转。
火力发电厂生产流程
主要内容
X X 市垃圾焚烧发电项目
1、火力发电厂生产过程
2、火力发电设备系统介绍
3、火力发电专业技术构成
X X 市垃圾焚烧发电项目
一、火力发电厂过程
一、火力发电生产过程
X X 市垃圾焚烧发电项目
煤粉在锅炉 里燃烧，将 水加热成蒸 汽，将原煤 的化学能转 换成蒸汽的
热能
锅炉来的蒸 汽冲动汽轮 机旋转，将 蒸汽的热能 转换为机械
能输出
汽轮机带动 发电机旋转 ，通过电磁 感应将汽轮 机的机械能 转换成电能
原煤
锅炉
汽轮机
发电机
一、火力发电生产过程
X X 市垃圾焚烧发电项目
X X 市垃圾焚烧发电项目
二、火力发电设备系统介绍
二、火力发电设备系统介绍—三
大主系统X 设X 市备垃圾焚烧发电项目
锅三期炉锅设炉汽备X水及系X 启市统动垃系圾统焚烧发汽电动水及项分湿目离态器时:起启
主蒸汽 汽 水 分 离 器
过热器
汽水分离的作 用，共四只
再热器
储
水
箱
省煤器
炉循泵
给水泵
二、火力发电设备系统介绍—— 锅三期炉锅设炉汽备X水及系X 启市统动垃系圾统焚烧发电炉湿项循态目泵时:将启储动水及
主蒸汽
过热器
箱中的水打回 省煤器入口，
。
我厂三期锅炉采用哈尔滨锅炉厂自主开发的 HG-1964/25.4-YM17型640MW等级超临界一次中间再
热、带内置式循环泵启动系统的直流锅炉
二、火力发电设备系统介绍—— 锅三炉期锅设炉备制X粉系X、市燃统垃烧及圾除焚渣烧系发统电项目
电子称重式HP给1煤00机3
火力发电厂生产流程
热力发电厂以煤为燃料火力发电厂生产流程煤在锅炉内燃烧，将锅炉里的水加热生成蒸汽，然后将来自锅炉的具有肯定温度、压力的蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推进汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电。
膨胀做功后的蒸汽由汽轮机排汽局部排出，排汽至凝汽器凝聚成水，再送至加热器、经给水送往锅炉加热成蒸汽，如此循环。
也就是蒸汽的热能在喷嘴栅中首先转变为动能，然后在动叶栅中再使这局部动能转变为机械能。
工作原理就是一个能量转换过程，即热能--动能--机械能--电能。
最终将电发送出去。
煤炭的热能通过锅炉转化为高温高压的水蒸气，高温高压的水蒸气通过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再通过发电机转化为电能火力发电厂的生产过程在现代火电厂中，燃料的化学能转变为电能是在复杂热力循环的根底上完成的，这种循环使发电厂的热经济性得到了很大的提高。
通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送人汽轮机，推进汽轮机旋转作功，蒸汽参数则迅速降低，最后排入凝汽器。
在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。
发电机与汽轮机是用联轴器相连一同旋转的，汽轮机转子的机械能，通过发电机转变成电能。
发电机产生的电能，经升压变压器后送人输电线路提供应用户。
火力发电厂的主要系统燃料与燃烧系统：用煤将炉水烧成蒸汽〔化学能转化为热能〕〔1〕燃煤制备流程：煤从储煤场经输煤皮带送到锅炉房的煤斗中，再进入磨煤机制成煤粉。
煤粉与来自空气预热器的热风混合后喷入锅炉炉膛燃烧。
〔2〕烟气流程：煤在炉内燃烧后产生的热烟气经过锅炉的各部受热面传递热量后，流进除尘器及烟囱排入大气。
〔3〕通风流程：用送风机供应煤粉燃烧时所需要的空气，用吸粉机吸出煤粉燃烧后的烟气并排入大气。
〔4〕排灰流程：炉底排出的灰渣以及除尘器下部排出的细灰用机械或水利派往储灰场。
火力发电厂的生产流程
火力发电厂的生产流程火力发电厂是利用化石燃料燃烧产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的电力生产设施。
以下是火力发电厂的生产流程的详细步骤和流程。
1. 燃料供应和存储火力发电厂的燃料主要是煤炭、石油和天然气。
