楚烟网架施工组织设计
网架施工组织设计方案
网架施工组织设计方案一、施工总体部署1、总体设想为确保快速安全、保质保量地完成施工任务，在施工过程中组织平行施工，严格执行国家有关施工规范，服从现场监理及业主代表的指令，争创国家优质工程，为业主提供一流的建筑产品。
2、施工组织机构为全面完成本工程的各项施工任务，我们将按项目组织施工，建立以项目经理为首的管理层，成立项目经理部，进行目标管理。
对设计、制造和安装的活动过程和资源进行全面调度和控制。
2.1项目工程指挥部组织机构图：2.2项目工程施工指挥部人员注：如有人员变动根据等强或高强原则变动2.2.1指挥部职责1)项目总管职责：进行资源（资金、设备、技术、人员）调配，按照质量计划的要求监督检查工作，对业主的要求及时决策，确保工程的质量、工期和安全。
2)质量策划部职责：针对工程项目和合同，制定质量计划和详细的施工方案。
3)设计部职责：根据客户要求和质量计划在规定的时间设计工程详图、加工图、施工图，计算材料、配件的规格数量。
办理设计评审、验证、确认的有关事务。
4)生产计划部职责：根据生产计划，调度组织材料、配件的供应，安排加工作业计划，组织运输，调度组织合格的安装人员按时进入工地工作。
调配施工机具和安全防护用品，确保工程需要。
5)项目部职责：按质量计划和施工方案的要求，调配施工现场的资源，对施工的质量、工期、安全进行控制，确保满足客户需要。
6)质保部职责：进行进货检验和试验、过程检验和试验、网架构件出厂前的最终检验。
对不合格品进行控制，严防使用和安装。
向项目部提供所需的检验表格。
2.2.2项目经理部组织机构设置如下：2.2.3项目经理部人员1)根据工期要求及进度计划及各施工阶段的作业量和工种状况，对劳动力进行配备，以利于平行流水，主体交叉施工。
2)根据进度要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，资质满足要求，特别要优先选择干劲足、技术水平高的操作能手，以利于保证质量进度。
3)加强机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。
网架施工组织设计方案
网架施工组织设计方案目录一、编制依据1二、工程概况1三、工程管理目标2四、施工部署2五、施工现场准备5六、网架构件的工厂加工制作 6㈠、制作前准备工作6㈡、网架构件加工制作流程7㈢、成品保护9㈣、网架焊接9㈤、小单元试拼装11㈥、包装、运输和存放11七、网架安装12㈠、安装前准备工作12㈡、安装工艺流程12八、网架结构防腐涂装13㈠、施工准备13㈡、工艺流程：14㈢、涂装施工14㈣、涂层检查与验收15㈤、成品保护16㈥、应注意的质量问题16九、屋面施工16㈠、质量标准16㈡、安装前准备16㈢、安装技术要求17㈣、检查验收18十、创优达标措施之一工程质量保证措施20十、创优达标措施之二确保施工工期措施23十、创优达标措施之三确保安全生产措施24十、创优达标措施之四文明生产、工地卫生保证措施26 十、创优达标措施之五施工现场消防保卫措施27十、创优达标措施之六降低工程成本措施28一、编制依据1、本施工组织设计主要根据农贸大厅招投标办法的有关资料；2、待建项目建设用地的周围环境及现场情况；3、韩城市昊强建筑设计技术咨询有限公司的设计图纸；4、现行《钢结构设计规范》GBJ17-88、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《钢结构施工及验收规范》GB50205-95、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等规范及国家有关规定；5、现行国家及韩城市关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；6、根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。
二、工程概况1、工程简介：韩城市农贸综合市场农贸大厅网架屋面工程，轴线面积约2160m2。
规格尺寸：30m×72m；屋檐：1.2m挑檐约244.8m2；屋面采用岩棉夹芯板；屋檐采用仿古树脂瓦。
2、工程材料：⑴、网架材料：根据工程、设计及规范要求，钢管选用Ｑ235制成的高频焊管焊管或无缝钢管；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr，等级为10.9s；支座等均按照《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）的要求配置。
网架安装施工组织设计(施工方案)
