安全生产技术 - 机械安全技术
通用机械安全生产技术范文
通用机械安全生产技术范文机械在生产中起到了重要的作用，然而机械操作不慎可能导致事故发生，为了保障员工的安全，加强机械安全生产技术是非常必要的。
本文将从机械设备的选用、安装调试、日常维护和操作培训等几个方面进行阐述，以提高机械安全生产的技术水平。
首先，对于机械设备的选用来说，必须要选择具备正规生产许可证的厂家和品牌，以确保产品的质量和安全性。
在选购机械设备时，要充分考虑生产环境的特点和工作要求，选择适合的设备类型和规格，避免因设备不匹配而造成潜在的安全隐患。
同时，要注意机械设备的各项性能指标，并选择具备安全保护措施的设备，以提高安全性能。
其次，在机械设备的安装调试环节中，需要确保按照厂家提供的安装说明进行操作，遵循严格的安装工艺和规范。
在设备安装过程中，要保证设备的稳固性和平衡性，确保设备不会因不稳定而导致安全事故。
在设备调试时，需要对各项安全功能进行检测和确认，确保设备具备正常运行的条件。
同时，还需要对设备进行合理的布局和标识，以便于员工日常操作和避免误操作。
在日常维护方面，要定期对机械设备进行检修和保养，确保设备和各项安全装置的正常运行。
定期更换易损件和润滑油，消除隐患和故障，避免在工作中出现紧急修理的情况。
对于设备的保养和维修，应制定相应的操作规程和流程，培养员工的相关技术和安全意识，确保维修操作的安全和有效性。
另外，在机械设备的操作培训上，要对员工进行全面的培训和考核，确保其熟悉机械设备的操作方法和安全操作规程。
培训内容应包括设备运行原理、操作步骤、安全预防措施等，通过理论学习和实际操作相结合的方式，提高员工的安全意识和操作技能。
在培训结束后，还要进行相应的考核和评估，确保员工能够熟练、正确地操作机械设备。
总之，在机械安全生产技术方面，选用合适的机械设备、正确进行设备安装调试、定期进行设备维护保养、加强员工的操作培训等是非常重要的。
通过合理的安全技术措施和安全管理制度，能够提高机械安全生产的水平，保障员工的生命财产安全。
注册安全工程师安全生产技术记忆口诀
金属切削机床存在的主要危险第一类危险：故障、能量中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险有（第一类危险）(1)动力中断或波动造成机床误动。
(2)工具意外甩出、液体意外喷出、控制系统失灵。
(3)机床主轴过载和进给机构超负荷工作。
(4)装配错误和导线、电缆连接错误导致的危险。
(5)机床稳定性意外丧失。
(6)配重系统故障引起倾覆等。
口诀：停电了、坏了、倒了金属切削机床存在的主要危险安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当造成的危险有（第二类危险）(1)防护装置性能不可靠，存在漏保护区，使人员有可能在机床运转过程中进入危险区产生的危险。
(2)保护装置。
互锁装置、限位装置、压敏防护装置性能不可靠或失灵引起的危险。
(3)信息和报警装置。
能量供应切断装置和机床危险部位未提供必要安全信息(安全色和安全标志)或信息损污不清，报警装置未设或失灵。
(4)急停装置性能不可靠，安装位置不合适。
(5)安全调整和维修用的主要设备和附件未提供或提供不全。
(6)气动排气装置安装、使用不当，气流将切屑和灰尘吹向操作者。
(7)进入机床(操作、调整、维修等)措施没有提供或措施不到位。
(8)机床液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统压力过大、压力损失、泄漏或喷射等引起危险。
第二类危险：口诀：安全装置、压力耐弧性能：无机绝缘材料优于有机绝缘材料口诀：无机-锅；有机-肉锅比肉耐烧，所以无机优于有机。
防雷建筑物分类第一类：口诀：电乙起火电：电石库；乙：乙炔制造场所；起：汽油提炼车间；火：制造、使用或储存火炸药的场所。
第二类：口诀：“国”字辈；“大”字辈：“甲级”第三类：口诀：省级的锅炉的启动步骤准备，上水，烘炉、煮炉、点火升压、暖管与并汽口诀：准备上水烘煮，点火取暖。
燃气锅炉的启动顺序先送风，之后投入点燃火炬，最后送燃料。
