开题报告——发酵罐设计
发酵罐设计报告
《生物工艺原理》课程设计报告专业：生物工程班级：生工092姓名：沈峰指导老师：熊涛2011 年12 月24日目录1课程设计目的 (2)2课程设计题目描述与要求 (2)3课程设计报告内容 (2)4总结 (8)5参考资料 (8)1设计目的了解机械搅拌通风发酵罐在实际生产的应用。
了解机械搅拌通风发酵罐的优缺点。
了解机械搅拌通风发酵罐的概念及其特点。
了解机械搅拌通风发酵罐的工作原理。
通过设计机械搅拌通风发酵罐，培养理论结合实际的能力。
学习了解发酵罐的知识，了解发酵罐的结构。
2课程题目描述与要求自主设计一个机械搅拌通风发酵罐。
说明其工作原理，并说明发酵罐构造。
3课程设计报告内容3.1发酵罐的基本条件.罐体密闭，而且可以承受一定压力。
2要搅拌，空气，降温，蒸汽系统。
3罐内光滑，无死角。
4配有压力表。
空气流量器。
根据情况可以添加容氧电极，PH电极，温度自控，补料系统。
3.2发酵罐的基本要求1）结构严密，经得起蒸汽的反复灭菌，内壁光滑，耐腐蚀性能好，以利于灭菌彻底和减小金属离子对生物反应的影响；2）有良好的气-液-固接触和混合性能与高效的热量、质量、动量传递性能；3）在保持生物反应要求的前提下，降低能耗；4）有良好的热量交换性能，以维持生物反应最适温度；5）有可行的管路比例和仪表控制，适用于灭菌操作和自动化控制。
3.3机械搅拌通风发酵罐设计图温度计41 23 56 789101112131415211617181920接口3.4发酵罐的特点优点：适用性强，保障氧气的供应，通入的是无菌的空气，减少杂菌污染缺点：成本较高3.5发酵罐的主要部件罐体、搅拌装置、挡板、轴封、消泡器、传动装置、冷却装置、通气装置、人孔、视镜、进料口、出料口、取样口、补料口、消泡剂流加口，压力表、安全阀、温度计等。
3.5酵罐结构 (1)罐体由圆柱体和椭圆形或碟形封头焊接而成。
材料为炭钢或不锈钢，且应有一定的承压能力，2.5kg/cm2。
罐顶上的接管有：进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接管。
课程设计--年产350吨土霉素发酵罐设计
内蒙古科技大学课程设计题目：年产350吨土霉素发酵罐设计学院：数理与生物工程学院班级：10级生物工程（1）班指导老师：郑春丽学生姓名：学号：土霉素是一种广谱抗生素，有一定的副作用。
目前，中国已经成为世界上最大的土霉素生产国，占世界产量70%，主要应用与畜牧业。
土霉素是微生物发酵产物，在国内土霉素提取工艺为用草酸或磷酸做酸化调节PH值，利用黄血盐-硫酸锌做净化剂协同去除蛋白质等高分子杂质，然后用122#树脂脱色进一步净化土霉素滤液,最后调pH至4.8左右结晶得到土霉素碱产品。
本次设计也按照这个工艺流程，分为三级发酵、酸化、过滤、脱色、结晶、干燥等。
由于时间有限及设计要求，此次仅设计年产350吨土霉素的发酵罐和其上相关必要设备。
第一章绪论1.1节引言 (3)1.2节设计目标任务 (4)1.3节设计基本内容 (5)第二章物料衡算2.1节总物料衡算 (6)2.2节发酵工序物料衡算 (6)第三章设备选型3.1.发酵罐的选型 (10)3.2生产能力、数量和容积 (10)第四章接管设计4.1冷却面积的计算 (12)4.2 搅拌器设计 (12)4.3 搅拌轴功率的确定 (13)4.4设备结构的工艺设计 (15)4.5发酵罐壁厚的计算 (19)第五章设计结果与讨论 (21)第六章发酵罐结构图 (22)第七章结论 (23)参考文献第一章 绪论1.1 引言：土霉素Terramycin (Oxytetracycline)是四环类抗生素，其在结构上含有四并苯的基本母核，随环上取代基的不同或位置的不同而构成不同种类的四环素类抗生素。
分子式如图一所示，化学名：6-甲基-4-（二甲氨基）-3,5,6,10,12,12a-六羟基-1,11二氧代-1,4,4a,5,5a,6，11,12a-八氢-2-并四苯甲酰胺。
土霉素属四环素类抗生素，广谱抑菌剂。
许多立克次体属、支原体属、衣原体属、螺旋体对其敏感。
其他如放线菌属、炭疽杆菌、单核细胞增多性李斯特菌、梭状芽孢杆菌、奴卡菌属、弧菌、布鲁菌属、弯曲杆菌、耶尔森菌等亦较敏感。
