水泵常见问题及故障诊断方法
水泵常见故障及排除方法
水泵常见故障及排除方法水泵是一种将液体通过压力输送的装置，常见的故障及排除方法如下：1.水泵启动时无反应：排除方法包括：检查电源线是否插好，检查电源开关是否打开，检查电机是否过载，检查电机继电器是否损坏等。
2.水泵无法正常启动：可能原因包括：水泵轴承损坏，电机损坏，电源故障等。
排除方法包括：检查轴承是否需要更换，检查电机线圈是否烧毁，检查电源线是否连接正常等。
3.水泵运行时出现噪音：可能原因包括：轴承磨损，叶轮不平衡，连接螺丝松动等。
排除方法包括：更换磨损的轴承，重新调整叶轮平衡，检查螺丝是否拧紧等。
4.水泵运行不稳定，泵送效率降低：可能原因包括：叶轮堵塞，转子磨损，导叶受损等。
排除方法包括：清除叶轮堵塞物，更换磨损的转子，修复受损的导叶。
5.水泵漏水：可能原因包括：密封件损坏，机械密封松动，进出口接头松动等。
排除方法包括：更换密封件，重新调整机械密封，检查进出口接头是否拧紧。
6.水泵出水压力不稳定：可能原因包括：电机运行速度不稳定，进水管道压力波动，进水口阀门调节不当等。
排除方法包括：检查电机运行是否正常，调整进水管道阀门以稳定压力波动，调整进水口阀门使水流量匹配。
7.水泵运行时间过长：可能原因包括：输送介质温度过高，轴承润滑不良，泵体有磨损等。
排除方法包括：降低输送介质温度，添加润滑油，更换磨损的泵体部件。
8.水泵启动后立即停止：可能原因包括：电机过载，管路堵塞，供水源断开等。
排除方法包括：检查电机是否超载，排除管路堵塞物，检查供水源是否正常供应。
总之，水泵常见故障及排除方法涵盖了电源问题、机械问题和管路问题等多个方面，通过仔细排查及相应的维修处理，可以解决大部分常见故障，确保水泵的正常运行。
同时，在平时的使用过程中，还应注意定期检查维护水泵，包括清洗叶轮、检查轴承润滑情况以及保持供水源畅通等，以延长水泵的使用寿命。
水泵常见故障
水泵常见故障水泵作为一种常见的机械设备，在工农业生产、建筑工程、家用供水等方面都有着广泛的应用。
然而，在长期的使用过程中，水泵也常常会出现一些故障。
本文将就水泵常见故障展开讨论，希望能给读者带来一些启示。
一、水泵不能启动水泵不能启动是水泵故障中最常见的一种情况。
造成水泵不能启动的原因有很多，如电源故障、电机故障、机械阻力过大等。
解决这一问题的方法有：检查电源是否正常，检查电机是否受损，检查轴承是否润滑良好等。
二、水泵流量减小水泵流量减小通常是由于进水管道堵塞或水泵内部零件损坏所致。
解决这一问题的方法有：清洗进水管道，更换损坏的零件。
三、水泵漏水水泵漏水是水泵故障中比较常见的一种情况。
造成水泵漏水的原因有：机械密封损坏、轴承磨损、泵体破损等。
解决这一问题的方法有：更换机械密封件，修复或更换磨损严重的轴承，更换破损的泵体。
四、水泵噪音过大水泵噪音过大通常是由于轴承损坏、机械间隙过大、叶轮不平衡等原因造成的。
解决这一问题的方法有：更换损坏的轴承，调整机械间隙，平衡叶轮。
五、水泵温升过高水泵温升过高通常是由于轴承润滑不良、电机负载过大等原因造成的。
解决这一问题的方法有：增加轴承润滑剂，减少电机负载。
六、水泵无压力水泵无压力通常是由于进水管道漏水、进水管道堵塞等原因造成的。
解决这一问题的方法有：修复漏水处，清洗堵塞的进水管道。
以上只是水泵常见故障中的一部分，实际情况还有很多种。
在使用水泵时，我们应定期检查维护，及时发现并解决问题，以确保水泵的正常运行。
同时，我们还应注意水泵的使用环境，避免长时间过载使用，合理安装水泵，保证水泵的正常工作。
水泵作为一种重要的机械设备，在使用过程中常常会出现各种故障。
通过了解和解决常见故障，我们可以更好地保护水泵，延长其使用寿命，提高工作效率。
希望本文对读者有所帮助，谢谢阅读！。
矿井维修水泵技术总结
矿井维修水泵技术总结本文旨在总结矿井维修水泵技术，提供一份简明扼要的参考指南。
1. 概述矿井维修水泵技术是确保矿井正常运营和安全生产的重要一环。
水泵的故障可能导致生产中断和安全隐患，因此水泵的维修至关重要。
2. 维修前的准备工作在进行水泵维修之前，有一些准备工作需要做好。
首先，对水泵进行全面的检查和评估，以确定需要维修的具体问题。
其次，准备必要的工具和备件，确保能够及时修复故障。
3. 常见故障及解决方法以下是一些常见的水泵故障及其解决方法：3.1 水泵启动困难可能原因包括：- 电源故障- 电机损坏- 轴承润滑不良解决方法：- 检查电源是否正常- 检查电机是否损坏- 检查轴承润滑情况3.2 水泵漏水可能原因包括：- 密封件老化- 泵体磨损- 接口松动解决方法：- 更换老化的密封件- 修复或更换磨损的泵体- 检查和紧固接口部分3.3 水泵异常噪音可能原因包括：- 轴承故障- 叶轮破损- 泵体松动解决方法：- 检查轴承是否故障- 更换叶轮- 紧固泵体4. 维护注意事项维护水泵时需要注意以下事项：- 定期检查水泵的工作状态，及时发现问题并进行维修- 定期更换润滑油和密封件，确保水泵正常运行- 注意水泵的工作环境，保持清洁和干燥，减少灰尘和湿气的侵入总结：矿井维修水泵技术的关键在于准确诊断问题和及时解决故障。
