水泵故障倒转分析及安装

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给水泵倒转的危害及防范措施

给水泵倒转的危害及防范措施

给水泵倒转的危害及防范措施姓名:XXX部门:XXX日期:XXX给水泵倒转的危害及防范措施一、给水泵倒转的原因及危害1、给水泵倒转的原因一般为出口逆止门和电动门不严,使给水系统内的高压水返流入主泵及前置泵中,造成给水泵反转。

2、一单元给水泵主泵与前置泵均采用离心式水泵,离心式水泵的叶轮套装通过固定装置与转轴紧密结合,给水泵正转时,叶轮与转轴越转越紧,反之,则使叶轮松动、甚至脱落,产生动静摩擦,严重危害给水泵的安全运行。

二、三单元给水泵前置泵为独立电动增压泵,给水泵倒转还会造成前置泵电机烧损,前置泵至主泵间管道泄漏、严重时危及人员安全。

二、防范措施1、给水泵跳闸或停运后,严密监视停运给水泵出口门状态、出口压力、转速及流量。

严密监视汽包水位的变化情况,防止因给水泵倒转抢水引起汽包水位低跳炉。

2、发现给水泵倒转时,要确保其润滑油系统安全运行,要严密其振动及各部轴承温度变化,发生危急设备安全情况应立即停止所有给水泵并采取措施将给水系统消压,使倒转的给水泵安全停运。

3、给水泵倒转时,应立即通知检修手动关闭电动出口门,并关闭运行泵供再热减温水手动门。

倒转的给水泵参数无其它异常变化时要适当降低给水系统压力,防止给水泵拖动小汽机超速。

4、如果给水泵电动出口门关闭后依然倒转,汇报相关领导并申请停机处理,严禁采用强启停运给水泵的方法消除倒转。

严禁关闭前置泵入口门及再循环门,防至低压系统超压。

第 2 页共 4 页5、如果给水泵倒转严重危及设备安全,应果断停止其他给水泵运行,确保倒转给水泵安全停运,及时通知检修处理。

三、其他水泵、风机倒转的防范措施按照举一反三要求,对水系统水泵、风、粉系统风机跳闸及停运后,均应及时监视运行参数,发现设备倒转,及时依据设备、系统实际情况,采取隔离措施,关闭设备出口隔离阀门或挡板,如果因设备缺陷等问题隔离措施无效,应果断采取停运系统其他水泵、风机等措施,确保消除转机设备倒转,其他操作按照事故处理规程处理。

浅析给水泵倒转的现象原因及反事故措施

浅析给水泵倒转的现象原因及反事故措施

浅析给水泵倒转的现象原因及反事故措施摘要:近年来给水泵倒转事件在火电行业时有发生,给水泵倒转后,不但危及机组的安全稳定运行,若处理不当,还有可能引起给水泵超速、轴瓦烧损以及给水泵入口低压管道超压爆破等严重后果,本文以某厂4B汽动给水泵倒转事件为例,对给泵倒转的现象、原因、处理及反事故措施进行了详细的阐述。

关键词:给水泵倒转现象原因处理原则反事故措施一设备概述某火力发电厂装机总量为4x600MW,每台机组给水系统配置了两台50%MCR汽动给水泵和一台30%MCR电动给水泵,机组正常运行中,两台汽动给水泵并列运行,电动给水泵主要用于开停机及汽泵故障后的备用。

二4B给水泵倒转事件经过及处理情况06月13日23:37 4号机组停运备用, 06月14日 09:05 4号炉汽包水位降至-310mm,汽包压力3.9MPa,为了防止汽包上下壁温差超限,启动4号机电泵向锅炉上水,09:09提升电泵转速至2630rpm,电泵出口压力8.03MPa,开启电泵出口电动门向锅炉上水,09:11 4B汽泵出口压力从0.26MPa上升至2.04MPa,4B汽泵转速开始上涨,最高涨至1105rpm,停运电泵,4B汽泵转速下降至零,见下列(图1)所示。

4B汽泵转速汽泵出口压力电泵出口压力电泵转速电泵电流(图1)4B汽泵倒转时相关参数变化趋势4B小机及泵体检查处理情况:4B小机1、2号支持轴承烧坏及推力轴承烧坏,1、2号轴颈和推力盘轻微损坏,由于轴承损坏小机转子下沉约1mm,油挡下部磨损约1mm,4B汽泵支持轴承和推力轴承由于轴承处有存油未发生损坏,解体小机检修发现底部汽封磨损约0.3mm(弹簧片有让性),叶顶围带和叶顶汽封轻微磨损;解体汽泵检查未发现损坏,只更换原漏水的两端机封,见下列(图2)所示。

