给水管道施工方案
给水管道施工方案
给水管道施工方案本项目给水管道采用球墨铸铁管，穿越河道部分采用钢管。
管道安装程序：管材检验→端口清理→管道组对→管道安装、钢管焊接、防腐→水压试验。
一、垫层铺设球墨铸铁管及钢管基础采用原土基础，遇地基为岩石或坚硬土层时在原状土上垫20cm的砂垫层。
施工时保证基础坐落在未扰动的土层上，如遇承载力小或软弱土、淤泥层等特殊情况，按设计要求进行地基处理。
二、管道安装a下管前进行外观检查，并核对出厂合格证，经监理工程师检验合格后方可使用。
管道表面无显著锈蚀，无裂纹、裂皮和压延等不良现象。
表面不能有超过壁厚的负偏差的照锈蚀及机械损伤，同时要逐根测量、编号、配管。
b安装前将管内外污泥杂物清除干净，钢管管端坡口及内、外表面不小于10mm范围内的铁锈、炉渣、油漆及毛刺等清除干净，球墨铸铁管承口、插口要清理毛刺和铸砂。
C采用吊车安装，人工配合，球墨铸铁管采用5T倒链，4—6名工人进行顶进安装，顶进时检查顶进线到位，人工依据测出的轴线进行管位校正，检查无误后用砂土局部回填稳管。
d钢管焊接采用的焊条要符合GB/T5117-1995、GB/T5118-1995的相关规定，焊条保持干燥。
焊对口要求内壁平齐，错口不得大于2m，对口间隙0～2mm。
接前要先修口、清根，管端端口的坡口角度、钝边、间隙，要符合有关规定，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
e铸铁管和钢管采用不锈钢法兰连接，螺栓采用不锈钢材质，表面涂一层油脂，埋设前外罩一层塑料布。
f钢管内防腐采用水泥砂浆，外防腐采用无溶剂聚氨酯材料，上涂前对钢管进行喷砂除锈，达到Sa2-1/2级，打掉氧化铁皮，除去油污灰尘、焊溜、焊皮等；球墨铸铁管内防腐采用水泥砂浆衬里，外防腐采用环氧煤沥青喷刷。
水泥砂浆涂刷要均匀、平整。
g每节管道安装就位后，立即测定高程、中心线、间隙量等质量指标，不符合要求是，立即采取纠正措施。
h阀门井、排气阀等管道附属设施随管道铺设随进行砌筑、安装。
给水管道工程施工方案
给水管道工程1、设计概况本次给水管道工程设计范围北起科创三路平交口，南至科创四路平交口，全长1303.8m。
根据道路横断面规划，给水管道位于道路西侧人行道下方距道路中心线10.0米处单排布设。
设计管径DN160mm，管道平均埋深1.7m，设计管道长1309m。
给水管道设计最小管顶覆土深度为1.5m，沿线设置预留管、消火栓、主控阀、排气阀、泄水阀。
给水管道均采用开槽施工。
管材与接口：DN400给水管道采用T型滑入式胶圈接口式K9级喷锌、环氧煤沥青漆外防腐处理水冷离心铸造球墨铸铁管及配套管件，执行标准:《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T 13295-2019》，承插连接，单管长度6m。
DN200、DN160给水管道采用PE环保健康给水管（PE100级、SDR17、公称压力1.0MPa）及配套管件（PE100级、SDR11、公称压力1.6MPa），执行标准:《给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管材》GB/T13663.2-2018、《给水用聚乙烯(PE)管道系统第3部分:管件》GB/T13663.3-2018,管材颜色为浅蓝色。
接口：管径>63mm时采用热熔焊接连接，管径≤63mm时采用承插电熔焊接连接。
管道防腐：管材成品内外防腐，外防腐涂层为带终饰层的富锌涂层，内防腐涂层为水泥砂浆内衬，须符合标准GB 17456.2、GB 17457的要求。
2、施工工艺施工放样→沟槽开挖→下管、稳管→管道接口→水压试验、冲洗消毒→沟槽回填。
3、施工方法管沟施工原则：先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。
1）管沟开挖开挖沟槽前了解现场地形、地貌、建筑物，各种管线和其它设施情况。
结合本工程特点，熟悉施工图纸，了解管道施工坐标与高程。
先放线、后挖沟。
本工程沟槽开挖采用人机结合开挖。
首先开挖至设计深度95％后，一律采用人工清沟及开挖管头工作坑，以避免管身悬空，防止超深开挖再回填，造成返工及管道基础差的现象发生，再经测量找平沟底。
给水管道施工方案
给水管道施工方案1、室外埋地给水（消防）管道可直接敷设在未经扰动的天然地基上进行夯实回填，对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。
换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深由不同的地质情况确定。
如地基为岩石和多石地段，必须在其上做砂垫层，其厚度为150~200mm并应夯实。
管沟底应连续平整，不得有碎石、硬块和其它突出物。
室外给水管道顶最小埋深：人行道下不小于0.8m，在轻型车道下不应小于1.0m，在室外配电箱基础下不应小于1.5m，重型车道下应设置钢套管，套管与给水管的净距不下于100mm。
室外给水管道管顶覆土厚度不符合要求时，亦应加设钢套管保护。
2、本工程室外10KV高压电力电缆、低压电缆及消防风机手动控制线设计采用电力排管埋地敷设。
1）使用排管时，管孔应按发展预留适当备用。
管路顶部土壤厚度不宜小于800mm，当穿越车行道时埋深不应小于800mm。
管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块（或不小于60的混凝土垫层），纵向排水坡度不宜小于0.2%。
敷设电缆排管时，排管向工作井侧应有不小于0.5%的排水坡度。
（2）本工程标注预埋设10KV套管应满足《民用建筑电气设计标准》GB51348-2019.表8.7.2中与其它设施平行和交叉的间距最小净距要求。
由于道路宽度有限，施工单位可在排管大样图基础上通过纵向开挖加大等措施，现场做局部调整。
（3）在电缆需要转向、分支、终端及标高变化处应设置小型手孔井或人孔井。
电缆井内的电缆应安装在井壁支架上。