目录第一章、编制依据及工程概况 (4)第一节、编制依据 (4)一、编制依据的工程文件 (4)二、编制依据的本公司文件 (4)三、遵循的国家及行业有关技术、验收标准、规范. 4第二节、工程概况及其特点 (5)一、工程概况 (5)二、工程特点和难点 (7)第二章、加工制作方案 (7)第一节、材料采购检验及质量保证措施 (7)一、本工程材料要求 (7)二、材料的检验 (9)三、材料管理 (11)第二节、主要工艺流程及制造工艺方案 (13)一、螺栓球网架结构零部件加工工艺 (13)二、管桁架的加工制作工艺 (18)第三节、表面处理工艺方案 (22)一、工艺及技术要求 (22)二、抛丸除锈工艺 (23)三、工厂涂装工艺 (23)四、现场涂装工艺 (25)五、涂装检验 (26)第四节、焊接工艺方案 (26)一、焊接工艺流程 (27)二、焊接施工要求 (28)第三章、各分部分项工程施工技术方案 (30)第一节、准备工作及安装总体流程 (30)一、安装准备工作 (30)二、安装总体思路 (31)第二节、施工安装方案 (32)一、本工程网架施工方案的选择 (32)二、网架安装顺序 (33)第三节、桁架、网架结构的安装 (33)一、支座定位 (33)二、网架安装方法和检验要求 (34)三、桁架结构的安装 (35)四、钢结构安装过程的测量定位方案 (35)第四章、保证工程质量的技术措施 (37)一、组织机构保证 (37)二、原材料采购保证 (38)三、加工制作保证 (39)四、安装施工保证 (40)五、现场焊接保证 (42)第五章、保证工程安全的技术措施 (43)一、安全生产部署 (43)二、安全生产措施 (44)第六章、确保文明工地的措施 (47)第一节、文明施工部署 (47)一、文明施工目标 (47)二、文明施工管理体系 (47)第二节、文明施工管理措施 (47)一、施工人员着装形象管理 (47)二、现场机械管理措施 (47)三、施工现场文明施工措施 (48)第三节、场容卫生、治安管理措施 (48)一、现场场容管理措施 (48)二、现场卫生管理措施 (49)三、治安保卫管理措施 (49)第七章、工程管理、施工配合服务措施 (51)第八章、施工进度计划表 (53)第九章、主要施工人员及设备配备 (54)第一节、工厂加工主要机械设备 (54)第二节、工厂主要检测设备 (55)第三节、钢结构现场安装设备 (56)第四节、主要施工管理、技术人员表 (57)第五节、主要劳动力使用计划表 (57)第十章、施工现场平面布置图 (59)一、现场总平面布置原则 (59)二、现场施工平面布置图 (59)第一章、编制依据及工程概况第一节、编制依据一、编制依据的工程文件本工程钢结构施工图纸本工程施工文件及合同文件本工程工程量清单二、编制依据的本公司文件①《质量手册》(DN/QA/00/001)②《程序文件》(DN/QB/00/001-023)③《作业指导书》(DN/QC/12/00/001-26) (DN/QC/13/001-018) 三、遵循的国家及行业有关技术、验收标准、规范《网架结构设计与施工规程》 (JGJ07-91)《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.1-91）《钢网架检验用验收标准》 (JGJ75.3-91)《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》 (GB/T16939)《网架结构工程质量检验评定标准》 (JGJ78-91)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (CBJ50018-2002)《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》(JGJ82-91) 《建筑结构荷载规范》 (GB5009-2001)《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2001)《建筑工程质量检验评定标准》 (GBJ301-88)《碳素结构钢》 (GB700-88)《碳钢焊条》 (GB/T5117-95)《低合金钢焊条》 (GB/T5117-95)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-2002)《低合金钢焊条》 (GB1300)《焊接用钢丝》 (GB1300)第二节、工程概况及其特点一、工程概况工程名称：工程地点：业主单位：项目管理单位：投资监理单位：施工监理单位：工程总承包单位/发包人（合同甲方）：建筑设计单位：本工程建筑等级为二级，其中体育比赛馆属乙类体育馆，游泳比赛馆属乙类游泳馆。
