5E给煤机跳闸分析报告
给煤机控制部分常见故障分析
给煤机控制部分常见故障分析杜贵韩炜孝摘要：给煤机（煤粉输送机）是一种封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条输送粉尘状、小颗料及块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。
输送时，刮板链条全埋在物料中，故又称“埋刮板输送机”。
埋刮板给煤机(输送机)，设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修方便，能实现多点加料、多点卸料、工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬、有毒、高温、易燃易爆的物料时对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面有突出的特点。
广泛用于电力行业。
随工业自动化的发展，已实现变频调速以控制给煤量，并配有断链、堵煤保护装置，实现就地/远方自动控制。
是火力发电厂的重要辅机之一。
关键词：给煤机故障分析一、设备现状太西煤常山电厂两台220T流化床锅炉配备八台MSD给煤机。
其结构主要由刮板、链条、耐磨板、凸齿型链轮、滚动托辊、减速机、链条张紧机构、单驱动机构组成。
额定出力：20T/H,主驱动电机型号：YVF2-112M-4,主驱动电机功率：4KW。
链条节距：142mm，链速：0.12m/s。
MSD系列输送机是专门为电站给煤设计的一种给料型埋刮板输送机，优点是它速度低且可以调节，并且可以通过变频调速以控制给煤量。
表1 MSD系列埋刮板输送机主要技术参数太西煤常山电厂MSD给煤机采用的是宜都市恒远机电设备有限公司生产的产品。
近两年来给煤机在使用过程中经常出现一些问题，如断链报警跳闸，堵煤报警跳闸，给煤机远方不能启动，转速故障等问题。
给生产带来了很多不便，如不及时处理，会对给煤机机械部分造成更大的损坏。
二、输送原理及存在问题1、煤粉输送原理埋刮板输送机输送物料时，物料受到刮链条在运动方向的推力使物料间产生了内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，当它大于物料与槽壁之间的外摩擦力时物料就形成连续整体的料流，随着刮板链条向前输送到出料阀、锅炉炉膛。
2、故障及分析2.1断链保护报警断链保护器安装在被传动轴旁，当电机运转时，通过传动装置驱使被传动轴转动，断链保护器接受到均匀间隔脉冲信号，此时断链保护器为闭合状态，让中间继电器吸合，交流接触器闭合电机转动。
跳闸分析报告
跳闸分析报告引言本文将对跳闸事件进行详细分析，并提供一个逐步思考的方法来解决该问题。
通过分析跳闸事件的原因和影响，我们将能够制定出相应的解决方案，以确保电力系统的稳定运行。
事件概述跳闸是指电力系统突然中断供电的情况，可能导致停电、设备损坏或人员伤亡等不良后果。
跳闸事件通常由多种因素引起，包括设备故障、过载、短路等。
分析步骤步骤一：事件回顾首先，我们需要回顾跳闸事件的具体情况。
收集相关数据和记录，包括跳闸时间、地点、影响范围等。
这些信息将有助于我们更好地了解事件的背景和整体情况。
步骤二：数据分析在这一步骤中，我们需要分析跳闸事件发生时的数据。
这包括电力系统的负载情况、电流、电压、频率等。
通过对这些数据的分析，我们可以找出事件发生的可能原因和故障点。
步骤三：设备检查在这一步中，我们需要对可能存在故障的设备进行检查和测试。
这包括变压器、开关、保护装置等。
通过仔细检查设备的状态和性能，我们可以找出可能存在的问题，并确定是否需要进行维修或更换。