1号下轴瓦2号下轴瓦(图2)4B小机1、2号下轴瓦受损图片4B汽泵出口电动门阀座密封面冲刷损坏严重,已经完全起不到隔离作用,如(图3)所示,而4B汽泵出口逆止门开冒螺母脱落,连杆松动,产生较大的晃动现象,如(图4)所示,这是造成4B汽泵倒转的主要原因。

卧式多级锅炉给水泵运行中出现倒转的原因和处理措施

卧式多级锅炉给水泵运行中出现倒转的原因和处理措施

卧式多级锅炉给水泵运行中显现倒转的原因和处置措施锅炉给水泵显现倒转通常是出口逆止阀门不严谨或者电动门不严谨引发的,致使给水体系里面的高压水流到主泵和前置泵里形成反转,严重情形还会损害给水泵的安全运转。

一、锅炉给水泵运行中显现倒转的现象1、给水泵入口处的流量为零2、给水泵在勺管开度不变的情形下转速骤升。

3、给水流量大幅度降低,常常激发气泡低水位袒护举措。

4、给水泵轴承温度的骤速提升。

5、现场易容塞或早已熔化,多量往外喷油。

二、锅炉给水泵运转中显现倒转的原因给水泵的倒转显现在机组启动和停止实行给水方式切换流程中,当运转汽动给水泵出口压力高于给水泵出口压力时,给水泵出口门在打开形态,出于出口止回阀产生卡顿,紧闭不严,所以形成电动给水泵倒转。

三、锅炉给水泵运转中显现倒转的处置措施1、确认给水泵倒转时,需要立刻紧闭电动给水泵出口电动门,同时启动电动水泵帮助油泵。

2、在给水泵出口电动门紧闭的期间里调整给水泵流量,保持气泡水位,而且留意运转汽动给水泵转速和进汽调门开度不超限,锅炉能够匹配降负载。

3、依据认真情形调整勺管的开度。

勺管开度大,反向扭矩大,轴向推力变更方位易损坏装备,勺管开度小,则回转受拦阻小,骤升转速大。

4、严禁停给水泵电动机,维护行为之外。

由于电机停止运转后,电动机随泵一起反转,从泵轮带动的作工油泵回转,工作油泵出口有止回阀,使给水泵断油烧瓦。

5、现场对给水泵实行察看,必须时需要解开泵体察看,对给水泵止回阀实行维护和修理,测验行为灵敏牢靠就在投入设备。

四、锅炉给水泵运转中显现倒转的防备1、试启动给水泵,需要查看循环门有没有打开,给水泵需要在出口门紧闭的情形下空负载试转。

2、给水泵在停止运转前我们需要先紧闭出口电动门。

3、给水泵在联合启动情形下,加添电泵转速时,需要先留意给水泵的入口压力、转速稳定提升没有大幅度波动表象,出口流量没有大幅度波动表象,给水流量没有突然削减的表象等。

