包装与油墨的选择
包装袋油墨调色的基本方法
包装袋油墨调色的基本方法
在上一篇文章中我们讲到包装袋在印刷的调色原则，那么在本篇深圳包装袋厂家继续为大家讲到调色的相关知识，本篇讲到的是调色基础。
首先我们来讲一下调色基础：三原色变化规律
1、油墨的三源色是典、品红、青，其中任何两种等量相混能够得到一种间色，两种间色等量相混可得到一种复色，三种原色等量相混得到一种黑色。
2、三源色油墨等量混合再加入不同比例的白墨，便成为各种不同色阶的灰色墨。
3、间色或复色的色相趋向于原色比例大的原色色相。
4、在任何颜色的油墨中加入黑色油墨，其色相更为深暗；加入白色油墨后，共色相更为明亮。
其次是色相的调整方法：调色时，把已调好的印刷物与样本色要相比较，看它的色相处于什么位置，例如：
1、黄色系统。
跟样本相比，看偏向于红色还是蓝色。
2、红色系统。
跟样本相比，看偏向于黄色或者蓝色。
3、蓝色系统。
跟样本相比，看偏向于红色或是黄色。
然后把不足油墨加上，并进行修正。
再次饱和度的调整
1、选色相相环上最近的两种基本油墨还是很容易灰暗时，表示油墨本身有限。
2、想让它更加灰暗时，用混合接近色相环中心的第三个基本油墨组合。
特别需要透明性的时候，如在铝箔上印彩色时。
采用通过色相环中心的相反侧的油墨。
最后是油墨浓度的调整
1、需要透明性时或强调底色的白色时用溶剂
2、需要遮盖性时用白色油墨。
这就是包装袋印刷油墨的调色基础，那么在下一章节中深圳包装袋厂家会继续为大家讲到包装袋印刷油墨调色的注意事项。
印刷品质量检测标准
印刷品质量检测标准在印刷行业中，质量的控制是确保印刷品满足客户要求的关键。
为了确保印刷品的质量，制定一套标准的检测方法是非常重要的。
本文将介绍一些常见的印刷品质量检测标准，以确保印刷品质量的标准化和可靠性。
一、纸张选择标准纸张是印刷品质量的基础，正确的纸张选择对于印刷品的达到预期效果至关重要。
纸张选择标准应包括以下几个方面：1. 纸张质量：纸张应具备一定的耐磨、耐折、耐水、耐温等性能。
2. 纸张光泽：纸张的光泽度、亮度等应符合印刷品的要求。
3. 纸张尺寸和厚度：纸张的尺寸和厚度应符合印刷品设计的要求。
二、油墨选择标准油墨是印刷中不可或缺的要素，选择适合的油墨对于印刷品的色彩表现、附着性能等方面都具有重要意义。
油墨选择标准应包括以下几个方面：1. 油墨的颜色和透明度：油墨的颜色应与设计要求一致，透明度应符合印刷品的要求。
2. 油墨的附着性：油墨在印刷纸张上的附着性应符合要求，不易脱落。
3. 油墨的干燥时间：油墨的干燥时间应适中，既不会过长影响生产效率，也不会过短导致油墨晕染。
三、印刷色彩标准色彩是印刷品中最直观的表现之一，正确的色彩表现不仅可以提高印刷品的质量，还可以提升品牌形象。
印刷色彩标准应包括以下几个方面：1. 色彩准确性：印刷品的颜色应与设计要求相一致，色彩明亮饱满。
2. 色彩的一致性：印刷品在不同批次下应保持一致的色彩表现。
3. 色彩的稳定性：印刷品在不同环境下，色彩应保持相对稳定，不易受光线、湿度等因素影响。
四、印刷效果标准印刷效果是评价印刷品质量的重要指标之一，它直接影响印刷品的可读性和观赏性。
印刷效果标准应包括以下几个方面：1. 印刷文字的清晰度：印刷文字应清晰可辨，不模糊，不断墨。
2. 印刷图像的精细度：印刷图像应保持清晰细腻，不失真，不失真。
3. 纸张的平整度：印刷品应保持平整，不起皱、不翘边。
五、后加工工艺标准后加工工艺对于印刷品的最终效果有着重要影响。
后加工工艺标准应包括以下几个方面：1. 裁切规格和精度：印刷品的裁切应符合要求，尺寸精确，无毛边。
油墨生产工艺
油墨生产工艺油墨是由颜料和粘合剂组成的印刷材料，广泛应用于印刷、涂料、塑料、纸张等行业。
油墨的生产工艺主要包括原料处理、配制、混合、调整、研磨、过滤和包装等步骤。
下面就具体介绍一下油墨的生产工艺。
首先，原料处理是油墨生产的第一步，主要包括选择合适的颜料和粘合剂。
