涵洞施工技术交底书
涵洞施工安全技术交底
涵洞施工安全技术交底一、作业人员在施工现场，所有施工人员必须正确佩戴劳动保护用品，施工机械必须每天进行设备检修，严禁机械带病作业。
特种作业人员如电工、电焊工、装载机司机、起重机械作业必须持证上岗。
现场作业人员必须保护好现场的安全设施，如安全警示牌、基坑护栏等。
二、基坑开挖1、在基坑内，挖机和人不得同时作业，如必须同时作业，人机之间距离必须保持在10m以上安全距离。
2、基坑开挖时，应预留一个方便基底工作人员上下的安全通道。
3、基底弃土和废桩头禁止随意放置，必须离边坡1m以上距离。
4、实行边挖基坑边修护拦的原则，在基坑开始的阶段，必须将安全警示标志悬挂在基坑四周。
三、基底处理，碎石垫层施工1、机械作业必须遵守操作规程。
2、新近的碎石料必须严谨放在坡顶边缘，防止造成坍塌事故。
3、基底处理应考虑排水系统，防止雨季造成积水。
四、脚手架搭设1、搭设脚手架人员必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
2、作业层上的荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支撑、缆风绳等固定在脚手架上。
3、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架搭设与拆除作业。
雨后上架作业应有防滑措施。
五、模板工程1、模板入设前，必须按技术员审核的支撑系统设计施工。
2、模板的立柱材料必须符合设计要求。
3、立柱间距必须符合设计要求。
4、2m以上高空作业的，必须带安全带。
5、作业面洞孔及临边必须有防护设施。
六、钢筋工程1、钢筋加工场内作业人员，必须遵守各项安全操作规程。
2、特种作业人员必须持证上岗。
3、施工现场人员必须遵守安全用电的操作规程。
七、混凝土工程1、夜间施工应有足够的照明设施，临时电线必须架空在2.5m的高度以上。
2、所有电器设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土工人自行拆动。
3、使用振捣棒前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。
振动棒移动时不得拖拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
涵洞接长技术交底
3.基底换填根据设计要求采用3:7灰土进行基底换填，换填采用施工现场人工拌合方式进行换填，拌合是必须均匀一致，至少翻拌2次，并保持一定的湿度（检验方法：以手握成团，两指轻捏即碎为宜），换填应分层进行以每20cm为宜，进行夯实，由实验室进行地基检验，满足地基承载力要求后方可进行铺设上层，逐层夯压换填至设计标高后仔细核对基底地质及承载力是否与设计相符，如果基底地质与设计相符或满足设计要求，尽快请监理工程师验基后进行基础圬工施工；反之，及时报监理工程师和设计单位，采取相关措施措施进行处理并经验收合格后再进行下一道工序。
4.基础混凝土施工待基坑换填至设计标高，经监理工程师确认后，方可进行下道工序。
（1）先进行测量放线。
定出基础横向、纵向中心线位置，然后进行模板立设并加固，模板采用组合钢模板或拼装木模板，拼缝严密不漏浆，支撑牢固，尺寸准确，模板内无集水及杂物。
浇注混凝土前报请现场监理检查验收基础模板，验收合格后再浇筑混凝土。
（2）混凝土浇注：在质检员及监理检查合格后，进行混凝土施工。
混凝土采用商品混凝土。
浇筑时，采用溜槽从基础短边开始沿基础长边由一侧向另一侧施工，分层浇筑，每层的浇筑厚度为30cm左右，并保证上层混凝土浇筑在下层混凝土初凝前完成，混凝土沿高度均匀上升，混凝土一次性连续浇筑完毕。
施工时采用插入式振捣器振捣，振动器在施工中移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5〜10cm的距离，振捣混凝土上层时，插入下层混凝土5〜10cm，每处振动完毕后边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。
振动时避免振动器碰撞模板。
插入点均匀排列，排成“行列式”或“交错式”。
混凝土须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆的程度。
振捣过程要严防漏振或过振发生，以免砼结构表面产生蜂窝、麻面。
