包装对印刷油墨的基本和特殊要求
印刷品质量检测标准
印刷品质量检测标准在印刷行业中，质量的控制是确保印刷品满足客户要求的关键。
为了确保印刷品的质量，制定一套标准的检测方法是非常重要的。
本文将介绍一些常见的印刷品质量检测标准，以确保印刷品质量的标准化和可靠性。
一、纸张选择标准纸张是印刷品质量的基础，正确的纸张选择对于印刷品的达到预期效果至关重要。
纸张选择标准应包括以下几个方面：1. 纸张质量：纸张应具备一定的耐磨、耐折、耐水、耐温等性能。
2. 纸张光泽：纸张的光泽度、亮度等应符合印刷品的要求。
3. 纸张尺寸和厚度：纸张的尺寸和厚度应符合印刷品设计的要求。
二、油墨选择标准油墨是印刷中不可或缺的要素，选择适合的油墨对于印刷品的色彩表现、附着性能等方面都具有重要意义。
油墨选择标准应包括以下几个方面：1. 油墨的颜色和透明度：油墨的颜色应与设计要求一致，透明度应符合印刷品的要求。
2. 油墨的附着性：油墨在印刷纸张上的附着性应符合要求，不易脱落。
3. 油墨的干燥时间：油墨的干燥时间应适中，既不会过长影响生产效率，也不会过短导致油墨晕染。
三、印刷色彩标准色彩是印刷品中最直观的表现之一，正确的色彩表现不仅可以提高印刷品的质量，还可以提升品牌形象。
印刷色彩标准应包括以下几个方面：1. 色彩准确性：印刷品的颜色应与设计要求相一致，色彩明亮饱满。
2. 色彩的一致性：印刷品在不同批次下应保持一致的色彩表现。
3. 色彩的稳定性：印刷品在不同环境下，色彩应保持相对稳定，不易受光线、湿度等因素影响。
四、印刷效果标准印刷效果是评价印刷品质量的重要指标之一，它直接影响印刷品的可读性和观赏性。
印刷效果标准应包括以下几个方面：1. 印刷文字的清晰度：印刷文字应清晰可辨，不模糊，不断墨。
2. 印刷图像的精细度：印刷图像应保持清晰细腻，不失真，不失真。
3. 纸张的平整度：印刷品应保持平整，不起皱、不翘边。
五、后加工工艺标准后加工工艺对于印刷品的最终效果有着重要影响。
后加工工艺标准应包括以下几个方面：1. 裁切规格和精度：印刷品的裁切应符合要求，尺寸精确，无毛边。
油墨的各种性质与印刷的关系
油墨的各种性质与印刷的关系将颜料（着色料）、填充料、连结料和辅助剂经过混和、研磨，使颜料、填充料和辅助剂均匀细致的分布在连结料中，成为一种胶体分散体系，外观是均匀细腻的流体或膏状体，这就是油墨。
由于印刷工艺的不同，就要求油墨有不同的性质。
如凹版油墨很稀薄，粘性也很小，否则就不能填入版子凹处。
也不能被刮刀刮干净，印报墨大多供凸版轮转印报机使用，印速快达10000印/时以上，所用纸张是吸收性较好的新闻纸，故印报墨仅比凹版墨厚些粘性，而渗透干燥性很好。
否则就不适应高速印刷和迅速干燥的要求。
印书的凸版轮转机较慢，所用纸张较坚实，吸收性较差。
故印书墨比报墨更厚些粘些，渗透干燥性稍慢一些，甚至有的具有一部分氧化集合结膜干燥的性质。
使书刊的字迹可以印得更清晰，干后不易擦掉。
彩色凸版印刷多用于印刷商标、包装等印件，印速更慢些，所用纸张则从凸版纸、胶版纸、铜版纸到玻璃粉面涂层纸各色均有。
要求印刷品色彩鲜明，图文清晰，固一般凸版墨、或称彩色铅印墨、另件墨（包括铜锌版墨），比较印书墨要厚得多也粘得多，否则网点印不清晰。
因为印速更慢，且纸张吸收性差，固需氧化聚合结膜干燥。
另外，也要色彩鲜艳，并有一定的光泽。
至于印铜版纸、涂层纸等印件则一般均采用颜色浓度更高的胶版墨，甚至亮光快固着胶版墨，以求色彩鲜艳并且光泽优良。
胶版印刷因利用油水互斥原理进行印刷，故胶版墨必须有一定的耐水性，不应在印机上严重乳化和在药水中渗色。
因为胶印印速现在比凸印快，且经过橡皮转印，要求油墨的粘性不能太高，故其稠厚程度较彩色铅墨小，粘性也小。
所用纸均为胶版纸、铜版纸，故亦为氧化聚合结膜干燥。
有的要求背面不沾脏，故需用快固着油墨。
要求光泽优良，则更需用亮光快固着墨。
油墨的性质实际上决定于其组成成分，如油墨的颜色、着色力、耐光性、耐酸、耐碱、耐皂、耐热、耐各类溶剂和耐水性，主要决定于颜料。
