混凝土工程专项施工方案
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工专项方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质量稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.砼施工准备（1）在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作：1）确定混凝土的配合比：根据设计要求，结合施工经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施；2）编制混凝土的浇筑方案：根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、工艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施；（2）模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才能进行混凝土浇筑；（3）施工后的混凝土结构应符合下列要求：1）结构断面厚度符合设计要求；2）钢筋保护层厚度附和设计要求；2.作业条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
（2）基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
工程桩施工已完成，且完成桩基施工验收。
（3）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土应全部剔除，当桩顶标高低于设计标高时，须用同级混凝土接至设计标高，混凝土强度达到50%以上时，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。
伸入桩承台中的钢筋长度应符合设计要求。
钢筋长度不能满足时，应采取接筋措施。
桩身混凝土嵌入承台的高度应满足设计要求，另外在桩钢筋中部包裹BW止水胶条。
（4）编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。
（5）根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
（6）基础内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严、并涂刷隔离剂；在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工工艺（一）、施工准备1、商品混凝土供货商的选择进场后，根据业主提供的合格混凝土供货商名录，经实际调查后择优选用混凝土供货商。
2、机具及劳动力准备做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，对备品备件和现场发电机有专人管理和值班，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。
在天气多变季节施工，为防止不测，有足够的抽水设备和防雨物资。
对模板及其支架进行检查。
确保尺寸正确、强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
模板工程经监理验收合格。
对钢筋及预埋件进行检验。
检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理验收合格。
浇灌混凝土实行混凝土浇灌许可令制度，由项目部和其它专业工程施工单位汇签，然后报监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，组织混凝土浇灌施工。
（二）、混凝土运输混凝土采用搅拌输送车由搅拌站运至工地，在运送混凝土时转动速度为2～4r/min，整个输送过程中拌筒的总转数控制在300转以内。
混凝土搅拌输送车因途中失水，到工地需加减水剂调整混凝土的坍落度时，则拌筒以6～18/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。
从搅拌输送车运的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。
混凝土运送至浇注地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，对混凝土进行二次搅拌。
（三）、商品混凝土的验收到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
现浇混凝土专项施工方案
现浇混凝土专项施工方案一、概述现浇混凝土是建筑施工中常用的一种施工方式，其具有优良的耐久性、抗渗透能力以及较好的耐火性能等特点。
本工程选用现浇混凝土技术，依据相关规范及标准，制定本施工方案。
二、技术要求2.1 混凝土配合比应符合设计要求，施工中应按照配合比进行拌合。
2.2 砼浇筑前应进行检查，确保配合比正确，特别是水泥、砂、砾石等原材料的种类、强度等符合设计要求。
2.3 现浇混凝土应在模板密实、清洁、涂抹脱模剂后浇筑。
2.4 浇筑前应先安装好构造物的钢筋骨架，保证骨架的准确且不得移动。
2.5 浇注混凝土应分层进行，每一层的厚度不应超过250mm。
三、施工程序3.1 模板制作：按照设计要求制作好模板，应符合强度、刚度、防水、防漏的要求。
模板表面应平整、无尘土、油污等杂质。
3.2 搭设脚手架：安装好脚手架，使其满足工人施工的基本要求。
3.3 钢筋加工及安装：按照设计图纸的要求对钢筋进行加工，安装好钢筋构造骨架，保证其准确不得移动。
3.4 砼搅拌：选用配置合理的混凝土搅拌机进行拌和，严格按照设定好的配合比进行拌合。
3.5 浇筑混凝土：完成2,3,4步的工作后方可浇筑混凝土。
浇注混凝土时，先从外圈向内圈逐层浇筑、平整，每层的厚度不宜超过250mm，其表面不得有裂缝、起砂、起泡等现象。
3.6 脱模工作：浇筑混凝土完成后，在强度允许范围内进行板件以及支架的拆除作业。
四、安全措施4.1 在施工期间，必须落实“安全第一，预防为主” 的安全生产方针，做好应急预案的编制并将其通知到岗位上。
4.2 对施工现场及其附近进行周边隐患排查工作，确保安全生产。
4.3 安排专人负责现场安全监控，对施工现场人员的行为进行监督和管理，严防因违规操作引发的安全事故。
以上就是现浇混凝土专项施工方案的具体内容，我们将按照方案要求进行施工，确保工程质量及安全生产。
任何问题及意见请联系本公司，谢谢。
混凝土分项工程专项施工方案