网架施工组织设计
网架施工组织设计公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]（投标文件技术部分）项目编号：投标人编号：网架部分一、钢球的制作一、钢球的制造钢管的下料钢管下料的质量要求，一是下料长度必须准确，二是钢管端而必须与管轴垂直。
钢管的下料长度，除考虑节点间距和钢球半径外，还应特别注意钢管与钢球间的相贯尺寸。
钢管的下料长度L S 可由下式决定。
实际下料时，还要留出焊口间隙。
考虑到焊接问题，可采取加长钢球间距的方法，其加长值等于两个焊口的焊接收缩量。
为了保持钢管端面与管轴垂直，以便与钢球对中和施焊，最好用车床下料。
对较薄的钢管，也可用无齿锯（砂轮锯）下料。
在施工中由于下料不准或其他原因需将钢管接长时，连接处应加补管，其补管在钢管端部的沟槽中伸缩，调好后用卡子拧紧再进行焊接。
三、网架的拼装平板网架的拼装，可在施工现场进行。
为了减少现场工作量，缩短工期，除了可以用螺栓接头直接镶拼的标准化的构件外，要根据网架安装方法和运输条件，尽量在工厂将构件拼成单片桁架，或拼成较小的空间网架单元。
零件或单元体一般应在厂经过预拼才参送往工地。
单向平面桁架和弦十字架两种单元体的制作，应在胎模上进行见。
平面胎模的尺寸应根据钢球直径而定，如彻成490mm×370mm高550mm的砖石朵，则应在中间留洞，以便埋设钢板，并用细石混凝土填实。
预埋钢板上填实。
预埋钢板上焊短钢管用以安放节点钢球，每根杆件的端头预埋铁件P1和P2来调整钢管中心线，便杆件与钢对中并保它们的中心在一个平面内。
当网架起拱时，则应加上高差，施工时可在最高点和最低点接钢找出中间各点的标高。
胎模的间距，应考虑焊接收缩量而加长。
此值与焊缝厚度和气温有关。
2、网架的拼装网架拼成整体，在砖胎模上进行，胎模上短钢管和预埋件的位置及其标高必须经过反复校正，以保证准确拼装。
①平面单向桁架立起，用定位杆或线锤找直后予以因定；②装设上弦十字架，先点焊十字架靠近已定位桁加一端，以利于腹杆的安装；③点焊另一方向的下弦及腹杆；④点焊十字架的另一端；⑤全部调整点焊定位后，进行对称施焊。
网架建筑施工组织方案
网架施工组织设计方案目录一、编制依据1二、工程概况1三、工程管理目标2四、施工部署2五、施工现场准备5六、网架构件的工厂加工制作6㈠、制作前准备工作6㈡、网架构件加工制作流程7㈢、成品保护9㈣、网架焊接9㈤、小单元试拼装11㈥、包装、运输和存放11七、网架安装12㈠、安装前准备工作12㈡、安装工艺流程12八、网架结构防腐涂装13㈠、施工准备13㈡、工艺流程：14㈢、涂装施工14㈣、涂层检查与验收15㈤、成品保护16㈥、应注意的质量问题16九、屋面施工16㈠、质量标准16㈡、安装前准备16㈢、安装技术要求17㈣、检查验收18十、创优达标措施之一工程质量保证措施20十、创优达标措施之二确保施工工期措施23十、创优达标措施之三确保安全生产措施24十、创优达标措施之四文明生产、工地卫生保证措施26 十、创优达标措施之五施工现场消防保卫措施27十、创优达标措施之六降低工程成本措施28一、编制依据1、本施工组织设计主要根据高级中学提供的有关资料；2、待建项目建设用地的周围环境及现场情况；3、市建筑设计研究院设计的图纸；4、现行《钢结构设计规》GBJ17-88、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《钢结构施工及验收规》GB50205-95、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等规及有关规定；5、现行及市关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；6、根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。
二、工程概况1、工程简介：市郊区人民法院审判法庭大楼网架屋面工程，轴线面积约440平方米。
规格尺寸：21.6米* 20.3米，屋面采用75厚聚氨脂彩钢屋面板，方钢主龙骨，C型钢檩条。
2、工程材料：⑴、网架材料：根据工程、设计及规要求，钢管选用Ｑ235制成的高频焊管焊管或无缝钢管；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr，等级为10.9s；支座等均按照《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）的要求配置。
网架施工组织设计方案(二)
