焊接标准
焊接标准
焊接篇第一章焊接方法及工艺选择焊接方法时必须符合以下要求：能保证焊接产品的质量优良可靠，生产率高；生产费用低，能获得较好的经济效益。
焊接工艺的选择必须考虑当时的生产条件（接头设计、风和天气、环境温度、供热等）以及质量的要求，包括咬边和表面自然状况。
下表列出了RHM通常采用的焊接方法：焊接方法英文缩写工艺代号，根据ISO4063.手工焊条电弧焊SMA W 111惰性/活性气体保护焊GMAW 131/135药芯焊丝气体保护焊FCAW 136埋弧自动焊SAW 121钨极惰性气体保护焊GTAW 141表1 常用焊接方法对于常用材料主结构板的拼接中的长焊缝和环缝采用自动埋弧焊,其余焊缝采用熔化极气体保护焊。
在一些焊角尺寸不大的长角焊缝中，可使用自动角焊机进行CO2气保焊。
在使用自动埋弧焊机和自动角焊机时，焊接电流、焊接电压、焊接速度必须符合焊接工艺要求，禁止过载使用！手工焊条电弧焊设备简单、轻便，操作灵活。
特别是可以用于难以达到的部位的焊接。
因此在装配定位焊和补焊中使用,一些特殊的材料(如钢轨)的焊接也使用手工焊条电弧焊。
钨极惰性气体保护焊因其焊接速度较慢，一般只用于对焊缝质量要求比较高且只能单面焊时的打底焊、铝材的焊接、对外观质量要求较高的细管的焊接。
第二章焊缝符号的表示1 主要符号和补充符号焊缝的主要符号是根据ISO2553（电焊、钎焊和锡焊接缝-图纸上符号表示方法）表示的。
符号不代表连接方法。
使用频率最高的主要符号见表2。
组合对称焊缝的主要符号范例见表3。
补充符号见表4。
补充符号的使用范例见表5。
符号显示不详尽的地方请参见相关标准。
序号定义图例符号1 带卷边的钢板间的对焊焊缝（边缘完全熔化）2 不开坡口对焊焊缝3 单面V形坡口对焊焊缝4 半V形坡口对焊焊缝5 大钝边单面V形坡口对焊焊缝6 大钝边半V形坡口对焊焊缝7 单面U形坡口对焊焊缝8 半U形坡口对焊焊缝9 封底焊缝10 角焊缝11 塞焊缝12 点焊13 缝焊14 单面V形深坡口对焊焊缝15 半V形深坡口对焊焊缝16 端面焊缝17 表面堆焊18 表面接头19 斜接头20 折焊表2 主要符号定义图例符号双面V形坡口对焊焊缝K形坡口对焊焊缝大钝边双面V形坡口对焊焊缝大钝边K形坡口对焊焊缝双面U形坡口对焊焊缝表3 对称焊缝组合符号范例焊缝表面形状或焊缝符号a) 平齐(通常加工成平齐)b) 凸起c) 下凹d) 焊趾平滑过渡e) 采用永久性垫板f) 采用可拆除垫板g) 加工面表4 补充符号定义图例符号平齐单面V形坡口对焊焊缝凸起双面V形坡口对焊焊缝下凹角焊缝平齐单面V形坡口对焊焊缝带平齐封底焊缝大钝边单面V形坡口对焊焊缝带封底焊缝加工成平齐的单面V形坡口对焊焊缝角焊缝，带平滑过渡表面1)符号符合ISO1302（几何产品技术规范GPS）。
中国焊接标准(GB welding standards)
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GB50341-2003
立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范
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GB5100-1994
钢质焊接气瓶
Weldedsteelgascylinders
GB6653-2008
国标焊接标准
国标焊接标准国标焊接标准是指我国国家标准化管理委员会发布的关于焊接工艺、焊接材料、焊接设备等方面的标准规范。
这些标准的制定是为了规范和统一我国焊接行业的生产和质量管理，保障焊接产品的质量和安全性，促进我国焊接行业的发展和提升。
国标焊接标准的内容涵盖了多个方面，包括焊接工艺、焊接材料、焊接设备、焊接质量检测等，下面将对其中的一些重要内容进行介绍。
