涵洞技术交底3
盖板涵洞施工安全技术交底模板
一、交底单位：____________________二、接受单位：____________________三、交底日期：____________________四、交底内容：一、施工准备1. 施工人员必须经过专业培训，具备相关资质，了解施工图纸和施工规范。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全警示牌、安全网、防护栏杆等。
3. 施工机械应定期进行检修和维护，确保设备安全可靠。
4. 施工材料应符合国家相关标准和规范，严禁使用不合格材料。
二、施工工艺及操作要点1. 基坑开挖（1）基坑开挖前，应进行现场踏勘，了解土质情况，确定开挖深度和宽度。
（2）基坑开挖以机械为主，人工为辅，确保开挖质量。
（3）基坑开挖过程中，应密切关注地下水情况，做好排水措施。
（4）基坑开挖至设计标高后，应进行基底承载力检验，确保满足设计要求。
2. 基础施工（1）基础施工前，应对基坑进行清理，确保基底平整。
（2）基础模板采用钢模板，模板拼缝需严密，防止漏浆。
（3）混凝土浇筑前，应进行模板检查，确保模板稳固。
（4）混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，避免产生裂缝。
3. 盖板安装（1）盖板安装前，应进行尺寸复验，确保盖板尺寸符合设计要求。
（2）盖板安装时，应使用专用工具，确保安装牢固。
（3）盖板安装后，应进行外观检查，确保盖板平整、无裂缝。
4. 防水层施工（1）防水层施工前，应对基底进行处理，确保基底平整、干净。
（2）防水材料应符合国家相关标准和规范，严禁使用不合格材料。
（3）防水层施工过程中，应严格控制防水材料的用量，确保防水效果。
三、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
4. 施工过程中，应密切关注施工环境，发现安全隐患及时整改。
四、注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工图纸和施工规范进行操作。
涵洞整体安全技术交底模板
一、交底项目：涵洞整体施工安全技术交底二、交底单位：XX施工项目部三、接受单位：XX施工班组四、交底日期：XXXX年XX月XX日五、交底内容：一、施工前的准备工作1. 施工人员必须具备相关资质，熟悉涵洞施工技术及安全操作规程。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员、车辆和行人安全。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网、安全帽、防护栏杆等。
4. 施工现场应制定应急预案，确保在发生突发事件时能够迅速应对。
二、施工过程中的安全技术措施1. 施工放样：使用全站仪进行施工放样，确保涵洞中心轴线及涵洞中心点位准确无误。
2. 基础开挖：采用挖掘机进行土方开挖，人工配合清理及局部修整。
基坑开挖边坡按1:0.75放坡。
如有渗水，应及时挖引水沟和积水井，用水泵排出。
3. 基础及墙身施工：采用C30混凝土进行涵身及基础施工，八字墙及基础采用片石混凝土。
施工模型采用钢模，确保加固稳固、接缝严密。
4. 混凝土施工：混凝土施工前，对模型进行清理，确保模型内无积水及杂物。
混凝土中所用片石大小、强度应符合规范要求。
5. 施工安全措施：（1）施工人员进入施工现场必须正确佩戴劳动保护用品，如安全帽、安全带等。
（2）施工机械应每天进行设备检修，严禁机械带病作业。
（3）特种作业人员（电工、电焊工、装载机司机、起重机械作业工）必须持证上岗。
（4）现场作业人员必须保护好现场的安全设施，如安全警示牌、基坑护栏等。
（5）基坑开挖时，挖机和人不允许同时在基坑内作业，必须保持10米以上的安全距离。
（6）基底弃土、弃废桩头禁止随意放置，必须离边坡1米以上距离。
（7）严格按照施工设计的比例进行放坡，实行便挖基坑边修护栏的原则。
（8）作业人员必须维护好现场的安全设施。
三、施工结束后的安全检查1. 施工结束后，对施工现场进行全面安全检查，确保无安全隐患。
2. 清理施工现场，恢复原状。
3. 对施工过程中出现的安全问题进行总结，为今后类似工程提供借鉴。