（3）浇筑混凝土期间，设模板工检查模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
涵洞施工技术交底
(1)主控项目
砌体原材料和砌筑的检验必须符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）相关规定。
(2)一般项目
①砌体表面应砂浆饱满，砌缝整齐，宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂纹，沉降缝整齐垂直，上下贯通，泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
②砌体附属工程的允许偏差和检验方法
基础侧面横向布设2排Φ50钢管（一排2根钢管），作为横向支撑，排距60cm；横向钢管内侧按间距1.2m布设纵向钢管，钢管交接处采用旋转式扣件进行连接加固，将基础模板拼接成一个封闭的整体，为确保其稳定性，并用钢管进行斜支撑。
涵身外模采用定制的67mm厚钢模板进行安装，考虑到涵洞净高、净宽均不相等，其涵身内侧采用定型钢模板进行拼装（1.5的模板规格长度）。内模纵向采用双拼钢管加蝴蝶卡进行支撑加固，其间距为60cm；横向采用60cm间距的双排钢管进行加固，内模、外模采用拉杆进行连接加固，并于钢管斜支撑进行外模加固；顶板底部钢模板，底部采用钢管、顶托、底托进行连接加固，钢管搭设应符合以下规定。
2、1主要工程数量表
主要工程数量见下表
序号
里程
孔径
涵长（横延米）
类型
备注
1
DKxxx+739.18
1-1.50m框架
20.30
钢筋混凝土框架涵
新建
2
DKxxx+034.00
1-1.50m框架
40.09
钢筋混凝土框架涵
新建
3
DKxxx+329.48
1-3.00m框架
51.97
钢筋混凝土框架涵
新建
4
DKxxx+496.25
当模板符合拆除的条件后，应按设计要求的程序及措施进行，并应符合下列规定：
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底涵洞施工技术交底1.施工准备1.1 概述在进行涵洞施工之前，必须进行充分的施工准备工作，确保施工的顺利进行。
1.2 工程资源在施工准备阶段，需要准备以下工程资源：- 施工设备：包括挖掘机、起重机等。
- 施工材料：包括混凝土、钢筋等。
- 施工人员：包括监理人员、施工人员等。
1.3 施工方案在施工准备阶段，需要制定详细的施工方案，包括工程进度计划、施工方法等。
施工方案必须符合相关的法律法规和标准。
1.4 安全措施在施工准备阶段，需要制定详细的安全措施，确保施工过程中的安全性。
安全措施必须包括施工人员的个人防护、现场的警示标志等。
2.施工过程2.1 初步测量在施工过程中，必须进行初步测量，确定涵洞的位置和尺寸。
测量结果应与设计图纸相符，必要时应及时进行调整。
2.2 挖掘工程在施工过程中，首先进行挖掘工程，清理施工区域，开挖涵洞基坑。
挖掘过程中必须注意地质情况的变化，并及时进行相应的处理。
2.3 钢筋工程在基坑开挖完成后，进行涵洞的钢筋工程。
钢筋的排布必须符合设计要求，确保涵洞的结构稳定。
2.4 混凝土浇筑钢筋工程完成后，进行涵洞的混凝土浇筑。
混凝土浇筑必须按照施工方案进行，确保混凝土的质量。
2.5 施工质量控制在施工过程中，必须进行施工质量的控制。
包括施工材料的检验、施工工艺的检查等。
如有质量问题，必须及时进行整改。
2.6 环境保护措施在施工过程中，必须采取相应的环境保护措施，保护周围的环境不受污染。
包括噪音防护、扬尘控制等。
3.1 竣工验收3.2 文档整理3.3 施工总结1、本文档所涉及附件如下：- 工程进度计划- 施工图纸- 现场照片- 施工记录2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 监理人员：指负责对工程施工进行监督和检查的人员。
- 混凝土：指通过水泥、石料和水等按一定比例调配而成的硬化材料。
- 钢筋：指用于加强工程结构的金属材料。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底
一、概述
涵洞是指为了穿越或横跨道路、铁路、河流等水体而建造的通道结构。
涵洞的施工非常关键，直接影响到涵洞的使用寿命和安全性。