口诀：送点料油品密度汽油＜煤油＜轻柴油＜重柴油＜蜡油＜渣油，闪点依次升高，自燃点依次降低。
口诀：气煤柴蜡渣，汽闪低，汽自高。
2023年中级安全工程师《安全生产技术》考前三页纸
２０２３年中级安全工程师《安全生产技术》考前三页纸第一章机械安全技术一、机械危险部位及其安全防护措施(★★)1.机械危险分类：非机械性危险（职业电人）2.转动的危险部位及防护（1）转动轴（无凸起部分）：护套；转动轴（有凸起部分，联轴器）：固定式防护罩进行全面封闭。
（2）对旋式轧辊、牵引辊：钳型防护罩；辊式输送机（辊轴交替驱动）：驱动轴的下游安装防护罩。
如所有辊轴都被驱动，无须安装防护装置。
（3）啮合齿轮：必须装置全封闭型的防护装置。
内壁应涂成红色；有辐轮：手动驱动危险。
金属盘片来填充或弹簧离合器。
2.直线运动危险部位（1）砂带机：远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置。
仅暴露工作区域。
（2）工作台和滑枕：平板端面距离固定结构的间距不能小于500mm。
3.皮带防护：皮带危险部位：皮带接头及皮带进入到皮带轮。
传动精度低，易产热产生静电。
采用有金属骨架焊接金属网。
防护网与皮带的距离不应小于50mm。
离地面2m以下，设防护罩。
离地面2m以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m/min以上。
二、安全防护装置（★★★）1.措施总论（1）本质安全设计措施包含的内容（设计方案及图纸当中有的内容）。
（2）安全防护或补充保护措施：①防护装置：物理屏障：壳、罩、屏、门、盖、栅栏.(掌握上下肢开口要求：指尖、指关节、手掌)②保护装置：联锁装置、双手操作式装置、能动装置、限位装置③补充装置：急停装置、救援逃生设施（3）使用信息：安全标志：红（消防设备、急停按钮、轮子裸露部位）黄（防护栏杆）蓝绿（安全通道）。
三、机械制造生产场所安全技术（★★）1.通道要求（1）车间横向主要通道宽度不应小于2000mm；机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000mm。
（2）人工运输1m，电频车单向行驶1.8m，电瓶车对开3m，叉车或汽车3.5m。
（3）小型机床<6m；中型机床6-12m；大型机床最大外形尺寸＞12m或质量＞10t；特大型机床质量在30t以上：机床操作面间距小中大特大（1.1358）;机床后面、侧面离墙柱(0.8111)；机床操作面离墙柱间距（1.3580）。
通用机械安全技术范文
通用机械安全技术范文机械安全技术是一门重要的技术学科，旨在保障机械设备的正常运行，防止事故发生，保护操作人员的生命财产安全。
机械安全技术的范围广泛，涉及机械设计、制造、安装、运行和维护等各个环节。
本文将从机械设备的设计、制造、安装和使用等方面探讨通用机械安全技术。
一、机械设备的设计机械设备的设计是机械安全的第一道关口，合理的设计能够有效地降低事故发生的概率。
在机械设备的设计过程中，应当考虑以下几个方面的安全因素。
1.风险评估在机械设备的设计过程中，应当进行风险评估，明确各个环节的风险点，对可能存在的危险进行识别和评估。
通过分析和评估风险，可以确定哪些环节存在危险，并采取相应的措施进行控制，从而降低事故发生的概率。
风险评估应当考虑到机械设备的使用环境、使用对象以及可能发生的操作错误等因素。
2.合理设计在机械设备的设计过程中，应当根据使用环境和使用对象的特点，合理设计设备的结构和功能。
设计时应当考虑到设备的稳定性、强度和可靠性等因素，确保设备在正常使用过程中不会出现意外的失效。
同时，还应当合理布局设备的各个部分，降低人员在操作过程中的风险。
3.使用明确的安全标识在机械设备的设计过程中，应当使用明确的安全标识，提醒操作人员注意设备的安全性能和使用要求。
安全标识应当清晰、易懂，并能够有效地引导操作人员正确使用机械设备。
安全标识应当包括设备的安全警示标志、安全使用说明、安全操作流程等内容。
二、机械设备的制造机械设备的制造是机械安全的基础，制造过程中应当严格按照相关的标准和规范进行操作。