农用水泵的安装与故障排除模版

农用水泵的安装与故障排除模版

农用水泵的安装与故障排除模版农用水泵是农业生产中常用的设备之一,它能够提供灌溉、供水和排水等功能,确保农作物的正常生长和农田的正常运作。

但是,在安装和使用过程中,难免会遇到一些故障和问题。

本文将为大家介绍农用水泵的安装步骤以及常见故障的排除方法,希望能够解决大家的疑惑。

一、农用水泵的安装步骤1.选址:选择离水源较近且较高的地方作为水泵的安装地点,以确保其能够正常吸水和排水。

2.基础施工:根据水泵的类型和规格,进行基础的施工工作,包括挖掘基坑、浇筑混凝土等。

确保基础坚固、水平。

3.安装水泵:将水泵放置在基础上,使用螺栓将水泵固定在基础上,确保水泵的稳定。

4.连接输水管道:根据需要,选择合适的输水管道,将其连接到水泵的进水口,并确保连接紧密,无渗漏。

5.连接电源:将水泵的电源线连接到电源插座,确保接线正确、牢固。

6.接通电源:打开电源开关,启动水泵,观察水泵的运行情况,确保各项指标正常。

7.调试:根据需要,调节水泵的开关压力,以保持水泵的稳定工作。

二、农用水泵常见故障及排除方法1.水泵无法启动故障原因:电源故障,电压过低或过高;电源线接触不良;启动开关故障;电机故障等。

排除方法:检查电源是否正常,确保电压稳定;检查电源线是否接触良好,重新接线;检查启动开关是否损坏,必要时更换;如果是电机故障,建议找专业人士进行维修或更换。

2.水泵有异响或振动较大故障原因:水泵底座不稳;水泵轴承磨损;叶轮或叶片松动;输水管道或连接件松动等。

排除方法:检查水泵底座,确保稳固;检查轴承是否磨损,如有必要,更换轴承;检查叶轮或叶片是否松动,如有必要,重新安装紧固;检查输水管道和连接件是否松动,如有必要,重新连接。

