泵常见故障及解决办法
泵的常见故障及原因及处理
泵的常见故障及原因及处理泵的常见故障及原因及处理泵是一种广泛应用于工业、民用和农业生产中的机械设备，它能将液体或气体在管道内输送。
但是，由于使用不当或长期使用导致的泵的老化，泵出现了一系列疑难杂症，因此在此详细介绍泵的常见故障及其原因和处理。
1. 泵不能启动故障原因：a) 电源故障，例如熔丝或保险丝断开或电源插头未插牢；b) 电机故障，例如电机线圈烧毁或断路；c) 过载，例如泵的输送能力超过了电机的额定功率；d) 泵轴卡滞或转子与泵体之间出现了太多的磨损。
处理方法：a) 检查电源和保险丝，接插件;b) 检查电机线圈，进行必要维修或更换电机；c) 找到并消除过载原因；d) 拆卸泵体，清除运转部件并加以维修。
2. 泵不能输送任何物质故障原因：a) 泵进口和出口之间的管道未连接或连接错误；b) 泵的吸入口没有足够水源；c) 泵的吸入口堵塞或水源断电；d) 泵的转子或定子坏了。
处理方法：a) 检查管路连接；b) 检查泵的吸入口，确保水源充足；c) 清除泵的吸入口或排水孔，确保正常运转；d) 拆卸泵体，检查泵轴和转子与定子的配合情况或更换损坏部件。
3. 泵的运转时发出异常噪音故障原因：a) 泵的运转过于紊乱或振动过大；b) 轴承和轴承座局部力不平衡；c) 泵的结构缺陷或制造不良；d) 泵的吸入口没有足够的水源。
处理方法：a) 调整泵的运转状态；b) 重新加工或精密磨削轴承座，调整轴承的间隙，实现平衡；c) 重新安装或修理泵部件，例如定子和转子等；d) 确保泵的吸入口充足水源，在管道进口加装减振器。
4. 泵出现泄漏故障原因：a) 泵轴密封损坏或轴承座的密封失效；b) 建造的管道连接失效；c) 泵叶轮损坏或安装松动。
处理方法：a) 更换损坏的密封件或重新调整泵的缝隙；b)检查管道连接并重新安装；c) 清洗泵叶轮并重新安装或更换叶轮。
5. 泵的输送能力下降故障原因：a) 泵部件磨损严重，叶轮变形或叶片受损；b) 泵的吸入口或泵体内的管道堵塞；c) 泵的输送能力过小或和需要配合的管道容积不匹配。
水泵七大常见故障及解决方法-水泵房八大故障
水泵七大常见故障及解决方法水泵就是输送液体或使液体增压得机械。
它将原动机得机械能或其她外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液与液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物得液体。
教您如何解决水泵故障。
1、无法启动首先应检查电源供电情况:接头连接就是否牢靠;开关接触就是否紧密;保险丝就是否熔断;三相供电得就是否缺相等。
如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修复。
其次检查就是否就是水泵自身得机械故障,常见得原因有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。
排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新得泵轴。
2、水泵发热原因:轴承损坏;滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上得平衡孔堵塞,叶轮失去平衡,增大了向一边得推力。
排除方法:更换轴承;拆除后盖,在托架与轴承座之间加装垫片;调查泵轴或调整两轴得同心度;适当调松胶带紧度;加注干净得黄油,黄油占轴承内空隙得60%左右;清除平衡孔内得堵塞物。
3、流量不足这就是因为:动力转速不配套或皮带打滑,使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足,管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。
排除方法:恢复额定转速,清除皮带油垢,调整好皮带紧度;调好叶片角,降低水泵安装位置,缩短管路或改变管路得弯曲度;密封水泵漏气处,压紧填料;清除堵塞物,更换叶轮;更换减漏环,堵塞漏水处。
4、吸不上水原因就是泵体内有空气或进水管积气,或就是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气,闸阀或拍门关闭不严。
排除方法:先把水压上来,再将泵体注满水,然后开机。
同时检查逆止阀就是否严密,管路、接头有无漏气现象,如发现漏气,拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆,并拧紧螺丝。
水泵常见故障及排除方法
水泵常见故障及排除方法水泵是一种将液体通过压力输送的装置，常见的故障及排除方法如下：1.水泵启动时无反应：排除方法包括：检查电源线是否插好，检查电源开关是否打开，检查电机是否过载，检查电机继电器是否损坏等。
2.水泵无法正常启动：可能原因包括：水泵轴承损坏，电机损坏，电源故障等。
排除方法包括：检查轴承是否需要更换，检查电机线圈是否烧毁，检查电源线是否连接正常等。
3.水泵运行时出现噪音：可能原因包括：轴承磨损，叶轮不平衡，连接螺丝松动等。
排除方法包括：更换磨损的轴承，重新调整叶轮平衡，检查螺丝是否拧紧等。
4.水泵运行不稳定，泵送效率降低：可能原因包括：叶轮堵塞，转子磨损，导叶受损等。
排除方法包括：清除叶轮堵塞物，更换磨损的转子，修复受损的导叶。