步骤四：电力系统拓扑分析电力系统拓扑分析可以帮助我们更好地理解整个电力系统的结构和运行方式。
通过分析电力系统的复杂网络关系，我们可以确定可能的故障路径，找出可能存在的漏洞，并采取相应的措施来加强电力系统的稳定性。
步骤五：故障模拟和测试在这一步中，我们可以使用故障模拟和测试的方法来模拟跳闸事件，并验证我们的解决方案。
通过模拟和测试，我们可以确定解决方案的有效性，并进行必要的调整和改进。
步骤六：解决方案制定根据前面的分析和测试结果，我们可以制定出相应的解决方案。
这包括改进设备的维护和保养，更新保护装置，加强电力系统的监控和控制等。
解决方案应该是全面的、可行的，并能够确保电力系统的稳定运行。
结论通过逐步思考的方法，我们可以对跳闸事件进行全面的分析，并制定出相应的解决方案。
这将有助于提高电力系统的可靠性和安全性，保障供电的稳定性。
在未来，我们应该继续加强对电力系统的监测和维护，以应对可能出现的其他问题和故障。
给煤机常见故障与分析
在大型火力发电厂中，给煤机是重要的辅机设备，给煤机能够将原煤通过输送计量胶带均匀传送至磨煤机中，并在传送中检测煤重量及皮带速度，计算出瞬时流量和累积量[1]。
给煤机在日常运行和维护中常出现故障问题，影响发电厂的生产效益，本文主要分析几种常见的给煤机故障及解决措施。
1给煤机控制原理给煤机控制系统构成如下图1所示。
给煤量信号从DCS发出，经过A1输入卡转变为频率信号，同时与转速信号、皮带有煤等信号通过数模转换后直接进入系统CPU卡，根据信号控制速度并发出指令，并经A2卡输出到变频器，同时给煤率信号经A3卡输出反馈给DCS[2]。
系统按照给煤机参数选定的运行方式及参数进行控制，系统时刻监控运行状态并根据故障进行跳闸和报警，自动记录故障，以便及时处理回复。
变频器按照设定好的程序参数监控系统故障，并保护系统运行。
图1控制系统图2给煤机常见故障与分析2.1给煤机无法启动首先检查系统控制回路是否出现故障，经检查发现给煤机跳闸回路并没有发出相关跳闸信号，堵煤开关也未出现任何报警提醒，因此按照图式检查启动回路的每一个相关接点，经检查发现中间一个继电器的接点发生粘连，及时更换继电器，再次启动给煤机并确定启动正常。
给煤机控制柜门锁的损害可能会造成继电器接点粘连现象，使门长期无法关闭，煤粉在给煤机运转的过程中，从打开的门中散落至控制柜中，长时间积聚的煤粉增多，堵塞继电器，阻碍继电器的正常运转。
在故障解决后，及时修正给煤机控制门并上锁。
2.2给煤机启动故障在给煤机首次启动的过程中，出现DCS 无法正常启动的故障，此时检查DCS组态和外回路是否正常，并检查给煤机就地启动是否正常，若这两种情况均正常则排除就地故障，经分析造成无法启动的原因是DCS与就地接口处。
经DCS DO 输出的测量确定信号无误；接受到DCS端子排短接启动指令后，给煤机能够正常启动，反馈信息的发出也没有问题，因此根据控制系统图式检查跳闸时的两路信号是否存在异常。
电力故障跳闸事故分析报告
• 引言 • 事故原因分析 • 事故影响 • 事故处理和恢复 • 预防措施和建议 • 结论
01 引言
事故概述
事故类型
电力故障跳闸事故
事故影响范围
整个城市及周边地区
事故原因初步判断
设备老化、恶劣天气、人为操作失误等
事故发生时间和地点
时间
XXXX年XX月XX日晚上XX点至XX点
01
02
03
04
05
加强设备巡检和 维护
定期对电力设备进行全面 检查和维护，确保设备处 于良好状态。
提高操作人员技 能和素质
加强操作人员的培训和考 核，确保其具备专业知识 和技能。
建立应急预案
制定电力故障跳闸事故应 急预案，明确应急处置流 程和责任分工。
加强与相关部门 的沟通与…
提高公众安全意 识
