钢筋工程施工方案(定)
钢筋施工方案
钢筋施工方案（定版）钢筋工程施工方案一、编制依据1、合肥中心医院门、急诊、医技楼工程施工图纸2、 《建筑工程施工质量验收统一标准》3、 《钢筋焊接及验收规范》4、 《钢筋焊接接头试验方法标准》5、 《钢筋机械连接通用技术规程》6、 东阳三建企业标准《钢筋工程施工工艺标准》 二、工程概况中心医院门、急诊、医技楼工程主体结构为框架结构，地下室两层、地上 5—16层。
1、配筋1）墙、柱钢筋规格： e 8、 e 10、12、14、16、18、20、22、25、28、32；2）梁、板钢筋规格：© R 7、 e R8、① R10、12、14、16、18、20、22、 25、 28、 32；2、结构设计抗震等级统计表备注：1■主楼部分：-1层的各构件的抗震等级同主楼;-2层的各构件的抗震等级为三级;2■非主楼部分：地下室的抗震等级为三级；GB50300-2001 JGJ18-2003 JGJ/T27-2001 JGJ 107-2003注：任何情况下，受拉钢筋锚固长度不得小于250钢筋搭接长度为：1.4LaE5、钢筋连接：规格大于14小于25的梁筋、板筋采用闪光对焊连接；规格大于16小于25的墙板筋、柱筋采用电渣压力焊连接；规格大于等于 25的梁筋、柱筋采用直螺纹机械连接；其余采用绑扎搭接。
2、人员部署：为了保证工程的质量和工程能如期完成，调配有数年工作经验的 人员为班组长共4名，钢筋翻样配料工2名，直螺纹套丝工6名，电工1名，电焊工LaE （详图）3、受拉钢筋锚固长度为: 3、钢筋保护层\4、钢筋I 级钢筋© 级钢筋 ，三级钢筋,冷拉钢筋©R三、施工部署1、施工机具部署：对焊机： 4 台 弯曲机： 4 台 切断机： 4 台 调直机：2台 直螺纹机：3台交流电焊机:8台型材切割机: :2台砂轮机：2台6、梁、墙、板、柱钢筋节点构造参见标准图集 03G101 — 1 施工。
5名，制作工60名，绑扎工180名。
施工方案(钢筋工程)
施工方案(钢筋工程)一、前言钢筋工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色，贯穿整个工程的各个阶段。
本文将探讨钢筋工程施工的方案和流程，以确保施工质量和工期控制。
二、施工准备在进行钢筋工程的施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括：•制定施工计划：明确施工的时间安排和进度计划。
•确定钢筋的材质和规格：根据设计要求选用合适的钢筋。
•确保施工人员具备必要的资质和技能：确保施工人员能够熟练操作工具和设备。
•准备必要的施工设备和工具：保证施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 钢筋预制在施工现场进行钢筋的预制工作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
确保预制的钢筋符合设计要求，并对其进行质量检验。
2. 钢筋安装根据设计图纸和布置图纸，进行钢筋的安装，确保其位置和间距符合设计要求，并采取必要的固定措施。
3. 钢筋绑扎对安装完成的钢筋进行绑扎，采用适当的绑扎方法和工具，确保钢筋之间连接牢固。
4. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋浇筑前，需进行检查，确保钢筋的安装质量和数量符合要求。
在混凝土浇筑时，需控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 钢筋验收在混凝土凝固后，对钢筋工程进行验收，检查钢筋的质量和安装是否符合要求，并记录相关数据。
四、质量和安全控制在钢筋工程施工过程中，必须加强质量和安全管理，确保施工质量和施工安全。
这包括加强现场监督、定期检查和维护设备，保证施工过程中的安全。
五、施工总结钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其质量和施工速度对整个工程的成败至关重要。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证钢筋工程施工的顺利进行，为工程的顺利完工打下坚实基础。
以上是钢筋工程施工方案的相关内容，希望能为您提供一些参考。
钢筋工程专项施工方案(完整)
钢筋工程专项施工方案(完整)钢筋工程专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据为相关的法律法规和标准规范，包括《建筑结构设计规范》、《建筑钢筋加工及验收规范》等。
二、工程概况1、工程简介本工程为一栋高层住宅楼的钢筋工程施工，总建筑面积为5000平方米。
2、构件种类本工程包括柱、梁、板、墙等多种构件。
3、使用的钢筋种类本工程使用的钢筋种类为HRB400级别的螺纹钢筋，直径为12mm至25mm。
4、钢筋连接方式本工程采用的钢筋连接方式包括对接焊接、机械连接和螺纹连接。
三、施工准备1、技术准备施工前，施工方需进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。
2、材料准备施工方需提前准备好所需的钢筋、焊接材料、螺纹连接件等材料，并进行质量检查。
3、钢筋原材料的验收及堆放钢筋原材料的验收需符合国家标准，严格按照规定进行验收记录。
钢筋堆放需平整有序，避免受潮、受损等情况。
四、施工流程本工程的施工流程包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋绑扎施工。
五、施工工艺1、钢筋加工钢筋加工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
加工后的钢筋需进行质量检查，确保符合要求。
2、钢筋连接钢筋连接需按照设计图纸要求进行，包括对接焊接、机械连接和螺纹连接等方式。