5.水泵漏水：可能原因包括：密封件损坏，机械密封松动，进出口接头松动等。
排除方法包括：更换密封件，重新调整机械密封，检查进出口接头是否拧紧。
6.水泵出水压力不稳定：可能原因包括：电机运行速度不稳定，进水管道压力波动，进水口阀门调节不当等。
排除方法包括：检查电机运行是否正常，调整进水管道阀门以稳定压力波动，调整进水口阀门使水流量匹配。
7.水泵运行时间过长：可能原因包括：输送介质温度过高，轴承润滑不良，泵体有磨损等。
排除方法包括：降低输送介质温度，添加润滑油，更换磨损的泵体部件。
8.水泵启动后立即停止：可能原因包括：电机过载，管路堵塞，供水源断开等。
排除方法包括：检查电机是否超载，排除管路堵塞物，检查供水源是否正常供应。
总之，水泵常见故障及排除方法涵盖了电源问题、机械问题和管路问题等多个方面，通过仔细排查及相应的维修处理，可以解决大部分常见故障，确保水泵的正常运行。
同时，在平时的使用过程中，还应注意定期检查维护水泵，包括清洗叶轮、检查轴承润滑情况以及保持供水源畅通等，以延长水泵的使用寿命。
水泵七大常见故障及解决方法
水泵七大常见故障及解决方法水泵是一种用来输送液体的机械设备，广泛应用于工农业生产和城市供水系统。
然而，由于使用环境的复杂性和长时间的运转，水泵在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将介绍水泵的七大常见故障及其解决方法。
1.水泵无法启动水泵无法启动可能是由于电源故障、电机损坏或电源线路接触不良所引起的。
解决方法是首先检查电源线路是否正常连接，排除电源故障。
若电源正常，可以检查电机是否烧坏，查看电机绕组以及电容器是否有短路现象。
如有需要，可以更换电机或电容器来解决该问题。
2.水泵无法出水当水泵电机正常运转，但无法出水时，可能是由于进水管堵塞、吸水管漏气或叶轮堵塞所导致的。
解决方法是首先检查进水管道是否有异物堵塞，清理堵塞物。
若进水管道正常，可以检查吸水管道是否漏气，如果有漏气，可以用密封胶进行修补。
如果以上问题都没有发现，可以拆开水泵外壳清理叶轮。
3.水泵漏水水泵漏水可能是由于密封件老化、轴封磨损或机械密封损坏所引起的。
解决方法是首先检查密封件是否老化，如果老化，需要更换新的密封件。
如果密封件正常，可以检查轴封是否磨损，需要更换新的轴封来解决问题。
如需更换机械密封，需要拆卸水泵，并进行修理或更换密封。
4.水泵压力不稳定水泵压力不稳定可能是由于进水量不足、进水管道设计不合理或压力开关故障所导致的。
解决方法是首先检查进水量是否足够，如果不足，需要增加进水量。
如果进水量足够，可以重新设计进水管道，确保水泵能获得足够的水压。
如果以上两种情况都没有问题，可以检查压力开关是否正常，如有需要，可以更换新的压力开关。
5.水泵产生噪音水泵产生噪音可能是由于轴承损坏、叶轮不平衡或机壳松动所引起的。
解决方法是首先检查轴承是否损坏，如果损坏，需要更换新的轴承。
如果轴承正常，可以进行动平衡处理，确保叶轮平衡。
如果以上两种情况都没有问题，可以检查机壳是否松动，如有需要，可以紧固机壳来解决噪音问题。
6.水泵精度不高水泵精度不高可能是由于电机转速不稳定、叶轮磨损或叶轮设计不合理等原因所引起的。
泵故障分析与处理
泵故障分析与处理
工业泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。
这四类故樟往往相互影响，难以分开，如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。
1、腐蚀和磨损
腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。
磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。
对输送浆液的泵，除泵的过流部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。
此外，对于易损件在磨损量一定时应予更换。
2、机械故障
振动和噪声是主要的机械故障。
振动的主要原因是轴承损坏，或出现汽蚀和装配不良，如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。
3、性能故障
性能故障主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。
轴封故障主要指密封处出现泄漏。
填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。
机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。
泵的主要故障及处理方法见下表。
离心泵的常见故障及处理方法
计量泵的常见故障及处理方法
说明：电动往复泵的主要故障及排除办法基本与计量泵相同。
蒸汽往复泵常见故障及处理方法
螺杆泵的常见故障及处理方法
说明：齿轮泵的故障及处理方法与螺杆泵基本相同。
水泵常见故障诊断与维修方法
水泵常见故障诊断与维修方法水泵是工业生产和生活中常用的设备，常见故障的发生会影响工作效率和生活质量。
因此，及时发现和解决水泵故障是非常重要的。
本文将介绍水泵常见故障的诊断方法和维修技巧。