通过定期维护和注意事项的遵守，可以确保水泵的良好运行，保障矿井的正常生产和安全运行。
以上是矿井维修水泵技术的简要总结，供参考。
潜水泵常见故障诊断与维修措施
潜水泵常见故障诊断与维修措施潜水泵，顾名思义，就是潜入水中工作的泵。
这玩意儿可不是一般的设备，几乎在所有的水利、工业、农业等领域都能看到它的身影。
别看它平时安安静静地在水下忙活，出了问题可真是个大麻烦。
一旦它出了点小状况，整个系统就得瘫痪，得不偿失。
所以啊，潜水泵的常见故障诊断和维修措施真的是不得不学！但话说回来，咱们修这些东西也没那么复杂，按部就班，认真一点，就能把问题解决。
今天咱们就聊聊潜水泵常见的故障和怎么修。
首先啊，咱们得先搞清楚，潜水泵常出啥问题。
说白了，不外乎以下几种。
最常见的，莫过于“泵不出水”了。
你一打开开关，泵没反应，水就是不动。
这个时候，很多人就慌了，心里七上八下的：是不是电机坏了？是不是泵卡住了？其实不一定啊！你得先检查一下电源是不是通的，电压是不是正常。
要是电源没有问题，再看看泵的电缆和接头，别让它们漏电了。
还有一点，检查一下泵的叶轮是不是被杂物卡住了，像是泥沙、树枝之类的东西，可能把泵给堵住了。
你得拆开看看，搞清楚是啥原因。
还有一种常见故障，就是潜水泵出水量小。
这个问题嘛，可能是水泵叶轮磨损了，或者水泵的吸水口被堵住了。
想象一下，要是叶轮一直在磨，没劲儿了，那能有啥效果？没劲儿，水自然出不来了。
这个时候，拆开泵检查下叶轮的情况，如果磨损严重，那就得换新的叶轮。
而吸水口堵住了，那可得花点劲儿清理一下，确保水泵能畅通无阻地吸水。
然后潜水泵会出现“发热”的情况，尤其是长时间使用后，这个问题比较明显。
泵发热可能是因为电机过载，或者是泵轴承没润滑好。
你说这电机过载也是没办法的，工作时间长了，负荷大了，温度自然就上去了。
这个时候啊，记得停下来，让它冷却一会儿。
至于轴承不润滑，那就得定期检查加油了，别觉得加油是小事，没油的轴承会很快坏掉的，损失可大着呢！至于那些听起来比较高大上的“异响”问题，也是潜水泵常见的一种毛病。
就比如泵在工作的时候，突然发出咯吱咯吱的声音。
这种情况下，你就得检查泵轴和轴承了。
水泵常见故障诊断与维修方法
水泵常见故障诊断与维修方法水泵是工业生产和生活中常用的设备，常见故障的发生会影响工作效率和生活质量。
因此，及时发现和解决水泵故障是非常重要的。
本文将介绍水泵常见故障的诊断方法和维修技巧。
一、水泵无法启动的故障诊断与维修1. 检查电源是否正常供电。
首先检查电源是否连接，是否有电流输出，以及电源开关是否打开。
2. 检查电机是否正常。
可以通过观察电机运行是否有异常声音或异味来判断电机的运行状态。
如果电机有异常，可能是电机内部零部件损坏，需要维修或更换。
3. 检查电路连接是否松动。
检查电路接线端子是否松动或接触不良，需要重新连接或固定。
二、水泵漏水的故障诊断与维修1. 检查密封件是否破损。
水泵漏水的主要原因之一是密封件损坏。
可以检查密封件是否老化、破裂或松动，需要及时更换密封件。
2. 检查管路连接是否紧密。
检查水泵进出水管路连接是否松动或漏水，需要重新连接或更换密封垫片。
3. 检查水泵壳体是否破裂。
水泵壳体破裂也会导致漏水现象。
可以通过检查壳体是否有裂纹或破损来判断，需要修复或更换壳体。
三、水泵噪音大的故障诊断与维修1. 检查水泵底座是否稳固。
水泵底座不稳固会导致振动和噪音增大，可以通过固定底座螺栓或调整底座高度来解决问题。
2. 检查水泵叶轮是否磨损。
水泵叶轮磨损会导致不平衡运转和噪音增大，需要更换叶轮。
3. 检查轴承是否损坏。
水泵轴承损坏也会导致噪音增大，可以通过检查轴承是否有异响或不转动来判断，需要更换轴承。
四、水泵流量减小的故障诊断与维修1. 检查进出水管道是否堵塞。
水泵进出水管道堵塞是导致流量减小的常见原因，可以通过清理管道或更换管道来解决问题。
2. 检查叶轮是否磨损。
叶轮磨损会导致水泵效率降低，可以通过更换叶轮来提高流量。
3. 检查电机转速是否正常。
电机转速过低也会导致流量减小，可以通过调整电机转速或更换电机来解决问题。
水泵常见故障的诊断和维修需要根据具体情况进行判断和处理。
在实际操作中，需要注意安全措施，避免发生意外。
水泵运行中的常见故障与检修措施
水泵运行中的常见故障与检修措施张龙九身份证号码：3212841988****6853摘要：我国科技水平和各行各业的快速发展，在水泵日常运行过程中，部分企业对于水泵的维修工作会有所忽视，存在着一定的检修工作效果不足问题。