本文将介绍涵洞施工的技术交底内容，包括施工准备、施工工艺、材料选用等方面。
二、施工准备
1.场地准备：进行涵洞施工前，需要对施工场地进行清理，确保施工空间和周边环境整洁。
2.设备调试：对使用的施工机械和器具进行检查和调试，确保其正常运行。
3.人员配备：根据涵洞施工的具体要求，合理安排施工人员，包括监理人员、技术人员、操作人员等。
三、施工工艺
1.开挖：按照设计要求进行开挖，注意控制挖方坡度和挖方深度，确保涵洞的稳定性。
2.支护：对开挖的洞口进行支护，采用符合设计要求的支护材
料和方法，以防止土方塌方。
3.排水：根据现场情况，合理设置排水设施，确保施工现场的
排水畅通。
4.基础处理：根据涵洞类型和地质条件，进行相应的基础处理，包括地基处理、基础垫层等。
5.砌筑：采用合适的砌筑工艺和材料进行涵洞的墙体和顶板的
砌筑，注意砌筑质量和工艺要求。
6.防水处理：对涵洞进行防水处理，使用防水材料和工艺，确
保涵洞在使用期间不受水体渗透。
7.填充与回填：根据设计要求对涵洞进行填充和回填，注意控
制填方坡度和填方高度，确保涵洞的稳定性。
8.道路恢复：对施工现场的道路进行恢复，确保施工过程中对
道路的影响最小化。
四、材料选用。
涵洞施工安全技术交底书
涵洞施工安全技术交底书一、前言涵洞施工是道路建设中重要的一环，为确保施工过程的安全，保障工人的生命财产安全，提高施工质量和效率，特编写本《涵洞施工安全技术交底书》。
本交底书旨在明确涵洞施工的安全要求和技术操作规程，为施工人员提供安全的操作指导，促进施工工作的规范化、科学化，确保施工安全。
二、施工前准备工作1. 施工前需制定详细的施工方案，并提交给相关部门审核。
2. 施工前应进行周边环境的勘察和评估，了解周边土质、地下水位及水质情况，确保施工安全。
3. 提前备齐所需的施工机械、设备和材料，并做好相关检验和试验工作。
三、安全措施1. 施工现场应建立完善的安全管理制度，对施工人员进行安全教育培训，并配备专职安全管理人员。
2. 确保施工场地的围栏、警示标识等设施完好，确保施工人员和外来人员的生命财产安全。
3. 使用专业的施工机械和设备进行施工，确保其正常运行和使用，在施工前进行检查和维护，防止事故发生。
4. 施工过程中要有足够的施工人员，保证施工的连续进行，并设置专门的监控人员，对施工现场进行监控，及时发现并解决安全问题。
5. 涵洞施工现场应设置消防器材，并定期进行消防演练，保证施工现场的消防设施完好有效。
6. 施工过程中要定期进行施工量的测量和监测，及时了解施工进展和土质变化，确保施工的安全和质量。
四、施工操作规程1. 施工人员在涵洞施工现场必须佩戴安全帽，并穿戴符合安全要求的工作服、手套和防滑鞋。
2. 施工前应对施工区域进行划定和警示，并采取相应的防护措施，确保施工区域的安全。
3. 在涵洞施工中应按照设计要求进行挖掘和回填，避免对周边结构造成影响。
4. 施工人员要熟悉并严格遵守涵洞施工的操作规程，不得随意更改施工方案和操作方式。
5. 施工现场要按规定作业，不得在无关区域散步或嬉戏，保持施工现场的整洁和安全。
6. 施工人员要严禁吸烟、放火和乱扔垃圾等违规行为，在施工过程中保持良好的工作纪律和职业道德。
涵洞的三级安全技术交底模板
一、工程概况1. 项目名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 监理单位：[监理单位名称]4. 施工部位：[具体施工部位]5. 施工日期：[具体施工日期]二、安全技术交底目的为确保涵洞施工过程中的安全，防止事故发生，现将涵洞施工过程中的三级安全技术交底如下：三、安全技术交底内容1. 涵洞钢筋安全技术交底（1）钢筋加工：钢筋加工前，应检查钢筋规格、尺寸是否符合设计要求。
加工过程中，操作人员应穿戴防护用品，防止钢筋划伤。
（2）钢筋绑扎：绑扎过程中，操作人员应遵循以下原则：先绑扎主筋，后绑扎箍筋；先绑扎短筋，后绑扎长筋；先绑扎上部钢筋，后绑扎下部钢筋。
（3）钢筋焊接：焊接过程中，操作人员应穿戴防护用品，防止火花飞溅。
焊接完成后，应及时清理焊接部位，防止烫伤。
2. 涵洞混凝土安全技术交底（1）混凝土搅拌：搅拌过程中，操作人员应穿戴防护用品，防止混凝土溅入眼中。
搅拌机周围应保持整洁，防止滑倒。
（2）混凝土运输：运输过程中，混凝土罐车应保持平稳，防止罐车倾斜导致混凝土溢出。
运输路线应避开交通要道，确保交通安全。
（3）混凝土浇筑：浇筑过程中，操作人员应穿戴防护用品，防止混凝土溅入眼中。