一、水泵无法启动的故障诊断与维修1. 检查电源是否正常供电。
首先检查电源是否连接，是否有电流输出，以及电源开关是否打开。
2. 检查电机是否正常。
可以通过观察电机运行是否有异常声音或异味来判断电机的运行状态。
如果电机有异常，可能是电机内部零部件损坏，需要维修或更换。
3. 检查电路连接是否松动。
检查电路接线端子是否松动或接触不良，需要重新连接或固定。
二、水泵漏水的故障诊断与维修1. 检查密封件是否破损。
水泵漏水的主要原因之一是密封件损坏。
可以检查密封件是否老化、破裂或松动，需要及时更换密封件。
2. 检查管路连接是否紧密。
检查水泵进出水管路连接是否松动或漏水，需要重新连接或更换密封垫片。
3. 检查水泵壳体是否破裂。
水泵壳体破裂也会导致漏水现象。
可以通过检查壳体是否有裂纹或破损来判断，需要修复或更换壳体。
三、水泵噪音大的故障诊断与维修1. 检查水泵底座是否稳固。
水泵底座不稳固会导致振动和噪音增大，可以通过固定底座螺栓或调整底座高度来解决问题。
2. 检查水泵叶轮是否磨损。
水泵叶轮磨损会导致不平衡运转和噪音增大，需要更换叶轮。
3. 检查轴承是否损坏。
水泵轴承损坏也会导致噪音增大，可以通过检查轴承是否有异响或不转动来判断，需要更换轴承。
四、水泵流量减小的故障诊断与维修1. 检查进出水管道是否堵塞。
水泵进出水管道堵塞是导致流量减小的常见原因，可以通过清理管道或更换管道来解决问题。
2. 检查叶轮是否磨损。
叶轮磨损会导致水泵效率降低，可以通过更换叶轮来提高流量。
3. 检查电机转速是否正常。
电机转速过低也会导致流量减小，可以通过调整电机转速或更换电机来解决问题。
水泵常见故障的诊断和维修需要根据具体情况进行判断和处理。
在实际操作中，需要注意安全措施，避免发生意外。
水泵故障十大解决方法
水泵故障十大解决方法水泵是水淹灾害期间最常用的设备之一。
然而，使用不当或老化的设备可能会产生故障，导致水淹更严重。
以下是十种常见的水泵故障及解决方法。
1. 水泵不能启动检查电源是否可用并检查电线连接。
检查是否有缺乏润滑油或转子长时间停留。
检查插件是否正确插入并电压是否正确。
2. 水泵噪音较大确定问题所在的位置。
润滑油泄漏或损坏可能会导致噪音。
检查泵的角度和水平线是否有任何问题。
确定导轮和泵壳之间实际上没有接触。
3. 水泵水流太低检查制动器是否完好并使用且未绑定。
确认水源与泵之间的质量无误。
确保泵在最优位置，并使用一定数量的水净化器。
4. 泵体冷却不够确认传动带松弛无误。
确保泵在最佳位置并使用泵盖围堵。
检查泵是否散热外表可供空气通行。
5. 水泵品质问题检查水控件和扬程高度是否失效。
检查平衡因子是否失效。
连通线路发现如果存在问题则强制停机。
调整操作压力并检查是否需要调整。
6. 水泵管连接不良查看管道是否受损或摆动，情况是否失效，所有管道和附件是否过高。
检查管道的角度和水平是正确的。
7. 泵壳泄漏检查配件和关键处是否松动或损坏。
机器体内是否有裂缝或损坏等因素。
查看润滑油的情况以及油封的有效性。
8. 泵浆堵塞发现潜在障碍，以防止杂物等物体进入池中。
检查泵内是否有堵塞，如可通行性条件不好，则需要拆卸泵。
光器械或聚丙烯泵需要定期维护和卸载。
9. 水流过快过快的水流可能超出水泵所能承受的范围，导致泵体受损。
检查水控制是否正常。
检查辅助设备是否工作正常。
10. 内水泵部件芯片裂缝检查泵体是否裂缝并检查是否有松动的附件。
这可能会解决问题。
最简单的解决方案是使用始终保持正确位置的泵。
如果泵损坏，需要更换部件或整个泵。
注意：以上是水泵故障的常见原因和解决方法，因此在使用水泵前应仔细检查设备，以确保其正常工作。
如果您不确定如何检查或维护设备，请咨询专业人员。
水泵的常见故障及解决方案
水泵的常见故障及解决方案1、水泵运转有异常振动、不稳定的解决措施：均匀拧紧所有地脚螺栓、对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重、修理或更换叶轮、更换水泵的上下轴承。
2、潜水泵不出水或流量不足的解决措施：（1）控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大；（2）水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致。
使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变；（3）检查阀门，并经常对阀门进行维护；（4）清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物：（5）清理杂物或更换耐磨圈；（6）寻找水质变化的原因并加以治理；（7）加固或更换叶轮；（8）检查原因后加装或更换单向阀门。
3、电流过大电机过载或超温保护动作的解决措施：（1）检查电源电压，调整输电压；（2）判断磨擦部件位置，消除故障；（3）调整阀门降低流量，使电动机功率与水泵相匹配；（4）检查水质变化原因，改变水泵的工作条件；（5）更换电机两端的轴承。
4、绝缘电阻偏低的解决措施：（1）更换电缆线或信号线，烘干电机；（2）更换上下机械密封，烘干电机；（3）更换所有密封圈，烘干电机。
5、水泵管配件渗漏的解决措施：有缺陷的管子应予以修复甚至更换，对接管子的中心偏离过大的应拆掉重排，对准后连接螺栓应在基本自由的状态下插入拧紧，管路全部安装完后，应进行系统的耐压强度和渗漏实验。
