GB50236-98_焊接要求规范[1]
P11管焊接技术交底
3、高空作业系好安全带；放置好辅助工具如焊条筒、焊渣锤等，防止坠落伤人。焊条头应及时放入焊条筒内，严禁乱扔。
4、焊接作业面附近应清理干净焊条包装纸等易燃物。
备
注
在焊接过程中遇到焊接问题时，应及时与焊接技术员联系，不得擅自作主，以免出现质量问题。
3、坡口加工采用氧乙炔热加工，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。具体见工艺技术员的技术交底单。
4、定位焊
a、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
b、因定位焊道短、冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大15～20%，焊接长度宜为10～20mm，高度为2～4mm。
2、本次裂解炉区P11管线主要规格为φ168.3×7.11、主要介质为稀释蒸气（设计最度温度400℃、设计温度1.6Mp）。管线焊接时采用氩电联焊（即氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面相结合的焊接工艺）。氩弧焊焊丝为H08CrMoVA,焊条为R307。所有焊工必需持相应合格焊工证并且现场考试合格才允许进行现场焊接，否则按项目部及大乙烯指挥部相关管理办法进行处罚。管道焊接流程：材料验收→坡口加工→管道组对→定位焊→焊接→焊接检验→焊接自检记录
审核批准人：
接受交底人：技术交底人：
c、同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。同一部位第二次返修时，应由项目部焊接责任师挑选一次合格率高的焊工担任此工作，以免出现超次返修。若出现超次返修，须经焊接责任师编制返修工艺，报项目部技术负责人批准后方可实施，并做好超次返修记录。
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历, 有1 年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平, 有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制, 负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任, 并应按考核合格项目及权限, 从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验, 评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可xx 施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
15CrMo钢焊接施工工艺措施
管道焊接施工工艺措施
编制依据
1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
3 施工图纸
15CrMo钢是珠光体耐热钢的一种，其焊接性与低碳调质钢相近。
钢中的Cr、Mo等元素使过冷奥氏体的稳定性提高，因而焊接时热影响区有一定的淬硬及冷裂倾向。
为了防止脆化及冷裂，珠光体耐热钢一般要求焊前预热及焊后热处理。
15CrMo钢的焊前预热温度为150～250℃，焊后退火温度为630～720℃。
定位焊和正式焊接一样都应该预热，正式焊接时，应该连续施焊，保证层间温度与预热温度接近，如中途中断焊接，应该有保温缓冷措施。
再焊接前应该清扫、检查、重新预热后再焊接；对刚性大的焊件应进行后热，即在200-350℃保温0.5-2h后进行焊后热处理。
00Cr19Ni10钢可焊性较好，可不进行焊前预热。
15CrMo、20、00Cr19Ni10钢焊接时要求氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
采用直流电源，焊条接正极，短弧操作。
20#钢焊接工艺参数如下：
:
00Cr19Ni10钢的焊接工艺参数如下
:
异种钢之间的焊接工艺参数如下:
注意事项：
1 焊接前，R307、J427焊条必须经过350℃烘1小时，A002焊条必须经过250℃烘1小时。
随烘随用。
2 焊条实行随烘随用，焊条在保温筒内不宜超过4小时，否则应重新烘烤且次数不宜超过二次。
焊条头必须回收。
3 焊前必须对焊缝坡口两侧50mm范围内清除锈、油污、水份等杂质。
4 管道焊接时防止穿堂风。
空分管道焊接要求
一、焊接概况及执行的相关标准8000 Nm3/h空分装置的设备和管道大部分属于压力容器和压力管道范畴，冷箱内主要材质为铝镁、与铝镁锰合金（LF2、LF4），冷箱外主要材质为碳钢（20#）、不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。
每种材料的厚度为3-12mm。
而且铝母材在服役过程中压力比较低但温度却为-173℃以下。
不锈钢材质在服役过程中压力为1.6MPa，相对以往工程来说，其中优以铝的焊接难度大，质量要求高，我们必须严格按照国家有关标准和设计图纸的要求进行施焊，以确保焊接质量。
