2015湖北省赛数控铣工评分表
数控铣床实操题
数控铣工比赛实操试卷一、准备清单数控铣工实操比赛考试准备清单（一）、材料准备要求（二）、设备及工量具（三）、工具、刀具、量具二、试题三、 评分表操作加工总分100分，工件质量分满分100分，操作加工过程规范分、安全与文明生产分由考评员在考生操作加工过程中给予评定，在总分中倒扣，总扣分不超过15分。
数控铣工实操考试评分记录表姓名 工件编号 单位 序号 检测内容配分 检测结果得分评分人1 外形尺寸120025.0± 3 2 3002.0± 2 3 正面轮廓 、 槽 系Φ100005.0- 2 4 40025.00+3 5 5005.00+26 13003.00+、130003.0-6 7 椭圆60 、40 5 8 90°︒±05.0 2 9 45° 2 10 R52114128025.00+、1003.00+、15025.00+、70025.0-、1503.00+、7003.0-、6003.0-713 反面轮廓 、 槽 系10003.00+、100003.0- 6 14 30018.00+4 1590°︒±05.0216217 Φ600035.0-、Φ9504.00+ 4 18R5319220 1503.00+、10025.00+ 2 21 孔系10002.0± 2 22 2-Φ12H7 4 23 215φ-03.00+ 2 24深51 25 Φ8002.0±2 26 415φ-03.00+ 4 27 Φ30018.00+3 28 4-Φ10H74 29粗糙度 Ra1.64 30 其余Ra3.2 3 31 技术 要求未注圆角R3 2 32 锐边倒钝1 33槽内尖角半径〈=R1 3测量 日期评定 日期。
数控铣工评分表
机床整理
倒扣
评分人：年月日核分人：年月日
2
超差一处扣1分
其他
（5）
14
工件按时完成
3
未按时完成全扣
15
工件无缺陷
2
缺陷一处扣2分
程序与工艺
（10%）
16
程序正确合理
5
每错一处扣2分
17加工工序卡5来自不合理每处扣2分机床操作
（10%）
18
机床操作规范
5
出错一次扣2分
19
工件、刀具装夹
5
出错一次扣2分
安全文明生产
（倒扣分）
20
安全操作
倒扣
安全事故停止操作或酌扣5～30分
6
平行度0.04
6
超差0.01扣2分
7
R10、R8
4
每错一处扣1分
8
Ra3.2
5
超差一处扣1分
内轮
廓与
孔
（31）
9
40+0.03 0，2处
8
一处4分，超差不得分
10
5+0.05 0
5
超差0.01扣2分
11
孔距50±0.03，4处
4
一处1分，超差不得分
12
Ø10H7，4处
12
一处3分，超差不得分
13
Ra3.2
试题：
工件编号
总得分
项目与配分
序号
技术要求
配分
评分标准
检测记录
得分
工件加
工评分
（80%）
外形
轮廓
（44）
1
70 0 -0.03，2处
8
一处4分，超差不得分
2015年数控铣工操作考试评分标准与考场准备单
2015年数控铣工操作考试评分标准与考场准备单数控铣工操作考试评分标准数控铣工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量评分标准1. 工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。
2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养（现场操作规范）评分标准在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试：1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
经同意才能继续考试。
2. 考试时间结束。
未完成的工件加工项目不得分。
3．发生重大安全事故，终止考试。
四、考试说明1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2．考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。
3. 公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况略有调整，不再公布。
4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
数控铣工操作项目评分表(样表) 一、工件质量评分标准二、职业素养（现场操作规范）评分标准数控铣工考场准备单(样表)一、材料准备：二、设备准备：。
评分表2
2
尺寸超差0.5mm，不得分
完成形状轮廓加工
2
有明显缺陷或未加工不得分
螺纹孔
M70X1.5
12
有明显缺陷或未加工不得分