细致的日常维护和规范的运行管理是泵站水泵高效、稳定、安全运行的重要基础，在设备运行过程中，出现设备故障和问题是无法避免的，但是，开展日常维护和运营管理，能有效降低设备发生故障和问题的概率。
及时发现问题，也能够在一定程度上降低设备的维修难度，确保泵站水泵更加高效、安全、稳定地运行，提升泵站的效用和作用。
关键词：水泵；运行期间；常见故障；检修措施；优化策略引言水泵是输送液体或使液体增压的重要机械，其原理是将原动机产生的机械能或其他外部能量输送到液体中，使液体的能量增加，主要输送的液体介质包括水、油、酸碱液、乳化液、悬浮液及液态金属等，也可以输送气液混合物和含有固体悬浮物的液体。
影响水泵运行效率参数包括流量、吸程、扬程、轴功率、水功率表及效率等；按照水泵不同的运行原理可以分为容积水泵、叶片水泵等，容积水泵主要是利用其运行室容积的变化传输能量，叶片泵利用回转叶片和水的相互作用输出能量，常见的水泵还有离心水泵、轴流水泵及混流水泵等，不同原理的水泵适应不同的工作场合。
不同型号水泵的基本参数见表1。
表1不同型号水泵的基本参数1水泵运行中常见的问题及其原因1.1水泵无法正常启动运行一是外界因素的影响。
水泵在正常运行的情况下会产生大量的热能和动能，如果水泵长期运行并且没有得到有效的维护保养的话，可能会造成水泵电机保险丝熔断或者缺相等，会直接导致水泵无法正常启动，或者在启动运行以后突然出现运行中止的问题。
二是人为因素。
水泵的日常保养维护是必不可少的，但是由于工作人员的疏忽或者遗忘，经常会将水泵的保养维护工作落下，通常在出现问题了才会采取措施。
水泵开关的接触不良、接头虚接以及各种水泵内部的机械故障等问题，都可以通过日常的检查工作提前获知，所以，水泵日常保养维护工作落实不到位也是水泵出现无法启动的主要原因。
水泵故障分析报告
水泵故障分析报告引言水泵是工业生产中常见的设备，它的主要功能是将液体从一个地方输送到另一个地方。
然而，在使用过程中，水泵可能会出现故障，导致生产中断和设备损坏。
本报告旨在分析水泵故障的可能原因和解决方法，以帮助用户更好地维护和管理水泵设备。
故障一：水泵无法启动可能原因1.电源故障：检查电源是否正常供电，并确认电线连接是否松动。
2.电机故障：检查电机是否烧坏或绕组是否断路，如有需要，更换电机。
3.轴承故障：检查轴承是否过度磨损或润滑油是否不足，如有需要，更换轴承或添加润滑油。
4.过载保护：检查是否存在过载保护装置触发，如有需要，降低负载或增加过载保护装置的承载能力。
解决方法1.检查电源供电是否正常，并修复电线连接问题。
2.检查电机状态，如有需要，更换电机。
3.检查轴承状态，如有需要，更换轴承或添加润滑油。
4.检查过载保护装置，如有需要，调整负载或增加承载能力。
故障二：水泵运行异常可能原因1.水泵漏水：检查水泵密封件是否破损或松动，如有需要，更换密封件。
2.进水管堵塞：检查进水管是否被杂物堵塞，如有需要，清理进水管道。
3.出水管漏水：检查出水管连接是否松动或管道是否破损，如有需要，重新连接或更换管道。
4.水泵叶轮损坏：检查水泵叶轮是否磨损，如有需要，更换叶轮。
解决方法1.检查水泵密封件状态，如有需要，更换密封件。
2.清理进水管道，确保畅通无阻。
3.检查出水管道连接状态，如有需要，重新连接或更换管道。
4.检查水泵叶轮状态，如有需要，更换叶轮。
故障三：水泵噪音过大可能原因1.轴承问题：检查轴承是否过度磨损或润滑油是否不足，如有需要，更换轴承或添加润滑油。
2.不平衡：检查水泵是否安装不平衡或零件是否松动，如有需要，重新安装或紧固零件。
3.泵体共振：检查泵体是否共振，如有需要，增加支撑或减小共振频率。
解决方法1.检查轴承状态，如有需要，更换轴承或添加润滑油。
2.重新安装水泵，确保平衡并紧固零件。
3.增加水泵的支撑或采取减小共振频率的措施。
水泵维护与检修常见问题
水泵维护与检修常见问题摘要：现阶段，我国水泵的应用逐步广泛，水泵是重要机械设备，在煤矿、水利、建筑等行业的工程建设中发挥着重要作用。
水泵是基础设施建设的重要组成部分，水泵工作环境普遍较差，长期使用中容易出现各种问题。
水泵一旦停止运行，将失去备用状态，对机组负荷产生严重影响，甚至影响机组安全生产，因此维修工作非常必要。
关键词：水泵；维修设备；注意事项引言水泵在我国国民经济建设中至关重要，其功能与作用主要是将日常用水输送到预定的目的地。
文章主要研究了水泵日常维护与检修，希望能为工作人员维护、检修提供参考。
1水泵异常诊断（1）维修人员的专业水平要准确诊断水泵的异常情况，需要聘请质量专家，维修人员的技术水平直接影响到维修的具体影响。
（2）维修工具必须进一步开发和发展。
水泵检修质量与检修密切相关。
精确的工具可以帮助工人尽快了解原因，及时解决，确保水泵正常工作。