涵洞施工技术交底
4、基坑开挖放线：为了保证涵洞基坑开挖的断面尺寸，在清表后根据涵底设计标高、地面标高及地质情况，精确测放挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，并按一定坡比放出涵洞的开挖线，并用石灰线标出。
5、根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。
6、根据设计要求和不同的材料来源进行砂浆和砼的施工配合比设计。
8、进出水口：进出水口应严格按图纸所示，采用圬工结构修筑，施工工艺应符合规范规定。进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸或监理工程师的指示进行施工。
9、涵背两侧的填筑：在涵洞防水层作好且盖板砼和砂浆混凝土强度达到85%后方可进行涵洞台背回填，并应在涵洞两侧对称均匀分层同步进行填筑施工，高差不宜超过30cm，当洞顶覆土厚度小于0.5米时，在涵洞两侧不少于2倍孔径范围内回填必须采用人工分层夯实，当顶部填筑厚度大于1.0米后允许使用重型压实施工机械，且必须静压。涵洞台背回填必须分层填筑压实，并检测每一层压实度，符合规范要求后再进行下一层填筑，分层填筑厚度为20~30cm。台背回填土应选择透水性良好的沙砾石或砂质土壤。
砼由自动计量站集中生产，砼运输车运输，人工浇筑，分层按顺序，用插入式振捣器严格捣实，做到卸模后无蜂窝麻面，振捣前及振捣过程中经常检查模板稳定，发现异常，及时加固处埋。并严格控制涵台顶部高度。每隔4~6米或地基土质变化处或填挖交界处必须在板接缝处设一道沉降缝，缝宽1~2cm，沉降缝平行路中线布设，并且贯通基础与涵身，上下不得交错，缝内填以沥青麻絮。对砼的搅拌、浇筑、拆模、养生均严格按照规范要求施工。
涵洞工程安全技术交底
涵洞工程安全技术交底一、项目概述涵洞工程是指为了解决道路交通中的河流、渠道等水体的横越问题而建设的通道。
本项目涵洞工程位于某市A区，主要包括涵洞的设计、施工和安全管理等方面。
为确保涵洞工程的安全性，提高工程质量，特进行安全技术交底。
二、涵洞工程安全技术要求1. 设计要求(1) 涵洞设计应符合国家相关标准和规范，确保结构稳定、通行安全。
(2) 涵洞的通风、照明设施应满足相关要求，确保施工和运营期间的安全。
(3) 涵洞的出口应设置明显的标识，方便行人和车辆的识别和导航。
2. 施工要求(1) 施工前应制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、安全措施等。
(2) 施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全通行。
(3) 施工人员应按照像关规定佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
(4) 施工期间应加强现场巡查，及时发现和处理安全隐患。
3. 安全管理要求(1) 建立健全的安全管理制度，明确责任、权限和流程。
(2) 监测涵洞工程的施工质量，确保符合设计要求。
(3) 建立安全培训制度，提高施工人员的安全意识和技能。
(4) 定期进行安全检查和隐患排查，及时整改问题。
三、涵洞工程安全技术交底内容1. 设计方案(1) 介绍涵洞工程的设计方案，包括结构设计、通风照明设计等。
(2) 解释设计方案的合理性和安全性，强调遵循国家相关标准和规范。
2. 施工方案(1) 详细介绍施工方案，包括施工工序、施工方法、安全措施等。
(2) 强调施工人员的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
3. 安全管理制度(1) 介绍涵洞工程的安全管理制度，包括责任、权限和流程等。
(2) 强调安全管理的重要性，提醒施工人员遵守相关规定。
4. 安全培训(1) 介绍安全培训制度和内容，包括安全意识培训、技能培训等。
(2) 强调安全培训的目的和意义，提高施工人员的安全素质。
5. 安全检查和隐患排查(1) 说明安全检查和隐患排查的流程和方法。
(2) 强调及时发现和整改安全隐患的重要性，确保施工安全。
涵洞防水层施工技术交底