首先，国标焊接标准对焊接工艺进行了详细的规定。
焊接工艺是指在进行焊接过程中所采用的工艺方法和操作步骤，包括焊接参数、焊接顺序、焊接工艺评定等内容。
国标焊接标准对不同种类的焊接工艺进行了分类和规范，确保了焊接工艺的合理性和可行性，提高了焊接质量和效率。
其次，国标焊接标准对焊接材料进行了严格的要求。
焊接材料是指用于焊接的金属材料、焊接电极、焊接辅助材料等。
国标焊接标准规定了焊接材料的种类、质量要求、使用规范等内容，保证了焊接材料的可靠性和稳定性，为焊接工艺的实施提供了可靠的保障。
此外，国标焊接标准对焊接设备也进行了详细的规定。
焊接设备是指用于焊接作业的设备和器具，包括焊接机、焊接电源、焊接辅助设备等。
国标焊接标准规定了焊接设备的性能指标、安全要求、检测方法等内容，确保了焊接设备的安全可靠运行，提高了焊接作业的生产效率和质量。
最后，国标焊接标准对焊接质量检测也进行了规范。
焊接质量检测是指对焊接接头和焊接工艺进行质量评定和检测，以确保焊接接头的质量和可靠性。
国标焊接标准规定了焊接质量检测的方法、标准和要求，为焊接质量的监督和管理提供了技术支持和依据。
综上所述，国标焊接标准是我国焊接行业的重要规范和标准，对于提高焊接质量、促进焊接行业的发展具有重要意义。
各相关单位和个人在进行焊接作业时，应当严格遵守国标焊接标准的要求，确保焊接产品的质量和安全，为我国焊接行业的发展做出应有的贡献。
焊接标准大全
焊接标准大全一、前言焊接是一种重要的金属连接方式，广泛应用于各个行业和领域。
为确保焊接质量，在焊接过程中需要遵循一系列标准和规范。
本文将为读者介绍焊接标准的相关内容，包括标准的分类、常见的焊接标准以及其应用等方面，以帮助读者更好地理解和应用焊接标准。
二、焊接标准的分类焊接标准可以按照不同的分类方式进行划分，常见的分类方式如下：1. 材料分类：根据焊接的材料类型，将焊接标准分为不同的类别，例如钢铁焊接标准、铝合金焊接标准、铜焊接标准等。
2. 行业分类：根据焊接应用的行业领域，将焊接标准划分为不同的行业标准，例如航空航天焊接标准、汽车制造焊接标准、管道焊接标准等。
3. 地区分类：根据不同的地区和国家，制定适用的本地区或本国家的焊接标准，例如美国焊接标准、欧洲焊接标准、中国焊接标准等。
三、常见的焊接标准在实际的焊接工作中，有许多常见的焊接标准，下面列举几个常见的例子，以便读者更好地了解：1. AWS D1.1焊接标准：该标准适用于钢结构的焊接。
它规定了焊接接头的设计要求、焊接过程的规范以及检验和评定的标准等内容。
2. ISO 9606-1焊工资质认证：该标准用于对焊工进行技能认证。
它包括对焊工的技术知识、焊接操作技能的评估以及实施焊接试样的标准。
3. ASME IX焊接程序和焊工资格标准：该标准适用于压力容器和管道的焊接。
它规定了焊接程序的制定和审查要求，以及焊工的技术资格认证标准等。
4. GB/T 12470焊接工艺记录规范：该标准规定了焊接工艺记录的编制要求。
它包括焊接工艺参数、设备和材料的详细说明，以及焊后处理方法的规范等。
四、焊接标准的应用焊接标准在实际的焊接工作中具有重要的应用价值，主要体现在以下几个方面：1. 指导生产实践：焊接标准为焊接过程提供了技术指导和操作要求，有助于提高焊接质量和工作效率。
2. 保障工程安全：合理应用焊接标准可确保焊接结构的安全性和可靠性，减少事故和质量问题的风险。
焊接标准
只是浪费
2、焊接过程中容易出现的缺陷
裂纹
气泡
过热
产生原因： 1）烙铁、烙铁头选用不当； 2）电烙铁温度太高
产生原因： 1）助焊剂产生的焊烟排放不畅； 2）烙铁、烙铁头选用不当； 3）电烙铁温度太高
产生原因： 1）电烙铁温度太高； 2）焊接时间太长
锡球
润焊不良
焊孔锡不足
锡球发生之原因: 很多助焊剂的配方中，多少都会
2、焊点要求 1）在PCB