焊接施工中应遵守以下标准或规范：1.《压力容器安全监察规程》2.《锅炉压力容器焊工考试规程》3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）4.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（JBJ30-96）5. 杭氧标准《铝制空分设备管道安装焊接技术条件》（HTA5411-90）6.《压力容器无损检测》（JB4730-94）二、对焊工和无损检测人员的要求1. 参加本工程施焊的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求进行培训和考核，并取得相应项目的合格证；焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。
2. 参加本工程无损探伤的检测人员必须具备劳动部门签发的无损检测（RT、PT）Ⅱ级资格证书，并承担相应合格项目的检测工作。
三、对焊接材料及辅材的要求1. 铝氩弧焊丝必须具有制造厂的出厂合格证，并按规定做好标识，在干燥条件下分类存放，做到随用随领，以免用错。
2. 电焊条也须具有制造厂的出厂合格证并经过规定的温度烘干后（J422，A132，焊条烘干温度为150℃~200℃，恒温时间1~2小时），存放在保温筒内，随用随取。
电焊条外观应无药皮脱落，锈蚀等现象。
3. 氩弧焊使用的氩气纯度不得低于99.99%。
四、对焊接、探伤设备的要求1. 焊机上的电流表、电压表、气体流量计等须经计量部门检验合格后方可使用。
2. 各类焊机必须在正常的情况下方可使用，决不允许带病作业。
碳钢管道焊接
1总则本工艺给出了碳钢管道焊接的基本要求。
本工艺适用于最小抗拉强度不大于530Mpa和设计温度不低于-10C的碳钢管道系统的现场安装焊接及预制场焊接。
本工艺应同管材相应的焊接标准、《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》(GB50236-98)、本工艺的一管道焊接一般要求”和针对工程项目编制的施工工艺一同使用。
当本工艺与上述文件相矛盾时，应以上述文件为准。
本工艺可以直接用于工程施工，也可以作为编制工程项目施工工艺的依据。
2 焊接准备热态调整必须按照经过审批的工艺文件的进行。
热态调整均应在600C —800C的温度范围内进行。
用表面温度计或测温笔测温。
热态调整后的工件应在静止的空气中冷却。
对于有关标准规定不准进行热态调整的材料品种，不得进行热态调整。
3 焊接焊接工艺评定应根据《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》(GB50236-98)的规定进行焊接工艺评定。
3.2预热在接头处实测的最厚焊件厚度超过25mm时，必须预热至100- 150U 在焊接环境温度低于0C时，应在焊缝始焊处100mm范围内预热到15C以上。
在特殊情况下，如焊缝接近大型法兰、阀门等可能影响焊缝冷却速度的管配件时，及铸件或锻件的含碳量＞0.3%寸，应考虑进行后热。
3.3 打底、填充及盖面焊当采用下向焊工艺时，必须先进行下向焊的焊接工艺评定。
，都必须得到批准。
当进行封底焊时，应打磨清除上层焊道的缺陷。
填充、盖面焊时，焊条直径不得大于4mm。
3.4后热当管道壁厚超过30mm时，焊接后立即进行后热。
方法是：将焊接接头整个加热至250 r，至少保持30分钟，然后缓冷。
4 焊后热处理是否对焊接接头进行焊后热处理，应以设计规定为准。
4.2如需进行焊后热处理，按《压力管道安装工程长输管道施工工艺》(YG-01)、《压力管道安装工程公用管道施工工艺》(YG-02 )和《压力管道安装工程工业管道施工工艺》(YG-03)的有关规定执行。
5 检查和试验5.1 焊缝的检查和试验应按照设计的要求进行。
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有1年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。
现场设备、工业管道焊接工程施工规范
中华人民共和国国家标准GB50236 98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of fieldequipment industrial pipe welding engineering主编部门原中华人民共和国化学工业部批准部门中华人民共和国建设部施行日期 1 9 9 9 年 6 月 1 日中国计划出版社1998 北京关于发布国家标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的通知建标 1998 253号根据国家计委计综合 1991 290号文的要求由原化学工业部会同有关部门共同修订的现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范已经有关部门会审现批准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236 98为强制性国家标准自一九九九年六月一日起施行原现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ 236 82 同时废止本规范由国家石油和化学工业局负责管理其具体解释等工作由全国化工施工标准化管理中心站负责出版发行由建设部标准定额研究所负责组织中华人民共和国建设部一九九八年十二月十一日目次1 总则2 通用规定3 材料4 焊接工艺评定4.l 一般规定4.2 评定规则4.3 试验与评定5 焊工考试5.1 一般规定5.2 操作技能考试内容及方法5.3 考试试件评定6 碳素钢及合金钢的焊接6.1 一般规定6.2 焊前准备6.3 焊接工艺要求6.4 焊前预热及焊后热处理7 铝及铝合金的焊接7.l 一般规定7.2 焊前准备7.3 焊接工艺要求8 