发生重大机械故障时，应考虑损坏，需要修理或升级。
维修人员必须准备不同的零件进行更换。
定期预防性保护是指在水泵发生故障前按计划时间对其进行现场维护，并继续使用设备的维护或更换方法，合理选择此方案可节约资源。
但是，如果维护工作组织不充分，可能会对水泵造成不必要的损害。
由于频繁拆卸机器，设备精度降低。
积极的保护计划原则上可以消除事故，这是在确定事故的根本原因基础上进行的。
由于监测和预测可以检测并消除随时间推移出现错误的风险，它可以大大降低现场风险保护工作，降低成本，延长设备使用寿命2水泵检修的主要项目在检修水泵时，首先要拆解全部的零部件，并且用清洗液清洗干净之后，再对零部件的工作状态进行判断，以此决定是否需要修复或者更换。
要定期检查水泵的密封性，导水圈、压盖、密封环、水封环等是影响水泵密封性的关键部件。
如果这些部件出现破损，必须及时进行更换。
要重点关注水泵中容易出现故障的部件，如平衡盘、导叶、水轮、轴承等部件容易出现磨损和偏差。
要定期单独对水泵转子进行动平衡实验，以防经过长时间的运行之后出现非平衡现象。
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水泵常见问题及故障诊断方法一、水泵不出水原因分析进水管和泵体内有空气（1）水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。
（2）与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。
如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。
（3）水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。
（4）进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。
（5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。
二、水泵转速低（1）人为的因素。
有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
（2）水泵本身的机械故障。
叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。
（3）动力机维修不灵。
电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。
三、水泵吸程太大有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。
要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对的真空。
而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。
所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3－8.5米之间。
安装水泵时切不可只图方便简单。
四、水流的进出水管中的阻力损失过大有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。
其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。
其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。
一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5-1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1 米。
此外，有部分用户还随意水泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。
五、其它因素的影响（1）底阀打不开。
通常是由于水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。
（2）底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。
（3）叶轮磨损严重。
叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。
（4）闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。
（5）出口管道的泄漏也会影响提水量。