连接后需进行质量检查，确保连接牢固可靠。
3、钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的定位和绑扎。
绑扎后需进行质量检查，确保符合要求。
以上是本工程的钢筋工程专项施工方案，施工过程中需严格按照方案要求进行，确保施工质量和安全。
六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验在钢筋加工、运输、储存、安装等环节中，必须进行全程质量检验。
具体包括以下内容：1）钢筋的外观质量检验，包括表面是否有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。
2）钢筋的尺寸检验，包括直径、长度、弯曲度等方面。
3）钢筋的化学成分检验，确保其符合国家标准。
4）钢筋的力学性能检验，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面。
钢筋工程施工方案编制
钢筋工程施工方案编制一、项目概况本工程为某新建建筑的钢筋工程施工方案编制，主要包括建筑钢筋、混凝土配筋、预应力钢筋等工程施工内容。
二、施工前准备1. 施工图纸审核：在施工前需对施工图纸进行全面审核，确保施工图纸的准确性和完整性，同时确认施工图纸与设计图纸的一致性。
2. 钢筋材料准备：在进行钢筋工程施工前，需准备好符合国家标准的钢筋材料，并对其进行全面检查和验收，确保其质量和合格性。
3. 施工人员培训：为保障施工质量，需对施工人员进行专业培训，确保他们熟悉施工图纸、施工工艺和操作规程。
4. 施工设备准备：准备好符合安全标准的施工设备，如钢筋加工机械、起重设备、防护设备等，在进行施工前进行设备检查和试运行。
三、施工工艺及操作规程1. 钢筋切割：在进行钢筋切割时，需使用符合国家标准的钢筋切割机械，并根据施工图纸要求进行精确切割。
2. 钢筋连接：钢筋连接时需采用焊接或机械连接方式，确保连接牢固可靠，同时避免产生裂纹、变形等质量问题。
3. 钢筋安装：按照施工图纸要求，进行钢筋的准确定位和固定，确保钢筋的安装精度和牢固度，同时注意保护好已安装的钢筋，防止其受到外部损害。
4. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，需对已安装的钢筋进行验收，确保其符合要求。
混凝土浇筑时需按照设计要求进行分段浇筑，避免引起温度裂缝和裂缝等质量问题。
5. 预应力钢筋张拉：在进行预应力钢筋张拉时，需采用专业张拉设备和工艺，确保预应力钢筋的张拉力度和牢固度。
6. 施工记录：对施工过程中的关键工艺和质量要求进行记录，确保施工质量的追溯和管理。
四、质量控制措施1. 施工前检查：在进行施工前需进行全面的施工准备和检查，确保施工前的准备工作充分和完善。
2. 施工现场管理：对施工现场进行全面管理和监督，确保施工现场的安全和整洁，并对施工现场进行定期检查和整改。
3. 质量检测：对施工过程中的重点工艺和节点进行全面的质量检测，确保施工质量的合格性。
4. 施工记录管理：对施工记录进行全面管理和保存，确保施工质量可追溯和管理。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋检验、加工与堆放1、钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，试验员立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
2、构件的纵向钢筋加工在现场内加工制作，箍筋考虑场外集中加工。
成型后由塔吊运到施工作业面。
钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
3、标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放。
二、钢筋绑扎1）基础钢筋绑扎①施工工艺流程弹线定位→搭设钢筋绑扎钢管架子→承台钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→承台、基础梁钢筋就位→钢管架子拆除→底板底筋绑扎→底板马凳筋摆放→底板面筋绑扎→柱子、墙板插筋→清理→隐蔽验收。
②施工要点（A）基础采用砖胎膜，基础底板钢筋绑扎时，胎膜和混凝土垫层强度必须达到一定强度，保证胎膜安全。
（B）当遇有筏板基础梁为反梁的情况时，底筋在跨中Ln/3范围内搭接，面筋在支座处内搭接；箍筋开口向下，梁悬臂端箍筋开口向上。
（C）底板钢筋绑扎：按图纸算出底板实际需用的钢筋根数，钢筋离模板边为50㎜，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
底板设通长马镫，保证底板钢筋间距与位置。
（D）底板钢筋完毕后，插墙体竖向钢筋。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
2）柱钢筋施工①工艺流程：弹柱子线→套柱子箍筋→柱子竖向钢筋连接→画箍筋间距线→箍筋绑扎。
②施工要点（A）底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，插筋应全部直通到基础梁底，并应满足锚固长度，上端一次留到一层结构面以上，按要求留足负一层楼面以上的接头长度，并按50%错开；插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，不超过50%，在基础梁底部绑扎二道箍筋。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋加工1、使用的钢筋要求有质量证明书，质保书或出厂质量证明书，证书应注明生产厂家、出厂日期、规格及型号、化学成份、物理性能等。
钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能试验，抽样的数量及方法应符合施工规范要求，试验的成果应与质保书相符，同时应满足使用要求。
所有钢筋应平直表面干净、无损伤及死弯点，铁锈、油污等杂物应在成型前清理干净。
2、根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。
根据钢筋翻样图编制钢筋下料表，进行钢筋下料施工，下料前仔细阅读施工图及钢筋翻样图，钢筋必须严格按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量不得混淆，若需代换使用，其用量不宜大于设计用量3%，也不低于2%。
加工完成后仔细核对成品钢筋的数量、钢号、直径、形状和尺寸是否与料单相符，如有错漏应纠正增补。
所有箍筋末端均应有135度弯钩，且弯后平直长度不小于10 d(d指钢筋直径)。
二、钢筋绑扎1、钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋型号、直径、绑扎的间距，绑扎应牢固，搭接要正确，应及时配合进度进行报验，做好隐蔽验收记录，报请监理、雇主验收，待验收合格并签字生效后，方可进入下道工序。
2、经常检查钢筋数量、规格、形状和保护层厚度，如果发现与设计或规范不符应及时纠正。
3、预制铅丝混凝土垫块保护层，确保钢筋保护层的厚度，必要时将采取新型的塑料垫块。
垫块厚度等于钢筋保护层厚度，垫层的平面尺寸50×50，垫块间距1m，柱上端应加密至0.5—0.7m以防浇筑混凝土时钢筋移位。
4、梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，柱内纵筋按设计连接。
板、梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。
节点处钢筋穿插稠密部位，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇灌混凝土。
梁上部钢筋在1/2范围内搭接，下部钢筋应在支座进行搭接。
5、整个钢筋工程相当重要，质量员、项目工程师需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在钢筋工操作过程中及时发现问题及时整改。
钢筋工程专项施工方案1
三、 施工部署1、施工段划分按后浇带或各自单体进行划分施工段。
2、施工现场布置现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置。
3、材料准备3.1钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。
3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。
3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
钢筋抗拉强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋强度标准值3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。
4、钢筋工程总体施工顺序4.1钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合，作好记录，然后进行外观检查，检验合格后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
4.2钢筋加工根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝≥1.25≤1.3土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
4.2.1除锈除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案（一）主要钢筋工程施工方法1、采用采用现场加工制作、现场绑扎，采用塔吊水平、垂直运输。
2、钢筋连接接头型式：梁：梁受力钢筋采用直螺纹套筒连接，构造筋采用绑扎。
框架柱：受力钢筋接头均应采用电渣压力焊接头。
（二）施工准备㈠施工技术准备1、充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
2、技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。
3、根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
4、钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料。
配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制Ⅲ螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。
配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。
5、施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
㈡材料准备及要求1、物资部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。
2、本工程所采用的水泥砂浆垫块，由器材部门统一购买。
3、钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4、对进场钢筋的检验施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有标识牌。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