与政府部门、企事业单位 等加强沟通与协作，共同 应对电力故障跳闸事故。
对电力设备进行定期检查，确保设备处于良好状态，及时发现并 处理潜在故障。
及时维修和更换损坏部件
一旦发现设备部件损坏，应及时进行维修或更换，防止故障扩大。
建立设备维护档案
对设备维护和检修过程进行记录，以便对设备状况进行跟踪和管理。
提高人员素质和操作技能
培训操作人员
定期对操作人员进行培 训，提高他们的专业技 能和安全意识，确保他 们能够正确、安全地操 作电力设备。
电网稳定性下降
跳闸可能导致电网负荷转移，使其他 线路或设备过载，进而影响整个电网 的稳定性。
对用户的影响
生产生活受阻
电力故障跳闸可能导致企业生产 停顿、居民生活不便。
经济损失
由于停电导致的生产损失、设备 损坏以及生活不便可能带来一定
配电室开关跳闸事件事件分析报告书
配电室开关跳闸事件事件分析报告书配电室开关跳闸事件是企业生产运营中常见的事故之一。
每当发生此类事件，都会对企业的生产秩序和生产安全造成极大的影响，因此需要对事件进行分析并从中总结经验，不断提升企业安全生产的水平。
事件经过：2021年8月15日，某公司生产车间的一台机器突然停机，工人检查后发现是该机器所在的配电室的开关跳闸了。
经过初步排查，工作人员发现该配电室内的两个开关同时跳闸，而其他电器设备仍正常运行，因此怀疑是该配电室电路问题。
随即，负责维修该配电室的电工前来查看，发现两个开关都没有损坏，也没有发现任何短路和漏电的情况。
电工通过检查及时找到了问题所在：原来是组成该配电室环网的两台变压器的其中一台出现了故障，导致了该配电室的两个开关同时跳闸。
事件产生的影响：1. 生产工艺的中断。
该车间的机器停机，生产工艺中断，造成了生产的直接损失；2. 业务数据错乱。
造成了生产数据上的不准确，对数据行业造成了损失；3. 影响公司的声誉。
企业为高度的质量，服务水平，企业信誉和其它方面的要求引起大众的一种认识；分析与总结：1. 企业的安全生产责任没有得到充分落实。
企业要重视安全生产，增强对安全生产责任的认识，落实安全生产责任制，切实加强安全教育。
2. 设备的维护保养问题。
企业应加强设备的维护保养，定期检查设备的安全性能，消除安全隐患，保障生产设备的安全稳定运行。
3. 漏洞问题的解决。
企业要建立完善的事故预警机制，提高识别和排除安全隐患的能力，加强对关键设备的监控和检查，提高解决新问题、新情况的能力。
防范措施：1. 对企业开展全方位的安全宣传，提高企业员工和公众的安全意识，让安全成为企业每个人的生命线。
2. 对于重点设备和电缆线路进行常规检查，保证设备和电线路顺畅运转，防止出现故障。
3. 严格落实生产操作规程，确保生产作业安全可靠。
4. 增强员工安全意识，参与员工安全教育培训并培育员工安全文化。
5. 加强设备诊断、预防与维修工作，及时检查工作，保证设备安全性。
跳闸事故分析报告
跳闸事故分析报告1. 引言跳闸事故是电力系统中常见的故障类型之一，其发生可能导致供电中断、设备损坏甚至人身伤亡等严重后果。
为了确保电力系统运行的安全和稳定，对跳闸事故进行深入分析和研究具有重要意义。
本文将从跳闸事故的定义和分类入手，通过实例分析和对相关因素的考察，探讨跳闸事故发生的原因和可能的预防措施。
2. 跳闸事故的定义和分类跳闸事故是指电力系统中某个或某些设备突然失去电源供应，导致电路中断的异常情况。
根据跳闸事故的发生原因和性质，可以将其分为以下几类：2.1 过载跳闸过载跳闸是由于电路或设备长时间承受超过其额定负荷的电流而引起的跳闸事故。
过载跳闸常见于电力系统负荷突然增加或设备老化损坏等情况下。
2.2 短路跳闸短路跳闸是指电路中出现短路故障，导致电流突然增大，超过设备的承受能力而引起的跳闸事故。