涵洞防水层施工技术交底一、前言涵洞是现代交通运输中重要的基础设施，为了确保涵洞的长期稳定和安全运行，对其防水层的施工至关重要。
本文将针对涵洞防水层施工技术进行交底，介绍施工前的准备工作、施工材料、施工方法等内容，以确保涵洞防水层的质量和可靠性。
二、准备工作1. 施工前的勘察：在施工前，必须进行涵洞的勘察工作，包括地质勘察和水文勘察，了解地下水位、土壤状况等情况，为施工提供准确的数据支持。
2. 设计方案的制定：根据勘察结果和具体情况，制定涵洞防水层的设计方案，包括防水材料的选择、施工方法和防水层的厚度等。
3. 施工材料的准备：根据设计方案确定所需的施工材料，包括防水材料、胶粘剂等。
必须确保施工材料的质量符合相关标准要求。
三、施工方法1. 清洁基础：在施工前，必须清理涵洞基础表面的杂物和污垢，确保基础表面干净。
2. 基层处理：基层表面不平整的部分必须进行修补，以确保防水层的粘结牢固。
修补后的基层必须达到设计要求的平整度和强度。
3. 防水材料涂布：根据设计方案选择合适的防水材料，使用专用的涂抹工具进行涂布。
在涂布过程中，必须确保防水材料均匀覆盖整个涵洞基础表面，并注意处理好墙脚、拱顶等细节部位。
4. 焊接处理：对于需要连接的防水材料，必须进行焊接处理，确保连接处的密封性和可靠性。
焊接过程中必须严格按照防水材料的使用说明进行操作，避免焊接不牢固导致水渗漏。
5. 纵、横向交叉接续处理：涵洞的防水层在纵向和横向上都需要进行交叉接续处理，以确保防水层的连续性。
6. 贴缝处理：在施工过程中，必须对防水层的贴缝进行处理，以防止水渗漏。
贴缝处理必须严格按照防水材料的使用说明进行操作，确保贴缝牢固。
四、施工要点。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底
一、概述
涵洞是指为了穿越或横跨道路、铁路、河流等水体而建造的通道结构。
涵洞的施工非常关键，直接影响到涵洞的使用寿命和安全性。
本文将介绍涵洞施工的技术交底内容，包括施工准备、施工工艺、材料选用等方面。
二、施工准备
1.场地准备：进行涵洞施工前，需要对施工场地进行清理，确保施工空间和周边环境整洁。
2.设备调试：对使用的施工机械和器具进行检查和调试，确保其正常运行。
3.人员配备：根据涵洞施工的具体要求，合理安排施工人员，包括监理人员、技术人员、操作人员等。
三、施工工艺
1.开挖：按照设计要求进行开挖，注意控制挖方坡度和挖方深度，确保涵洞的稳定性。
2.支护：对开挖的洞口进行支护，采用符合设计要求的支护材
料和方法，以防止土方塌方。
3.排水：根据现场情况，合理设置排水设施，确保施工现场的
排水畅通。
4.基础处理：根据涵洞类型和地质条件，进行相应的基础处理，包括地基处理、基础垫层等。
5.砌筑：采用合适的砌筑工艺和材料进行涵洞的墙体和顶板的
砌筑，注意砌筑质量和工艺要求。
6.防水处理：对涵洞进行防水处理，使用防水材料和工艺，确
保涵洞在使用期间不受水体渗透。
7.填充与回填：根据设计要求对涵洞进行填充和回填，注意控
制填方坡度和填方高度，确保涵洞的稳定性。
8.道路恢复：对施工现场的道路进行恢复，确保施工过程中对
道路的影响最小化。
四、材料选用。
涵洞出入口铺砌-技术交底
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
15
尺量每边不少于2处
2
表面平整度
5
2 m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
±20
测量
4
模板的侧向弯曲
l/1500(l为跨度)
拉线尺量
5
两模板内侧宽度
+10
－5
尺量不少于3处
6
相邻两板表面高低差
2
尺量
5.模板：
①模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。可采用木模或竹胶板；
②模板必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支承面积和防、排水措施。
③在浇筑混凝土前，应对模板及支（拱）架进行验收。
④模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
6.混凝土：
①混凝土的现浇施工技术要求请参照已下发的涵洞施工交底中相关要求，此处不再细列。