深13
2
有明显缺陷或未加工不得分
编程
2
尺寸超差0.5mm，不得分
完成形状轮廓加工
1
有明显缺陷或未加工不得分
侧面圆弧凹槽
IT
4
超差0.01扣1分
Ra1.6
Ra
1
降级不得分
IT
4
超差0.01扣1分
3
每超差0.01扣1分
Ra1.6
Ra
1
降级不得分
高
IT
2
每超差0.01扣1分
深
IT
2
每超差0.01扣1分
R2倒圆角
2
有明显缺陷或未加工不得分
编程
2
尺寸超差0.5mm，不得分
完成形状轮廓加工
1
有明显缺陷或未加工不得分
圆弧齿形槽
R48
2
超差0.01扣1分
Ra1.6
Ra
2
降级不得分
5-R6
IT
2
超差0.01扣1分
IT
4
超差0.01扣1分
Ra1.6
Ra
1
降级不得分
IT
4
超差0.01扣1分
Ra1.6
Ra
1
降级不得分
高
IT
2
超差0.01扣1分
编程
2
尺寸超差0.5mm，不得分
完成形状轮廓加工
1
有明显缺陷或未加工不得分
圆柱凸台
IT
高级数控铣工技能考试评分记录表
高级数控铣工技能考试评分记录表第一篇：高级数控铣工技能考试评分记录表高级数控铣工技能考试评分记录表一、高级数控铣工技能考试总成绩表项目名称配分得分备注工件质量 80工具、设备的使用与维护 10安全及文明生产 10合计 100总分统计人:2 0二、工具、设备的使用与维护评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得分工具使用与维护合理使用常用工具 22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养常用夹具 14合理使用及正确保养组合夹具2设备使用与维护正确操作自用设备 16爱护电器设备 17能及时发现设备故障并爱护电器设施 18按要求润滑设备 19按规定维护保养设备 1合计 10三、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得分安全严格执行铣工安全操作规程 22严格执行砂轮机安全操作规程 13严格执行有关安全生产的各项制度、规定2其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定 25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件 1年月日6按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具 17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地 1合计 10监考评分：20年月日第二篇：数控铣工高级全省技能大赛数控铣工高级工理论考试复习题一、填空题：1．数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。
2．数控机床控制介质有穿孔带、磁带、磁盘等。
穿孔带上的代码信息可由光电纸带阅读机送入数控系统。
3．数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、点位直线控制和轮廓控制。
4．加工中心是一种带刀库和自动换刀装置的数控机床。
5． FMC由加工中心和自动交换工件装置所组成。
6．国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码。
7．数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补，实现这一运算的装置叫插补器。
8．数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
9．数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手定则判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法则判断。
数控车工高级操作技能考核评分记录表
序号
试题名称
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
轴类配合零件加工
60
2
轴类零件加工
40
合 计
100
统分人：年月日
试题1、轴类配合零件加工
（1）操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
10
2
工件质量
90
合 计
100
（2）现场操作规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
正确使用机床
评分人：年月日核分人：年月日
6
5
外径Φ40