短路跳闸常见于电路故障、设备绝缘损坏或人为操作失误等情况下。
2.3 漏电跳闸漏电跳闸是指电路中出现漏电故障，导致电流异常泄漏，超过保护装置的动作阈值而引起的跳闸事故。
漏电跳闸常见于设备绝缘损坏或设备内部故障等情况下。
3. 跳闸事故的分析为了进一步了解跳闸事故的发生原因，本文将以一起过载跳闸事故为例进行分析。
3.1 事故描述该起事故发生在某工业区的配电房中，导致该区域的生产线全部停工。
事故发生时，供电房的电源突然中断，所有设备无法正常运行。
经过排查，工作人员发现是一台额定电流为100A的设备发生过载跳闸。
3.2 事故原因经过进一步调查和分析，确定该起跳闸事故的原因如下：•设备负荷超载：该设备长时间运行时，额定负荷已接近或超过其额定电流，导致设备过热，进而引发过载跳闸。
•配电线路老化：供电线路老化严重，电阻增大，导致电流通过线路时产生过大的电压降，进而导致线路负荷增加，设备过载跳闸。
3.3 预防措施为了避免类似的跳闸事故再次发生，需要采取以下预防措施：•定期检查设备负荷情况，确保设备运行在额定负荷范围内。
跳闸事故分析报告范文
跳闸事故分析报告范文引言本报告旨在分析并总结跳闸事故的原因和可能的解决方案。
跳闸事故是一种常见的电力设备故障，经常导致电力中断和损坏设备。
在本报告中，我们将对跳闸事故进行详细的分析，并提出相应的解决方案。
事故概述跳闸事故是指电力设备在工作过程中突然断电的现象。
这种现象可能由多种原因引起，如电力负荷过大、设备老化等。
跳闸事故会给生产、生活带来不便和损失，因此对跳闸事故进行深入分析和解决至关重要。
事故分析跳闸事故的原因有多种可能，下面将对其中几种常见原因进行详细分析：1. 过载过载是导致跳闸事故的一个常见原因。
当电力负荷超过设备的额定容量时，设备会出现过载现象，进而引起跳闸。
过载可能是由于设备额定容量不足、负荷突增等原因引起的。
2. 短路短路也是导致跳闸事故的一个常见原因。
短路是指电流在电路中绕过正常路径，在不经过负载的情况下形成一个低阻抗的回路。
这会造成电流异常升高，导致设备保护装置动作跳闸，以保护电路和设备的安全。
3. 设备老化设备老化是跳闸事故的另一个可能原因。
随着设备的使用时间的增加，其内部部件可能会损坏或耗损，导致设备工作不正常，进而引起跳闸。
因此，定期对设备进行检修和维护非常重要，以防止设备老化导致的事故。
解决方案针对以上分析得出的跳闸事故可能的原因，我们提出以下几点解决方案：1. 升级设备容量对于过载问题，我们建议升级设备的额定容量。
通过增加设备的额定容量，可以提高其负荷承受能力，从而避免因电力负荷过大而引起的跳闸事故。
2. 定期检修维护设备设备老化是跳闸事故的一个重要原因，因此定期检修维护设备是非常重要的。
通过定期检查设备的工作状态，在发现问题之前及时修复和更换设备的损坏部件，可以有效防止设备老化导致的跳闸事故。
3. 安装过载保护装置为了防止跳闸事故的发生，可以安装过载保护装置。
这些装置可以监测电流并在超过设定值时自动切断电源。
通过安装过载保护装置，可以及时发现并切断因过载而引起的电流，保护设备和电路的安全。
跳闸故障分析情况报告
跳闸故障分析情况报告背景介绍：本报告旨在对某电力系统中发生的跳闸故障进行详细分析，并提供解决方案，以确保电力系统的可靠运行。
一、故障描述：在某电力系统中，发生了多次跳闸故障，导致电力供应中断。
故障发生在变电站的一台主变压器，具体表现为跳闸保护器动作，主变压器无法正常运行。
经初步调查，故障可能是由于电力系统中的故障引起的。
二、故障分析：1. 环境因素分析：通过现场勘察和数据分析，发现故障发生时，环境温度较高，并且存在大气湿度较大的情况。