电缆井内接地线采用50x5热镀锌扁钢,间距100米/处增加接地极，具体做法按14D504-P17施工。
电缆井作法详国标图集07SD101-8第21、23页，深1.5米。
电气总平面图的强电人（手）井应根据现场场地实际情况对位置和规格作适当调整。
（4）电力排管采用CPVC管以及其他配套附件，电力管出口处应设置喇叭口。
室外给排水管道施工方案
室外给排水管道施工方案室外给排水管道施工方案一、工程概述室外给排水管道施工是指在建筑物外部进行给水和排水管道布置的工作。
本工程的主要内容包括给水管道和排水管道的设计、安装和测试等工作。
施工方案应根据实际情况，进行合理规划和安排，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 管道设计：根据建筑物的布局和功能要求，确定给水管道和排水管道的走向和布置。
设计应考虑施工难度和成本等因素。
2. 材料采购：根据设计和规范要求，采购所需的管材、管件、阀门等材料。
3. 施工人员：安排具有相关经验和技能的施工人员，确保施工人员数量和质量。
4. 施工设备：准备所需的施工设备，包括挖掘机、起重机、砂石车等。
三、施工步骤1. 土方开挖：根据设计要求，在施工区域进行土方开挖，确保管道的埋深和位置符合设计要求。
2. 管道安装：按照设计要求，进行给水管道和排水管道的安装。
管道应保持平整，管道口与管道口之间应采取密封措施，防止漏水。
3. 管道连接：对于同一系统的管道，进行连接并进行密封，确保管道之间的连接牢固，防止漏水。
4. 设备安装：安装与给水和排水管道相关的设备，如水泵、水箱、排污泵等，确保设备与管道连接紧密。
5. 排水测试：完成所有管道安装后，进行排水测试，检测管道是否有漏水现象。
同时进行系统的压力测试，确保系统可以正常运行。
6. 管道维护：在施工结束后，进行管道的维护工作，保持管道的畅通和清洁状态。
四、质量控制1. 施工人员：施工人员应严格按照设计和规范进行施工，遵守安全操作规程，确保施工质量和安全。
2. 材料质量：采用符合相关标准和规范的材料，并进行质量检测，确保材料的质量。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工过程中的安全和质量，及时处理施工中的问题。
4. 测试和检验：根据相关规范和标准，进行管道的测试和检验，确保管道的质量和安全。
五、安全措施1. 施工现场安全：设置施工现场警示标志，确保施工现场的安全与通行畅通。
给水管道施工方案(完整版)
给排水管道施工方案施工单位：审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
给水管道施工方案
给水管道施工方案篇一：供水管道工程施工方案施工组织设计（方案）报审表工程名称：华润电力首阳山（2×600MW）工程编号：CSCEC—TM0401—SZ001河南华润电力首阳山电厂供水管道工程施审批：复核：编制：工方案二00四年三月中建二局土木公司首阳山电厂工程项目经理部名目1、编制依据2、工程概况3、施工预备4、施工部署及施工挨次5、主要施工工艺6、施工进度方案及工期保证措施7、平安施工措施8、质量保证措施9、组织机构体系10、雨期施工技术措施附表1：主要劳动力需求方案表附表2：施工机械设备配备表附表3：初步的工程进度网络方案图附表4：施工总平面布置图一、编制依据1．1业主单位供应的报价参考的图纸：《施工水源总布置图》(F3171E1S-S0404-01)，《潜水泵房布置安装图》(F3171E1S-S0301-01)等4份1．2工程测量规范1．3地基与基础工程施工及验收规范1．4电力建设施工验收及质量验评标准汇编1．5火电施工质量检验及评定标准1．6电力建设平安工作规程1．7全国现行建筑施工规范大全1．8施工现场的详细状况及我单位长期施工类似工程阅历二、工程概述河南华润电力首阳山开发有限公司2×600MW机组工程厂址位于偃师首阳山镇西，距洛阳首阳山电厂西约5.5公里处，陇海铁路北侧。
本次施工的是电厂厂区内施工水源供水管道的安装。
供水系统是在位于电厂南部打6口深井，地下水由潜水泵汇至集水管道输送到蓄水池。
供水管道由φ219×6焊接钢管与φ273×6焊接钢管组成。
本工程的工程范围含从各深井至蓄水池的集水管道，深井泵房内管道（不包括水源地深井的打井工作与潜水泵及泵座以下扬水管安装）安装的施工。
本工程的质量目标是：各质量标准必需全面达到国家和原电力部颁标准，创优质工程，达标投产。
本工程具有工期紧，工作任务量大，施工工序及系统繁多简单，施工战线长，施工过程中担心全因素多，雨季季节施工困难等特点。
供水管道工程施工方案
供水管道工程施工方案一、工程施工：（1）球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
(2）钢塑复合管安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
位置按图，施工时与甲方联系配合施工；三通和弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0。
8米当管道在车道下复土厚度小于0。
7米时采取管道保护措施。
水压试验: 钢塑复合管工作压力+0。
5MPa(不小于0.9MPa）,球墨铸铁管2倍的工作压力.冲洗消毒冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。
进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后,24小时内并管网。
基础排水和防止沉降措施沟槽排水是一项非常重要的工作,若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。
开槽后如遇地下水,在沟槽底的一侧排水沟。
用抽水泵将沟槽内的水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。
为确保排水畅通，必须经常对投入的水泵进行检查.将沟槽内积水排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。