焊接面上出 现的焊现点均应 匀内弧状。 通孔2）中焊之点填 底部面积应 与板3）子焊上点的 之锡柱爬升 高度大不约可为超 过圆形焊盘 直径4）之锡一量半 之多少应以 填满5）焊锡盘面边 应呈现光泽 性，6）表对面贯应 穿孔的PCB 而言要，求焊超锡过 PCB厚度的 50%以上）
焊接孔与零件脚的比率不正确。 3）贯穿孔壁有贯穿孔内或沾到铜垫 表面(单层板)
产生原因：1）焊锡量过剩；2）电 路板设计不合理
4）零件孔受到污染。
5）防焊油墨流入贯穿孔内。
6）助焊剂因过度受热而没有活性。
1、正确的 焊接方法
应将焊锡丝 置于烙铁头 和 如被 果焊 长焊 期点 将 焊锡丝往烙 铁 下头 面上 第送 一， 种 是正确的， 第二种是错
渗入少量的水，但这微量的水还不 致引起锡球，当锡球突然发生时， 可能是以下原因所造成的：
1） PCB预热不够，导致表面的助 焊剂未干；
2）助焊剂的配方中含水量过高； 3）不良的贯穿孔（PTH）； 4）工厂环境温度过高。
锡未全面而且不均匀包覆在被焊物 表面让焊接物表面金属裸露。 产生原因：焊接表面的污染；严重 氧化膜
锡量大
焊点成外圆弧状，焊锡完全包住被焊件的头部， 过多的锡隐藏了焊点和PCB间润焊的曲度；它也 可能覆盖零件脚该露出之部份，使肉眼看不到。 而且包锡并不能加强焊接物的坚牢度或导电度，
焊缝 标准
焊缝标准
焊接检验标准是：
1、是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上。
2、焊点的光泽好不好。
3、焊点的焊料足不足。
4、焊点的周围是否有残留的焊剂。
5、有没有连焊、焊盘有滑脱落。
6、焊点有没有裂纹。
7、焊点是不是凹凸不平，焊点是否有拉尖现象。
焊缝质量分为三个等级：
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。
2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。
4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。
焊接质量标准国标
焊接质量标准国标如下：
1. 表面无缺陷，咬边不超过0.1cm，余高大于0.5cm，没有超过焊缝尺寸的20%。
填充焊丝材质与焊件相同，焊缝金属抗拉能力与母材相同，接头强度达到母材的85%以上。
2. 焊缝表面平整，无气孔，飞溅少。
焊缝成型良好，焊脚尺寸符合规定。
二级焊缝不得有肉眼可见的危害性缺陷。
3. 焊接区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
如发现有上述缺陷时，应彻底铲除缺陷处焊肉，视缺陷性质采用补焊、重修焊、铲除后重新焊接等方法修补，以保证焊缝质量。
4. 施焊焊口不得低于设备本体或其热影响区所能达到的最低抗腐蚀或其它损伤性要求。
碳钢焊缝严禁打火检验，以及层状撕裂。
无损检测必须保证设备本体的最小厚度以及整件的有效容积，不可伤及设备结构。
焊接质量标准国标要求严格控制焊接工艺和材料，确保焊接质量符合相关标准和安全要求。
同时，在焊接过程中需要注意一些细节问题，如咬边、余高、填充焊丝的材质、焊缝成型等。
只有经过严格的质量控制和检查，才能保证焊接质量达到国家标准和安全要求。
以上内容仅供参考，建议到相关网站查询以获得更多信息。
点焊焊接规范标准最新版
点焊焊接规范标准最新版点焊焊接是一种广泛应用于金属连接的工艺，其规范标准随着技术的发展不断更新。
以下是最新版的点焊焊接规范标准概述：1. 引言点焊焊接规范标准旨在确保焊接过程的安全性、可靠性和一致性。
本规范适用于各种金属材料的点焊焊接工艺，包括但不限于钢、铝、铜及其合金。
2. 材料要求- 材料应符合相应的国家标准或行业标准。