颜料的选择要根据油墨的使用目的和特性，一般选择颜色鲜艳、质地细腻的颜料。
粘合剂一般选用树脂类、天然胶水等材料，用来增加油墨的粘合力和附着力。
其次，配制是将选好的颜料和粘合剂按照一定比例混合在一起，形成浆状物。
配制时要注意保持颜料和粘合剂的均匀分布，并进行充分搅拌，确保颜料充分润湿，以提高油墨的均匀性和稳定性。
接下来，混合是将配制好的浆状物与其他辅助材料进行混合，以进一步增加油墨的粘稠度和墨层的光滑度。
一般辅助材料包括增稠剂、抗乳化剂等。
调整是油墨生产的重要环节，通过对油墨进行调整，可以改变油墨的颜色、粘稠度和干燥速度等性能，以满足不同印刷需求。
调整常用的方法包括加入颜料、树脂和稀释剂等，根据需要进行适当的调整。
研磨是油墨生产中必不可少的步骤，通过研磨可以将颜料和粘合剂彻底地混合在一起，提高油墨的均匀性和稳定性。
常用的研磨方法包括三辊式、球磨、珠磨等，通过高速旋转的研磨器将油墨材料进行研磨，直到达到所需的颗粒度和粘度。
过滤是为了去除研磨过程中产生的杂质和颗粒物，保证油墨的纯净度和流动性。
常用的过滤方法包括压力过滤和中心过滤，通过过滤装置将油墨中的杂质和颗粒物过滤掉。
最后，包装是将生产好的油墨进行包装和储存，以便运输和销售。
油墨一般采用密封包装，以防止氧化和污染。
常见的包装形式有塑料桶、罐装、桶装等。
综上所述，油墨的生产工艺经过原料处理、配制、混合、调整、研磨、过滤和包装等多个步骤。
每个步骤都非常重要，必须按照标准和规范进行操作，以确保油墨的质量和性能。
油墨的生产工艺在不断推陈出新，随着科技的发展，油墨的生产过程也会不断改进和优化。
油墨生产工艺流程
油墨生产工艺流程油墨是一种常用的印刷材料，用于印刷出各种图案和文字。
油墨的生产工艺流程主要包括原料选用、配方调制、混合、研磨、过滤和包装等环节。
首先是原料选用。
油墨的主要原料包括颜料、树脂、溶剂和助剂等。
颜料是油墨的色彩来源，在选择时需考虑颜料的稳定性和色彩效果。
树脂是油墨的固化剂，起到增加油墨黏度、硬度和附着力的作用。
溶剂是油墨的稀释剂，用于调节油墨的流动性和干燥速度。
助剂是为了提高油墨的印刷性能和稳定性而添加的辅助材料。
然后是配方调制。
根据所需的印刷效果和性能要求，将选用的原料按照一定比例混合。
配方调制的目的是确保油墨具有所需的颜色、流动性和固化性能。
接下来是混合。
将选用的原料依次加入到混合槽中，并通过搅拌设备进行充分混合，使各种原料充分融合，形成均匀的混合物。
在混合过程中，可以根据需要适量添加溶剂来稀释油墨，以获得所需的流动性。
然后是研磨。
将混合好的油墨送入研磨机中进行研磨处理，使颜料的细微颗粒分散均匀，增强颜料的遮盖力和色彩鲜艳度。
研磨的过程中，通过控制研磨机的转速、时间和均质程度，可获得不同颜色和厚度的油墨。
接下来是过滤。
将研磨好的油墨进行过滤处理，去除其中的杂质和颗粒物，确保油墨的纯净度和质量稳定性。
过滤的方式可以采用物理过滤或化学过滤，根据油墨的性质和需求来决定。
最后是包装。
经过过滤后的油墨通过管道输送至包装设备中，采用自动化操作将油墨灌装到包装容器中，如铁桶或塑料桶等。
在灌装过程中，需要确保油墨的密封性和卫生性，以防止油墨发生变质或污染。
总的来说，油墨的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程。
只有通过严格的原料选用、配方调制、混合、研磨、过滤和包装等环节的控制，才能生产出质量稳定、色彩鲜艳的油墨产品，满足不同用户的需求。
并且在生产过程中还要注意环保和安全，防止对环境和人体健康造成损害。
水性油墨使用范围及其使用技巧
水性油墨使用范围及其使用技巧水性油墨是一种使用水作为溶剂的印刷油墨，与传统的溶剂型油墨相比，使用水性油墨具有无毒、环保、不易燃等优点。
它通常用于各种包装印刷、出版印刷、商业印刷等领域。
本文将介绍水性油墨的使用范围和一些使用技巧。