油墨的干燥性、快固着性、光泽性、耐摩擦性、耐挠曲性等性质主要决定于连结料。
包装印刷包装印刷技术之柔印概述
三、柔性版直接制版技术（CDI）
柔性版直接制版技术属于无胶片制版范畴，是指将 计算机上所创建的数字图像，直接在专用板材上成 像而制成柔性版的工艺技术。
根据印版的型式不同，主要有计算机直接制版系统 和计算机直接制套筒版系统。
1.CDI技术特点
二、柔印溶剂型油墨
1.染料型油墨：连接料为染料的油墨
2.颜料型油墨：连接料为颜料的油墨
染料与颜料的区别：染料可以溶解于油墨的连接 料中，而颜料不能被溶解，只能借助于研磨设备 将其扩散在连结料中。染料型油墨不能满足耐光 性、耐水性和耐热性的基本要求，而颜料型油墨 可以。
三、柔印水性油墨
以水为溶剂的油墨，连接料主要是树脂和水
主曝光
冲洗显影
干燥
去粘
后曝光
固体感光树脂柔性版的制作工艺
显影 去粘
烘干 后爆光
（一）阴图片准备 1.测量密度（≥4.0）；检查阴图片图文清晰程度和有无划伤，清洁胶
片 2.检查图文方向：正面印刷图文正向，反面印刷图文反向 （二）裁版：根据阴图尺寸，版边预留12mm夹持余量 （三）背面曝光： 建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘着力 时间：根据版材型号、制版光源、图像繁杂程度来确定。
§5 柔性版印刷工艺
一、保证印品质量的因素
柔性版具有弹性，可以在较宽的幅面上印刷，所需压力较小，当压 力变化时，印刷图文会表现出比较大的变形。 1.对原稿设计的要求
尽可能选用第一代原稿，即彩色反转片或反射稿 透射稿密度范围要大于2.4；反射稿密度范围要大于1.6 网目调原稿要尽量避免涉及和选择大面积的高光和中间调 模糊不清的原稿
b.印版特点：尺寸稳定 节省制版时间 图像清晰 图文质量高 版材厚度均匀 有较高硬度，耐磨性好
包装印刷品的质量标准及检验方法
包装印刷品的质量标准及检验方法包装印刷品是流通于市场中的商品的包装材料，其质量的好坏直接影响到商品的销售和形象。
因此，对包装印刷品的质量标准和检验方法有着较高的要求。
下面将对包装印刷品的质量标准及检验方法进行详细介绍。
一、质量标准1. 印刷质量：包括色差、清晰度、印刷纸张的弯曲、翘曲等问题。
印刷质量应符合国家相关标准，并达到客户的要求。
2. 油墨附着力：油墨在包装上的附着力应达到一定的标准。
包装在运输、堆放过程中，油墨不应脱落或剥离。
3. 纸张质量：包装材料的纸张质量应符合国家相关标准，表面光滑，无破损、折痕和污渍。
4. 尺寸精度：包装印刷品的尺寸精度应符合客户要求，如包装盒的尺寸误差应控制在一定范围内。
5. 加工工艺：如烫金、压纹、凹凸、贴膜等工艺，需要符合客户的要求，并具备良好的耐久性，不易脱落或损坏。
二、检验方法1. 外观检查：检查包装印刷品的印刷质量、尺寸、纸张质量等外观问题。
可以通过肉眼观察、手触等方式进行检查。
2. 色差检查：使用色差仪或印刷色标来测量包装印刷品的色差值，与客户要求的标准进行比较，并记录下来以备查阅。
3. 油墨附着力检测：使用黏性胶带将油墨贴膜，然后迅速撕离，检查油墨是否脱落，并记录脱落的情况，评估油墨的附着力。
4. 纸张质量检验：检查纸张表面是否光滑，使用手指轻轻滑过纸张表面，检查是否有破损、折痕和污渍，并记录下来。
5. 尺寸精度检验：使用尺帮助测量包装印刷品的尺寸，与客户要求的标准进行比较，记录尺寸误差情况，评估尺寸精度。
6. 加工工艺检验：对烫金、压纹、凹凸、贴膜等加工工艺进行检验。
使用手指触摸、用力挤压等方式，检查工艺是否牢固，是否易脱落或损坏。
综上所述，包装印刷品的质量标准及检验方法是非常重要的。
通过合格的产品质量检验，可以确保包装印刷品的质量符合相关标准和客户的要求，保证产品在运输、展示和销售过程中不受到损坏，达到良好的包装效果和形象展示。
质量标准和检验方法是保证包装印刷品质量稳定和一致性的关键要素。
