12.冠梁工程技术交底记录2017-12

水利水电工程
施工质量技术交底记录
工程名称：深圳市沙湾河流域水环境综合整治工程 单位工程名称 单元工程名称 交底单位 接收单位 沙湾河、李朗河、简竹河、东深渠 水利施质管-12 编号：SWH-2017-12 分部工程名称 交底日期 交 底 人 接 收 人 河道整治工程 年 月 日
冠梁、挂板工程
深圳市广水建设工程有限公司 沙湾河流域水环境综合整治工程项目部 冠梁、挂板施工队
交底内容：
1、施工准备 1.1 材料准备 竹胶板、方木、钢管、对拉螺栓、成型钢筋、镀锌铁丝、保护层垫块。 1.2 机具准备 振捣棒、钢筋弯切机、钢筋钩子、撬棍、钢筋剪子、钢丝刷子、粉笔、墨斗、钢卷尺等。 2、材料技术要求 2.1 混凝土：冠梁、挂板均采用 C30 混凝土商品混凝土。 2.2 钢筋 (1)沙湾河干流冠梁钢筋保护层厚度 50mm，锚固长度为 35d，采用的钢筋为 HRB400 级。钢筋连接 采用焊接，焊接长度不小于 5d，双面焊，且同一区段内纵向受拉钢筋接头面积百分比不大于 50％，相 邻钢筋的焊接段应错开。35d（净距）以上，且不小于 500mm,钢筋的接头必须避开构件承受弯应力较大 处。 (2)简竹河 P0+074.21～P0+187.42 左岸冠梁每隔 15m 设一道分缝，冠梁每隔 16m 设一道分缝，缝宽 为 20mm,缝间填塞硬泡沫板。P0+074.21～P0+187.42 右岸钢筋连接采用帮条焊焊接，双面焊缝，钢筋搭 接长度不小于 5d，帮条截面面积为钢筋截面积的 1.5 倍。单根钢筋长度不够时，可采用多根钢筋焊接加 工而成；钢筋的焊接接头相互错开布置，位于同一连接区段内的纵向受拉。钢筋焊接接头面积百分率， 对纵向受拉钢筋接头，不应大于 50%。 (3)李朗河钢筋连接采用焊接，焊接长度不小于 5d，双面焊，且同一区段内纵向受拉钢筋 35d（净距） 以上，且不小于 500mm,钢筋的接头必须避开构件承受弯应力较大处。挂板分缝采用 15m 设一分缝,分缝 采用硬泡沫板和聚硫密封膏（非流淌性）填缝。 (4)东深渠钢筋砼保护层厚度取为 40mm,锚固长度为 40d 钢筋接驳优先采用焊接，焊接长度不小于 5d，采用双面焊缝。挡板每隔 12m 设一道分缝，缝宽为 20mm,缝间填塞硬泡沫板。 2.3 模板： (1)侧模采用厚度 18mm 的胶合板，要求边角整齐、表面光滑、易于脱模，不得有脱胶空鼓。李朗河 挂板采用定型钢模板支模。 (2)木方、钢管：其规格、种类必须符合侧模加固的要求。 3、作业条件 3.1 土方开挖作业条件 (1)围护桩全部完成并达到设计强度； (2)围护桩之间旋喷桩已全部完成。 3.2 模板作业条件
简竹河支流冠梁钢筋配筋图
李朗河支流冠梁钢筋配筋图
5.5 模板施工： 立模板时检查冠梁、砼支撑模板的垂直、平整度及支撑是否牢固、尺寸是否满足要求，严禁在砼浇 筑过程中扭曲变形、跑模等现象的出现。模板安装要满足以下技术要求： (1)模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产 生的荷载。 (2)模板接缝不漏浆，模板安装前应均匀、充分地涂刷脱模剂。 (3)制作垫块， 安装时以保证主筋净保护层满足设计要求。 其中冠梁保护层为 5cm， 支撑保护层为 4cm。 (4)冠梁两侧边坡要求表面平整，清扫干净，四周有足够的模板加固空间。基底标高符合设计要求。 (5)冠梁模板采用木模板，要求模板表面光滑、平整、无错台、拼缝严密、不露浆，并涂刷脱模剂。 (6)模板支立好以后，检查模板垂直度、空间尺寸及位置。
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6.4 模板安装的允许偏差及其检验方法见下表： 项 目 允许偏差（mm） 5 ±5 +4，-5 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尽检查 钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查
轴线位置 标高 截面内部尺寸 表面平整度
6.5 模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 7、安全保证措施 7.1 拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。 7.2 所有进场操作人员必须经项目部备案及安全教育、安全考核、技术交底后方可上岗。 7.3 钢筋加工机械的电气设备应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。 机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。 7.4 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置 后，方要进行冷拉。 