农八师优质高中扩招青少年活动中心网架工程施工组织设计一、工程概况工程名称：工程地址:建设规模：1338m2工程性质及结构情况：网架、夹芯板玻璃屋面有关结构参数：详见图纸二、施工平面布置施工平面布置的原则（1）、施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理便于施工。
（2）、合理组织现场运输，保证运输方便通畅。
（3）、合理利用机械，保证机械满足安装需要。
（4）、施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。
（5）、充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。
各种生生活设施应便于工人的生产生活。
（6）、构件应根据规格型号和安装顺序分类堆放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运。
（7）、螺栓、高强度螺栓、栓钉等小连接件应堆放在专用库房，其底层应架空防潮，并配有专人收发、保管、不能混放。
（8）、每堆构件与构件之间，应留有一定距离（一般为2M），供构件预检及装卸操作用，且不能影响行车路线。
三、施工组织设计编制依据和原一、编制依据1、建设工程设计图纸和工地现场踏勘所获得的资料。
2、与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。
3、我公司资源情况及类似工程施工经验。
4、我公司ISO9002标准质量体系文件。
二、编制原则1、确保质量。
实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。
2、保证工期。
优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。
3、确保安全。
推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。
4、突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。
重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。
加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。
网架施工组织设计方案
网架施工组织设计方案目录一、编制依据1二、工程概况1三、工程管理目标 2四、施工部署2五、施工现场准备 5六、网架构件的工厂加工制作 6㈠、制作前准备工作 6㈡、网架构件加工制作流程7㈢、成品保护9㈣、网架焊接9㈤、小单元试拼装11㈥、包装、运输和存放11七、网架安装12㈠、安装前准备工作12 ㈡、安装工艺流程12 八、网架结构防腐涂装13 ㈠、施工准备13㈡、工艺流程：14㈢、涂装施工14㈣、涂层检查与验收15 ㈤、成品保护16㈥、应注意的质量问题16 九、屋面施工16㈠、质量标准16㈡、安装前准备16㈢、安装技术要求17 ㈣、检查验收18一、编制依据1、本施工组织设计主要根据长沙经开区产业工人活动（原职工之家）中心建设项目提供的有关资料；2、待建项目建设用地的周围环境及现场情况；3、湖南格瑞建设工程有限公司设计的图纸；4、现行《钢结构设计规范》GBJ17-2003、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-2010、《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等规范及国家有关规定；5、现行国家及长沙市关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；6、根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。
二、工程概况1、工程简介：长沙经开区产业工人活动中心网架屋面分为两部分，体育馆网架3980m2，文体活动中心网架967m2，屋面采用铝镁锰板。
2、工程材料：⑴、网架材料：根据工程、设计及规范要求，钢管选用Ｑ235制成的高频焊管焊管或无缝钢管；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr，等级为10.9s；支座等均按照《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-2010）的要求配置。
焊条Q235钢与Q235钢之间选用E43，Q235钢与45号之间选用E50。
屋面材料：隔热层为保温棉，面层为铝镁锰板。
