FDY500／50型液控单向阀使用维护说明书
控制阀操作维护手册
Mokveld 控制阀（1）设计新颖使用可靠的莫克威尔德轴流式控制阀（2）莫克威尔德对控制阀的开发研究和现场应用已经有三十多年的历史。
莫克威尔德控制阀是高质量的机械设计与对现场需要深刻领会的结晶，它广泛应用在石油和天然气的生产和加工行业，以及几乎所有油气产品的运输、分配和储存工艺系统中。
（3）“轴流”是指流体到控制区以前在阀的内体和外体之间有一轴向对称的流道。
（4）轴流式阀门最初设计用于电力发电厂，在1900年初期已开始使用。
（5）莫克威尔德认识到轴流原理的突出优点，在1955年将它应用于控制阀的设计，并且在应用于石油和天然气工业上的轴流式阀门的设计和开发上处于领先地位。
（6）莫克威尔德轴流式控制阀广泛应用于世界各地的油气生产全过程：生产、处理、运输、储存和分配。
流体介质从原油到炼厂产品，从高油气比的多相流体到高含砂的天然气，以及从饮用水到腐蚀性极强、杂质含量高的生产污水。
（7）莫克威尔德已向世界最大的原油处理厂、液化天然气厂、天然气储存站、调压站、压缩机站和泵站提供了控制阀。
（8）安装在土耳其的液动执行机构操作的管道背压控制阀和控制系统（9）安装在挪威的10′′ ANSI 1500 高压节流阀（10）安装在马来西亚天然气接收末站的20′′ ANSI 900调压阀（1）性能卓越的控制阀（2）莫克威尔德轴流式控制阀坚固耐用、低维护、高性能，优秀的设计使它在各种应用场合的总效率都非常高。
（3）由于采用轴向对称流道，完全避免了间接流和流向不必要的改变。
因此，大大降低了噪音和紊流的形成，并可以防止上游未经过处理的流体腐蚀阀门。
轴流式设计与传统设计相比，最大限度地提高了单位直径上的流通能力。
（4）零泄漏级密封即使在最恶劣的工作条件下，莫克威尔德控制阀都能在全压力范围内保持关闭严密。
在要求控制阀必须维持100%严密关断的应用场合，莫克威尔德控制阀专利密封系统的可靠性具有无与伦比的记录，即使在超期使用也能做到这一点。
fdy型液控单向阀使用维护说明书
fdy型液控单向阀使用维护说明书一、产品概述fdy型液控单向阀是一种常用的液压控制元件，主要用于控制液体的单向流动。
该产品由阀体、阀芯、弹簧、控制油等组成，具有结构简单、工作可靠、寿命长等优点。
二、工作原理fdy型液控单向阀的工作原理是利用液体的压力差来控制阀芯的开启和关闭，从而实现液体的单向流动。
当液体压力达到一定值时，阀芯在压力作用下克服弹簧力开启，液体通过阀芯进入下游管道；当液体压力降低或消失时，阀芯在弹簧力的作用下关闭，阻止液体回流。
三、安装步骤1. 确定安装位置，确保液控单向阀的进出口与管道连接正确。
2. 清理安装表面，确保无污渍、杂物等。
3. 将液控单向阀固定在安装板上，确保牢固可靠。
4. 连接进出口管道，确保密封良好。
5. 检查安装无误后，可进行试运行。
四、使用方法1. 在使用前，应先检查液控单向阀的外观是否完好无损，有无明显磨损或变形。
2. 在启动前，确保控制油已经充入液控单向阀的油腔中。
3. 在使用过程中，应定期检查液控单向阀的工作状态，确保其正常工作。
4. 当需要更换液控单向阀时，应先关闭进出口管道，然后拆下液控单向阀进行更换。
五、维护保养1. 定期检查液控单向阀的外观和密封件是否完好，如有损坏应及时更换。
2. 定期清理液控单向阀内部的杂物和污垢，保持清洁。
3. 定期检查液控单向阀的控制油是否充足，如需补充应使用指定油品。
4. 在长期停用或存放期间，应保持液控单向阀干燥，防止锈蚀和污垢。
六、常见问题与解决方案1. 液控单向阀漏油：可能是密封件老化或损坏，需要更换密封件。
2. 液控单向阀开启压力不稳定：可能是弹簧松动或断裂，需要更换弹簧。
电液阀维护作业规程
电液阀维护作业规程1 适用范围本指导书主要适用于园区装置内使用的电液阀的日常维护注意事项、具体技术要求和实施程序。