必须更换新的。
6、水泵停机时倒转的解决措施：安装前应进行检查，止回阀的安装方向要正确，拍门中心是否对准，启闭应灵活自如。
运行时经常检查止回阀或拍门，对损坏的部分修理或者更换保证质量的止回阀或拍门。
7、水泵内部泄漏的解决措施：（1）安装前，应检查各密封部件的质量；（2）安装时必须保证各密封部件端面接触良好；（3）在运行前检查电动机的相间和接地绝缘电阻以及各报警系统的传感元器件是否完好。
（4）运行过程中发生上述故障时，更换所有损坏的密封件和电缆并且烘干电机。
对拆卸的密封件和电缆不得再使用。
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泵常见故障及解决办法
1.1泵不出水
通常是由于1叶轮流道被杂物堵塞，2泵叶轮反方向运转，3装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。
只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型就可解决问题。
1.2扬程不足
泵出口压力不能满足工况需要。
产生这种故障的原因有多种：泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。
增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。
更换被磨损的叶轮、选择与泵相匹配的电机，也是排除故障的方法之一。
1.3轴承过热
超过轴承正常使用温度范围。
一般是由于1轴承箱缺油或2润滑油变质引起轴承温度异常。
在确认原因后及时添加油脂，更新润滑油，以免损坏轴承。
其次，引起轴承过热的原因还有：3泵轴、电机轴不同心，
1.4泵轴弯曲变形等
用千分表来测量泵轴在径向的跳动量，如果是滚动轴承，跳动量通常不应超过0.05mm，如果是滑动轴承，则不应超过滑动轴承摩擦付的间隙。
此外，还要检查一下轴和轮毂的旋转跳动，泵正常运转，在不同的转速下有不同的旋转跳动容许值，通常1450转/ 分时容许值不大于0.15mm，在2900转/分时容许值为小于等于0.10mm。
如果超过容许值，要对轴和轮毂进行圆周向逐点测量，看看轮毂有无偏心，或者不同心，或者轴弯曲变形。
也可能出现的情况是，轴的对中性很好，旋转跳动却很大，或者没有旋转跳动，但对中性很差，都要加以矫正。
1.5电机过载运行
电机电流超过其允许值。
泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围(例如超大流量运行)、转动部件产生摩擦等都是电机过载运行的原因。
检查并矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的参数范围内，或拆开泵体排除摩擦是解决问题的关键。
5)泵运行时存在异常振动及声音，通常是由于1.泵轴与电机轴对中性差、2泵轴弯曲变形、3运行发生汽蚀及4转动部件产生摩擦等引起，如果以上问题都不存在，还应5检查地脚、泵壳螺栓有无松动，6检查泵的管道是否存在明显的应力。
如果应力过大，应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除应力。
必要时应拆卸并重新安装。
1.5泵不能启动或启动负荷大
(1)原动机或电源不正常。
处理方法是检查电源和原动机情况。
(2)泵卡住。
处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
(3)填料压得太紧。
处理方法是放松填料。
(4)排出阀未关。
处理方法是关闭排出阀，重新启动。
(5)平衡管不通畅。
处理方法是疏通平衡管。
1.6泵不排液
(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。
处理方法是重新灌泵。
(2)泵转向不对。
处理方法是检查旋转方向。
(3)泵转速太低。
处理方法是检查转速，提高转速。
(4)滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法是检查滤网，消除杂物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
1.7泵排液后中断
(1)吸入管路漏气。
处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。
处理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。
处理方法是停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。
处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
1.8流量不足
(1)同b，c。
处理方法是采取相应措施。
(2)系统静扬程增加。
处理方法是检查液体高度和系统压力。
(3)阻力损失增加。
处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。
处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