一、水性油墨的使用范围1.包装印刷：水性油墨广泛应用于食品包装、药品包装、日用品包装等各类纸张、纸板及软包装的印刷。
由于水性油墨没有明显的刺激性气味，对人体和环境无害，因此被广泛应用于与人们的日常生活密切相关的食品和药品包装上。
2.出版印刷：水性油墨可以用于图书、期刊、报纸等各类出版物的印刷。
在图书印刷中，水性油墨的印刷效果好，不会产生反光和溢墨现象，可以提高印刷品的观赏性和质量。
3.商业印刷：水性油墨也常用于商业印刷领域，如海报、宣传单页、名片等的印刷。
由于水性油墨印刷的色彩鲜艳、图案清晰，非常适合制作精美的宣传品。
4.薄膜印刷：水性油墨也可以应用于各种薄膜材料的印刷，如塑料薄膜、复合薄膜等。
与传统的溶剂型油墨相比，水性油墨的印刷速度更快，干燥时间更短，有利于提高生产效率。
5.瓷砖印刷：水性油墨还可以应用于瓷砖印刷。
在瓷砖印刷中，水性油墨的印刷效果良好，可以印刷出色彩鲜艳、图案清晰的瓷砖产品。
二、水性油墨的使用技巧1.控制印刷环境湿度：由于水性油墨以水为溶剂，印刷过程中容易受到环境湿度的影响。
在使用水性油墨时，需要控制好印刷车间的湿度，保持在30%-70%的合适范围，以确保水性油墨的印刷效果。
2.控制印刷机的印刷速度：水性油墨的干燥时间相对较长，因此在印刷时需要适当降低印刷机的印刷速度，以充分保证墨层的干燥。
3.选择适当的印刷版材质：水性油墨适用于多种印刷版，如橡皮版、橡胶版、环氧树脂版等。
在选择印刷版材时，应根据实际需求选择适当的材质，以满足印刷品的要求。
4.熟练掌握墨量和印刷压力的控制：水性油墨的墨量和印刷压力对印刷效果有较大影响。
在使用水性油墨时，需要根据实际需求熟练掌握墨量和印刷压力的控制，以获得理想的印刷效果。
包装对印刷油墨的要求
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包装对印刷油墨的要求
一般来说，不同材料的承印物，对印刷油墨的要求也不同。
包装件所用的材料千变万化，因而就有了各种各样适宜不同包装用的印刷油墨。
但是，一些基本的特点则是各咱油墨所必须具有的。
（1）包装对印刷油墨的基本要求。
A、流动性好。
流动性好的油墨在使用时便于输送，易于转移，不
堵塞印头。
B、油墨在印到承印物上以后要能快速地干燥，粘着性好、不易摩
擦掉，保证印刷品的干净整洁。
C、印品的色彩要正确，不退色、不变色。
（2）包装对印刷油墨的特殊要求
A、色彩多样化
商品包装装潢的目的相当一部分是为了促销，因而印刷色彩的多样
化、色彩鲜艳是对包装印刷油墨的基本要求，适宜的印刷油墨，才能印出装潢靓丽的包装，才能引起消费者对商品的购买兴趣。
包装印品的装潢都比较漂亮，所用的颜料大多是机化合物，这类颜
料色彩鲜艳，但是耐久性一般不很理想，印品放置时间一长，常常出现退色的情况，使得包装的商品看起来有陈旧感，因此在选择包装用的彩色油墨时，要特别注意使用那些不宜退色的颜料，以保证包装装潢的持久鲜艳。
B、特殊的工艺要求
不同的工艺对印刷油墨有不同的要求。
拿印铁油墨来说，如果印刷
后的包装需要高温蒸煮杀菌，那幺就不需要考虑油墨耐高温的问题，一般
专注下一代成长，为了孩子。
包装彩色印刷油墨的调配技巧
是我国印刷机制造行业的发展目标。 囤
作者单位 ：西安理工 大学
印刷 包装 学院
责任 编 辑 ／欧 定 军
机构动力 由轴 Ａ输 入 。当轴 Ａ上 的椭 圆 齿轮 ｌ 速转 动时 ，轴 Ｂ上的椭 圆齿 轮 等 ２ 作变速转动 ， 过齿轮 ３ ４ 通 、 啮合 ，使
轴 ｃ变速 回转 。从而带 动主动线带辊 变
满意 的彩 色包装品。 ２ 科学地认识颜 色 ．
分 ：可以分为无机颜料和有机颜料 。③
按功能分 ：可分 为着色颜料 、体 质颜 料、防锈颜料和特种颜料。④按化学结 构分 ｉ如有机颜料可分为偶氨颜料 ，无
机颜料 可以分为铁系颜料 等 。
半光 、有光乳液 ，对提 高包装 亮度 和