2 质量标准2.1阀门铭牌清晰无误；2.2阀门位号牌完好、无缺失；2.3阀门外观清洁无积灰；2.4阀门防爆格兰头紧固，电缆无松动；2.5电液执行机构附件完好无损；2.6执行机构的可动件应灵活，无卡涩；2.7仪表挠性软管完好，无破损断裂；2.8室外仪表的防水措施完好。
3 维护内容3.1日常维护：3.1.1仪表表面卫生的清洁、清灰；3.1.2固定仪表位号牌，补挂位号牌；3.1.3紧固仪表穿线管支架及螺栓；3.1.4紧固仪表防爆格兰头；3.1.5紧固油路系统密封接头；3.1.6关闭就地控制柜就地箱。
3.2定期维护：3.2.1添加电液执行机构油路系统油箱的动力油；3.2.2电液执行机构阀位反馈变送器固定螺丝紧固；3.2.3打开油路系统排污阀，排污一分钟后关闭排污阀；3.2.4油箱加油至黄线范围内。
4安全事项4.1 维护作业必须由两人以上进行。
4.2.维护作业前必须办理《仪表维护检修工作票》、《仪表联锁工作票》及相关票据。
4.3进行维护作业需经工艺人员许可，并采取相应的安全措施并专人监护。
4.4带联锁或控制回路的电液执行机构阀门，维护时必须切除联锁或手动控制。
4.5维护作业完毕投用仪表需告知工艺，投运后观察仪表稳定运行30分钟后投用相关联锁或投自动控制。
4.6电液阀开盖前，应联系电气断电。
4.7进入仪表井等受限空间作业时，办理受限空间作业票方可作业。
4.8处理油路系统时应该联系工艺进行系统泄压，待压力表显示为零时方可拆除。
4.9维护作业完毕应及时告知工艺，投运后观察电液执行机构所连接的阀门稳定后方可移交工艺使用。
调节阀操作及维护规程
调节阀的安装、维护章程一调节阀的安装█! 警告如果阀组件安装在使用条件超出说明书或相应铭牌给出的极限场合，则有可能导致由压力突然释放而引发的人员伤害或设备损坏事故。
为避免此类事件发生，需要按照政府或现行工业法规规定及良好的工程实践，安装一个安全阀以进行过压保护。
▆小心订货时，阀的配置和结构材料是根据特定压力、温度、压力降及控制的流量条件而加以选择。
由于某些阀体/阀杆组合材料在其压力降和温度范围方面有一定的限制。
因此，在事先未征询所在地的川仪网点或直接生产厂家的意见之前，切勿将这些阀应用到其它条件。
1.在安装阀门之前，检查阀和相关设备看是否有损坏和任何异物。
2.管线中的砂粒、水垢、金属屑及其他杂物会损坏调节阀的表面，使其关闭不严，因此，在安装调节阀之前，全部安装管线和管件都要吹扫并彻底净化，确保阀内部清洁干净，管线中无异物。
3.阀门应正确定位使管线流向与阀体或阀体法兰上介质流向箭头方向一致。
4.控制阀组件可以安装在任何方位上，除非受到防震准则的限制。
可是，正常的方式是将执行机构垂直安装在阀的上方。
其它位置可能导致阀芯和阀座不均匀的磨损及不适当的操作。
对于某些阀，当执行机构不垂直时，它可能还需要用支持物支持。
5.在管线中安装阀门时，采用公认的配管和焊接方法。
对于法兰连接型阀门，在阀和管线法兰之间应使用一个合适的密封圈。
6. 调节阀安装时，必须考虑到调节阀在现场维修或日常拆卸维修的可能性，维修费用的高低取决于接近阀门的方便性。
尤其是一些高位置的阀门，更需要考虑维护调节阀所需的空间、间隙和方便性。
7. 若执行机构和阀门分开装运，由参见相应的执行机构使用说明书中的安装、调试方法。
█! 警告填料泄漏可能造成人员伤害。
在出厂之前阀填料已紧固，然而，在试车时，应重新确认填料部分是否有渗漏现象，若有渗漏现象，应对填料进行重新调整以满足具体的应用条件。
二、调节阀的维护阀门零件会产生正常的磨损，因此必须根据需要进行检查和更换。
液控单向阀在液压回路中的正确使用