工期：见：进度表1。
编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）主要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米,钢塑复合给水管DN25 270米；及其他闸门等附属设备.2。
材料组织根据工程量，施工进度计划安排,按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场.二、主要施工方法1、施工流程测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验.2、测量放线2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。
给水管道工程施工方案
给水管道工程施工方案一、工程概况本水管道工程位于市区域内，总长度约1000米，起点为给水厂，终点为市区的水池。
工程涉及埋地管道、支管道、接口接头、泵站等设施。
施工期限为6个月。
二、施工准备1.完成相关设计图纸，明确施工流程和工作要点。
2.联络相关供应商，确保原材料和设备的及时供应。
3.成立施工组织团队，明确各个岗位职责，并制定相应工作计划。
4.准备必要的施工机械设备，如挖掘机、压力机等。
5.做好场地布置和施工现场的安全防护措施。
三、施工流程1.场地勘察：首先对施工场地进行勘察，确保施工的可行性和安全性。
2.张贴告示：在施工场地和周边地区张贴安全告示，提醒周围人员注意施工区域安全。
3.检查设备：对施工所需要的设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
4.开挖沟槽：根据设计图纸，在施工区域开挖沟槽，确定管道的埋深和位置。
5.安装管道：将管道依次放入挖掘好的沟槽中，并进行固定和连接测试。
6.测试管道：在管道安装完成后，进行水压测试，确保管道的密封性和承压性能。
7.铺设支管道：根据设计要求，铺设支管道，并与主管道进行连接。
8.安装接口接头：安装接口接头，方便日后维护和维修工作。
9.安装泵站：根据设计要求，在适当的位置安装泵站设备，确保水流畅通。
四、施工注意事项1.施工期间要做好协调工作，与相关部门、单位沟通配合，确保施工进度顺利。
2.施工现场要做好安全措施，设置安全警示标志，并确保工人的人身安全。
3.施工期间要做好对施工材料和设备的监督管理，确保施工质量。
4.施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
5.施工完毕后要及时清理施工现场，确保环境的整洁。
五、施工验收1.完成施工后，对整个工程进行验收，确保施工验收合格。
2.进行工程竣工报告，上报相关部门，办理竣工手续。
3.整理施工档案，编制工程总结报告，总结经验并提出改进方案。
六、安全生产1.严格遵守施工安全规范，切实做好施工现场安全管理工作。
2.严格遵守有关法律法规，做好安全生产教育培训工作。
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一、工程概况
栾川县朝阳滨河北路（双龙桥-新村路）建设工程给水管道位于距道路中心线北8.5m的绿化带内，给水干管及预留管管材采用埋地PVC-M管道，管道过百炉沟河段管材采用Q235B焊接钢管。
二、施工程序
1、地下管道施工程序
三、施工准备
1、施工技术准备
1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备
2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。
2.3施工机具准备齐全。
2.4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到。
四、施工技术及质量要求
1、施工测量
1.1 施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
1.2 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m设1个以上。
1.3 临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。
2、管道材料验收
2.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。
管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。
2.2 阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》。
2.3 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。
凸凹面法兰应能自然嵌合。
2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。
表面不应有折损皱纹等缺陷。
3、管道预制
3.1管子、管件对接口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
3.2 管道安装应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。
安装完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。
3.3管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。
4、沟槽开挖
4.1 开槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。
4.2 开槽的原则：以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200mm，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。