饱 和 度 均 有 明 显 的效 果 。 这 样 既 能 降 低 成本 又 能 满 足 客 户 提 出 的 质 量 、价 格 方面 的苛 刻要 求 。
装印膜 耐 紫 外线 、耐候 、耐水 、耐碱 、 耐酸 等性 能均有重要影响 。
这 就 是 亮 度 的区 别 。一 定 色 调 的颜 色 又有强 弱 之分 ，这 就 是饱 和度 （ 纯度 ）
上的区别 。 怎样调 色是包 装印刷 色彩 学方面 的
一
的原 因 。除 三要 素以外 ，由于 国内 ９％ ０ 的色卡都是 专业公 司用油墨 制作和用 油 墨 网版 印刷 的 ，而 我们 是用 油墨来配 色 的 。基材 又完全不 同 ，色墨 怎么可能 与 色 卡一横 一样呢？
碰 到调 出来的色墨 与色卡 不是一模一 样
பைடு நூலகம்种 色 不加 其 他 的 色 为 纯 色 （ 也
叫单 色） ，加入 其 它色 变成 为 复 色 。两 个 同一 色 调 的物 体 被 不 同 的灯 光 或 日
印刷品包装标准
印刷品包装标准概述：印刷品包装标准是制定和规范化印刷品包装的一套指导性文件，旨在确保印刷品的包装质量、安全性和环保性。
本文将从材料选择、包装设计、印刷品包装的各个环节等方面，介绍印刷品包装的标准和规范。
一、材料选择在印刷品包装中，材料的选择至关重要。
符合标准的包装材料能够确保产品在运输、储存和销售过程中的安全性和保鲜性。
材料应符合以下标准：1. 包装材料应符合食品包装卫生标准，不应对食品和其他易腐物品造成污染。
2. 包装材料应具有一定的环保性，可以回收利用或进行有效处置。
3. 包装材料的强度和稳定性应符合产品特性，以保护印刷品免受损坏和变形。
二、包装设计包装设计是印刷品包装中的重要环节。
合理的包装设计不仅可以提升产品的形象，还能够更好地保护产品，方便消费者使用。
在包装设计中，应符合以下标准：1. 包装设计应符合产品的特性和需求，能够吸引目标消费者的注意力。
2. 包装设计应考虑到包装后的体积、重量和稳定性，以便于运输和储存。
3. 包装设计应遵循人体工学原理，方便消费者开启、关闭和携带。
4. 包装设计应充分考虑包装材料的利用率，减少浪费和资源消耗。
三、印刷品包装的制作流程1. 材料准备：包括纸张、油墨、胶水等材料的采购和备货。
2. 印刷加工：采用符合国家标准的印刷技术和设备，确保印刷品的质量和色彩的一致性。
3. 包装加工：印刷品包装时应确保包装材料的整洁和印刷品的安全。
4. 成品检验：对印刷品包装进行质量检验，确保其符合相关标准。
5. 标识标志：根据国家要求，在印刷品包装上标注相关标识和标志。
四、印刷品包装的质量控制1. 尺寸精度：印刷品包装的尺寸应符合标准，以确保商品的正常使用。
2. 包装结构：包装结构应合理，包装件之间的连接应牢固可靠，以防印刷品在包装过程中损坏。
3. 包装外观：包装外观应整洁、美观，印刷品图案应清晰可辨。
4. 包装材料：包装材料应无异味、无污染，与商品无化学反应。
5. 环保性：包装材料应符合环保要求，可以循环利用或进行有效处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
包装与油墨的选择
编者按：近年来随着生产力水平的不断提高，印刷机械在提高印刷质量及提升印刷速度的过程中，对油墨的性能、质量、功能等的要求越来越高，对软包装用油墨在提高颜色的纯度、饱和度，降低墨膜厚度，提高附着力和光泽度，降低能源消耗和采用无污染、易回收材料方面都提出了很高的要求。
软包装用印刷油墨是指利用印刷机在“软性”包装材料如塑料薄膜、
编织袋、铝箔及卷筒包装纸等上进行印刷的工艺油墨。
按照其印刷版型的不同，可分为凹版油墨、凸版油墨和柔版油墨；根据油墨主要成分的不同，可分为溶剂型油墨、醇溶型油墨和水性油墨；根据其印刷物体表面的不同，又可分为表印油墨和里印油墨。
一、软包装用油墨的要求
软包装产品的应用范围主要是人们的日常生活，一般需要多次运输