混凝土分项工程专项施工方案一、前期准备工作1.1 工程概况本工程位于XX区域，总建筑面积为XXX平方米，采用混凝土结构，建筑高度为XX米，主要包括XX部分。
1.2 技术准备在施工前，需准备齐全工程所需的施工设备和工具，包括搅拌站、混凝土泵车、平板车、铲车等，并确保设备完好无损。
1.3 材料准备准备充足的混凝土原材料，如水泥、粗细骨料、外加剂等，并按要求进行检测，确保质量符合要求。
二、施工工艺及流程2.1 混凝土配比设计按照设计要求，进行混凝土配合比设计，确定水灰比、骨料比例等，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 模板施工根据建筑图纸要求，搭设模板，进行混凝土浇筑，并进行振捣、养护等工序，确保混凝土结构的准确性和稳定性。
2.3 钢筋加工与安装根据设计要求，加工和安装钢筋，进行焊接、捆绑等工序，确保混凝土结构的受力性能。
2.4 混凝土浇筑在模板搭设完毕后，进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土质量。
2.5 现场管理与验收加强现场施工管理，定期进行质量检查和验收，及时处理工程中的质量问题，确保施工质量符合标准要求。
三、安全措施3.1 安全防护施工中要加强安全教育培训，配备必要的安全设施，如安全帽、安全带等，确保施工人员的安全。
3.2 施工现场管控严格控制施工现场的人员和车辆，避免发生危险和事故，确保施工进展顺利。
3.3 紧急预案制定应急预案，建立应急救援机制，做好突发事件的处置准备工作，确保施工过程中的安全。
四、总结与展望4.1 施工总结结合本次施工过程，总结经验和教训，找出存在的问题和不足之处，为今后的施工积累经验和教训。
4.2 展望未来展望未来工程的施工，继续优化工艺流程、提高管理水平、加强技术创新，努力打造更加安全、稳定、高质量的混凝土分项工程。
以上是混凝土分项工程专项施工方案的详细内容，希望能够为工程施工提供参考和指导。
商品混凝土专项施工方案[1]
![商品混凝土专项施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/de51b6e6d0f34693daef5ef7ba0d4a7303766c5a.png)
商品混凝土专项施工方案
一、准备工作
在进行商品混凝土施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工现场及环境条件 - 准备施工所需的原材料与设备 - 制定施工计划与安全措施
二、施工步骤
1. 基础准备
•清理施工现场及排除障碍物
•将基础进行拓宽、强夯
•修补不平整部位
2. 混凝土浇筑
•安排混凝土浇筑车辆和设备
•进行混凝土搅拌
•在基础上均匀浇筑混凝土
•进行混凝土养护
3. 表面处理
•对混凝土表面进行光面处理或其他特殊加工
•实施防水、防腐、防火等处理
•按设计要求安装需要的附属设施
4. 质量检验与验收
•对施工完成后的混凝土进行质量检验
•进行验收，确认符合设计要求
三、施工注意事项
在进行商品混凝土专项施工时，需注意以下事项： - 确保施工前的准备工作充分 - 严格按照施工步骤进行操作 - 质量检验与验收工作不可轻视 - 施工过程中的安全问题需注意
四、施工结束
商品混凝土专项施工完成后，应整理施工现场，清理材料及设备，并做好施工记录和资料整理工作。
结语
商品混凝土专项施工需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有在过程中严格把控各个环节，才能最终实现设计要求的效果。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
混凝土专项施工方案完整
混凝土专项施工方案完整一、设计和准备工作1.1了解设计要求和施工图纸，明确混凝土工程的规模、结构和要求。
1.2按照设计要求和现场实际情况，确定混凝土搅拌站、原材料供应商和施工人员。
1.3对施工现场进行勘测和测量，确保施工地形和地势符合设计要求，进行必要的调整和处理。
二、材料和设备准备2.1混凝土材料准备2.1.1混凝土配方:根据设计要求和材料特性，确定混凝土配合比。
2.1.2水泥:选择符合国家标准的水泥，并进行质量检测。
2.1.3骨料：选择符合国家标准的骨料，并进行筛分和质量检测。
2.1.4粉煤灰和矿渣粉：根据设计要求，选择合适的粉煤灰和矿渣粉，并进行质量检测。
2.1.5减水剂:选择性能优良的减水剂，并进行质量检测。
2.2设备准备2.2.1混凝土搅拌站：选择配套稳定可靠的混凝土搅拌站，并保证供应充足。
2.2.2混凝土输送泵：确保混凝土输送泵能够满足施工需要，并进行保养和检测。
2.2.3打捞机和辊挤机:针对需要进行施工作业的地面，根据设计要求选择合适的打捞机和辊挤机。
2.2.4其他:根据实际施工需要，准备相应的辅助设备和工具。
三、施工过程3.1基础处理3.1.1清理基础表面的杂物和污垢。
3.1.2检查基础的水平度和平整度，必要时进行调整。
3.1.3进行基础的加固和处理，确保基础的稳定性和安全性。
3.2混凝土浇筑3.2.1制作混凝土配合比，并进行试配。
3.2.2混凝土输送和倒入基础，确保混凝土分布均匀，并使用振动器进行振捣。
3.2.3控制混凝土的浇筑速度和时间，避免出现冷缝和太快凝结的问题。
3.2.4根据需要进行浇筑分段和防止太大的温度差异。
3.3表面处理3.3.1在混凝土浇筑完成后，及时对表面进行养护和处理，防止表面裂缝和起砂。
3.3.2针对需要平整的表面，使用振镘机进行表面的平整和光滑。
3.3.3根据设计要求和需要，进行必要的防水和防腐处理。
3.4后期加固和加工3.4.1根据设计要求和施工实际情况，进行混凝土的后期加固和处理。
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工专项方案第一节一般规定1混凝土浇筑前应完成下列工作：（1）隐蔽工程验收和技术复核；（2）对操作人员进行技术交底；（3）根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件；（4）施工单位应填报浇筑申请单，并经监理单位签认。
2浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后再进行混凝土浇筑。
3混凝土拌合物入模温度不应低于5℃,且不应高于35℃o4混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。
5混凝土应布料均衡。
应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。