⑵、所有材料具有质量证明及验收报告单，钢球打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3—91的要求控制。
网架施工组织设计
施工组织设计一、工程概况:本工程按照《网架结构设计与施工规程》（JGJ7—91）国家行业标准设计、计算、生产、制作。
网架结构形式为正四角锥螺栓球，网架支承形式四边支承，网架面积为 M2。
网架零部件应在合同生效期内，以设计院的图纸为准，组织生产制作。
运到施工现场。
采用高空散装件拼装法安装施工，安装工期预算为天，如甲方影响工程或阴雨天气误工，工期相应顺延。
二、安装准备安装准备是为网架顺利安装创造必要的条件，安装前期的准备工作包括熟悉现场情况，提供施工脚手架搭设要求，并按此要求进行验收，对预埋件的轴线偏差，相对标高及平整度的复测，落实现场配合，工程搭接，施工机具以及安装工人生活等方面的事宜，具体有下列几点：1、预埋件轴线偏差，相对标高及平整度要求：相对标高：相邻点高差≤5mm，任意两点高差≤10mm，平整度≤3mm。
土建单位必须提供符合以上技术要求的预埋件轴线平面图，每个预埋件必须标明相应的标高，在圈梁与柱顶上必须放好轴线，然后双方共同对轴线进行复核，有偏差的地方必须请土建单位修正。
2、脚手架搭设要求：脚手架承载力为270kg/m2，采用钢管扣件脚手架，立杆间距1.5×1.5m，步高1.5m，每根立杆底部需垫小木块，立杆底部要设扫地杆，脚手架平台标高为下弦底面向下15-20cm。
脚手架平台必须满铺脚手板，脚手架整体要稳定、牢固，符合安全操作要求。
网架操作前，双方要对脚手架进行验收。
3、网架屋面构件进场后，应分类堆放，杆件、球、无纹螺母、紧定螺钉等零件应堆放在工具棚内，以防损坏、遗失，影响安装进度。
4、如有必要甲方帮助协调一下，功率15KW以上电焊机一台，以及一套供电设备，电焊机进、出线，一套电焊设备，必要时，还需准备一套氧乙炔气割设备。
5、甲乙双方协商将网架部件运到工作平台。
6、甲方提供垫砖或垫木，约50块。
7、甲方提供二间工具间，放置安装工具及临时休息之用。
8、甲方提供安装人员饮水及膳食方便。
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红塔烟草(集团)有限责任公司楚雄卷烟厂易地搬迁项目联合工房网架、钢格栅顶工程Ⅱ标段施工施工组织设计编制：审核：审批：编制单位：日期：年月日施工组织设计（方案）报审表工程名称：红塔烟草（集团）楚雄卷烟厂易地搬迁项目网架、钢格栅Ⅱ标段第一章工程概述一.编制综合说明我公司认真、仔细地阅读了本网架工程招标文件和技术文件及相关图纸资料，结合施工现场针对工程的施工特点，依据我公司在此类工程施工中所积累的丰富施工经验，提出如下施工目标：（一）.工程施工目标1.工程施工质量目标:（1）.工程质量：一次性验收合格。
（2）.杜绝重大结构性质量事故，消除一般性质量通病。
（3）.工程技术资料严格按部颁要求，达到齐全、正确、工整、同步。
2.工程施工工期目标施工工期确保120日历天竣工。
3.工程安全施工目标（1）.杜绝重伤及人身死亡事故；（2）.杜绝重大机械设备事故；（3）.杜绝负主要责任的重大交通事故；（4）.杜绝火灾事故。
（5）.人身轻伤事故频率≤5‰。
4.工程文明施工目标确保文明施工,争创文明工地。
5.治安保卫目标确保工程建设正常进行，不发生治安、刑事案件。
（二）.编制依据1.云南省设计院设计施工图纸及本公司所做的深化加工图；2. 红塔烟草（集团）有限责任公司楚雄卷烟厂易地搬迁项目联合工房网架、钢格栅顶工程II标段施工招标文件；3.《网架工程基础预埋件交验纪录》；4. 国家现行有关施工验收规范、质量评定标准及操作规程、技术标准；5. 本公司《质量保证体系》、《质量体系程序文件》、《ISO14000环境管理体系及程序文件》。
6. 本公司企业标准（技术标准、管理标准、工作标准）。
二.工程概况1、工程简介本工程为红塔烟草（集团）有限责任公司楚雄卷烟厂易地搬迁项目联合工房网架、钢格栅顶工程Ⅱ标段施工，该工程采用螺栓球节点网架，结构形式为正放四角锥。
网架约1.6万平方米，钢格栅顶约1.6万平方米。
2、工程特点（1）、工期紧：根据施工合同要求，本工程工期较短，但我公司本着使工程早日竣工并投入使用的精神，将以优秀的管理水平和一流的施工技术来缩短工期。
根据上述特点，我公司组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神、拼博、求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成本工程的建设任务。