存放钢筋场地要平整且备好垫木，用方木支垫，支垫高度不应小于30cm，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存给钢筋造成锈蚀，并且准备塑料布，在雨天对钢筋加以覆盖。
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一、工程概况：本工程为青岛开发区嘉陵江路住宅小区16#、17#、18#楼、B车库及幼儿园工程，系高层住宅工程，位于青岛市经济技术开发区嘉陵江路以南、薛家岛六村以北、八一小区以东、规划路以西。
建设单位为青岛开发区城市发展投资有限公司，设计单位为青岛腾远设计事务所，监理单位为青岛高科技工业园工程建设监理公司，勘察单位为青岛瑞源工程集团有限公司勘察测绘院，施工单位为青岛市胶州建设集团有限公司。
16#、17#、18#楼三栋楼座每个单体24层，地下一层。
其中上部为居民住宅，层高2.9m；建筑总高度73.8m、73.1m和73.1m。
B车库建筑面积为13207平方米，幼儿园建筑面积为2125.86平方米三层，层高3.6米，框架结构，合理使用年限为50年。
本工程16#、17#、18#楼为框架剪力墙结构，剪力墙厚度为180mm —400mm、。
矩形柱截面尺寸最大为600mm×600mm。
混凝土等级分类：车库顶：墙柱C30，顶板C35（主体KZL及KZL范围内的梁板为C35），住宅一层至七层C30，八至二十四层机房C25，抗震等级为四级。
框架填充内墙采用Mu4加气砼砌块，用M5混合砂浆（图纸说明），外墙及电梯井填充墙位Mu7.5蒸压粉煤灰砖，用M7.5混合砂浆。
B车库为框架剪力墙结构，幼儿园为框架结构，其中车库顶板、梁混凝土强度为C35，混凝土垫层为C15，其它结构构件混凝土强度等级为C30，防水底板、外墙采用S6防水砼，消防池采用S8防水砼，本工程为有覆土的车库顶板采用S6防水砼，幼儿园梁、板、柱混凝土强度均为：C30。
二、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3 -2002 三、施工准备：1材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
垫块：底板采用大理石垫块，厚度同保护层，剪力墙、柱、梁、板采用聚丙烯钢筋砼保护层定位卡；双层双向板筋采用与板同规格钢筋马凳，每0.6米一个。
带保温板外墙采用砂浆自制垫块，5cm见方，内埋20-22号铁丝。
主要机具：切断机、弯曲机、对焊机、电渣压力焊机、砂轮机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2作业条件：钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放到专用钢筋制作上。
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，所有钢筋马凳均采用防水套环，严禁钢筋贯通混凝土外皮，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
按要求搭好脚手架。
根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
四、施工工艺：（一）工艺流程：材料进场复试合格→画出钢筋下料单→审核钢筋下料单→加工制作→钢筋安装（二）钢筋原材料：按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次60t 为一个验收批，不足60t也为一格验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。
（三）钢筋加工：1.工艺流程：钢筋调直除锈→钢筋切断→钢筋弯曲成形2.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
3.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4.钢筋下料：钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑）。
5.钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及1350弯钩三种；钢筋弯曲后，弯曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应增加弯曲调整值。
（四）钢筋连接：1、机械连接：横向梁、板三级钢筋直径12以上的钢筋采用螺纹套丝连接（必要时绑扎搭接）。
二级钢筋12以上的采用闪光对焊，12以下钢筋采用搭接方式。
（1）、工艺流程：钢筋下料—套丝—逐个检查丝头—钢筋连接—检查（2）、钢筋连接1）钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
2）连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。
3）质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。
力矩扳手每半年检定一次。
2、闪光对焊连接横向梁、板二级钢筋直径12以上的钢筋采用闪光对焊连接（必要时绑扎搭接）。
（1）、工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→正试焊接→质量检验1）焊工必须持证上岗，采用预热闪光焊，通电后，使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，立即进入闪光和顶锻。