混凝土浇筑和振捣应采取防止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件移位的措施。
第二节混凝土输送1混凝土输送宜采用泵送方式。
2输送混凝土的管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并应保证输送通畅。
输送混凝土时应根据工程所处环境条件采取保温、隔热、防雨等措施。
3混凝土输送泵的选择及布置应符合下列规定：（1）输送泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离、混凝土工作性确定；（2）输送泵的数量应根据混凝土浇筑量和施工条件确定，必要时宜设置备用泵;（3）输送泵设置的位置应满足施工要求，场地应平整、坚实，道路应畅通;（4）输送泵的作业范围不得有阻碍物；输送泵设置位置应有防范高空坠物的设施。
4混凝土输送泵管的选择与支架的设置应符合下列规定：（1）混凝土输送泵管应根据输送泵的型号、拌合物性能、总输出量、单位输出量、输送距离以及粗骨料粒径等进行选择；（2）混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管；（3）输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓；（4）输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。
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混凝土工程专项施工方案目录目录1、混凝土设备的选用 (2)2、商品混凝土的运输 (2)3、商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理 (2)4、搅拌站的选定 (2)5、混凝土浇筑施工工艺 (3)6、混凝土的养护 (4)7、雨季、冬季的施工措施 (4)8、检测试验 (5)9、混凝土质量保证措施 (6)10、混凝土浇筑要点 (7)11、成品保护 (8)12、后浇带施工 (9)13、混凝土结构工程裂缝的预防 (12)混凝土工程专项施工方案1、混凝土设备的选用采用HBT80柴油泵或天泵。
2、商品混凝土的运输混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。
混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
3、商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌；。
对到场的混凝土按规范要求测量坍落度，由现场施工员组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。
若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。
现场施工员应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，并及时收集混凝土小票以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。
4、搅拌站的选定4.1、对厂家资质的要求为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两家，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。
4.2、对所供混凝土材料的要求所供砼必须提前按设计要求作试配，择优提交监理批准。
在签订商品砼供货合同时要附上特殊技术要求，如防水要求、强度等级、抗裂纤维、坍落度、初凝时间以保证商品砼的质量符合泵送要求。
应保证混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
砼搅拌站在设计、配置砼时，要有预防碱集料反应的具体措施，砼出厂前应向用户送出正式的检验报告，包括所用砂石产地及碱活性等级和砼碱含量的评估结果，以保证砼在规定年限内不发生碱集料反应损害。
5、混凝土浇筑施工工艺5.1、框架柱混凝土的浇筑为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。
如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。
柱浇筑混凝土前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应使用软管或串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。
浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5.2、梁板混凝土的浇筑梁板采用一次浇筑方法，从一端分段依次向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。
梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。
浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用3～4.5m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。
施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
5.3、楼梯混凝土的浇筑楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
5.4、墙体混凝土的浇筑墙体混凝土浇筑浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。
每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。
墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。
接槎处应加强振捣密实。
浇筑过程中随时清理落地灰。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3 区段。
当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。
5.5、洞口混凝土的浇筑洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣。
墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