六、常用简易的设备故障诊断方法常用的简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。
1、听诊法设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。
只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。
用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生。
电子听诊器是一种振动加速度传感器。
它将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备的振动声响，以实现对声音的定性测量。
通过测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下的信号，并进行对比，来判断设备是否存在故障。
当耳机出现清脆尖细的噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。
当耳机传出混浊低沉的噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷。
当耳机传出的噪声比平时增强时，说明故障正在发展，声音越大，故障越严重。
当耳机传出的噪声是杂乱无规律地间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。
2、触测法用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。
人手上的神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确地分辨出80℃以内的温度。
当机件温度在0℃左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。
10℃左右时，手感较凉，但一般能忍受。
20℃左右时，手感稍凉，随着接触时间延长，手感渐温。
30℃左右时，手感微温，有舒适感。
40℃左右时，手感较热，有微烫感觉。
50℃左右时，手感较烫，若用掌心按的时间较长，会有汗感。
60℃左右时，手感很烫，但一般可忍受10s 长的时间。
70℃左右时，手感烫得灼痛，一般只能忍受3s长的时间，并且手的触摸处会很快变红。
触摸时，应试触后再细触，以估计机件的温升情况。
用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm的间隙大小。
用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是否产生冲击，以及溜板的爬行情况。
用配有表面热电偶探头的温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件的表面温度，则具有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过程方便的特点。
3、观察法人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点，以判断相关零件的磨损情况；可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生；可以观看设备上安装的各种反映设备工作状态的仪表，了解数据的变化情况，可以通过测量工具和直接观察表面状况，检测产品质量，判断设备工作状况。
把观察的各种信息进行综合分析，就能对设备是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判断。
通过仪器，观察从设备润滑油中收集到的磨损颗粒，实现磨损状态监测的简易方法是磁塞法。
它的原理是将带有磁性的塞头插入润滑油中，收集磨损产生出来的铁质磨粒，借助读数显微镜或者直接用人眼观察磨粒的大小、数量和形状特点，判断机械零件表面的磨损程度。
用磁塞法可以观察出机械零件磨损后期出现的磨粒尺寸较大的情况。
观察时，若发现小颗磨粒且数量较少，说明设备运转正常；若发现大颗磨粒，就要引起重视，严密注意设备运转状态；若多次连续发现大颗粒，便是即将出现故障的前兆，应立即停机检查，查找故障，进行排除。
讲的很详细了，这些诊断方法需要较长时期的经验累积才能判断准确。
[补充]听诊可以用改锥尖（或金属棒）对准所要诊断的部位，用手握改锥把，放耳细听。
这样作可以滤掉一些杂音。
温度手感判定训练：用一结点式温度计，测出金属表面的50度，60度，70度，80度几种状态，对于低温时可以用描，考察手能接触的时间，根据不同时间来断定温度。
对较高温度不能手摸时，可以淋少量的水滴观察水蒸发状态，然后记住这些状态。