3、用材及制作、拼装、防腐要求材料选用：钢管材质应符合《碳素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B 高频焊管或20#无缝钢管；螺栓球采用GB699-88规定的45号钢锻造，表面应光滑无裂纹无过绕，无麻点；高强螺栓采用《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939-1997规定的40Cr钢,成品不允许任何部位、任何深度或任何长度的淬火裂纹，调质后的高强螺栓性能等级必须符合《钢结构高强度大六角头螺栓》GB/T1228-2006规定的10.9S，表面强度达32-37HRC，螺纹应符合《普通螺纹公差与配合》GB/T197-2003中的6g级，表面需发黑处理并涂防锈油；封板、锥头：材质均应符合《碳素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B钢；套筒：材质均应符合GB7007规定的Q235B钢；材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品质量应符合《钢网架行业标准》JGJ75，《钢结构施工验收规范》GB50205-2001。
拼装要求：网架在局部脚手架上拼装，用高空散装悬挑方法施工。
拼装后允许长度偏差±30mm，支座中心水平偏差±25mm，相邻支座标高偏差±10mm。
网架拼装完成后，应用油腻子将所有接缝及多余的螺栓孔塞密。
防腐要求：所有杆件均应仔细防腐，并涂防锈底漆和中间漆，应采用抛丸除锈达到Sa2.5级，然后涂防锈漆如下：环氧富锌底漆两遍，云铁环氧富锌中间漆一遍。
4、参照的有关规范、标准<<网架结构设计与施工规程>>JGJ 7-91<<钢结构设计规范>>GB50017-2003<<钢结构工程施工质量验收规范>>GB50205-2001<<建筑结构抗震设计规范>>GB50011-2001(2008年版)<<建筑结构荷载规范>>GB50009-2001(2006年版)<<钢网架螺栓球节点>>JGJ75.1-91<<网架结构工程质量检验评定标准>>JGJ78-91<<钢网架检验及验收标准>>JGJ75.3-91<<建筑钢结构焊接技术规程>>JGJ81-2002<<冷弯薄壁型钢结构技术规范>>GB50018-2002第二章网架、钢格栅顶制作工艺一、螺栓球节点网架与制作质量保证措施（一）材质钢材必须符合设计要求，如无出厂证或对材质有怀疑时，必须按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定进行机械性能试验及化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。
1）对原材料材质合格证明进行审查，确认有或无。
2）有合格证：对合格厂家无疑时认可，有怀疑时作化学成份化验，主要是化验含C量、含Mn量。
3）无合格证：对每一批都必须作化学成份化验，还必须作机械性能试验，符合要求后方可使用。
（二）锻件1、螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患。
每种规格随机抽样5%，不少于10只，一旦发现裂纹则应逐个检查，用10倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法。
2、封板、锥头、无纹螺母外观不得有裂纹过烧及氧化皮，每种抽查5%,不少于10只，用放大镜观察检查。
（三）制作加工1、螺栓球的加工和检验（1）螺栓球工艺孔的加工，深度必须大于螺栓球半径和该球最大螺栓球孔半径之和，否则，在加工过程中容易因钻头单边切削而产生振动。
不管采用什么方法和手段，加工完第一个螺栓球工艺孔后，必须质检员检验。
A、球的园度D≤120为1.2mm，D＞120为2.5mm的范围。
B、定位孔。
C、螺纹公差必须符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB1997－81中6H级精度的规定。
D、螺栓孔端面到球中心距离±0.2。
以上全属必保项目。
（2）螺栓球其它孔的加工：对各种规格样品的球在技术人员指导下进行加工，检验夹具精度，精度误差不能超过球的公差的要求。
超过必须进行调整；找出误差原因。
A、必保项目：必须达到GB197－81中6H级精度的规定。
B、检验项目：a、用标准螺栓测量拧进深度1.2d（d为螺栓直径）是否够深度。
b、螺孔端面与球心距±0.2mm，用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查。