包装印刷油墨颜色调配的基本常识
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
的人群是不适用的。同色异谱是指油墨颜色的三 刺激值相同，而光谱的分布不同这对于彩色包装 印刷油墨配色是十分重要的。即利用不同的油墨 可以调配出同一油墨颜色的品种。但我们在实际 配色时只能达到一定程度的近似并可通过样品 的光谱反射率因数曲线形状去评定从定性的角 度看两个样品的反射率因数曲线越近似、越重合 交叉点就越多则越能够证明所调配的颜色色相 接近样品仁若从定量角度来分析评定，则可通过 两个油墨样品色度算出色差值一一即表明它们 同色异谱程度的多少。
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
尽管我国早在 20 世纪 50 年代就已制定了中 国颜色色谱并将 56 个企业 4000 多个品种归纳为 目前统一的 P,T,A,W,Z 等五大类型的 86 种印刷 油墨并相继制定了 29 项检测标准，加之各个包 装印刷油墨厂的印刷油墨色卡在各包装印刷企 业宣传和散发，作为一个包装印刷及印刷油墨设 计者和者不应局限于已有的油墨色卡和色相范 围可经常通过运用孟塞尔颜色图中国颜色体系 实物相册和电子计算机配色结合起来去逐步满 足用户越来越多的要求。
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
是我们包装印刷行业和印刷油墨行业所应了解 并要掌握的基础知识。
如果将包装装演设计的色彩再经过充分的 构思从三原色的黄、品红、青到三间色的红、绿、 蓝再到四复色的紫红、古铜、橄榄绿、黑就能够 组合成又一新的表现形式就像人们已经熟知的 如果将不同的油墨颜色色(色相)、不同的油墨明 度和不同的油墨颜色彩度组合调配在一起也一 样会给人一种美感与和谐。包装印刷油墨颜色的 韵律也有它最基本的规律，如暖色和冷色之别即 冷色为绿、青、蓝、紫而暖色为红、橙、黄。除
印刷油墨新标准
欧盟实施食品包装印刷油墨新标准继2005年欧盟出台的《关于某些环氧衍生物在食品包装中的使用》指令生效后，2009年3月9日欧盟食物链和动物健康常务委员会又颁布“关于4-甲基二苯甲酮或二苯甲酮印刷油墨食品包装最大迁移限量的规定”，该规定限定食品包装印刷油墨材料内，4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮总的迁移极限值须低于0.6mg/kg。
分色包装都印刷装潢压凹凸，赋予其各种特征。
但印刷油墨中含有大量有毒有害化学物质，包括重金属、残留溶剂、有机挥发物以及多环芳烃等。
这些有毒有害物质可发生化学迁移，对食品内容物造成污染，从而导致食品中含有甲苯、二甲苯、铅、汞、砷、铬等有害物质，其中苯类残留对人的危害最大晒版，易引起癌症一类的疾病。
遗憾的是，迄今为止，国际上对印刷油墨有害物的极限值、允许或禁用的内含物质和评定方法尚未建立共识标准，在针对化学物质向食品的迁移量上，欧盟法律仅制定了塑料食品包装材料迁移至食品中不得超过1mg/kg的宽泛限量全印展，而没有关于印刷油墨的专门立法，我国在该方面的法规也处于真空状态。
因此，欧盟此次新出台要求，有意将印刷油墨加入到受特定法规控制的材料和制品内容中，我国食品包装及相关食品出口企业应谨慎对待。
据了解网络出版，我国食品包装印刷还普遍使用含苯类（甲苯、二甲苯）溶剂的油墨，食品出口因包装问题而屡屡受阻，此次欧盟出台与食品接触的包装材料印刷油墨中化学物质4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮总迁移限值，更给我们敲响了警钟。
食品包装及出口企业须改进包装材料的生产工艺，用安全、低风险、环保的材料替代受限制的或可疑的材料。
从技术角度上讲全印展，只有研发可完全取代含苯溶剂型油墨的新产品，及各种不含有毒物质的印刷油墨，才能解决这一问题。