4.3 沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。
5、管基施工
采用150mm厚砂垫层基础，如遇回填土处应分层夯实。
6、管道防腐
6.1过桥段Q235钢管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐，总干膜厚度不小于1.4mm，执行SY/T0414-98《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程》。
防腐程序为：
6.2将管道架空后，管道表面处理采用喷砂除锈法，局部后期用机械除去管外
表面铁锈及污渍，使管外表光洁、无毛刺。
6.3在除锈合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜，待底漆表面干后（手触不粘手），即缠绕防腐胶带。
①底漆涂刷前应充分搅拌均匀，当其较稠时，应加入相应的溶剂稀释。
②底漆应均匀涂刷，应无漏涂、无积聚现象发生。
6.4 在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施工，胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的55%。
绕带各圈应平行，不得扭曲皱折，缠带时要按紧胶带，使其产生10-20N/cm的张力，以保证搭接缝严密合缝。
6.5补口
①连接部位和焊缝处应使用补口胶带进行缠绕补口，补口层与原防腐层搭
接宽度不少于100mm。
②补口时应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝处的焊瘤、毛刺和其他
污物。
③补口处应干燥、清洁。
④先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护，然后按正常搭接宽度
缠带施工。
7、管沟回填
7.1 管沟回填的一般原则：各种隐蔽工程检查合格，包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认，施工记录齐全；压力管道在水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上500mm应予回填；无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填。
7.2 回填质量要求：管顶500mm以下的回填材料应为中粗砂，不得含有机物、冻土及大于500mm的硅、石等硬物。
7.3 沟槽回填前清除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水，井点降水应将水位保持在槽底以下0.5m；回填土从管道两侧均匀对称倒入，管顶500mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实，管顶500mm以上部分可采用蛙式夯，压路机等机械工具结合起来进行夯压。
7.4 管道回填土的压实度应满足：对钢管道，其压实度不小于95%；沟槽位于
路基范围以内，其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87%，其它部位回填土的压实度符合规范规定。
沟槽位于路基以外，其管顶以上高为500mm应松填，其压实度不大于85%，其余部位不小于90%。
7.5 管道试压及试水合格，接口防腐完毕后，可进行回填。
8、管道安装
8.1金属管道安装
8.1.1 管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则及时修补；管节应逐根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。
8.1.2 管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量，并标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。
8.1.3 管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏。
管道下管时要平稳，不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。
8.1.4 管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管基贴合紧密。
8.1.5 对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm；当管径大于600mm 时错开的间距不小于300mm；环向焊缝距支架不小于100mm；直管段两环向焊缝间距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。
8.1.6 管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。
法兰埋入土中时应采取防腐措施。
8.1.7 钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的焊接材料，点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。
8.1.8 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
8.1.9 管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，
8.2 非金属管道施工
8.2.1 （UPVC）塑料管采用承插式连接，施工中保证涂刷粘胶均匀饱满，插口进入取口内后旋转一个小角度，以保证胶水充分接触管壁，保证粘洁的牢固性。