2）保证焊接接头位置和操作要求：3）焊接前和施焊过程中，检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极焊口变形立即调换和修理。
4）钢筋端头如起弯或成“马蹄”型则不得焊接，必须煨直或切除。
5）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
6）焊接过程中，粘结在电极上的氧化铁要随时清除干净。
7）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
8）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
9）在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时清除。
（2）、质量标准：1)焊接接头作接头试件拉伸、弯曲试验，同排号、同直径钢筋焊接接头作为一批，每批300个头，不足300个也按一批计算。
2)接头处不得有横向裂纹，接头处的弯折角≯3°。
3)与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。
4)轴心偏移≯0.1钢筋直径且≯2mm。
3、钢筋电渣压力焊：对柱竖向二级钢直径14及以上的钢筋采用电渣压力焊焊接。
（1）、工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查1）焊工必须持证上岗；2）设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3）在同一区段内按接头钢筋截面面积为50%，全部需焊接时调整接头位置后才能施焊。
4）在钢筋电渣压力焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时清除。
（2）、质量标准：1）焊接接头作接头试件拉伸试验，同排号、同直径钢筋焊接接头作为一批，每批300个头，不足300个也按一批计算。
2）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得少于4mm。
3）接头处不得有横向裂纹，接头处的弯折角≯3°。
4）钢筋与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤缺陷。
5）轴心偏移≯0.1钢筋直径且≯2mm。
（五）、钢筋安装：1、基础钢筋绑扎：1）工艺流程：划出钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板、柱梁钢筋→绑墙钢筋2）画出钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根树，一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3）绑基础底板及基础梁钢筋：①本工程为底板暗梁采用直径14的三级钢双层双向，先绑扎梁钢筋，用钢管架设绑扎，分段绑扎成型然后安装就位（放置基础梁时，先放置好砼垫块）；②基础底板绑扎时，按弹出的钢筋位置线，摆放底板砼保护层垫块，先铺底板下层钢筋，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时靠近外围两行相交点每点都绑扎，且扎丝不宜过长，防止混凝土渗漏，中间部分交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向。
绑扎完下部钢筋后摆放钢筋马凳（间距以每米一个），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋；③根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入筏板基础的插筋绑扎牢固，插入筏板基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端用钢筋斜向支撑，墙体较长在板上一米处横向绑扎一根螺纹钢，两头加斜撑固定。
2、主体结构钢筋绑扎：2.1绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子钢筋直径14及以上的采用电渣压力焊其余采用绑扎搭接，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合。
2、当螺纹钢筋直径≤25mm.其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。
3、任何情况下搭接长度均不小于300mm。
绑扎接头的位置应相互错开.从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率:受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%,当采用焊接接头时,从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500 mm的区段内,有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率:受拉区不宜超过50%,受压区不限制。
4、当接头面积占全部钢筋截面积的百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度按上表中数值乘以系数1.2取用。
4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍间距线。
5）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。