在机械设备的制造过程中，应当注意以下几个方面的安全要求。
1.材料选择在机械设备的制造过程中，应当选择质量可靠、标准合格的材料进行制造。
材料的选择应当符合国家相关标准，并具有足够的强度和耐久性，以保证设备在正常使用过程中不会发生断裂或失效。
2.工艺控制在机械设备的制造过程中，应当严格控制各个工艺环节，确保设备的质量可靠。
制造过程中应当进行必要的检测和测试，及时发现和排除生产过程中的缺陷，并采取相应的措施进行修正，从而确保制造出符合要求的机械设备。
机械安全技术知识
机械安全技术知识机械安全技术在现代工业中扮演着至关重要的角色。
随着机械设备的日益普及和自动化程度的提高，对机械安全的要求也越来越高。
机械安全技术主要包括机械设计、安全控制系统和操作人员培训等方面的内容。
本文将从这些方面逐一介绍机械安全技术的知识。
一、机械设计机械设计是确保机械设备安全性能的基础。
首先，设计人员需要根据机械设备的工作原理和功能需求来确定设计方案。
在设计过程中，应遵循相关的机械安全标准和规范，如国际上广泛应用的ISO标准、欧洲CE标准等。
这些标准规定了机械设备的各项安全要求，包括防护装置的设计、紧急停止装置的设置等。
其次，设计人员还应考虑机械设备在使用过程中可能出现的风险和危险因素。
例如，机械设备可能存在的旋转部件、移动部件、高温表面等都可能对操作人员造成伤害。
因此，在设计过程中应对这些风险进行评估，并采取相应的措施来降低风险水平。
例如，在旋转部件上设置防护罩、在移动部件上设置安全开关等。
另外，机械设备的使用和维护也是机械设计考虑的重要因素。
设计人员应为机械设备提供详细的使用说明书，并指导操作人员合理使用和维护设备。
使用说明书应包括设备的结构和功能介绍、操作方法、维护保养要求等内容，以帮助操作人员正确操作和维护设备，减少事故发生的可能性。
二、安全控制系统安全控制系统是机械设备安全性能的保证。
安全控制系统主要由安全编码器、安全传感器、紧急停止开关等组成。
其中，安全编码器用于监测设备的运动状态和位置，安全传感器用于监测设备周围的环境情况，紧急停止开关用于在事故发生时迅速断开设备的电源。
安全控制系统的设计应遵循\。
注册安全工程师考试《安全生产技术基础》第一章 机械安全基础知识
第一章机械安全技术第一节机械安全基础知识机械设备无处不在、无时不用，是人类进行生产经营活动不可或缺的重要工具和手段。
现代机械科技含量高，是机、电、光、液等多种技术集成的复杂系统。
机械在减轻劳动强度给人们带来高效、方便的同时，也带来了不安全因素。
任何利用机械在进行生产或服务活动时都伴随着安全风险，机械安全问题越来越受到人们的重视。
一、机械基本概念机械是由若干个零、部件连接构成，其中至少有一个零、部件是可运动的，并且配备或预定配备动力系统，是具有特定应用目的的组合。
机械包括：（1）单台的机械。
例如，木材加工机械、金属切削机床、起重机等。
（2）实现完整功能的机组或大型成套设备。
即为同一目的由若干台机械组合成一个综合整体，如自动生产线、加工中心、组合机床等。
（3）可更换设备。
可以改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或工具设备，这些设备可自备动力或不具备动力。
机械是机器、机构等的泛称。
机械往往指一类机器（如工程机械、加工机械、化工机械、建筑机械等）。
机器常常指某种具体的机械产品（如数控机床、起重机、注塑机等）。
机构一般指机器的某组成部分，可实现某种特定运动（如四连杆机构、传动机构等）。
生产设备是更广义的概念，指生产过程中，为生产、加工、制造、检验、运输、安装、贮存、维修产品而使用的各种机器、设施、工机具、仪器仪表、装置和器具的总称。
机械安全是指在机械生命周期所有阶段，按规定的预定使用条件执行其功能的安全。
即在风险已被充分减小（符合法律法规要求并考虑现有技术水平的风险减小）的机器的寿命周期内，机器执行其预定功能和在运输、安装、调整、维修、拆卸、停用以及报废时，不产生损伤或危害健康的能力。
机械安全由组成机械的各部分及整机的安全状态来保证，由使用机械的人的安全行为来保证，由人一机的和谐关系来保证。