液控单向阀在液压回路中的正确使用一、概述液压系统中液控单向阀也叫“液压锁”，常应用在锁紧回路上，如液压汽车起重机的支腿回路，由于液控单向阀具有良好的闭锁能力、无渗漏、长时间保持液压缸锁紧定位等特点，近几年在登高平台消防车举升臂回路中得到应用。
液控单向阀选用在一些常用系统中均能满足设计要求。
但是我们在新产品开发过程中发现由液控单向阀引出的一些故障，故障产生的原因主要是液控单向阀使用不正确造成的，如液压回路中的液控单向阀打不开”锁”；液控单向阀构成的同步回路不能同步；液控单向阀控制的液压缸运动速度不稳定。
二、液控单向阀的组成及工作原理液控单向阀分为单向液控单向阀和双向液控单向阀如图1，它们主要由控制活塞1、阀体2、阀心3、弹簧4组成。
当工作机构一个方向需要锁紧时选用单向液控单向阀；当工作机构两个方向都需要锁紧时选用双向液控单向阀。
液控单向阀的回位弹簧仅用于克服阀心的运动阻力以保证阀关闭时动作灵敏，作用力不需要很大，通常液控单向阀的开压力为0.4kg/cm2，刚度要尽量小，以保证阀开启后液流阻力较小。
同时推动控制活塞1并顶起右边的阀心3，回油B ′口与B 口连通。
液压油从B 口流向B ′口的工作原理与上述相同，这里不再叙述。
三、液控单向阀的开锁条件我厂生产的CDQ22米登高平台消访车作业时，为了防止工作平台下沉支承折臂的液压缸无杆腔需要锁紧，作业平台升降过程中折臂液压缸有杆腔也需要锁紧。
为此分别分析液压缸的无杆腔与有杆腔的开锁条件。
1、液压缸无杆腔的开锁条件如图2是折臂液压缸采用双向液控单向阀组成的锁紧回路工作原理图。
当换向阀换向到右位时，压力油P B 进入液压缸的有杆腔，在无杆腔没有开锁之前闭锁压力P ′A 进一步提高，根据液压缸活塞的力平衡式：21F P R F P B A ⋅+=⋅'整理得： ϕB A P F R P +='1 （1） 无杆腔的闭锁条件；P ′A =1F R （2） 开锁条件：43F P F P AB ⋅'〉⋅' （3） 将（1）式代入（3）得：413F P F R F P B B ⋅'+⋅'）＞（ϕ 化简得：143)1(F F F R P B ϕ-〉' （4）式中：F 1—活塞无杆腔面积 其开锁的必要条件是： F 2—活塞有杆腔面积ϕ143＞F F 即：ϕ1＞d D φ—液压缸的速比 φ=21F F 其中： 234D F π=；244d F π= F 3—控制活塞有效作面积F 4—锥阀有效作用面积因此，液控单向阀开锁压力P B 与外载荷R 、液压缸的结构尺寸F 1、φ有关，还与阀的结构尺寸F 3、F 4有关。
单向阀的使用与维修
3.2单向阀的使用与维修3.2.3单向阀使用注意事项及故障诊断与排除单向阀使用维修应注意以下事项：1)正常工作时，单向阀的工作压力要低于单向阀的额定工作压力；通过单向阀的流量要在其通径允许的额定流量范围之内，并且应不产生较大的压力损失。
2)单向阀的开启压力有多种，应根据系统功能要求选择适用的开启压力，应尽量低，以减小压力损失；而作背压功能的单向阀，其开启压力较高，通常由背压值确定。
3)在选用单向阀时，除了要根据需要合理选择开启压力外，还应特别注意工作时流量应与阀的额定流量相匹配，因为当通过单向阀的流量远小于额定流量时，单向阀有时会产生振动。
流量越小，开启压力越高，油中含气越多，越容易产生振动。
4)注意认清进、出油口的方向，保证安装正确，否则会影响液压系统的正常工作。
特别是单向阀用在泵的出口，如反向安装可能损坏泵或烧坏电机。
单向阀安装位置不当，会造成自吸能力弱的液压泵的吸空故障，尤以小排量的液压泵为甚。
故应避免将单向阀直接安装于液压泵的出口，尤其是液压泵为高压叶片泵、高压柱塞泵以及螺杆泵时，应尽量避免。
如迫不得已，单向阀必须直接安装于液压泵出口时，应采取必要措施，防止液压泵产生吸空故障。
如采取在联接液压泵和单向阀的接头或法兰上开一排气口。
当液压泵产生吸空故障时，可以松开排气螺塞，使泵内的空气直接排出，若还不够，可自排气口向泵内灌油解决。