②混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
附属工程的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
20 mm
每边尺量不少于2处
2
表面平整度
8 mm
2 m靠尺、塞尺测量不少于3处
涵洞出入口铺砌示意图
施工工艺流程及质量标准：
1.待涵洞主体验收合格后经测量进行现场放线，定出沟槽的边线、中心线。
2.开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合，机械开挖至基底标高以上20cm的时，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。
三级技术交底-DK1023+312涵洞基坑基础
单位：中铁十一局集团新建蒙华铁路MHTJ-20标项目部二工区二管理组编号：
编制：复核：签收：年月日
单位：中铁十一局集团新建蒙华铁路MHTJ-20标项目部二工区二管理组编号：
、出入口基础施工
为确保涵洞基坑不被水浸泡，基坑检测合格后应及时施作出入口基础、翼墙基础及泄床，采用混凝土，基础施工范围如下图。
编制：复核：签收：年月日
单位：中铁十一局集团新建蒙华铁路MHTJ-20标项目部二工区二管理组编号：
四、质量标准
基坑各部尺寸允许偏差
序号项目允许偏差检查数量
1 基坑边缘距路基中线距离-10，+50mm 4点
2 台阶尺寸±100mm 4点
编制：复核：签收：年月日。
涵洞清理安全技术交底模板
一、交底目的为确保涵洞清理施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与涵洞清理施工的作业人员及管理人员。
三、交底时间[填写具体日期]四、交底内容1. 安全意识教育- 施工人员必须树立“安全第一”的思想，严格遵守国家及行业的安全操作规程。
- 定期进行安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。
2. 个人防护用品- 作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 施工区域安全- 施工区域应设置明显的安全警示标志，如“危险”、“注意安全”等。
- 施工现场应保持整洁，防止杂物堆积，确保通道畅通。
4. 施工设备安全- 作业前应对施工设备进行检查，确保设备完好、性能稳定。
- 机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
5. 涵洞清理作业安全- 涵洞清理前应检查涵洞内部情况，确保无有害气体、积水等。
- 清理过程中，禁止站在涵洞边缘作业，防止发生坠落事故。
- 作业人员应使用梯子或脚手架进行高空作业，梯子应稳固可靠。
- 高处作业时，必须系好安全带，安全带应挂在牢固的结构上。
- 严禁在涵洞内堆放杂物，防止发生坍塌事故。
6. 应急处理- 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
- 作业人员应掌握基本的急救知识和技能，遇到紧急情况能及时进行自救和互救。
- 发生事故时，应立即停止作业，及时上报，并采取有效措施进行现场处理。
五、注意事项1. 作业人员应严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
2. 施工现场应保持整洁，防止杂物堆积，确保通道畅通。
3. 作业人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能及时联系。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
六、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保涵洞清理施工安全顺利进行。
请各位施工人员认真学习，严格遵守安全操作规程，共同营造安全、和谐的工作环境。
涵洞_防水技术交底
涵洞防水技术交底施工单位：中铁二十二局集团有限公司合同号：监理单位：江西交通咨询公司编号：单位工程路基工程分项工程施工内容涵洞防水层施工交底依据：设计图纸；施工图纸；《公路桥涵设计通用规范》；《公路桥涵施工技术规范》；《两阶段施工图纸》涵洞防水层施工一、涵洞防水范围1、所有沉降缝、盖板缝都应做三油两毡处理。