二、机械分类按照机械的使用用途，可以将机械大致分为10类。
（一）动力机械动力机械指用作动力来源的机械，也就是原动机。
机械制造业安全生产技术专业知识
机械制造业安全生产技术专业知识机械制造业安全生产技术专业知识涉及多个方面，包括机械安全基础知识、机械性危险和危险区域、实现机械安全的措施等。
一、机械安全基础知识1.机械的概念:机械是由若干个委、部件连接构成，至少有-一个零部件是可运动的，并配备或预定配备动力系统，是具有特定应用目的的组合。
2.机械安全:机械安全是指在机械生命周期所有阶段，按规定的预定使用条件执行其功能的安全。
二、机械性危险和危险区域机械性危险指机械本身或者附件在运转时与人体接触产生皮肉伤，如割、挤、缠、碾压、剪切、碰撞、吸入或卷入刺伤、摩擦、抛出、跌落和跌倒、高压流体喷射等危险。
常见的危险区域包括:1.旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、囡形心轴和杆等。
2.旋转的凸块和孔处。
3.对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。
4.旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
5.接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
6.通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
7.单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
8.旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
三、实现机械安全的措施实现机械安全的措施可以分为三类:1.本质安全设计措施(直接安全技术措施) :在设计阶段减少危险，如合理的结构型式、限制机械应力以保证足够的抗破坏能力、使用本质安全的工艺过程和动力源、控制系统的安全设计、材料和物质的安全设计、机械的可靠性设计以及遵循人机工程学的原则。
2.安全防护或补充保护措施(间接安全技术措施) : 在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素。
3.指导性安全技术措施:制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。
对于特定的机械设备，如锻压机械，还需要采取特定的安全措施。
中级注册安全工程师-安全生产技术基础-机械安全技术题库五
中级注册安全工程师-安全生产技术基础-机械安全技术题库五下列关于安全标志的说法中，正确的是()。
A．禁止标志表示禁止不安全行为，安全色为红色B．指令标志表示提供信息，安全色为蓝色（江南博哥）C．“当心触电”标志属于警告标志，应贴在配电柜的柜门处D．顺序按禁止、警告、指令、提示的顺序，先上后下，先左后右正确答案：A 提示标志表示提供某种信息的图形标志，安全色为绿色，对比色为白色。
“当心触电”标志属于警告标志，标志牌不宜设在门、窗、架或可移动的物体上。
多个安全标志在一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示的顺序，先左后右、先上后下排列。
下列关于安全信息的使用说法不正确的是()A．可依次采用安全色、安全标志、警告信号、直到报警器B．文字信息应采用使用机器的国家语言C．对于简单机械，一般只需要提供提供标志和使用操作说明书D．紧急信号优先于紧急撤离信号正确答案：D 优先级要求：任何险情信号应优先于其他所有视听信号；紧急信号应优先于所有警告信号，紧急撤离信号应优先于其他所有险情信号。
下列关于冲压机安全设计环节及安全操作的有关规定中，说法错误的是（）。