和较长的使用时间，而且随着消费者审美标准的日益提高，印刷质量也必需随之提高。
在日常使用过程中，油墨应不因光照而褪色、变色；附着应有一定的牢度，在随包装过程中的折曲和一般情况的摩擦下不发生脱落；在印刷过程中，应具有良好的印刷套印适应性，印刷面在卷筒状时不与其它面层粘合；在稳定性方面，要求能够耐受复合时粘合剂中的溶剂及包装物中的酸碱、油性等成分，还要能耐后期加工时的热量；适合寒冷地区及冷冻贮藏；另外还有其它关于粘度、挥发性、细度等许多检测项目，相关内容都有国家标准，在此不再赘述。
在环境保护方面，解决油墨制造和使用过程中对环境的污染问题，
是目前最为迫切的课题。
许多发达国家都制订了严格的法规，建立了强有
力的管制与监测机构，并不断地研究开发各种各样的有效解决方法，如使用环保材料、抑制和回收有害污染物的排放等。
以前，由于塑料薄膜较难附着，在其上使用的里印凹版油墨的连结料
一般由氯化聚合物制成，但在生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解和调节粘度，在生产过程中会对工人的健康和安全生产产生伤害，在包装中的残留溶剂也会对人体产生毒害作用，另外氯化聚合物挥发出的氯氟烃会破坏臭氧层，因此，在许多发达国家，已经开始限制其使用。
为了达到环保法规的要求，软包装用油墨开发出了适应环保要求的新
体系，如水基油墨和醇溶型油墨等，其中水性油墨是更符合环保要求的产品，但由于水的表面张力较高，达72达因/厘米，导致油墨难于润湿，干燥缓慢，按目前的技术水平，还不能完全达到软包装油墨的标准。
另外，为了使水基油墨能在凹版印刷机中使用，不但油墨和树脂需要
更先进的技术，凹印设备也需要改进。
例如，需将槽约38～42微米的蚀刻辊筒变为槽深24～28微米的激光制版辊筒，另外还要有更有效和强力的干燥设备等，这些都需要大量的投资。
因此至今软包装水性油墨仍未在欧美等主要国家大量普及。
由于水性油墨还不能全面替代甲苯油墨，所以油墨工业开发出了易被环境接受的醇溶型油墨，采用从VOC名单中去除的乙醇等低毒的醇类作为溶剂，能够解决甲苯类油墨对健康所产生的伤害和溶剂残留影响包装食品质量的问题，在发达国家，醇溶型油墨已经全面替代苯系油墨。
可以预见到，在不久的将来，中国软包装所用的油墨也将大量使用醇溶型油墨。
二、软包装用油墨的选择
在选择油墨之前，首先要确定油墨的印刷基材类型，即使是同一类
的材料，也应详细了解包括承印物的材料组成、制造商、品级、添加剂前
处理工艺等，再根据以上特性选择适用的油墨类型。
在选择油墨时，还应注意以下四个影响因素：
1.印刷条件。
包括印刷速度、干燥设备的能力、印版的形状和线数、
印刷颜色数量及印刷顺序及印刷车间的温湿度条件等。
油墨的干燥是影响印刷质量最重要的环节，而干燥速度受印刷机及环境等各种因素的影响，是导致印刷效果不稳定和印刷质量缺陷的主要因素。
2.印刷效果。
包括印刷的色彩、色调的饱和度、透明度、光泽度，
表印还是里印，有无附加印刷光泽面等。
印刷效果与油墨中颜料粒子的分散程度有着直接的关系，当颜料粒子减小时，其色强度会急速地增加，即能达到较好的光泽度和透明度。
为了阻止有机颜料的凝聚，需要在其中加入合适的分散剂。
3.加工条件。
多数印刷品在一次加工后即成为成品，对于此道加工
条件，必须判断其是否适应油墨的特性，这也是保证产品质量的重要一环。
尤其是在后续的复合工艺中，与粘合剂的配合性，复合强度、热封口强度等与油墨的类型及其中的树脂连结料有密切关系，需预先进行实验和调查。
4.用途。
印刷前还应了解产品最后的用途和使用状态，须引起特别
注意。
如日化产品的包装须有一定的耐酸碱性、油性食品包装的耐油性、冷冻包装的耐低温性等，对于一些特殊的需要高温蒸煮的包装，不但油墨的连结树脂要有耐高温性，油墨中的颜料也需要良好的耐高温分解性能。
对于特殊要求的包装，应与客户充分协商后进行充分的试验，否则很容易产生质量问题。