2、基础顶以上涵洞两侧、涵洞顶均涂两层沥青。
3、沉降缝内、外、顶三侧均做防水，沉降缝内侧采用沥青麻絮填塞，外侧、顶侧做三油两毡处理，油毡宽50cm，缝两边各25cm，首先涂一层沥青，然后铺一层毛毡，再涂刷第二层沥青，依次类推。
4、八字墙外侧及八字墙与台身沉降缝之间。
二、沉降缝处理沉降缝处填塞沥青麻絮，麻絮必须浸渍沥青后填塞，填塞深度不低于5cm，且内外侧全部填塞，使基础、涵台全断面贯通，上下顺直不得交错。
三、盖板缝处理盖板安装完成后，台背与盖板间2cm缝应采用M30水泥砂浆均匀填充，然后做三油两毡处理。
四、防水层台身两侧及盖板顶采用满涂沥青两层，两层厚度不得小于0.3cm。
五、熬制沥青1、熬炼沥青时必须遵守安全操作规程。
熬炼地点应选择较平坦处，与易燃可燃液体贮罐间距不得小于50米，与易燃可燃材料露天货物堆垛间距不得小于40米，与四周其它建筑房屋最少要保持10米以上的间距，并将10米以内的可燃物打扫干净，避免因熬炼沥青起火而造成大的损失。
2、熬炼的锅灶要设在建筑物的下风方向，不允许设在高压线下面和简易工棚内。
熬炼锅灶要坚实稳固，不得有裂缝漏洞，靠近火门的锅沿应高出18－24厘米或砌一道隔火墙，避免灶内明火窜出引燃沥青。
3、沥青熬炼中应有专人值班，要勤搅拌。
在锅灶设计上可采用“死锅活灶”的方法，以便于随时撤出火源，以控制和调节温度。
熬炼的火炉中不得投入沥青或其他易燃油料，以免造成火焰猛窜引起火灾。
4、锅内沥青不要装得太满，加入的沥青应为锅容量的80％以下，以免沥青膨胀沸腾时溢出。
对含水分较多的沥青要一点一点地慢慢加，严防把冷沥青加得过多、过快、过急而引起沥青喷溅。
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技 术 交 底 记 录 ZT20CX11-（涵）- 年 月 日 工程工点名称 DK86+030涵洞工程 交底地点 七工区路基架子队技术室
交底组织单位 中铁二十局玉铁铁路七工区路基架子队 交底负责人 施 工 单 位 接收负责人 涵洞施工技术交底
交底名称： DK86+030盖板涵 交底内容：此涵洞为1-1.5*2.0m，涵长48.39，与线路夹角45°，涵洞主要用于排洪、灌溉。 一、 涵洞施工参数 1、本涵洞为1-1.5×2.0m钢筋混凝土盖板涵，中心里程为DK86+030，涵长48.39m； 2、涵身基础深0.75m，宽46m，基础模板采用1.0*1.5m定型钢模板现场拼装，浇筑C30混凝土； 3、出入口基础深1.25m，宽3.5m，基础模板采用1.0*1.5m定型钢模板现场拼装，浇筑C30混凝土； 4、涵洞分节施工，第一节、第二节每节长3m，其余每节长4m，涵洞基础标高依次为37.42m、37.45m、37.47m、37.51m、37.54m、37.57m、37.6m，37.63m、37.67m、37.7m、37.73m、37.76m； 5、涵身边墙、中墙净高2m，下底面宽1m，上顶宽26cm、14cm，上顶净空面垂直于基础，涵身采用C30混凝土浇筑,混凝土模板采用大块组合钢模板（1.0*1.5m）及竹胶板； 6、涵洞盖板为现浇盖板，采用C35钢筋混凝土浇筑，上顶中心位置厚度为0.35m，两边厚度为0.3m； 7、出入口边坡、沟床、椎体、采用碎石垫层； 8、出入口垂裙、边坡、沟床、锥体采用M10水泥浆砌片石砌筑； 9、涵洞两侧过渡段范围的基坑采用级配碎石回填至原地面，其余采用原状土（非膨胀）回填； 10、涵洞进出口盖板顶设置有帽石，帽石宽40cm，高20cm，采用C30混凝土浇筑； 二、施工准备 1、按照本技术交底要求，在涵洞施工以前需要配齐以下施工机具：挖掘机一台，钢筋加工机械一套，ZL50插入式振导棒2台，钢模板一套（5t以上）。 2、熟悉掌握和了解测量人员所交付的控制桩点和涵洞轴线控制护桩，并妥善保护。 三、施工工艺及施工方法 (一)、盖板涵总体施工工艺流程见图1 (二)、基坑开挖 1、基坑开挖以单斗挖掘机开挖为主,人力开挖为辅。土质基坑采用挖掘机进行开挖，开挖至距设计标高差20～30cm时，由人工进行清理至设计标高，以免机械扰动基底原状土，造成承载力下降。 