相关部门应与国际接轨，深入研究，及早制修订相关食品包装材料成分的迁移限量规定和检测方法印后设备，辅助企业通过进口国食品包装环保法规的严格检验，尽可能规避出口风险。
特别需要指出的是，不仅是出口产品需要，国内市场的食品包装同样需要。
食品级油墨安全要求标准
食品级油墨安全要求标准什么是食品级油墨？食品级油墨，顾名思义，是用于食品包装或食品直接接触的油墨，需要符合安全标准，不会对人体健康造成风险。
通常由颜料、溶剂和添加剂组成，能够印刷在食品包装或直接接触食品的产品表面，包括糖果、果汁、罐头、牛奶、饼干等。
食品级油墨的安全要求为了保证油墨不会对人体健康造成风险，在制定食品级油墨标准时，涉及到的因素有以下几点：1. 不含有毒物质食品级油墨不应含有有害物质，如铅、镉、汞、铬等有毒重金属和邻苯二甲酸酯等有害物质。
这些物质会在印刷时释放出来，残留在食品包装材料或直接接触食品的表面，进入人体健康有风险。
2. 具有稳定性食品级油墨必须具有一定的稳定性，能够在食品包装或直接接触食品的表面长时间存在且不会发生化学反应，避免食品和包装材料之间出现某种变化，例如变质、变色等。
3. 符合国际标准食品级油墨应符合相应的国际标准，如欧洲联盟的欧盟2002/72/EC指令、美国FDA (美国食品和药物管理局)的21 CFR规定等。
符合国际标准的食品级油墨，能够进入更广泛的市场，受到更多人的认可和信任。
4. 在印刷时的安全性在使用食品级油墨时，必须考虑到其安全性。
在印刷过程中，油墨应具有良好的附着性和光泽度，能够形成清晰、美观的印刷效果。
同时也不能出现掉色、脱落等现象。
食品级油墨的生产和使用食品级油墨的生产和使用需要严格遵守相关的标准和法规，并且需要针对不同的食品包装和直接接触食品的材料选择不同的油墨种类和配方。
此外，生产和使用过程中的卫生和安全要求也不能忽视，如制造环境的卫生水平、工作人员的衛生、生产设备的清洁程度、生产工艺等。
结论食品级油墨是保障食品安全的重要环节，具有相应的安全要求。
生产和使用食品级油墨，需要严格遵守相关的标准和法规以及注重生产和使用过程中的卫生和安全要求。
与此同时，消费者在购买包含食品级油墨的食品产品时，应仔细阅读包装说明，确保购买的食品产品符合食品安全标准。
油墨的性能(丝网印刷)
丝网印刷油墨的性能一、黏度黏度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。
它是流体内部阻碍其流动的一种特性。
油墨黏度一般用"泊"、"厘泊"来表示。
丝印油墨黏度约在4000~12000厘泊之间。
黏度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。
造成印刷困难，印迹缺墨。
黏度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。
黏度指标可以使用黏度计进行测量。
黏度变化与印刷适性的关系是：油墨在印版上，黏度愈稳定愈好，但转移到印件上后，黏度变大愈快愈好。
触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当的触变性是可取的，而剪切变稠对印刷有害无益。
加溶剂、稀释剂或增塑剂，可降低黏度；加填料、颜料、硅化物，能提高黏度。
二、触变性触变性是指液体由于应力黏度降低而后又恢复其原来黏度的能力。
在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，黏度变大，搅动后又变稀，黏度也变小的一种可逆现象。
因为，油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，尽管吸附了一层连结料，也是﹣种不规则的圆球。
所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成相互吸引，阻碍颗粒的自由活动，油墨就变稠、变黏。