5.6、地下室大体积混凝土的施工（见大体积混凝土专项方案）6、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护；浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准；养护时间：抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。
7、雨季、冬季施工措施7.1雨季施工措施7.1.1雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全。
7.1.2如遇暴雨，需预先留设好施工缝并停置浇筑，将浇筑好的混凝土覆盖好。
7.2、冬季施措施7.2.1在砼浇注前要对入模温度进行演算，入模温度不得低于5℃。
7.2.2遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。
7.2.3浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。
做好准备工作，提高砼的浇筑速度。
在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。
7.2.4混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖，并进行保温，边角部位保温层厚度应增大到面部位的2～3 倍。
7.2.5养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。
在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。
7.2.6砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。
可采用塑料薄膜加盖麻袋养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。
7.2.7混凝土在养护期间应做好防风、防失水工作，当气温有明显变化时，特别是初冬和冬末期间应注意混凝土反复冻融对混凝土的伤害，做到及时保温。
8、检测试验在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 m3时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
抗渗混凝土：6）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件）；7）试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块与构件相同条件养护；8）留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。
取样方法及数量用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，但不少于0.02 m3。
9、混凝土质量保证措施9.1、施工缝留设位置原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
9.1.1、墙体地下室外墙及底板后浇带按图纸设计留设，水平施工缝留设于距底板上皮300mm 高位置处，地下室外墙留设位置应比规定高度高出3～5mm，以便在拆模后剔除表面的浮浆和松散石子，同时应加设钢板止水带。
内墙水平缝留置在板底下皮标高上30～50mm 处。
9.1.2、梁板梁板施工缝的留设在梁板净跨跨中的1/3范围内。
9.1.3、楼梯本工程楼梯施工缝留设在楼梯三跨踏步处。
9.2、施工缝的处理再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。
施工缝处用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。
在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。
9.3、现浇框架混凝土允许误差10、混凝土浇筑要点10.1、墙体1）事先熟悉图纸并现场观察洞口、连梁及钢筋稠密位置，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处、窗下口处必要时辅以铁锤击打该处模板表面，促使混凝土振捣密实。
另外每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，保证振捣有序，避免局部漏振。
2）浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。
3）混凝土采用布料机分层下料、门窗洞口为防止下料挤偏要求对称下料；用φ50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用φ30振捣棒），4）分层下料及振捣厚度为40cm，现场操作时采用标尺杆控制。
5）振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm（见下图），振捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准。
振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。
1）测量工抄出楼层标高建筑0.5米线，并用红三角标记在柱主筋上，浇筑人员用小白线在柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。
2）浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。
3）楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。
振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。
4）振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m线用3～4.5m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光，并用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
5）在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。