这些因素可能会对主变压器的故障动作起到一定影响。
2. 设备检测：对主变压器进行全面检测，发现变压器绕组温度过高，超出了正常运行温度范围。
同时，发现部分绕组存在局部短路现象。
3. 维护记录分析：通过查看维护记录，发现在变电站主变压器的日常维护中，未进行足够的冷却系统清洁工作，导致冷却效果不佳。
4. 运行数据分析：通过对电力系统运行数据进行分析，发现最近一段时间内，主变压器的负荷达到了额定容量的90%以上。
这可能会导致主变压器过载运行，进一步影响其正常运行。
三、解决方案：基于以上分析结果，提出以下解决方案：1. 加强环境监控：定期对电力系统环境进行监控，特别注意温度和湿度变化。
在高温高湿的环境下，应采取相应措施，如增加冷却设备，确保主变压器运行在合适的温度范围内。
2. 提高维护质量：加强对主变压器冷却系统的日常维护，及时清洁冷却设备，确保其正常运行。
定期对主变压器进行维护检修，发现故障和隐患时，及时进行处理。
3. 控制负荷：对电力系统的负荷进行合理控制，避免超负荷运行。
确保主变压器在正常负荷范围内运行，以减少故障的发生概率。
4. 定期检测：定期对主变压器进行全面检测，包括温度、绝缘电阻等参数的测试。
及时发现异常情况，并进行相应处理，以避免故障进一步扩大。
结论：通过对跳闸故障的详细分析和解决方案的提出，可以有效减少电力系统的跳闸故障发生概率。
建议相关部门在实施解决方案的过程中，加强对电力系统的监控和维护工作，保障电力供应的可靠性和稳定性。
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5E给煤机跳闸分析报告
一、跳闸前工况：
机组负荷874.25MW，主蒸汽压力24.87MPa，主蒸汽温度597.90℃，再热蒸汽压力4.74 MPa，再热蒸汽温度586.92℃，炉膛压力-128.54Pa，5B、5C、5D、5E、5F磨煤机运行，5A磨煤机备用。
二、跳闸过程：
2011年8月22日16时39分46秒，DCS画面发出5E给煤机跳闸报警信号。
5E给煤机煤量从65.44t/h下降至0，同时变坏质量；燃料RB触发，机组负荷由874.25MW降至746.6MW，主蒸汽压力由24.87MPa降至21.54MPa，主蒸汽温度597.90℃降至590.59℃。
16时39分46秒，燃料RB复位；17时10分05秒，5E给煤机投入运行。
三、原因分析及处理过程：
故障发生后，热控人员迅速到现场查看情况，分析跳闸原因。
1、查看5E给煤机就地控制箱，发现就地控制箱显示屏黑屏；
2、查看控制电源，发现UPS电源面板上指示灯全灭，UPS电源无输出；
3、测量UPS电源输入端，220V交流电源正常；
4、由此判断UPS电源故障是导致给煤机跳闸的直接原因；
5、断开5E给煤机就地控制箱电源开关；
6、临时取消UPS电源，直接将输入端220V交流电源接入控制回路；
7、给煤机就地控制箱重新上电，显示屏显示正常；
8、联系运行人员恢复5E给煤机运行，16时39分46秒，5E给煤机投入运行正常。
四、防范措施：
1. 加强对给煤机UPS电源的日常巡视，发现异常及时处理；
2. 讨论电源改造方案，彻底解决给煤机电源隐患；
3. 制定给煤机电源故障预案，以便故障后快速恢复正常运行。
附图：5E给煤机跳闸分析曲线
机组负荷
燃料RB
给煤机运行信号
磨煤机电流
给煤量
五、建议讨论方案：
方案一：采购可靠UPS电源，根据实际运行情况定期更换（建议2年）；
方案二：取消现有UPS电源，直接引入厂用UPS电源作为给煤机控制电源；
方案三：取消现有UPS电源，恢复最初设计，即控制电源取自动力电源中的一相。
此前因为基建期间采用的是临时电源，波动频繁且幅度较大，容易导致给煤机黑屏及跳闸。