2、施工准备：作好施工测量放样。设置基坑中心线、方向和高程的测量控制桩，测量放线，用木桩挂线或白灰标示开挖范围。 3、 基坑开挖：根据盖板涵位置的地质情况，基坑采用放坡开挖，开挖过程中应检查基坑平面位置、高程、边坡、排水系统，并随时观测基坑边坡和地面站的变化。基坑开挖尺寸为盖板涵结构物底板尺寸+ 100cm工作面宽度，基坑底开挖标高应按照流水面坡度严格控制。挖基弃土不得妨碍施工，弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑深度。严格限制坑顶堆土等地面荷载。基础开挖至设计标高后及时进行下道工序的施工，避免基底长时间暴露或受雨淋水泡。 4、基坑排水：基坑开挖随时做好排水工作，挖至坑底标高后沿基坑四周设排水沟，并及时抽干坑内积水，保证开挖后基底不被水浸泡。 5、基底处理：基坑开挖接近基底标高时，保留10～20cm一层，在基础施工前人工挖除。 图1 盖板涵施工工艺流程图 6 、基坑挖至设计标高后，先由分部试验工程师进行基底承载力的检测，再由分部测量组复核基坑尺寸和标高，符合要求后报分部质检工程师检查，合格签证后，再进行下道工序的施工。
7、基坑开挖过程中应严防地面水流入基坑内，基坑外截、排水设施要保持到基坑回填后。基坑开挖施工中,须注意保护定位桩、水准点。 （三）基础施工 1、基础模板安装：
检验地基承载力平整夯实基底 挖截排水沟 开挖
浇筑基础 立模、浇筑涵身 浇筑钢筋砼盖板
防水层施工 施作出入口端八字墙
砌筑出、入口等附属工程 夯填两侧及顶部填土
测量定位、放线 (1)根据基础设计结构尺寸选择模板及支架。要求模板和支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；模板及支架挠度不得超过构件跨度的1/250。 (2)模板支架采用10×12cm和12×12cm的方木，要求支撑部分安置于可靠的基底上。若支撑底部土质松软，支撑时先用3cm厚以上的木板作支垫，以增大支撑面积；支撑时底部支撑与模板面垂直，上部可采用斜向支撑，并用木楔加固。 (3)两侧模板之间用螺纹钢拉杆并配以垫圈固定，伸出混凝土外露面的拉杆用端部可拆卸的钢丝杆。 (4)安装后的模板表面要平整光滑，接缝严密，并满涂脱模剂。 (5)模板安装完毕后，报分部质检工程师检查，合格签证后再进行基础混凝土的浇筑施工。 2、基础混凝土（C30）浇筑： 砼由混凝土拌合站集中统一供应。基础混凝土灌筑前须进行立模、放线、配合比等检查，确认合符要求后方可灌筑混凝土。浇筑要符合下列规定： (1)混凝土浇筑必须在坑底无水的情况下进行。如坑底有水，先在下游出口处挖一积水坑，用潜水泵将水排出，再进行混凝土的浇筑施工。 (2)混凝土浇筑前，先将模板上的污垢清扫干净。 (3)混凝土运至浇筑地点，要尽快浇筑，减少热损失。当混凝土因凝固降低流动性后，不得二次加水拌合使用，应作为废料处理。 (4)混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m。当大于2m时，采用滑槽入模浇筑。 (5)混凝土要分层连续浇筑，其分层厚度不得大于30cm。当因故间歇时，不得超过2h；当超过2h时，要按浇筑中断处理，同时要留置施工缝。施工缝的平面要与结构的轴线相垂直，在施工缝处埋入适量的接茬钢筋，并使其体积露出前层混凝土外一半左右，继续浇筑时，先在横向施工缝处铺一层厚15mm并与混凝土灰砂比相同、水灰比略小的水泥砂浆，竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆后再进行砼的浇筑。 (6)混凝土采用机械振捣（插入式振捣器），捣固要符合下列规定：