在诊断设备时使用，能得到较为准确的判断。
温度手感判定我在《现代机电设备安装调试、运行检测与故障诊断、维修管理实务全书》书中看到过，不过我想每个人的耐受能力可能各不相同，还是用总版主说的方法自己实际判断比较准确。
七、水泵机械密封故障处理与探讨机械密封也叫端面密封，它是靠弹簧和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。
端面间保持一层极薄的油膜，介质通过时阻力很大，阻止液体泄漏，从而达到密封的目的，同时对动环和静环有润滑作用。
调整得好可以完全无泄漏。
1 水泵机械密封的特点水泵机械密封的主要优点是密封可靠，在一个很长使用周期中，泄漏很少；作用寿命长，一般能使用5年左右；维修周期长。
但机械密封结构复杂，制造与安装精度高，成本高，对维修人员的技术要求高，由于输油管道上用的机械密封都是内装式，修理机械密封时往往要把油泵进行解体，工作量大。
因此，保证机械密封工作可靠，延长机械密封的使用寿命非常重要。
2 水泵机械密封易发生的问题在使用过程中，机械密封易发生的主要问题是泄漏量超差和温度过高。
用手触摸机械密封压盖，如果无法在上面停留，说明温度过高。
泄漏量每侧不应超过60滴／min，如果成线状流淌，则说明泄漏量过大，可确定是否观察运行；如果向外喷油，则应立即停机检查。
3 采取的控制措施3．1 保证零部件质量机械密封在出厂前须做密封性能试验，并有合格证。
机械密封经过长期运行，使动环与静环磨损，弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等，都能造成密封的泄漏，必须修理或更换新件。
动环和静环的密封面不得有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。
若使用修复的动静环时，动静环的凸台高度之和不少于3mm，且单个凸台高度不少于lmm，以免影响散热。
动环安装后应保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自由弹回，保持动静环的垂直和平行。
动静环密封胶圈的规格符合图纸规定，表面不得有残损、厚薄不均及软硬不均现象，在大修时要更换密封胶圈。
弹簧的外表面清洁无锈蚀，在使用前应进行长度外形检测和压力试验，每组弹簧在规定压缩长度的压力差应符合要求，每组弹簧在规定压缩长度的压力误差符合要求。
自由长度允差不超过0．5mm，压缩量不能过大过小，要求误差±2mm。
密封套与泵轴不能采用同一种材质，两侧端面的平行度允差及与轴线的不垂直度允差不超过±0．20mm。
3．2 保证有充分的冷却润滑调整冷却管路调节阀开度，要确保机械密封冷却管路通畅，罐水泵时打开排空阀要排净密封腔内气体。
3．3 保证安装精度拆装水泵机械密封时，动静环要清洗干净，并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油，要兼顾高压端和低压端，严禁磕碰。
静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏，用塞尺检查，上下左右位置的偏差不大于0．05mm；检查压盖与轴外径的配合间隙，四周要均匀，各点允许偏差不大于0．1ram。
安装水泵机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过0．05mm。
把和泵盖和密封端盖之前，要认真复核机械密封的安装定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在轴套间用钢垫调整，但钢垫精度要高，厚度差不超过0．01mm。
测量机械密封套的径向跳动和密封面的端面跳动符合要求。
对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封面发生移动的情况，则动静环零件必须更换，绝对不应重新上紧继续使用。
因为在这样松动后，摩擦副原来的运动轨迹就会发生变动，接触面的密封性能就很容易遭到破坏。
4．4 调整端面比压端面比压是关系到密封性能及使用寿命的重要参数，它与密封的结构型式、弹簧大小和介质压力有关。
端面比压过大将加坏摩擦副；比压过小则易泄漏，往往由厂家给定一个适合的范围，端面比压一般取3～6kg／cm2。
调整比压就是调整弹簧的压缩尺寸。
弹簧的自由长度用A 表示，弹簧刚度产生单位压缩量时承受的载荷为k，规定要求的比压用P表示，这些都是厂家给定的参数。
压缩后尺寸用B表示，则P／A-13=k，得出13=A-e／k，这就是弹簧安装压缩后的尺寸。
如果弹簧安装后的尺寸过大，可在弹簧座与弹簧之间增加调整垫的厚度，尺寸过小则减少调整的厚度，调整垫的厚度用千分尺量取。