3.水泵漏水故障原因:密封件老化;连接件松动;管道破裂等。

排除方法:检查密封件是否老化,如有必要,更换密封件;检查连接件是否松动,如有必要,重新紧固;检查管道是否破裂,如有必要,更换管道。

4.水泵进水困难或无法吸水故障原因:进水管道堵塞;进水阀门关闭不严;水泵叶轮受损等。

农用水泵的安装与故障排除

农用水泵的安装与故障排除

农用水泵的安装与故障排除农用水泵是农村常用的水源设备之一,用于灌溉农田、供水用途,因此安装与维护十分重要。

本文将介绍农用水泵的安装与故障排除两个方面的内容。

农用水泵的安装选定适合的水泵在安装农用水泵前,需先了解需要的泵的类型及规格,找出满足工农具体需求的泵。

根据泵的型号、流量、扬程、功率等参数来选择合适的泵,这些参数需在购买水泵前详细了解。

选择合适的安装位置选择合适的安装位置对农用水泵的工作效率有很大的影响。

应选择平整的场地,防止泵在使用过程中发生倾斜或滑动。

泵的安装位置应保证有良好的通风和排水,同时需要接近水源,便于灌溉或供水工作的进行。

安装水泵按照相关安装说明进行安装,连接好进出水口、电源,打开开关确认电源是否正常。

在第一次接通电源后,需在进水口注入清水,如有漏水情况需及时查找并修复。

启动水泵前,需检查排除异物、气体等杂质,然后打开进水口阀门,徐徐开启电源开关,观察是否正常转动,如有异常及时停机检查并排除。

此后可以正常使用农用水泵。

农用水泵的故障排除气阀故障如果水泵启停时,有“砰”的一声、泵跳电、水泵卡滞,很有可能是水泵气阀故障。

这种情况下需要关停水泵、清洗气阀,同时观察高度闸,看是否有损坏的情况。

清洗气阀应按照相关说明进行,维修换新的气阀若是需求更换则需更换配件和整个气阀。

电机问题当农用水泵稍停后,重新启动时,出现高额的电流或电机不启动时,很有可能是电机问题。

这时需要检查电路情况,排除电的故障。

如果电路没有故障,需要检查电机轴承是否卡住,当发现电机轴承卡住时,需更换或润滑轴承来修复电机问题。

导杆故障当农用水泵启动工作时,出现一些闷、浊等状况,这可能是水泵导杆故障。

导杆故障会导致水流速度受到影响、流量下降。

这种情况下需要关闭水泵,拆下泵体,检查导杆部位是否有异物附着,然后清理或更换导杆,在重新装好后启动水泵。

当农用水泵缺水时,将会造成泵正常运转,但没有水流出。

这种情况下需要检查水源是否足够或者是否有漏水,清除进出水口和过滤网的杂质,确保水源正常以后再重新启动水泵。

农用水泵的安装与故障排除

农用水泵的安装与故障排除

农用水泵的安装与故障排除农用水泵是农业生产中不可或缺的设备,能够提供农田灌溉、泵送水源等功能。

但是,在使用过程中,水泵可能会出现一些故障,影响到农田的正常运作。

因此,正确的安装和及时的故障排除对于保证农用水泵的正常运行至关重要。

一、农用水泵的安装1. 确定安装位置:首先需要选择合适的安装地点,一般选择距离水源和用水地点较近的地方,便于泵送水源。

同时,还要确保安装地点有足够的空间容纳水泵设备。

2. 准备安装材料:安装水泵需要一些基础材料和工具,如螺栓、垫片、密封圈等。

根据具体的水泵型号和安装要求,准备好相应的材料和工具。

3. 安装电机:首先需要将电机固定在水泵上,确保电机与水泵之间的连接紧固可靠。

可以根据电机上的标示,安装正确的电机输出。

4. 安装进出口阀门:根据具体的水泵型号和管道连接方式,安装进出口阀门。

进口阀门用于接收水源,出口阀门用于泵送水源。

5. 连接管道:根据水泵的进出口连接要求,用管道连接进出口阀门和水源。

确保管道连接紧固,无泄漏情况。

6. 安装电源:将水泵的电源线连接到电源上,注意接线的正确性。

为了提高电机的使用寿命,可以考虑安装电机的过流保护器和电压稳定器。

7. 测试运行:安装完成后,进行测试运行。

打开进出口阀门,接通电源,观察水泵的运行情况。

如果运行正常,即可进行下一步调试。

二、农用水泵的故障排除1. 水泵无法启动:检查电源线是否接触良好,电机控制线路是否正常。

如有问题,及时更换或修理。

2. 水泵无法泵水:检查进出口阀门是否完全打开,管道是否堵塞。

排除堵塞情况后,进行测试运行。

3. 水泵运转噪音过大:检查水泵的机械部件是否损坏,如轴承是否磨损。

如有问题,需要进行修理或更换。

4. 水泵漏水现象:检查水泵的密封圈是否正常,如有磨损或老化情况,需要及时更换。

5. 水泵出水量减少:检查进口阀门是否有堵塞情况,管道是否突然变细或变弯。

如有问题,清理堵塞或更换管道。

6. 水泵频繁启停:可能是电源电压不稳定,可以安装电压稳定器进行调节。

水泵故障分析报告

水泵故障分析报告

水泵故障分析报告引言水泵是工业生产中常见的设备,它的主要功能是将液体从一个地方输送到另一个地方。

然而,在使用过程中,水泵可能会出现故障,导致生产中断和设备损坏。

本报告旨在分析水泵故障的可能原因和解决方法,以帮助用户更好地维护和管理水泵设备。

故障一:水泵无法启动可能原因1.电源故障:检查电源是否正常供电,并确认电线连接是否松动。

2.电机故障:检查电机是否烧坏或绕组是否断路,如有需要,更换电机。

3.轴承故障:检查轴承是否过度磨损或润滑油是否不足,如有需要,更换轴承或添加润滑油。

4.过载保护:检查是否存在过载保护装置触发,如有需要,降低负载或增加过载保护装置的承载能力。

解决方法1.检查电源供电是否正常,并修复电线连接问题。

2.检查电机状态,如有需要,更换电机。

3.检查轴承状态,如有需要,更换轴承或添加润滑油。

4.检查过载保护装置,如有需要,调整负载或增加承载能力。

故障二:水泵运行异常可能原因1.水泵漏水:检查水泵密封件是否破损或松动,如有需要,更换密封件。

2.进水管堵塞:检查进水管是否被杂物堵塞,如有需要,清理进水管道。

3.出水管漏水:检查出水管连接是否松动或管道是否破损,如有需要,重新连接或更换管道。

4.水泵叶轮损坏:检查水泵叶轮是否磨损,如有需要,更换叶轮。

解决方法1.检查水泵密封件状态,如有需要,更换密封件。

2.清理进水管道,确保畅通无阻。

3.检查出水管道连接状态,如有需要,重新连接或更换管道。

4.检查水泵叶轮状态,如有需要,更换叶轮。

故障三:水泵噪音过大可能原因1.轴承问题:检查轴承是否过度磨损或润滑油是否不足,如有需要,更换轴承或添加润滑油。

2.不平衡:检查水泵是否安装不平衡或零件是否松动,如有需要,重新安装或紧固零件。

3.泵体共振:检查泵体是否共振,如有需要,增加支撑或减小共振频率。

解决方法1.检查轴承状态,如有需要,更换轴承或添加润滑油。

2.重新安装水泵,确保平衡并紧固零件。

3.增加水泵的支撑或采取减小共振频率的措施。

水泵故障倒转分析及安装

水泵故障倒转分析及安装

水泵故障倒转分析及安装之前为大家介绍了有关水泵的一些知识,包括其自身的特点与常见的问题的发生原因与解决措施,相信大家对水泵有了更加深一层次的了解了,水泵常见的问题有很多,包括噪声大、运行能耗高等,下面就为大家介绍水泵的另一大常见问题——倒转。