直径每超差0.01扣1分，长度20每超0.2扣1分
8
6
1:5锥面
角度每超0.5扣2分
8
7
倒角、R2
倒角每个不合格扣2分
6
8
右端锥面
大小端直径每超差0.2扣2分
6
9
长度10±0.05
每超差0.01扣2分
8
10
小件外径、长度
超差0.07全扣
6
11
小件内锥面
大小端直径每超差0.2扣2分
6
12
小件倒角
倒角每个不合格扣2分
2
13
配合间隙2
每超差0.01扣2分
6
14
锥面配合
涂色检查，接触面≤50% 扣5分，接触面70%～50%扣2.5分；
6
合计
90
评分人：年月日核分人：年月日
试题2、轴类零件加工
序号
考核项目
(机械类)2015年湖北省职业院校技能大赛中职组机械类技能大赛技术文件
2015年湖北省职业院校技能大赛（中职组）机械类项目竞赛技术规范一、竞赛项目及内容1．竞赛项目本次机械类竞赛设车工技术、钳工技术两个项目，均为个人竞赛项目。
2．竞赛内容与方式根据国家职业标准《车工》、《钳工》高级工（国家职业资格三级）加工操作应达到的要求，以现场实际机床操作的方式，按图纸要求完成2～4件反映高级工技能要点的组合件加工。
车工竞赛内容包括：加工外圆、内孔、阶台、圆弧、内外圆锥配合、内外切槽、内外三角螺纹、内外梯形螺纹、端面槽、平面槽、偏心轴、套、滚花等。
钳工竞赛内容包括：板件镶配（如凹凸、三角、四方、五角、六角、十字、圆弧、燕尾等）、钻铰孔攻丝等。
3．竞赛时间车工技能操作考试时间：5小时钳工技能操作考试时间：5.5小时4．竞赛成绩以实际操作操作成绩作为评定名次依据，同等成绩用时少排名在前。
二、竞赛命题及裁判1．竞赛命题实际操作试题由大赛组委会负责组织专家命题，命题工作要求提前半个月完成。
2．裁判由组委会结合中等职业学校人才培养目标、专业教学特点和职业岗位需求，邀请相关教育教学、工程技术、行业管理、企业经营等有关方面的专家担任裁判工作。
三、竞赛场地与设施1．竞赛场地实操考场：车工：650平方米；钳工：1000平方米办公场地：考务办公室2间；选手准备和休息场地：行政楼6楼会议室2．竞赛设备（1）车工竞赛设备CA6140A型卧式车床：20台（沈阳机床股份有限公司、配三爪自定心卡盘）砂轮机：4台（2）钳工竞赛设备钳工台虎钳：60台台式钻床：12台划线平台：20只砂轮机：2台（3）竞赛工、量、刃具及附件①工、量、刃具工、量、刃具由参赛选手自带，车工车刀要求为焊接车刀，不允许使用机夹刀，车工工、量、刃具的清单见表1；钳工工、量、刃具的清单见表2。
表1 车工工、量、刃具清单表2 钳工工、量、刃具清单②车工：机床配备及附件由赛场提供，清单见表3。
表3 车工机床配备附件清单③钳工附件：由赛场提供，清单见表4。
铣工-技能等级评价标准模板
差的原因，进一步提出改进措施
和角度
2、能进行平行孔系各部尺寸和角度的
检验 1、文明生产要求；
1、文明生产要求；
1、文明生产要求；
2、生产安全操作知识 ；
2、生产安全操作知识 ；
2、生产安全操作知识 ；
3、安全用电知识；
3、安全用电知识；
3、安全用电知识；
高级技师
1、能读懂各种铣床的原理图及装 配图 2、能绘制铣床复杂工装的装配图 及零件图 3、熟悉常用金属材料及热处理知 识
1、文明生产要求； 2、生产安全操作知识 ； 3、安全用电知识；
2 铣削加工基础知识 ②铣削用量选择
③常用切削液选择 ④铣刀基本知识
1、掌握平面加工的方法
2、掌握台阶、直角沟槽与特形沟槽的加
工方法
3
铣削加工技能要求
3、掌握分度头与回转工作台的使用方法 4、掌握角度面的加工方法
5、掌握铣床的维护与保养方法
1、能用游标卡尺、刀口形直尺、千分尺
4
精度检验及误差分 、百分表、90°角尺、万能角度尺、塞规
3、掌握工艺尺寸链的计算，并能进行 用
用夹具
应用
3、能编制典型零件的加工工艺规
4、能对铣床工装进行技术分析，并提 程
出改进建议 1、掌握高精度连接面与沟槽的加工方 1、掌握难切削材料和复杂连接面 1、掌握非平行孔系的加工方法
法
工件的加工方法
2、能设计简单的专用铣刀
2、掌握高精度角度面、花键轴的加工 2、掌握复杂沟槽工件的加工方法
技能评价维度
等级
初级技工
1、了解图样画法、尺寸标注、表面粗糙 度、公差与配合、形状和位置公差、螺 纹的画法与标注 2、了解常用金属材料及热处理知识
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0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -0.046 -0.03 -0.046 0 0 0 -0.039 -0.039 0 0 -0.046 0 -0.046 -0.046 0 0 0 -0.025 -0.025
NO
CMM
NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO
2×L 8 0.03 L 5 0.03 L 5 0.03 2×L 40 0.033 Φ 40 0.033 4×Φ 10 0.022 L 60 0.046 L 50 0.046 L 50 0.046 L 60 0.046 L 116 0 L 10 0 L 96 0 Φ 18 0.021 L 28 0.039 L 28 0.039 L 32 0 L 32 0 L 18 0.043 L 16 0.043 L 32 0 L 72 0.043 L 88 0 L 108 0 L 5 0.03 L 5 0.03 2×L 8 0.03 L 10 0 L 10 0
0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 2.1 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 22.7 1 1 2 1 1 1 1 4 4.5 4.5 5 1 1 2 2 11
L L L L L L ∠ L L L L L L L L L L
15 20 68 5 8 5 7 14 12 48 42 7 6 10 4 8 4
NO NO NO NO NO
M M M M M
总配分数
95
总得分数 得分率
0 0.0%
CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM
YES
CMM
50.8 1.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 L L L L L L L L L L L L 38 8 7 6 7 10 8 18 30 28 15 88 0.065 0 0.048 0.048 0 0.048 0 0.048 0.1 0.033 0.046 0.033 -0.065 -0.048 0 0 -0.048 0 -0.048 0 -0.1 -0.033 0 -0.033 NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM
42 B3 43 B2 44 次要 C2 45 尺寸 B3 46 B3 47 B4 48 B4 49 B4 50 C3 51 B4 52 B5 53 B6 54 B6 55 B6 56 C4 57 C5 58 C5 本项配分 59 形位 C1 60 公差 C3 本项配分 61 A3 62 表面 B4 63 质量 B5 64 A6 本项配分 65 螺纹 A4
数控铣项目成绩统计表编源自 赛题 SX01 日期1 B1 2 B1 3 B1 4 A2 5 A3 6 A3 7 B2 8 B2 9 B3 10 B3 11 B3 12 B3 13 C2 14 B3 15 主要 A5 16 尺寸 A5 17 B5 18 B5 19 B5 20 B5 21 B5 22 C5 23 C5 24 B6 25 B6 26 B6 27 B6 28 C4 29 C5 本项配分 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 A1 A2 B1 B1 B1 B2 C1 C1 A2 A3 B2 B2
0.046 0.046 0.033 0.048 0 0.048 0.25 0.06 0.048 0 0.043 0.048 0.048 0.048 0.048 0 0.048
0 0 -0.033 0 -0.048 0 -0.25 0 0 -0.06 0 0 0 0 0 -0.048 0
NO NO NO NO NO NO
实际 允差= 0.003 实际 正确率 评分标准 检测 得分 序 尺寸 图位 配分 测量 正确 错误 方法 超差全扣 号 类型 长/宽/ 基本尺 上偏差 下偏差 直径/ 长度 实测值 误差值 得分 高/Ra 寸 YES NO 备注 /Ra
考核内容及精度要求
2 1.4 1.4 2.8 2.5 4.4 1.4 1.4 1.4 1.4 2 1.4 2 2.5 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 2 2 1.4 1.4 2 1.4 1.4
CMM CMM CMM CMM CMM CMM
NO
M
∥ ⊥
Ra Ra Ra Ra
0.06 0.06
NO NO
CMM CMM
1.6 1.6 1.6 1.6-3.2
NO NO NO NO
粗糙度仪 粗糙度仪 粗糙度仪 粗糙度仪
M
3×M
6
NO
本项配分 66 零件 67 外观 68 69 70 本项配分
机床（加工）倒角 手工倒角 无夹伤、碰伤、划痕 轮廓完成度、图纸相符度 其余表面粗糙度