燃料供应商将燃料送至火力发电厂，并通过输送系统将燃料储存在燃料库。
2. 燃料预处理燃料预处理包括除尘、脱硫、脱氮等工艺。
燃料经过除尘设备去除颗粒物，然后经过脱硫设备去除硫化物，最后经过脱氮设备去除氮化物。
这些工艺能够减少燃料燃烧过程中产生的污染物。
3. 燃烧系统燃料经过预处理后，进入燃烧系统进行燃烧。
燃烧系统由燃烧炉、锅炉和燃烧控制系统组成。
燃烧炉是燃烧过程的核心，燃料在高温下燃烧，产生高温高压蒸汽。
4. 蒸汽发电燃烧产生的高温高压蒸汽驱动汽轮机旋转，汽轮机通过转动的轴带动发电机产生电力。
蒸汽在汽轮机中逐渐降温降压，然后进入凝汽器冷却成水。
5. 冷却系统凝汽器将蒸汽冷却成水，然后水通过泵送回锅炉重新加热成蒸汽，循环使用。
冷却系统还包括冷却塔，用于将冷却后的水进一步降温。
6. 发电系统发电系统包括发电机、变压器和输电系统。
发电机将汽轮机产生的机械能转换为电能，变压器将发电机产生的低电压电能升高为输电系统所需的高电压电能。
7. 废气处理燃烧过程中产生的废气中含有大量的污染物，需要进行处理。
废气处理系统包括烟囱、除尘器、脱硫装置和脱硝装置。
烟囱将废气排放至大气中，除尘器去除废气中的颗粒物，脱硫和脱硝装置去除废气中的硫化物和氮化物。
8. 废水处理火力发电厂产生大量的废水，包括锅炉废水、冷却水和雨水等。
废水处理系统通过沉淀、过滤、调节PH值等工艺将废水处理成达到排放标准的水质，然后排放至水体或进行再利用。
9. 噪声和振动控制火力发电厂会产生噪声和振动，需要采取措施进行控制。
控制措施包括隔声、降噪和减振等技术手段，以减少对周围环境和人群的影响。
10. 安全与环保监测火力发电厂需要进行安全与环保监测，包括燃料和废气中的污染物浓度、废水中的水质、噪声和振动水平等。
火电厂生产流程PPT文档共21页
水压力≤1.6MPa，汽压≤ 1.0MPa
阀 球 允许节流用，用于开关迅速的场
合;
阀 调节 自动调节用，必须符合调节特性;
阀 蝶 用于各种介质，可做全开关和节
流;
阀
自动防止介质倒流;
常用管道阀门选用表
• 截止阀：
型号 公称直径（mm）
J11P-10；50℃；
15~80mm
代号 B C D E F G H J M
阀座密封面或衬里材料 尼龙塑料 渗硼钢 衬铅
Mo2Ti系不锈钢 塑料
铜合金 橡胶
硬质合金
代号 N P Q R S T X Y
阀体材料
阀体材料 钛及钛合金
炭钢 Cr13系不锈钢
铬钼钢 可锻铸钢 铝合金 18－8系不锈钢
代号 A C H I K L P
阀体材料 球墨铸铁 Mo2Ti系不锈钢
蒸汽，热水，压空
Z44T-10；225℃；
40~≥300mm
蒸汽，热水，煤气
Z41H-16C；425℃； Z542W-1；100℃；
25~200mm ≥300mm
蒸汽，热水 煤气，油气
Z942W-1；100℃；
≥300mm
煤气，油气
常用管道阀门选用表
• 止回阀：
型号
公称直径（mm） 适用介质
H11T-16；200℃； H41W-16；200℃； H44W-10；225℃； H44T-10；225℃； H41H-16C；425℃；
蒸汽，热水，压空，氧气， 氢气，煤气
J41H-16；100℃；
20~200mm
蒸汽，热水，压空，氢气
常用管道阀门选用表
• 闸阀：
火力发电厂的生产过程及其组成ppt课件
发电厂若建造在负荷中心，必须选定具有充足煤炭的煤 源，并要保证有可靠的交通运输及输煤设施。
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邢台火电厂
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香港青山发电厂 全厂装机 8台，总容量411万kW，电厂建有 可供两艘14万吨煤轮停靠的码头，储煤场可 储煤100万吨。
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（ 1）燃料供应系统； 燃（ （ 烧 32） ）系 除 锅； 统 尘 炉除 燃灰 烧系 系统 统；
（ 4）通风系统；