发酵罐的设计范文
发酵罐的设计范文发酵罐是用来进行微生物发酵过程的设备，广泛应用于食品、医药、饲料、酒精等行业。
它的设计对于保证发酵过程的顺利进行具有重要意义。
首先，在设计发酵罐时，需要考虑容器的材质选择。
常见的发酵容器材质有玻璃、不锈钢、塑料等。
其中，不锈钢是目前最常用的材料，因为它具有良好的耐腐蚀性能和机械强度，能够适应不同的发酵工艺和条件。
此外，不锈钢材质还易清洗，能够保证发酵过程的卫生安全。
其次，发酵罐的设计应考虑容器的形状和尺寸。
一般而言，发酵罐的形状可以是圆柱形、椭圆形或立方形，尺寸则根据实际需要而定。
圆柱形发酵罐具有较小的基底面积，体积利用率较高，适用于大规模的发酵过程；而椭圆形发酵罐能够减小搅拌时的死角和液流的旋转，有利于发酵物料的均匀混合；立方形发酵罐则容易进行工艺控制和操作。
根据实际需要选择合适的形状和尺寸，以满足发酵工艺的要求。
同时，发酵罐的设计还需要考虑气体供应和排出的设施。
发酵过程中，微生物需要氧气进行呼吸，因此罐体需要有合适的进气装置，以保证微生物的正常生长。
常见的进气装置有机械式搅拌、气体通道等。
同时，还需要考虑废气的排出，避免微生物产生过量气体而影响发酵过程。
此外，温度和酸碱度是影响发酵过程的关键因素，因此在设计发酵罐时需要考虑温度和酸碱度的控制设备。
发酵罐通常会设置恒温装置，以保持适宜的发酵温度。
常见的恒温设备有水浴、电热传导等。
对于酸碱度的控制，可以通过添加酸碱溶液等方式进行调节。
最后，发酵罐的设计还需要考虑搅拌和控制系统。
搅拌过程有助于增加氧气传递、混合反应物料和促进产物的分散。
搅拌系统通常包括电机、搅拌桨和传动装置等。
对于控制系统，需要设置相应的传感器和控制器，以对温度、酸碱度、溶解氧等过程参数进行监测和控制。
总之，发酵罐的设计是一项复杂而重要的任务，需要考虑容器材质选择、形状尺寸、气体供应排出、温度酸碱度控制以及搅拌控制系统等方面。
只有合理设计，才能满足发酵过程的要求，保证产品的质量和产量。
发酵罐设计实验报告
80m3 通用式发酵罐的设计第一章设计方案1.1发酵罐体积确实定1.2发酵罐散热方式确实定1.3搅拌桨的选择和搅拌层数确实定其次章设备参数确实定2.1发酵罐搅拌器搅拌功率的计算2.2发酵罐散热设备的计算第三章设计计算汇总表3.1 设计数据汇总表附图：80m3通用式发酵罐工艺条件图0 第一章 设计方案1.1 发酵罐体积确实定所设计发酵罐为通用式发酵罐，且公称容积为 80m ³。
公称容积近似为圆柱体容积，设 H =3D由于是通用式发酵罐，所以可得D =V =3√π D 2H 4V 0解得发酵罐直径D = 3.24m 取发酵罐直径D = 3.5m通用式发酵罐主要尺寸如下：0.785 × 31. 本设计取H 0 = 3即H = 3D = 10.5mD取发酵罐高H 0 = 10m 2. 搅拌器直径承受六弯叶涡轮搅拌器，直径为D i = D/3 = 3.5 ÷ 3 = 1.2m3. 相邻两组搅拌器的间距本设计S = 3D i = 3.5m 4. 下搅拌器与罐底距离：故本设计取C = D i = 1.2m 5. 挡板宽度和与罐壁距离挡板宽度：W = 0.1D i = 0.12m 挡板与罐壁的距离：B = W /5 = 0.02m 6. 封头高度h = h a + h b当封头公称直径2m 时，h b = 25mm当封头的公称直径大于2m 时，h b = 40mm 。
4本设计D ＞ 2m ，h b = 40mm式中，h a 当为标准封头时取h a = 0.25D = 3.5= 0.9 。
7. 装罐系数h = h a + h b = 0.04 + 0.9 = 0.94m本设计取装罐系数ŋ = 0.7 8. 液柱高度9. 椭圆封头容积H L = ŋH + h a + h b = 0.7 × 10 + 0.94 = 7.94mπ D π3.5 V 2 = 4 D 2(h b + 6) = 4 × 3.52 × (0.04 + 6) = 6m ³10. 全罐高度1.2 发酵罐散热方式确实定H = H 0 + 2h = 11.880m参考有关资料可知大于 5 m ³的发酵罐应承受列管式散热器。