浇筑时应遵循以下原则：分层浇筑，分层振捣；先浇筑基础，后浇筑主体结构；先浇筑高程，后浇筑低程。
3. 涵洞用电安全技术交底（1）电气设备：电气设备应定期检查，确保绝缘良好。
操作人员应熟悉电气设备的操作规程，防止误操作。
（2）电气线路：电气线路应安装牢固，防止因振动、磨损等原因导致线路破损。
线路周围应保持整洁，防止绊倒。
（3）用电安全：施工过程中，操作人员应遵守用电安全规定，防止触电事故发生。
4. 基坑开挖技术交底（1）基坑支护：基坑支护应根据地质条件和设计要求进行。
支护材料应选用合格产品，确保支护效果。
（2）基坑开挖：开挖过程中，操作人员应遵循以下原则：分层开挖，分层支护；先挖深部，后挖浅部；先挖外缘，后挖中心。
（3）基坑排水：基坑开挖过程中，应及时进行排水，防止积水浸泡基础。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底一、背景概述涵洞是在道路、铁路等交通工程建设中为了使道路通过沟渠或其他交通阻隔而开挖的隧道，通常用于地下排水和通风。
随着城市交通的发展和基础设施建设的不断完善，涵洞的施工需求不断增加。
涵洞施工技术交底的目的是确保工程质量，保证施工人员的安全和顺利完成工程。
二、施工材料在涵洞施工过程中，使用的主要材料包括钢筋、混凝土、支护材料等。
1. 钢筋：涵洞中使用的钢筋应符合国家标准，具有良好的抗拉、抗压以及耐腐蚀能力。
2. 混凝土：涵洞施工中常使用的混凝土强度等级为C30至C40，具体使用的混凝土应符合设计要求。
3. 支护材料：根据涵洞的不同形式和结构，选择合适的支护材料，如钢支撑、锚杆等。
三、施工工艺1. 现场准备：施工前应根据设计要求确定施工方案，梳理涵洞施工的主要节点和关键工艺，准备所需的施工机械和设备、材料等。
2. 洞口开挖：按照设计要求进行洞口的开挖，确保洞口的尺寸、形状等符合设计要求。
3. 钢筋加工和布置：根据设计要求进行钢筋的加工和布置，注意钢筋的位置、数量和间距等。
4. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和质量。
5. 确定支护方案：根据洞体情况和施工需要，确定适当的支护方案，并进行支护结构的施工。
6. 涵洞内部设施施工：根据设计需求，在涵洞内部进行相关设施的安装和布置，如通风设备、照明设备等。
7. 完工验收：施工完成后，进行验收工作，确保涵洞的安全、完整和质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，合理安排施工人员，加强安全教育培训，确保施工安全。
2. 施工顺序：按照施工方案的要求，合理确定施工顺序，保证施工的连贯性和高效性。
3. 施工质量：按照设计要求和施工规范进行施工作业，严格控制混凝土强度、钢筋间距、土方开挖等工艺参数，确保施工质量。
4. 设备维护：保持施工机械和设备的良好状态，定期检查和维护设备，确保施工的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、 盖板吊装可根据具体情况自行考虑。堆放或吊运位置距板端不得 超过 0.4 米。
4、 涵台支撑梁的施工应与涵台基础同时进行。 5、 涵台台身的沉降缝一般沿涵长方向每隔 4-5 米设置一道，沉降缝 必须贯穿整个涵台断面（包括基础），缝宽 2cm，沉降缝的设置应与板方 向平行。
页脚内容 10
涵洞施工技术交底
页脚内容 10
涵洞施工技术交底
17、 黄土或粘性土涵洞，基坑开挖后需对原地基采用凸轮压路机 进行压实，观测沉降稳定后方可进行下一步施工。含水量适宜的填料应 及时碾压，防止松散填料在空气中暴露时间过长，导致含水量损失难以 压实。含水量不适宜的填料应进行调整处理后方可碾压。
18、 当涵洞填土高度 H≥8m 且涵洞基底为黄土时、涵洞位于填方 上时需设预拱度，预拱度为全涵设置，包含涵洞顶板、涵台台身、涵洞 基础和铺砌。涵洞进口涵底标高不变，涵洞基础施工时按抛物线设置 δ=1/2*L*1.5%,且 δ﹤（H1-H2）﹥/2。
19、 其他未尽事宜按相关规范规程办理。
四、涵洞施工工艺（工艺流程见附表）：
1、基础模板采用钢模板，每次浇筑 4 或 5m，浇筑到预埋钢筋位置时，将钢 筋网片加工布设后进行浇筑。模板均采用符合技术规范和技术规范专用条款要求 的钢模板，浇注前，应对支架、模板、预埋件进行检查，板内如有杂物、积水等 污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