然而，这种暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，黏度下降。
丝网印刷油墨的触变性越小越好。
为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。
油墨中的颜料颗粒越不规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。
反之，如黄墨，其触变性就小。
油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。
另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。
三、屈服值屈服值是指对流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力，也是油墨开始层流时必须施加的最低应力。
屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷细线和网点再现性差。
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2、特殊的工艺要求
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
不同的工艺对印刷油墨有不同的要求。拿印 铁油墨来说，如果印刷后的包装不需要高温蒸煮 杀菌，那么就不需要考虑油墨耐高温的问题，一
般的普通油墨就能满足工艺要求，否则就必须采
用高温耐蒸煮油墨，以防止在食品的杀菌过程中
Байду номын сангаас
油墨退色和起某些化学反应及物理变化，影响商 品包装的装潢效果。 3、特殊的卫生要求 对印刷油墨的卫生要求也是很重要的一个
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燥，粘着性好，不易摩擦掉，保证印刷品的干净 整洁。 3、印品的色彩要正确，不退色、不变化。 包装对印刷油墨的特殊要求
1、色彩多样化 商品包装装潢的目的相当一部分是为了促 销，因而，印刷色彩的多样化、色彩鲜艳是对包 装印刷油墨的基本要求，适宜的印刷油墨，才能 印出装潢靓丽的包装，才能引起消费者对商品的
一般来说，不同材料的承印物，对印刷油墨 的要求也不同。包装件所用的材料千变万化，因 而就有了多种各样适宜不同包装用的印刷油墨。
但是，一些基本的特点则是各种油墨所必须具有
的。
包装对印刷油墨的基本要求 1、流动性好。流动性好的油墨在使用时便 于输送，易于转移，不堵塞印头。 2、油墨在印到承印物上以后要能快速地干
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
方面。例如在印刷食品包装用塑料薄膜时就要考 虑印刷油墨的渗透性，以免引起食品的污染。 4、特殊的干燥要求 不同的材料具有不同的油墨干燥性。像陶
瓷、马口铁、塑料薄膜等材料，由于表面光洁平 滑，普通油墨不易粘着，就需要使用快速干燥油 墨，像紫外线干燥油墨，脉冲辐射干燥油墨等。
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
兴趣。 包装印品的装潢都比较漂亮，所用的颜料大 多是有机化合物，这类颜料鲜艳，但是耐久性一 般不很理想，印品放置时间一长，常常出现退色 的情况，使得包装的商品看起来有点陈旧感，因
此在选择包装用的彩色油墨时，要特别注意使用 那些不宜退色的颜料，以保证包装装潢的持久鲜 艳。
影响油墨使用效果的因素很多，要将诸多的
因素全都给予考虑是不现实的，因此，只有重点
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
考虑主要的因素，通过合理的选用颜料、连结料 和添加剂，才能配制出基本合格的印刷油墨。
2dp0f0c7c 北京画册印刷