毕设开题报告(发酵罐)
但由于发酵罐的系统设计没有受到人们普遍重视，有许多生物发酵产品的生产人员往往重视发酵工艺和菌种，或限于资金和发酵厂房现状，对发酵罐的大型化及其优化缺乏足够重视。就发酵罐而言，目前国内许多工厂在原有50m³基础上进行改进，罐径为3100mm，罐筒体略有变化，罐休容积为57m³、60m³等电机功率为75kW、95kW和115kW等，传热为立式蛇管，搅拌叶轮为六叶蜗轮，减速采用皮带轮，因而有必要通过对发酵罐系统设计认识的提高，将我国发酵装备沿着高效、大型和节能方向推进一步。
了解和掌握机械方面的设计及创新技术，一个企业的发展除了工业生产还有最重要的一点就是创新与设计，创新和改革是企业创新决策的前提和依据。通过创新和改革，可使企业在竞争日益激烈的现在和未来占有一席之地，从而使企业蒸蒸日上，掌握自己的命运好前途。本设计是在完成基本设计的基础上进行变型和优化，得到更好的效率和经济。
三、参考文献
[1]郑津洋，董其五，桑芝富编著，过程设备设计（第四版）[M]．北京：化学工业出版社，2010
[2]杨可桢、程光蕴主编．机械设计基础（第五版）[M]．北京：高等教育出版社，2006
[3]朱有庭，曲文海，于浦义主编．化工设备设计手册[M]．北京：化学工业出版社，1993
[4]毛晓东主编．典型化工设备机械设计指导[M]．上海：华东理工大学出版社，1995
四、毕业设计所使用的方法
应用计算机PROE绘图软件绘制主要装配图和零件图，手工绘制部分零件图。通过导师提供的资料和图书馆及网上的资料，以导师指导和自己努力来完成。说明书先手写后打印。五、指导Βιβλιοθήκη 师指导意见指导教师签名：年月日
六、学院毕业设计领导小组审核意见
领导小组组长签名：年月日
啤酒发酵罐设计设计
啤酒发酵罐设计设计首先，在设计啤酒发酵罐时，需要考虑罐体的材质。
传统的啤酒发酵罐多采用不锈钢材质，因为不锈钢有良好的耐腐蚀性和塑性，可以确保发酵罐在长期使用过程中不会受到化学物质的侵蚀。
此外，不锈钢材质还具有良好的导热性和保温性能，可以保持啤酒发酵过程中的适宜温度。
其次，在设计啤酒发酵罐时，需要考虑罐体的形状和尺寸。
一般来说，发酵罐的形状为圆筒形，这种形状有利于啤酒在发酵过程中的混合和对流，能够更好地促进发酵过程的进行。
同时，发酵罐的尺寸应根据生产规模和啤酒发酵的要求来确定，包括发酵罐的容积和高度。
一般来说，发酵罐的容积越大，啤酒的发酵效果越好，但同时也要考虑到生产成本和操作难度等因素。
此外，在设计啤酒发酵罐时，还需考虑罐体内的控制和监测系统。
发酵过程中需要对温度、压力、pH值等参数进行实时监测和控制，以确保发酵过程的稳定和质量的控制。
因此，发酵罐应配备相应的传感器和控制器，能够实现对发酵过程的自动化控制。
此外，还可以考虑加装通风装置和发酵度检测装置等，方便对发酵过程进行调控和监测。
最后，在设计啤酒发酵罐时，还需要考虑清洗和维护的便利性。
发酵过程中会产生一定的泥沉淀物和悬浮物，需要进行定期清理和维护。
因此，发酵罐应设计有方便清洗的结构，比如可以设计有可拆卸和可打开的罐盖和底部排污口等，方便进行清洗和维护操作。
同时，还需要考虑发酵罐的密封性能和材质选择，确保不会出现泄漏和污染等问题。
综上所述，啤酒发酵罐设计的关键是材质选择、形状和尺寸设计、控制和监测系统设计，以及清洗和维护便利性的考虑。
只有在这些方面充分考虑并进行合理设计的前提下，才能够保证啤酒发酵过程的稳定性和质量的控制。
发酵罐设计结果的讨论与说明
发酵罐设计结果的讨论与说明发酵罐设计结果的讨论与说明一、引言发酵罐是一种用于生物发酵过程的设备，广泛应用于食品、制药、化工等行业。
在发酵过程中，发酵罐的设计对产品质量和产量有着重要影响。
本文将对发酵罐设计结果进行讨论与说明。
二、发酵罐设计要求1. 容量：根据生产需求确定发酵罐的容量大小，确保能够满足预定产量。
2. 材料：选择适合生物发酵过程的材料，如不锈钢等，具有良好的耐腐蚀性和可清洁性。
3. 结构：考虑到操作便捷性和安全性，发酵罐应具备合理的结构设计，包括进出料口、排气孔、温度控制装置等。
4. 混合方式：根据不同的发酵过程选择适当的混合方式，如机械搅拌、气体搅拌等。