涵身砌筑施工时，严格按照设计的结构尺寸及规范标准进行，确保涵身各断 面尺寸准确，满足设计要求。每节盖板涵身一次浇筑，模板采用 1m*1.5m 钢模板 组合而成，钢模板进场后要向监理工程师报验，模板打磨后用建筑用 107 胶涂刷 均匀后，再进行模板拼装。
三、 涵洞施工要点：
1、 预制盖板必须在混凝土强度达到设计强度的 90％以上时才能进 行脱模、移动和堆放。预制盖板堆放时应在板块端部采用两点搁支，不 得将顶底倒置。
2、 盖板安装后，必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台北间、板与 板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞 M10 砂浆。进行涵身外层防水层 施工后才可进行下一步施工工序。
页脚内容 10
涵洞施工技术交底
15、 位于坝式路基及高填方路基上的涵洞建议采用反开挖法施 工，其施工步骤工艺要求如下：首先与路基一并填土至涵洞换填底标高， 然后在涵洞轴线两侧 10m 的填土全宽范围内强夯，之后换填基底水泥稳 定砂砾垫层（其配合比为水泥：石灰：砂砾=6:4:90），必须分层夯填， 压实度不小于 95%，处理后复合地基承载力不小于要求值，再浇筑涵洞 基础混凝土，基础四周须满铺一层塑料布以防混凝土内水分流失，注意 将台身与基础连接钢筋扳倒，待浇筑台身混凝土时再扳起对应焊接。基 础混凝土浇筑完成后填筑路基至涵顶标高以上 1m,然后垂直开挖涵洞基 坑，宽度仅为台身两外缘之间距，浇筑涵洞台身混凝土，将台身与基础 连接部位混泥土凿毛，连接钢筋对应焊接。浇筑台身混凝土时将基础外 包塑料布揭起，铺挂在台身两侧的基坑上，以防止台身混凝土水分流失。 最好架设盖板，涵顶回填。
涵洞施工技术交底
技术交底书
工程名称
交底 单位
交底 人
接收 人
甘麦公路土建 3 标 中铁一局集团有限 公司
工程地点 接收单 位
审批人
编号: ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交- -
交底内容：
涵洞施工技术交底书
一、 工程概述:
甘麦公路土建 03 标涵洞施工数量一览表
中心桩号
孔径
长度
结构类型
K13+181
2
27
钢筋混凝土盖板暗涵
K13+860
1.5
35
钢筋混凝土盖板暗涵
K14+276
2
33
钢筋混凝土盖板暗涵
K14+625
3
34
钢筋混凝土盖板暗涵
K15+878
1.5
29
钢筋混凝土盖板暗涵
页脚内容 10
K16+820
2
涵洞施工技术交底
27
钢筋混凝土盖板暗涵
二、 涵洞材料组成：
盖板采用 C30 砼,涵台台身及台身基础为 C25 砼，八字墙基础及截水墙为 C20 砼，八字墙洞口铺底上层采用 20cm 厚 C20 砼，下层采用 125cm 厚 6％水泥稳定 砂砾基础垫层(K13+181 涵洞无水稳设计)。
6、 凡是采用填石抬高地基上的涵洞，都应设设沉降缝。沉降缝之间 必须放置 2cm 的夹缝板。沉降缝必须竖直，且是通缝。
7、 设置于岩石地基上的涵洞可不设沉降缝。 8、 涵洞沉降缝的防水措施为：在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或 沥青砂，并在流水面边缘以 1:3 水泥砂浆填塞，深度 15cm。在基础顶面 以上，洞身接缝外侧以热沥青侵制麻筋填塞，深度 5cm，洞身内测以水泥 砂浆填塞，深度 15cm，中渐渐西填以粘土。涵洞外侧防水措施可在涵洞 与填土接触部分均涂热沥青两道，毎道厚度 1.5mm，涂后不再另抹砂浆， 在涵洞外层防水层施工完成后才可进行下道工序。 9、 凡在地基土质变化较大、基础埋深不一或地基承载力发生较大变 化以及路基填挖交界处均应设沉降缝。 10、为防止河床过度冲刷，可采用铺砌对河床进行处理，对倾斜较大的 岩石河床，基础和铺砌可做成阶梯形。洞底和洞口铺砌必须注意平整。 11、位于冻胀土地区的涵洞，两端自洞口向涵身 2m 范围内的基底应置 于冻土线以下。 12、冬季进行混凝土或砌体施工时，应按照《公路桥涵施工技术规范》 中的相应要求注意防冻。 13、涵台台后处理按《涵台台后回填示意图》处理。 14、施工中当涵洞上填土高度不足 1.0m 厚时，严禁采用振动式碾压设 备对涵顶上和涵洞范围内的填土进行碾压。