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图3-2 燃烧系统流程图
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二、汽水系统
汽水系统(热力系统):产生蒸汽推动汽轮 机做功，把热能转换为机械能。是火电厂 动力部分的核心。
凝汽式火电厂的汽水系统包括由锅炉、汽 轮机、凝汽器、给水泵等组成的汽水循环 系统、冷却水系统和水处理系统等。对热 力发电厂还包括中间抽气供应热用户的汽 水网络。
图3-4 电气系统示意图
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全封闭升压站与常规升压站相比，具有的优点：
（1）最大的优点是运行安全，全封闭电器带 电部分封闭在金属外壳内，不受污秽、潮湿和 恶劣气候的影响，也防止运行人员触电的危险；
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日本松浦火力发电厂 电厂装机4台，总容量340万kW。设有10万吨级泊位 两个，5000吨级和2000吨级泊位各两个。
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简述火力发电厂电厂生产流程
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火力发电厂的生产流程
火力发电厂的生产流程一、燃料准备：火力发电厂使用的主要燃料为燃煤，因此首先需要对煤炭进行处理和准备。
这包括煤场的设计和建设，煤炭堆场中的煤炭储存和管理，以及将煤炭输送到燃烧系统的输送系统等。
同时，燃煤发电厂还可以使用燃气等其他燃料，这就需要相应的燃气处理设备和燃气输送系统。
二、燃烧系统：燃烧系统是将燃料燃烧产生热能的部分，具体包括燃烧设备、点火系统、燃料供给系统、燃烧调节系统等。
在燃烧系统中，燃料被点燃并与空气进行反应，产生高温燃烧气体。
这些燃烧气体进一步流经锅炉系统。
三、锅炉系统：锅炉系统是将燃烧产生的高温燃烧气体转化为水蒸汽的设备。
锅炉系统包括锅炉本体、辅助设备和管道、阀门等。
在锅炉中，燃烧气体通过换热，将水加热为蒸汽。
蒸汽在锅炉中形成，并通过管道输送到汽轮机系统。
四、汽轮机系统：汽轮机系统是将蒸汽能量转化为机械能的设备。
汽轮机系统包括高压汽轮机、中压汽轮机、低压汽轮机和发电机等。
蒸汽由锅炉输送到汽轮机，蒸汽在汽轮机中通过膨胀发生功，驱动轴上的转子转动。
同时，转子与同一轴线上的发电机连接，产生电能。
五、发电系统：发电系统由发电机、变压器和配电系统等组成。
发电机通过转子的转动产生电能，并经过变压器升压后送入输电系统。
发电系统还包括发电机控制和保护系统等。
这些系统能监控和控制电压、频率和电流等电力参数，确保电力的稳定供应。
六、废气处理系统：火力发电厂产生的燃烧废气中含有很多污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
为了保护环境，需要对这些废气进行处理。
废气处理系统包括脱硫、脱硝、除尘和烟囱等设备。
这些设备能够对废气进行处理，使得排放的废气达到国家和地方的环保标准。
以上就是火力发电厂的生产流程。
通过燃料准备、燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电系统和废气处理系统等环节的协同工作，实现了燃煤等化石燃料转化为电力的过程。
火力发电厂作为一种主要的发电方式，在全球范围内发挥着重要的作用。
然而，随着环境保护意识的增强，更加清洁和可再生的能源发电方式也在逐渐取代火力发电厂。
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空气及燃气流程（一）
空气首先由送风机将气压略以提高，送经空 气预热器，接受一部份烟气的热量使温度升 高。其中一部份直接由管道送经燃烧器入炉 辅助燃烧的为二次风，另一部份则进入磨煤 机，经过粗细粉分离后的乏气为三次风，与 煤粉一同进入炉膛进行燃烧的为一次风。