或者使液压泵的吸油口低于油箱的最低液面，以便油液靠自重能自动充满泵体；或者选用开启压力较小的单向阀等措施。
5)单向阀闭锁状态下泄漏量是非常小的甚至于为零。
但是经过一段时期的使用，因阀座和阀芯的磨损就会引起泄漏。
而且有时泄漏量非常大，会导致单向阀的失效。
故磨损后应注意研磨修复。
6)单向阀的正向自由流动的压力损失也较大，一般为开启压力的3~5倍，约为0.2~0.4MPa，高的甚至可达0.8Mpa。
故使用时应充分考虑，慎重选用，能不用的就不用。
单向阀的常见故障及诊断排除方法见表3—l。
液控单向阀使用
元件的危险。在这种情况下，
应在紧靠油缸的管路处设置安
全阀，起保护作用。但安全阀
应选用泄漏量少的，否则液压
锁的锁紧作用将减弱；
（５） 作充液阀使用时，应
选用开启压力尽可能小而通径
足够大的阀。这样吸油阻力
小，另外尽量升高供给充液阀
油液的油箱的液面，装在设备
较高位置处 （如图 ４）；
（６） 由于液控单向阀的开
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
图５
４０％ 时，单向阀开启。对于国产中高压液控单向阀和中低压液
控单向阀，其控制活塞的作用面积与单向阀上部作用面积之比
分别为 ３．３～２．５∶１ 与 ６．２５～４．６９∶１，如果油缸设计时，上下
腔的作用面比大于此值，例如
分别为 ４∶１ 与 ７∶１，则液控
单向阀将永远不能打开，这时
油缸将如同一个增压器一样，
栏 目 编
控制活塞回程 （如图 ２）；
（ａ）误 （ｂ）正
（３） 油缸装在高处时，如果
图１
换向阀象 （图 １ｂ） 那样，Ａ、Ｂ、
辑 Ｏ 连通 （中位状态），当管路接通油箱的时间一长，管内油液就
陆 会因重力落回油箱。下一个动作时，油液要先充满管内再建立 压力就要损失一段时间，便存在一个隐患。此时，可在回油管
（收稿日期：２００４－１２－２０） （修改稿日期：２００５－０３－２０）
图２
１１００２２
图３
论文编号：１００１－３９５４（２００５）０７－０１０２－１０４
高压变频器在风机中的应用
柘世全
凡口铅锌矿 广东韶关 ５１２３２５
由于风机、水泵这类设备运行效率很低 （据统计，其平均 运行效率小于５５％） ，因此，在系统中采用变频调速技 术，可达到节能降耗的目的，并能产生良好的经济效益。
阀门维修手册最终版-第二章
其次章阀门安装、运行管理及大修手册阀门的维护与管理包括提货搬运、库存保管和安装使用的全过程，它是阀门正常运转的一项重要的保证措施。
第一节阀门运输途中的维护阀门的手轮破损、阀杆弯曲、支架断裂、法兰密封面的磕碰损坏，特殊是灰铸铁阀门的损坏，相当一部分消灭在阀门运输过程中。
造成上述损坏的缘由，主要是运输人员对阀门的基本常识不甚了解和野蛮装卸作业造成的。
运输阀门之前，应当预备好绳索、起吊设备和运输工具等。
检查阀门包装，包装损坏的应当修订好，不能怕麻烦，不能存有侥幸心理；包装要符合标准要求，不允许任凭旋转已包装封存阀门的手轮；阀门应当处于全闭状态，对已误开启的阀门，应当将密封面擦洁净后再关闭紧，封闭进出口通道。
传动装置应当与阀门分别包装运输。
阀门装运起吊时，绳索应当系在法兰处或支架上，切忌系在手轮或阀杆上。
阀门吊装要轻起轻放，不要撞击他物，放置要平稳。
放置姿势应当直立或斜立，阀杆向上。
对放置不稳妥的阀门，应用绳索捆牢，或用垫块固定牢，以免在运输中相互碰撞。
手工装卸阀门时，不允许把阀门从车上往下扔，也不允许从地上向车上抛；搬运过程中应当有条不紊，顺次排列，严禁堆放。
阀门运输中，要疼惜油漆、铭牌和法兰密封面；不允许在地面上拖拉阀门，更不允许将阀门进出口密封面落地移动。
在施工现场暂担忧装的阀门，不要拆开包装，应当放置在平安的地方，并作好防雨、防尘工作。
其次节阀门保管中的维护阀门运输进入仓库后，保管员应当准时办理入库手续，这样有利于阀门的检查和保管。