5. 温度控制：提供恒定且可调节的温度控制系统，确保发酵过程中温度稳定。
三、设计结果讨论1. 容量选择：根据生产需求和经济成本考虑，发酵罐的容量应适当。
如果容量过大，会增加设备投资和能耗；如果容量过小，会限制产量。
在设计中，我们综合考虑了预定产量、产品特性和设备投资等因素，最终确定了合适的容量。
2. 材料选择：在发酵罐的材料选择上，我们优先考虑了不锈钢材料。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性和可清洁性，能够满足生物发酵过程对材料的要求。
同时，不锈钢也具有较高的强度和耐用性，在使用寿命方面更加可靠。
3. 结构设计：为了提高操作便捷性和安全性，我们在发酵罐的结构设计上做出了一些改进。
在进出料口的设计上考虑了操作人员的便利性，并增加了相应的防护装置；在排气孔设置上采用了可调节大小的设计，以满足不同发酵过程中气体排放需求；在温度控制装置方面引入了自动化控制系统，可以实现精确且稳定的温度控制。
4. 混合方式选择：根据不同的发酵过程，我们选择了适当的混合方式。
对于一些需要较高氧气传递效率的发酵过程，我们采用了气体搅拌方式，通过增加气体流量和设计合理的搅拌装置来提高混合效果；对于一些需要较高剪切力的发酵过程，我们采用了机械搅拌方式，通过调节搅拌速度和设计合理的搅拌器形状来实现混合效果。
化工原理课程设计——发酵罐的设计
化工原理课程设计设计说明书设计题目：发酵罐设计姓名xxx班级XXX学号XXX完成日期XXX指导教师XXX目录第一章啤酒发酵罐结构与动力学特征 (4)一、概述 (4)二、啤酒发酵罐的特点 (4)三、露天圆锥发酵罐的结构 (5)3.1罐体部分 (5)3.2温度控制部分 (6)3.3操作附件部分 (6)3.4仪器与仪表部分 (6)四、发酵罐发酵的动力学特征 (7)第二章发酵罐的化工设计计算 (8)一、发酵罐的容积确定 (8)二、基础参数选择 (8)三、D、H的确定 (8)四、发酵罐的强度计算 (10)4.1 罐体为内压容器的壁厚计算 (10)五、锥体为外压容器的壁厚计算 (12)六、锥形罐的强度校核 (14)6.1内压校核 (14)6.2外压实验 (15)6.3刚度校核 (15)第三章发酵罐热工设计计算 (15)一、计算依据 (15)二、总发酵热计算 (16)第四章发酵罐附件的设计及选型 (20)一、人孔 (20)二、接管 (20)三、支座 (21)第五章发酵罐的技术特性和规范 (22)一、技术特性 (22)二、发酵罐规范表 (23)参考文献 (25)发酵罐设计实例第一章啤酒发酵罐结构与动力学特征一、概述啤酒是以大麦喝水为主要原料，大米、酒花和其他谷物为辅料经制麦、糖化、发酵酿制而成的一种含有二氧化碳、酒精和多种营养成分的饮料酒。
我国是世界上用谷物原料酿酒历史最悠久的国家之一，但我国的啤酒工业迄今只有100余年的历史。
改革开放以来，我国啤酒工业得到了很大的发展，生产大幅度增长，发展到现在距世界第二位。
由于啤酒工业的飞速发展，陈旧的技术，设备将受到严重的挑战。
为了扩大生产，减少投资保证质量，满足消费等各方面的需要，国际上啤酒发酵技术子啊原有传统技术的基础上有很大进展。
尤其是采用设计多种形式的大容量发酵和储酒容器。
这些大容器，不依靠室温调节温度，而是通过自身冷却来控制温度，具有较完善的自控设施，可以做到产品的均一性，从而降低劳动强度，提高劳动生产率。
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云南农业大学
本科生毕业设计开题报告
工程技术学院机制专业( 工科) 06 级
设计题目：自动潮水旋转式普洱茶发酵罐的设计与研究——双层不锈钢发酵罐的设计
毕业设计起止时间：
2010 年 3 月 1 日～ 5 月 26 日(共 12 周)
学生姓名：张琪学号：20061080
指导教师：黄云战
报告日期： 2010年03月13日
云南农业大学教务处制
2010年03月13日
云南农业大学毕业设计开题报告
2．每一个毕业设计课题撰写开题报告一份，作为指导教师审查学生能否承担该毕业设计课题任务的依据，并接受学院和学校的抽查。