A．离合器及其控制系统应保证在气动、液压和电气失灵的情况下，离合立即脱开，制动器立即制动B．在机械制动压力机上，为使滑块在危险情况下能够迅速停止.使用带式制动器来停止滑块C．在离合器、制动控制系统中须有急停按钮，急停按钮停止动作优先于其他控制装置D．如果压力机工作过程中要从多个侧面接触危险区域，应为各侧面安装提供相同等级的安全防护装罝正确答案：B 冲压机安全设计环节和安全保护装置的要求：(1)操作控制系统：包括离合器（刚性离合，只能使滑块停止在死点；摩擦离合器，可使滑块停留在任意位置）、制动器、手操作装罝。
设计时应保证：①离合器及其控制系统应保证在气动、液压和电气失灵的情况下，离合立即脱开，制动器立即制动。
②禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块。
③脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控制。
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第一节机械行业安全概要一机械产品主要类别二机械设备的危险部位及防护对策三机械伤害的类型及预防对策四机械安全设计与机器安全装置五机械制造场所安全技术一机械产品主要类别机械行业主要产品（12类）1、农业机械2、重型矿山机械3、工程机械4、石油化工通用机械5、电工机械6、机床7、汽车8、仪器仪表9、基础机械 10、包装机械 11、环保机械 12、其他机械非机械行业主要产品（5类）1、铁道机械2、建筑机械3、纺织机械4、轻工机械5、船舶机械二机械设备的危险部位及防护对策（一）危险部位（见2页）（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处（2）旋转的轴（3）旋转的凸块和孔处（4）对向旋转部件的咬合处（5）旋转部件和固定部件的咬合处（6）接近类型（7）通过类型（8）单向滑动（9）旋转部件与滑动之间的危险（二）防护对策（1）安全措施分为：直接、间接和指导性（2）传动装置的防护齿轮传动（全封闭防护）；皮带传动（皮带接头处、皮带进入皮带轮处、护栏、注意静电火灾）；联轴器（防护罩）。
三机械伤害的类型及预防对策（4-5）（一）机械伤害类型1.各种状态正常工作状态非正常工作状态非工作状态2.机械伤害的类型《企业职工伤亡事故分类》 GB6441-86危险因素分为20类物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸化学爆炸、物理爆炸、中毒窒息、其它伤害（14类）淹溺、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、其它爆炸注意：包括什么，不包括什么（二）机械伤害预防对策——（P5）1. 实现机械本质安全2. 保护人员安全（三）通用安全设施技术要求——（P5）1. 安全设施设计要素2. 安全防护装置的一般要求3. 安全防护罩的技术要求4. 安全防护网的技术要求（二）机械危害预防对策1. 实现机械本质安全（注意顺序）（1）消除产生危险的原因；（2）减少或消除接触机器的危险部件的需求；（3）使人们难以接近机器的危险部位或接近也不导致伤害；（4）提供保护装置或者防护服。
2. 保护操作者和有关人员的安全①通过培训提高人们辨别危险的能力；②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目；③通过培训，提高避免伤害的能力；④增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。
（三）通用机械安全设施的技术要求1.设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素1）正确的布置各种控制操作装置。
2）正确的选择工作平台的位置及高度。
3）提供座椅 4）出入作业地点要方便。
无法实现本质安全时，要使用安全装置，并考虑四方面的因素：强度、刚度和耐久性；机器的可靠性；可视性；对其他危险的控制。