保管员应当认真核对阀门的型号规格，检查阀门外观质量，并帮忙检验人员对阀门进行入库前的强度试验和密封性试验。
符合验收标准的阀门，可办理入库手续；对不合格的也应妥当保管，待有关部门处理。
对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘脏物；对简洁生锈的加工面、阀杆、密封面应当涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以爱护；对阀门进出口通道要用塑料盖或蜡纸加以封闭，以免脏物进入。
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FDY500/50型液控单向阀使用维护说明书
1.概述
1.1 用途及特点
FDY500/50型液控单向阀是专门为矿用液压支架设计的一种大流量高工作压力的液压保压元件，它能使液压支架保持稳定的工作阻力，有效地支撑采煤工作面的顶板，从而保证采煤工作面人、机的安全。
FDY500/50型液控单向阀采用整体插装式结构，特别适于井下恶劣环境条件下的设备维修。
1.2 执行标准及型号含义
FDY500/50型液控单向阀是按MT419-1995《液压支架用阀》的要求设计、制造及检验的，其各项技术参数及性能指标都不低于该标准的规定。
本阀的型号也是按该标准的规定编制的，其型号含义如下。
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2.结构简图及液压机能符号
3.技术特征
3.1 公称压力：50 MPa
3.2 公称流量：500 L/min
3.3 卸载压力：12 MPa
3.4 关闭压力：≥ 95%
3.5工作介质： 5% 乳化油 + 95% 中性水
4.工作原理
4.1 液压原理见图二
图二
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4.2功能原理
如图二所示，本阀用于矿用液压支架立柱活塞腔闭锁保压，实现液压支架稳定支撑顶板的支护性能。
4.3工作过程
如图一所示，当液压支架升柱时，液流从P A口进入，推开大阀芯由A口流入液压支架立柱活塞腔。
当P A口停止供液后，大阀芯在弹簧力和液压力的共同作用下复位压在阀座上，使液压支架立柱活塞腔的液体被封闭在A腔，液压支架始终保持在原高度不能回降。
降架时，液流从P B口进入,在给液压支架立柱活塞杆腔供液的同时从阀内部引入一股液流推动顶杆，打开小、大阀芯，使被封在液压支架立柱活塞腔的液体从A口回到P A口，再经操纵阀回油箱。
上述过程即实现了本阀单向进液闭锁，液控反向泄液的功能。
5.本阀的优点
5.1 本阀的内部零件连为一体，形成一个整体的阀芯组件。
当出现故障时，拧动螺纹即可迅速抽出整个阀芯组件，然后插入一个完好的阀芯组件就完成修复工作，维修极其方便省时。
5.2本阀采用二级卸载结构，降柱时顶杆先推开小阀芯，使高压液体缓慢卸出降低压力，同时顶杆继续推进打开大阀芯，使压力降低后的高压液体快速卸出，实现快速降柱。
这样大大减小了卸载时所产生的冲击力，使阀不易损坏。
5.3 本阀采用板式与管式两种接口，板式接口用来与液压支架立柱连接，有效地防止了立柱活塞腔中闭锁的高压液体因管路零件损坏而外泄的可能性，管式接口可减少系统中管路附件的用量。
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6.日常维护
6.1储存、运输时应排尽阀内乳化液，同时采取防尘、防锈、防冻措施。
6.2储存期满两年后，使用前应更换所有橡胶密封件。
8.易损件明细表
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