首先为大家介绍一下造成水泵倒转现象的原因。

当有几台水泵并列运行或是一台泵单独运行的时候,如果水泵突然停止转动,水泵出口逆止阀不严,水泵倒转现象就会很容易出现,当出现倒转的故障时,是不可以启动的,否则会很容易将轴和电动机损坏,所以,发生该种情况的时候,要将泵的出口阀立即关闭,同时将备用泵启动,这点一定要记住。

下面为大家介绍的是水泵倒转会带了的危害。

当水泵出现倒转现象的时候,其出口母管压力可能会出现急剧下降的情况,此外,还可能会引发叶轮松动,使其泵内动静部分出现摩擦,从而造成相关部件的损害,影响泵的整体运行,甚至还会带来安全隐患。

除此之外,当水泵出现倒转的问题时,其扬程会很低,严重的时候还会打不出水。

1. 在地理环境许可的条件下,水泵应尽量靠近水源,以减少吸水管的长度。

水泵安装处的地基应牢固,对固定式泵站应修专门的基础。

2. 进水管路应密封可靠,必须有专用支撑,不可吊在水泵上。

装有底阀的进水管,应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装,其轴线与水平面的夹角不得小于45°。

水源为渠道时,底阀应高于水底0.50米以上,且加网防止杂物进入泵内。

3. 机、泵底座应水平,与基础的联结应牢固。

机、泵皮带传动时,皮带紧边在下,这样传动效率高,水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致;采用联轴器传动时,机、泵必须同轴线。

4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求,基础必须水平、稳固,保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。

5. 若同一机房内有多台机组,机组与机组之间,机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。

6. 水泵吸水管必须密封良好,且尽量减少弯头和闸阀,加注引水时应排尽空气,运行时管内不应积聚空气,要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接,进水口应有一定的淹没深度。

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之前为大家介绍了有关水泵的一些知识,包括其自身的特点与常见的问题的发生原因与解决措施,相信大家对水泵有了更加深一层次的了解了,水泵常见的问题有很多,包括噪声大、运行能耗高等,下面就为大家介绍水泵的另一大常见问题——倒转。

首先为大家介绍一下造成水泵倒转现象的原因。

当有几台水泵并列运行或是一台泵单独运行的时候,如果水泵突然停止转动,水泵出口逆止阀不严,水泵倒转现象就会很容易出现,当出现倒转的故障时,是不可以启动的,否则会很容易将轴和电动机损坏,所以,发生该种情况的时候,要将泵的出口阀立即关闭,同时将备用泵启动,这点一定要记住。

下面为大家介绍的是水泵倒转会带了的危害。

当水泵出现倒转现象的时候,其出口母管压力可能会出现急剧下降的情况,此外,还可能会引发叶轮松动,使其泵内动静部分出现摩擦,从而造成相关部件的损害,影响泵的整体运行,甚至还会带来安全隐患。

除此之外,当水泵出现倒转的问题时,其扬程会很低,严重的时候还会打不出水。

1. 在地理环境许可的条件下,水泵应尽量靠近水源,以减少吸水管的长度。

水泵安装处的地基应牢固,对固定式泵站应修专门的基础。

2. 进水管路应密封可靠,必须有专用支撑,不可吊在水泵上。

装有底阀的进水管,应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装,其轴线与水平面的夹角不得小于45°。

水源为渠道时,底阀应高于水底0.50米以上,且加网防止杂物进入泵内。

3. 机、泵底座应水平,与基础的联结应牢固。

机、泵皮带传动时,皮带紧边在下,这样传动效率高,水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致;采用联轴器传动时,机、泵必须同轴线。

4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求,基础必须水平、稳固,保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。

5. 若同一机房内有多台机组,机组与机组之间,机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。

6. 水泵吸水管必须密封良好,且尽量减少弯头和闸阀,加注引水时应排尽空气,运行时管内不应积聚空气,要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接,进水口应有一定的淹没深度。

7. 水泵基础上的预留孔,应根据水泵的尺寸浇注。

水泵具有不同的用途,不同的输送液体介质,不同的流量、扬程的范围,因此,它的结构形式当然也不一样,材料也不同,概括起来,大致可以分为:
1 、城市供水
2 、污水系统
3 、土木、建筑系统
4 、农业水利系统
5 、电站系统
6 、化工系统
7 、石油工业系统
8 、矿山冶金系统
9 、轻工业系统10 、船舶系统。

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