① 插入式振捣器的移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土的深度宜为5～10cm。 ② 振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。 ③ 每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，不得超振，避免降低混凝土的含气量。 (7)基础混凝土在浇筑完毕后，要在基顶与涵身连接处预留接茬钢筋（螺纹钢），钢筋直径不小于16mm，间距不大于20倍钢筋直径，埋入和露出长度不小于钢筋直径的30倍。 3、混凝土的养护及拆模： (1)混凝土按两阶段养生法进行养护：a混凝土浇筑完毕后，在砼结构物外露面包裹一层蓄水物质（如麻袋片），再用塑料薄膜包裹密封严实，养生期间，需对蓄水物质定时注水保证持续湿润状态；b脱模后，用塑料薄膜将混凝土结构表面包裹，以封闭砼内部残余水分不被蒸发，保证砼后期水化的持续进行。 (2)混凝土拆模：混凝土强度达到5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。拆除模板后，继续对混凝土进行养护。 4、基础沉降缝施工：沉降缝必须按施工图要求选材和施工，工序完毕须进行质量检查、监理签认。 混凝土处沉降缝采用石棉沥青板，在混凝土浇注前安放准确，基础沉降缝采用石棉沥青板，并保持缝内干净、无杂物。沉降缝端面竖直、平整，在同一断面上，上下不得交错、扭曲。 （四）涵身施工 1、涵身模板安装：涵身及翼墙模板采用组合钢模板，安装方法及要求与基础模板安装方法同理。模板安装前须对现场连接筋进行全面检查签验，安装模板时必须放样准确。测控点必须保护好以便随时校测。安装完毕后报分部质检工程师检查，合格签证后再进行涵身及翼墙混凝土的浇筑施工。 2、涵身混凝土浇筑： (1) 试验检验：配合比由试验室提供，计量控制到位，入模前温度经过测试，对前几项工序的检测签认已经完成，对于泌水、离析、露筋、蜂窝、麻面等将出现的问题已经有了预防措施。在此情况下方可灌筑混凝土。 (2) 混凝土浇筑前在模板表面满涂脱模剂，并将基础混凝土与涵身及翼墙接触处浮渣清除，用水冲净、湿润，但不得存有积水。 (3) 新混凝土浇筑前，在横向施工缝处先铺一层厚15mm并与混凝土灰砂比相同、水灰比略小的水泥砂浆，竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆。 (4) 混凝土运至浇筑地点，尽快浇筑，减少热损失。当混凝土因凝固而降低流动性后，不得二次加水拌合使用。在浇筑过程中,随时检查模板、支架、支撑结构的可靠程度，模板缝是否漏浆。发现问题，要及时处理,并作好记录。 (5) 混凝土分层连续浇筑，其分层厚度为30cm；采用机械振捣。砼的浇筑和捣固方法同基础混凝土施工方法一样，需要注意的是施工缝处的新层混凝土必须捣实。 （6) 振捣与养护：混凝土操作人员必须是专业人员且须持证上岗，振捣时须均匀以达密应，防止过振、漏振。养护待混凝土收浆、不起皮时用薄膜覆盖严密，洒水养护不得少于14天。 （7）涵身侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆模，涵身砼的养护和拆模方法同基础砼的养护和拆模方法一样。 3、涵身沉降缝施工：涵洞分节处、交接处均须设置沉降缝，经检验合格的沥青板须与模板同步，且须挂线，缝宽一般为3cm,待构筑物达到养护强度后，在干燥状态下进行沉降缝填塞。边墙沉降缝沥青板固定要牢，混凝土浇注要对称进行，防止沉降缝沥青板不垂直。 沉降缝要求端面垂直、平整，上下不得交错；基础和涵身沉降缝必须保持在同一竖直面上，不得错牙。施工时，先将沉降缝内的杂物清除并保持干燥，再填塞密实。填塞方法及填塞材料严格按照沉降缝及防水层断面图进行施工。 4、混凝土质量检查及评定 混凝土浇筑过程中，要按砼结构部位做砼抗压试件一组，浇筑完后， 由分部质检工程师组织相关技术人员，对养护、拆模及拆模后的混凝土外观进行检查。要求混凝土表面平整光滑，无蜂窝、麻面和露筋现象，混凝土接缝处不得有夹渣缝。 （五）盖板施工 本涵洞盖板采取现场绑扎钢筋、立模进行浇筑施工。 1、钢筋骨架制作 (1)钢筋在加工制作前，需将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等清除干净，同时要求钢筋平直，无局部折曲。 (2)加工时严格按照盖板钢筋布置图中各型号钢筋尺寸进行下料加工。 (3)钢筋绑扎安放前须进行测量放线定位，绑扎安放后须进行校正检验签认。 (4)钢筋焊接采用双面焊缝搭接焊，搭接长度为5d（适用于Ⅱ级钢筋），其焊接接头设置在承受应力较小处，并分散布置，相互错开。 2、模板安装 盖板模板的安装要求及规定同涵身模板的安装要求和规定一样。 3、钢筋骨架安装：在盖板模板安装好后，严格按照“盖板钢筋布置图”进行钢筋