空气及燃气流程（二）
炉中燃烧后的高温烟气首先通过炉管与过热 器，完成将炉水汽化与过热的使命，随后通 过省煤器将剩余热量的一部份交付于由高压 加热器进入锅炉汽包的水，再通过空气预热 器加热未进炉前的冷空气。经过如此行程后， 因磨擦阻力的关系，已使其压力低于大气压 力，因此须由引风机吸出，排放到大气中， 在引风机之前，还安排有电除尘装置，吸附 掉烟气中杂带的粉尘颗粒，避免对引风机的 冲击和磨损。
能量转换流程（三）
动能转为机械能： 高速汽流冲动叶轮，产生回转力于轮翼，带
动汽轮机高速转动，动能就转变为机械能。
能量转换流程（四）
机械能转为电能： 发电机在汽轮机的带动下高速旋转，作切割
磁力线运动，从而完成由机械能转化为电能 的过程，电能通过变压器、开关、线路送到 电力系统及用户。
水及蒸汽流程（一）
已经作过功的蒸汽流经凝汽器水冷，成为40 度左右的凝结水。凝汽器所用的冷却水,由循 环水泵从地表水系取水,吸收蒸汽之汽化潜热 使之凝结后,本身回至地表水系，不跟蒸汽作 直接接触。凝结水由凝结水泵送回锅炉循环 使用，仅需由化学除盐水箱补充少许抵消漏 泄和损耗。补充水经由过滤除盐等工序予以 软化后方可进入除盐水箱备用，以免锅炉内 壁产生锅垢。
水及蒸汽流程（三）
在汽包中已汽化的蒸汽，进入过热器的管道 中，进一步的吸收热能，变成过热蒸汽，进 入汽机高压缸做功。为了提高热效率，做完 功的水蒸汽通过高排逆止门进入再热器进行 二次加热，然后进入中压缸做功，从中压缸 引出进入对称的低压缸，去推动汽轮发电机 发电。已经作过功的蒸汽流经凝汽器水冷， 成为40度左右的饱和水作为再利用水，周而 复始。
能量转换流程（一）
化学能转为热能： 火力发电厂是将燃料（煤、油、天然气等）
的化学能变成电能的工厂。原煤经过皮带运 输到原煤仓，经煤粉制备系统（磨煤机等） 加工成煤粉，煤粉通过燃烧器送到锅炉的炉 膛中燃烧，放出热能。
能量转换流程（二）
热能转Байду номын сангаас动能：
在锅炉的水冷壁管中的水，吸收炉膛中的热 量后，变成饱和蒸汽。饱和蒸汽同水形成的 汽水混合物在汽包中分离。饱和蒸汽流经过 热器时，进一步吸收烟气中的热量变成过热 蒸汽，并通过蒸汽管道送到汽轮机中。过热 蒸汽在汽轮机的喷管中，将热能变成动能， 形成高速汽流。
全文结束
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谢谢！
火力发电厂 生产流程
前言
火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气 等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变 成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动 发电机来发电的方式的总称。把锅炉、汽轮 机及其辅助设备按汽水循环过程用管道和附 件连接起来所构成的系统，叫做发电厂的热 力系统。下面简单的介绍一下火力发电厂的 基本工艺流程：
水及蒸汽流程（二）
凝结水泵将凝结水送往4台低压加热器，用汽 机低压缸来的抽汽进行加热，然后送到除氧 器中，此时为160度左右的饱和水。经过除氧 器除氧后，利用给水泵送入3台高压加热器中， 利用汽机高压缸抽出的过热蒸汽作为加热介 质，最后流入锅炉经省煤器再次提高其温度， 使进入汽包的水，事先获得相当的热能，这 样在炉管中巡回受热时，达到汽化程度所需 的传热的面积可以稍减。
煤之流程（一）
原煤自储煤场经过简单的处理（打碎，除湿， 吸铁），由原煤传送带送到炉顶落煤斗后， 通过给煤机入口煤闸板进入给煤机。由给煤 机控制进煤量，经由给煤机皮带通过给煤机 出口煤闸板进入磨煤机。在磨煤机内被磨成 煤粉后，与一部份热空气混合，经燃烧器进 入炉中充分燃烧。
煤之流程（二）
燃烧后的高温烟气流经过热器-再热器-省煤器 -空气预热器等热交换器，将热量传给其中的 水或空气，最后从烟囱逸去。其不可燃之固 体，较大者以灰份之形态落入灰坑中，以备 清除，以微细者则在集尘器中被收集清除。