c、同一轴线上两螺孔端面平行度D≤120 0.2 D＞120 0.3。
d、相邻两螺孔轴线夹角±30°用测量芯棒、高度尺检查。
e、螺孔端面与轴线垂直度0.5%r，用百分表。
样品球整体素质的检验，必须达到优良方可进行成批生产，达到合格标准，生产时质检员必须逐个进行跟班检查，直到符合优良后，这种规格抽查5%，且不少于5只进行抽样检验。
达到优良的标准：1）材质符合要求；2）锻后无过烧裂纹及隐患；3）螺栓球工艺四基为必保项目，出现不合格，下面螺孔就很难保证达到要求；4）螺栓球螺孔的必保项目为螺栓公差与配合达到GB197－81中6H级精度的规定，其它项目规定只要达到50%及其以上的点符合优良规定；或优良项数应占检验项数50%及其以上；允许偏差项目抽检的点数中有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许范围内。
（3）质检员在螺栓球加工过程中，每天都要进行抽验，作好抽检记录，在定位球端面上打上检验员钢印号码。
尤其是每只螺栓孔必须用手拧进1.2d。
否则，由于孔内切屑残留，会给安装工人带来麻烦。
（4）质检员必须熟记规范必须项目和允许偏差项目，还要作保证项目的检验。
A、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺孔的螺纹被剪断时的荷载为螺栓的极限承载值，检验时螺栓拧入深度1d，每一工程中取受力最不利的同规格的球600只为一批，不只600只仍按一批计，逐批取3只为一组随机抽检。
2、高强度螺栓依据设计要求进行加工制作，出具出厂及检测报告。
（1）保证项目a、用于制造高强螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准，检查方法：检查出厂合格证和试验报告。
b、高强螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228－91规定的性能等级9.8S或10.9S等符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圏技术条件》GB1231－91，螺纹应按《普通螺纹公差与配合》GB197－81中6g级。
c、高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对9.8S的高强度螺栓其硬度为HRC21－29；10.9S高强度螺栓其硬度为HRC32-36,严禁有裂纹或损伤。
硬度计10倍放大镜或磁粉探伤，使用前复验。
d、高强度螺栓的承载能力必须符合附录规定的抗拉强度检验参数允许值ra，同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组，随机抽验，取高强螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检验，现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复验。
（2）允许偏差项目高强螺栓的允许偏差及检验方法：a、螺纹长度（t－螺距）±2t用钢尺游标卡尺b、螺栓长：±2t 0.8 tc、键槽槽深：±0.2mmd、直线度：<0.2mme、位置度：<0.5mm每种规格抽查5%，且不少5只，高强螺栓到单位后，每种规格最少抽验5只，以上由厂质检员抽验并作好记录。
3、封板加工（1）下料采用G4025液压带锯床下料，确保封板两平面平行度控制在0.5% d以内（d为封板外径）；采用定位挡块，可保证每件工件长度一致，经检验须有一定的加工余量2－3mm，方可进行精加工。
（2）精加工分两道工序进行：a、采用自动定心三爪卡盘，自制带内台阶的卡爪来装夹工件，首先，光平面然后钻孔，保证了内径与外圆的同心度，也保证了端面与内孔的垂直度。
b、已加工好的平面和外圆为定位基准，光另一端面，即可保证两端面平行度在0.1mm和长度±0.2mm范围内。
c、每道工序完成后（第一件产品）质检员进行检验，合格后打上钢印方可投入批量生产。
d、下班前，检验员对当天加工产品进行抽检，每种为5%，不少于10件。
（3）允许偏差项目a、封板孔＋0.5mmb、封板厚度＋0.5mm —— -0.2mmc、封板两平面平行度：0.1mmd、封板孔与安装台阶同轴度：0.2mm4、锥头加工（1）锥头采用精模锻造后，外表面光滑平整，有足够的加工余量，经检验后方可精加工。
（2）精加工分两道工序进行：a、首先加工一平面和内孔φ＋0.5到尺寸要求，再光内孔端面，保证两平面厚度＋0.5mm—— -0.2mm以及锥头内外两端面平行度为0.1mm，第一道工序完成后，操作者自检。