2. 安全防护装置的一般要求3. 安全防护罩的技术要求4. 安全防护网的技术要求四、机械安全设计及安全装置（一）本质安全（固有的耐失误设计和耐故障设计）（二）失效安全（三）定位安全（四）机器布局（空间、照明、管线、维护）（五）机器安全防护装置（一）本质安全（固有的、耐失误、耐故障）（ P7）本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。
不需要采用其他安全防护措施避免锐边、尖角和凸出部分☉安全距离原则限制有关因素的物理量☉使用本质安全工艺过程和动力源1.采用本质安全技术2 .限制机械应力3 .材料和物质的安全性4 .履行安全人机学原则5 .控制系统的安全设计6 .防止气动液压系统的危险7 .预防电气危害（五）机器安全防护固定安全装置如各种防护罩连锁安全装置（装置关合，机器才运转）如起重量限制器控制安全装置如防风防爬装置隔离安全装置如固定护栏可调安全装置自动安全装置自动调节安全装置跳闸安全装置双手控制安全装置（如冲床）五、生产场所安全技术（一）采光（二）通道（1）厂区主干道（2）车间安全通道（3）通道一般要求（三）设备布局（1）设备间距（2）设备与墙/柱的距离（3）运输线（四）物料堆放（1）功能分区（2）器具定位（3）存储限量（4）堆垛稳固（五）地面状态（1）通道（2）坑/池/沟（3）废弃物（4）地面状态（二）通道1、厂区主干道：双向行驶宽度不小于5米；有单向行驶标志的，宽度不小于3米；危险地段有限速、限高、指示和警示牌。
2、车间安全通道：汽车：大于3米；电平车：>1.8米;手推车和三轮车: > 1.5米;一般人行道: > 1米。
（三）设备布局1、设备间距（大、中、小）2、设备与墙柱距离3、高于2米的运输线有防护罩（网）低于2米的运输线的起落段设护栏（1.05米）。
（四）物料堆放1、分区：毛坯、成品、半成品、工器具、垃圾等；2、工器具存放指定位置（定置管理）；3、坯料限量存入（白班1.5倍班加工量,夜班2.5）;4、工件物料摆放不超高（垛底与垛高比为1:2时,垛高不超过2米,砂箱垛不超3.5米）。
（五）地面状态1、道路宽度2、平整3、地面清洁，无绊脚物第二节金属切削机床及砂轮机安全技术（P11）（一）金属切削机床常见的危险因素：1危险因素：静止的部件旋转部件内旋转咬合往复运动和滑动飞出物2常见事故：触电事故绞缠——旋转运动夹挤、碰撞——直线运动刺割、崩伤甩击、飞出物二金属切削机床安全技术措施1 机床运转异常（P12）温升异常转速异常振动和噪声撞击声参数异常内部缺陷3常见危险因素控制措施（与常见事故对照，P12）2易损件的故障（P12）零部件故障检测重点传动轴、轴承、齿轮轴承损伤及故障齿轮装置故障三砂轮机安全技术 p131.砂轮机安装（1）安装位置（2）砂轮的平衡（3）砂轮与卡盘匹配（4）砂轮的防护罩（5）砂轮机的工件托架（6）砂轮机接地保护（重点看）2使用砂轮机的安全要求（1）禁止侧面磨削（2）不准正面操作（3）不准共同操作2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。
第三节冲（剪）压机械安全技术 P151、冲压作业的危险因素：1 ）设备结构具有的危险2 ）动作失控3 ）开关失灵4 ）模具的危险2、冲压作业安全技术1）手用安全工具（如夹钳、吸盘、夹盘等）2）模具区防护措施3）安全装置（机械式、双手式、光电式）固定栅栏式或活动栅栏式防护装置推手式、拉手式安全装置摆杆式光线式、感应式、翻板式安全装置互锁装置防护罩（包括脚踏开关的防护罩）3、机械化和自动化作业4、剪板机安全技术措施第四节木工机械安全技术（锯、刨、铣、磨）P16一、木工机械的危险因素机械伤害火灾和爆炸木材的生物、化学危害木粉尘危害噪声和振动危害二、木工机械的安全技术措施消声、消振、吸尘安全联控装置防止木料反弹装置紧急停机控制装置三木工机械的防护装置 P18（1）带锯机防护罩、锯卡、制动器（2）圆锯机活动防护罩分离刀（松口刀）（3）手压平刨安全要求（P19）必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止方刀轴压刀片外缘应与刀轴外圆相合刨刀刃口伸出量不超过刀轴外径1.1mm 刨口开口量应符合规定第五节铸造安全技术一、铸造作业危险有害因素1）火灾及爆炸2）灼烫3）机械伤害 