7.5 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，并要有防止钢筋弹出的措施。 7.6 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是要避免碰挂周围和上下方向 的电线。 7.7 现场施工的照明电线及混凝土振动器不准直接挂在钢筋上。 7.8 项目部设专职安全员，对施工过程中的安全状况全程监督管理，确保作业安全。 7.9 操作过程中，基坑内模板半成品必须分类分层摆放，下部用方木垫起，钢管必须做到一端平齐， 总体顺直；扣件等必须袋装存放，确保现场整洁。 7.10 施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各机台、班组积极做好“落手 清”工作，以创造一个整洁的工作面。 8、环境保护措施 8.1 施工现场设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。 8.2 施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关规定。 8.3 施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造 成大地土壤污染。 8.4 在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪 声的措施。 参 加 单 位 项目部施工质量安全 管理人员 参 加 人 员
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时支撑预埋件及其它预埋件。 (5)根据工程进度要求，确定冠梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序。 (6)钢筋应顺直，表面无裂纹、无污秽、无油渍。钢筋的型号、尺寸、数量、钢号均符合要求。钢筋 按不同型号、规格、次序进行绑扎。（详见冠梁钢筋大样图） 沙湾河干流冠梁配筋大样图
东深渠支流冠梁配筋大样图
3ห้องสมุดไป่ตู้
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(7)模板加固应牢固，防止混凝土浇筑时跑模。 (8)模板安装完毕，在模板内施放冠梁顶标高控制线，以控制冠梁混凝土标高。 (9)模板安装完以后，对模板的安装位置和标高进行复测，确保冠梁和混凝土支撑尺寸在容许误差范 围内。 5.6、预埋件 (1)各预埋件安装完成后，进行混凝土浇筑。 5.7、混凝土浇筑 冠梁和混凝土支撑的混凝土采用商品混凝土，标号为 C30，混凝土浇筑采用输送泵下料。混凝土浇 筑要满足以下技术要求： (1)钢筋、模板全部安装完毕后，混凝土浇筑前将模板内的木屑、泥土及垃圾等清除干净。 (2)混凝土采用 C30 商品混凝土。采用混凝土搅拌运输车运至现场，溜槽入模，浇筑应连续进行。混 凝土坍落度符合设计规范要求。 (3)按要求将混凝土振捣密实，要求混凝土浇筑时分层连续进行，每层浇筑厚度控制在 30cm 左右， 采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土 5-10cm，相临两振点间距不大于 30cm，。振捣延续时 间为 20-30s,以混凝土面不再沉落、不出现气泡，表面不出现浮浆为度，不得漏振和过振，然后缓慢地拔 出振捣器，混凝土振捣完成后应及时修整，抹平混凝土裸露面，待净浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹 面严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。并做好混凝土灌注的记录。混凝土浇注间隙时 间不超过 90 分钟，分层厚度不宜大于 60 厘米。当间歇时间过长时，应按施工缝处理，并做好记录。不 得有蜂窝麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夹渣等。 5.8、模板拆除 在混凝土具有一定的强度并且保证其棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模顺序为后支的先 拆，先支的后拆，对于挡头板，要设专人在规定的时间内及时拆除并在混凝土强度达到要求后按规范进 行凿毛。 5.9、养护 混凝土浇筑完 12 小时以内，应对混凝土及时洒水养护，要求每隔四小时洒水一次，养护时间不得 少于 7 天。 5.10、注意事项 (1)钢筋加工：在下料前要与现场工程师仔细核对设计尺寸，下料时要充分考虑材料损耗，长短钢筋 搭配使用，杜绝浪费。 (2)冠梁、支撑立筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：绑扎前先按图纸要求检查，对照已摆 好的钢筋是否正确，然后再调整绑扎。 (3)扎丝端头应向内侧，以防止以后返锈。 (4)钢筋混凝土支撑梁的底模（垫层）施工，采用铺油毡、浇筑素混凝土垫层的方法。经过测量放线 后，绑扎钢筋，然后安装侧模板。 (5)支撑与冠梁按构件中心对齐，支撑与支撑按构件中心对齐。 (6)模板安装完， 一定要进行复测， 确定模板的位置和标高在容许误差范围内时， 在进入下一道工序。 (7)混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。 6、质量保证措施 6.1 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土时的侧压力及 施工荷载，保证在浇筑混凝土时不发生跑模（位移）及胀模（变形）。 6.2 模板与混凝土的接触面应清理干净。 6.3 模板安装的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
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(1)冠梁两侧采用砂浆找平，要求表面平整，清扫干净，标高检查合格。四周有足够的支模空间。 (2)校核轴线，放出模板边线及标高。 (3)备齐模板并分规格堆放。 3.3 钢筋作业条件 (1)冠梁施工前，先将围护桩顶混凝土凿除、清洗至设计标高，检查桩头，如有未破至新鲜混凝土面 的继续向下破除，直至达到新鲜混凝土面，再支模浇筑至设计标高。 (2)钢筋砼桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求，如不够时采用 10d 长搭接焊接长，保证冠梁与 桩连接牢固。 (3)钢筋按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。 (4)进场钢筋已按设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号均符合要求。 3.4 混凝土作业条件 (1)钢筋、模板全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经 检查合格并办完隐、预检手续。 (2)浇筑混凝土的路线已确定并保证混凝土罐车能顺利通行。如混凝土罐车不能直接卸料至冠梁内， 提前通知挖掘机司机采用挖掘机倒运，保证混凝土顺利浇筑。 (3)混凝土浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。 (4)检查复复核基础轴线、标高，在侧模上标好混凝土浇筑标高。 (5)检查预埋件、管是否齐全。 4、冠梁施工工艺流程 冠梁土方开挖→破桩头→测量放线→调直桩钢筋→绑扎冠梁钢筋→冠梁模板支立→预埋插筋、吊 环、PVC 管→浇筑冠梁混凝土→拆模、养护。 5、施工工艺及要求 5.1 测量放线 由专职测量工程师对冠梁边线进行施工放样，并现场下发技术交底，现场技术人员对所放桩位进行 复核，无误后进行钢筋绑扎。模板立好后及时对冠顶标高进行抄平，并标注在模板内侧。 5.2 土方开挖 冠梁施工段内围护桩全部完成和混凝土强度达到设计强度的 75%后进行土方开挖。开挖方式采用人 工配合机械开挖。开挖过程中并注意对围护桩主筋的保护工作。挖掘机将桩间土方挖至冠梁底标高以上 10cm 后，采用人要清底，以保证冠梁底面土方不扰动。开挖标高控制在冠梁底以下 5cm，开挖出的土 方及时运至指定存放地点。 5.3 基底找平 开挖至比冠梁底标高低 5cm 后，采用厚度为 5cm 的 M10 砂浆对基底进行找平处理，待找平砂浆达 到一定强度后，用墨线将模板边线弹在找平层上，便于结构线控制和模板施工。 5.4 钢筋施工 冠梁和混凝土支撑钢筋按设计要求在制作场下料加工，人工配合小平板车运到现场绑扎，绑扎时应 注意预埋挡墙内的钢筋，并将桩体内预留钢筋伸入冠梁钢筋骨架内按照设计要求进行绑扎和焊接。钢筋 制安要满足以下技术要求： (1)选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求。 (2)在加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；钢筋 弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。 (3)钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使接合钢筋轴向一致。接头双面 焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d（d 为钢筋直径）,焊缝要饱满。 (4)钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，至少不得少于 90%。钢筋绑扎完成后，按要求埋设基坑挡墙、临