(5)其他部位漏液。
处理方法是检查轴封等部位。
(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
处理方法是清洗、检查、调换。
1.9扬程不够
(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。
处理方法是采取相应措施。
(2)叶轮装反（双吸轮）。
处理方法是检查
叶轮。
(3)液体密度、粘度与设计条件不符。
处理方法是检查液体的物理性质。
(4)操作时流量太大。
处理方法是减少流量。
1.10泵振动或异常声响
(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。
处理方法是采取相应措施。
(2)振动频率为0~40%工作转速。
过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。
处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
(3)振动频率为60%~100%工作转速。
有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。
处理方法是检查、调整或更换密封。
(4)振动频率为2倍工作转速。
不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。
处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
(5)振动频率为n倍工作转速。
压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。
(6)振动频率非常高。
轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。
处理方法同(4)。
1.11轴承发热
(1)轴承瓦块刮研不合要求。
处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
(2)轴承间隙过小。
处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
(3)润滑油量不足，油质不良。
处理方法是增加油量或更换
润滑油。
(4)轴承装配不良。
处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
(5)冷却水断路。
处理方法是检查、修理。
(6)轴承磨损或松动。
处理方法是修理轴承或报废。
若松协，复紧有关螺栓。
(7)泵轴弯曲。
处理方法是矫正泵轴。
(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。
处理方法是更新甩油环。
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。
处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
1.12轴封发热
(1)填料压得太紧或磨擦。
处理方法是放松填料，检查水封管。
(2)水封圈与水封管错位。
处理方法是重新检查对准。
(3)冲洗、冷却有良。
处理方法是检查冲洗冷却循环管。
(4)机械密封有故障。
处理方法是检查机械密封。
1.13转子窜动大
(1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。
处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
(2)平衡不通畅。
处理方法是疏通平衡管。
(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。
处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
1.14发生水击
(1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。
处理方法是将气体排净。
(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。
处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附
件的布置进行改造。
(3)出口管道的阀门关闭过快。
处理方法是慢慢关闭阀门
1.15运行中功耗大
(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。
处理方法是检查并修理。
(2)同e的(4)项。
处理方法是减少流量。
(3)液体密度增加。
处理方法是检查液体密度。
(4)填料压得太紧或干磨擦。
处理方法是放松填料，检查水封管。
(5)轴承损坏。
处理方法是检查修理或更换轴承。
(6)转速过高。
处理方法是检查驱动机和电源。
(7)泵轴弯曲。
处理方法是矫正泵轴。
(8)轴向力平衡装置失败。
处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。
处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。