4）高处坠落5）尘毒危害6）噪声振动7）高温和热辐射二、铸造作业安全技术措施1）工艺要求工艺布置、工艺设置、工艺方法、浇注作业、配砂作业、造型和制芯作业、落砂清理作业2）建筑要求3）除尘、炉窑、破碎与碾磨设备、砂处理设备、筛选设备、输送设备第六节锻造安全技术P221、锻造的特点高温下作业、辐射量大、产生烟尘、冲击力、作用力大、锻造工具放在一起、噪声、振动大2、锻造的危险有害因素机械伤害、火灾爆炸、灼烫、噪声和振动、尘毒危害、热辐射3、锻造的安全技术措施锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺外露的传动装置锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠启动装置的结构应能防止锻压机械以外的开动或自动开动电动启动装置的按钮键，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。
高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
蓄力器通往水压机得主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使操作人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
新安装和经过大修理的锻压设备应该根据设备图样和技术说明书进行验收和试验。
操作人员应认真学习操作规程，加强设备的维护、保养。
第七节安全人机工程基本知识一、安全人机工程概念、主要研究内容及分类（P24）（一）安全人机工程定义研究人机环境系统的本质安全，并使三者从安全的角度上达到最佳匹配，以确保系统高效、经济运行的一门应用科学。
（二）研究的主要内容（人与机器的关系）（P24）分析机械设备及设施在生产过程中的不安全因素，针对性的有关安全设计生理心理特性研究，人机匹配，构成最佳人机系统人机结合面、信息传递的安全问题人机系统可靠性人----核心和主导作用，机器起着安全可靠的保证作用。
解决安全问题的根本是实现生产过程的机械化和自动化（三）人机系统的类型1、机械化、半机械化---现代生产中应用最多的人机系统人机共体人机共体，或机为主体，人在系统中主要充当生产过程的操作者与控制者；系统的安全性主要取决与人机功能分配的合理性、机器本质安全性及人误2、全自动化控制---人机分离（发展方向）人是监督者和管理者，自动控制系统出现差错时才需要人起作用；系统的安全性主要取决机器本质安全性、机器的冗余系统失灵及人的应变能力差二、机械设计本质安全（P25）（一）本质安全定义包括在设计中排除危险部件，减少或避免在危险区处理工作需求.提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。
（二）机械失效安全---机械故障时不出危险（三）机械部件的定位安全---机械部件安置到不可能触及的地点（四）机器的安全布置---车间内的机器合理布局（空间、照明、管线布置）第八节人的特性一、人体测量（一）人体尺寸测量基础人体测量所涉及的是一个特定的群体而非个人。
因而选择样本必须考虑代表性的群体。
二、人体测量的基本术语1被测者姿势（立姿、坐姿）2测量基准面（垂直轴、纵轴、横轴）1）矢状面 2）正中矢状面 3）冠状面4）水平面 5）眼耳平面3测量方向（头侧端,足侧端。
内侧，外侧。
近位，远位。
挠侧，尺侧。
胫侧，腓侧。
）4支承面和着装5、人体测量的主要仪器所采用的人体测量仪器有：人体测高仪、人体测量用直脚规、人体测量用弯脚规、人体测量用三脚平行规、坐高椅、量足仪、角度计、软卷尺以及医用磅秤等。
6、人体测量主要统计函数（1）平均数（2）方差（3）标准差（4）标准误差（5）百分位数（二）静态测量1.静态测量方法人体尺寸的静态测量属于传统的测量方法，用途很广。
静态人体测量可采取不同的姿势，主要有立姿、坐姿、跪姿和卧姿等几种。
制作衣服时人体尺寸的测量是常见的人体静态测量的方法，这种测量是在被测量者静态地站着或坐着的姿势下进行的。