- 材料表面应清洁，无油污、锈蚀或其它污染物。
3. 设备要求- 点焊机应具备稳定的电流和电压输出，且能够根据材料特性调整焊接参数。
- 电极应具有良好的导电性和耐磨性，且应定期检查和维护。
4. 焊接参数- 焊接电流：根据材料厚度和类型选择适当的电流值。
- 焊接时间：根据材料特性和焊接要求确定。
- 电极压力：确保足够的压力以形成良好的焊点，但避免对材料造成损伤。
5. 焊接过程控制- 焊接前应进行试焊，以确定最佳的焊接参数。
- 焊接过程中应实时监控焊接质量，包括焊点的外观和尺寸。
- 焊接后应对焊点进行无损检测，如超声波检测或X射线检测。
6. 质量标准- 焊点应均匀、无裂纹、无气孔、无夹杂。
- 焊点尺寸应符合设计要求，包括焊点直径和焊点高度。
7. 安全与环保要求- 焊接操作人员应穿戴适当的防护装备，包括防护眼镜、手套和工作服。
- 焊接区域应保持良好的通风，以减少有害气体和粉尘的产生。
8. 记录与追溯- 焊接过程中的所有参数和检测结果应详细记录。
- 焊接产品应有可追溯性，包括焊接日期、操作人员和焊接批次。
9. 维护与校准- 定期对焊接设备进行维护和校准，以确保焊接质量。
10. 结语点焊焊接规范标准的制定是为了提高焊接工艺的质量和可靠性。
遵守这些标准不仅能够保证产品的性能，还能提升生产效率和安全性。
请注意，以上内容是一个概述，具体实施时应参考最新的国家或国际标准，如ISO、AWS等，并结合实际生产条件进行适当调整。
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横平竖直 10-15mm 2-3mm 90度正角 15-20mm 5-7mm 横平竖直 20-25mm 6-8mm 横平竖直 15-20mm 3-6mm 横平竖直 10-15mm 3-6mm 分布均匀 8-10mm 美观大方 5-10mm 美观大方 5-10mm 间断焊接 8-10mm 2-5mm 2-5mm 2-5mm 2-5mm 2-5mm
新航机械有限公司 2014.03.28编写
焊接标准
名称
龙门架 主套 大轴连接板 主底架 后主杠 各种加强角 各种支撑 工具箱 安全杠
焊接规 焊缝 格 宽度
焊缝 熔池饱 焊缝光洁度 深度 满度
饱满 饱满 饱满 饱满 饱满 饱满 饱满 饱满 饱满 饱满 波纹整齐光亮无加渣气孔 波纹整齐光亮无加渣气孔 波纹整齐光亮无加渣气孔 波纹整齐光亮无加渣气孔 波纹整齐光亮无加渣气孔 波纹整齐光亮无加渣气孔 波纹整齐光亮无加渣气孔 波纹整齐光亮无加渣气孔 波纹整齐光亮无加渣气孔 波纹整齐光亮mm
1.采用焊条施焊，焊缝至少达到JG/T5112-B级标准； 2.未注角焊缝高 a= 3-5mm 3.焊接前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。 4.焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。 5.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。 6.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。 7.钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。焊肉饱满，焊接面无烧伤，裂纹和明 显的结瘤。焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀。 8.采用焊条施焊，焊缝至少达到JG/T5112-B级标准； 9.未注焊缝均为连续贴角焊缝，焊高与被焊件较薄件相同； 10.焊接处不得有漏焊、夹渣、偏焊、咬肉现象; 11.各焊接件焊前调直，直线度小于等于1：1000； 12.焊接完成后清除焊渣。