铜及铜合金的焊接8.l 一般规定8.2 焊前准备8.3 焊接工艺要求9 工业纯钛的焊接9.1 一般规定9.2 焊前准备9.3 焊接工艺要求10 镍及镍合金的焊接10.1 一般规定10.2 焊前准备10.3 焊接工艺要求11 焊接检验l1.1 焊接前检查11.2 焊接中间检查l1.3 焊接后检查11.4 焊接工程交工验收附录A 焊接工艺评定报告和焊接作业指导书格式附录B 焊工考试记录焊工考试结果登记表及焊工合格证书的格式附录C 焊件的坡口形式和尺寸附录D 焊接材料的选用附录E 铝及铝合金焊缝射线照相检验附录F 工业纯钛焊缝射线照相检验附录G 本规范用词说明附加说明附: 条文说明1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量制定本规范1.0.2 本规范适用于碳素钢合金钢铝及铝合金铜及铜合金工业纯钛镍及镍合金的手工电弧焊氩弧焊二氧化碳气体保护焊埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉压力容器的焊接工程1.0.4 焊接工程的安全技术劳动保护应执行国家现行的方针政策法律和法规的有关规定1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外尚应执行国家现行有关标准规范的规定2 通用规定2.0.1 设计文件应标明母材焊接材料焊缝系数及焊缝坡口的形式,并对焊接方法焊前预热焊后热处理及焊接检验提出要求2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历有1年以上焊接生产实践的人员担任焊接技术人员应负责焊接工艺评定编制焊接作业指导书和焊接技术措施指导焊接作业参与焊接质量管理处理焊接技术问题整理焊接技术资料2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平有一定的焊接经验和技术水平的人员担任焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制负责确定焊缝检测部位评定焊接质量签发检查文件参与焊接技术措施的审定2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任并应按考核合格项目及权限从事焊接检测和审核工作无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验评定焊缝质量签发检验报告对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试合格后方可上岗施焊焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时应拒绝施焊2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训焊接热处理人员应按规范焊接作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作2.0.3 施工单位应具备下列条件2.0.3.1 施工单位应建立焊接质量管理体系并应有符合第2.0.2条规定的焊接技术人员焊接质检人员无损探伤人员焊工和焊接热处理人员2.0.3.2 施工单位的焊接工装设备检验试验手段应满足相应焊接工程项目的技术要求2.0.3.3 在焊工考试和工程施焊前施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定2.0.4 施焊环境应符合下列规定2.0.4.1 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响2.0.4.2 焊接时的风速不应超过下列规定当超过规定时应有防风设施1 手工电弧焊埋弧焊氧乙炔焊 8m s2 氩弧焊二氧化碳气体保护焊 2m s2.0.4.3 焊接电弧lm范围内的相对湿度应符合下列规定1 铝及铝合金焊接不得大于802 其他材料焊接不得大于902.0.4.4 当焊件表面潮湿覆盖有冰雪或在下雨下雪刮风期间焊工及焊件无保护措施时不应进行焊接2.0.5 对不合格焊缝的返修返修前应进行质量分析当同一部位的返修次数超过两次时应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同且应符合本规范第4.2.10 条的规定3 材料3.0.1 焊接工程所采用的材料应符合设计文件的规定3.0.2 材料必须具有制造厂的质量证明书其质量不得低于国家现行标准的规定3.0.3 材料使用前应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收对设计选用的新材料应由设计单位提供该材料的焊接性资料3.0.4 焊条应符合现行国家标准碳钢焊条 GB5117 低合金钢焊条 GB5118 低温钢焊条 JB2385 不锈钢焊条 GB983 堆焊焊条 GB984 铝及铝合金焊条 GB3669 铜及铜合金焊条 GB3670镍及镍合金焊条 GB T13814的规定3.0.5 焊丝应符合现行国家标准焊接用钢丝 GB1300 焊接用不锈钢丝 GB4242 铝及铝合金焊丝 GB10858 铜及铜合金焊丝GB9460 钛及钛合金焊丝 GB3623 焊接用高温合金冷拉丝GBn8110 二氧化碳气体保护焊用焊丝 GB8110的规定3.0.6 施工现场的焊接材料贮存场所及烘干去污设施应符合国家现行标准焊条质量管理规程 JB3223的规定并应建立保管烘干清洗发放制度3.0.7 埋弧焊所采用的焊剂应符合现行国家标准碳素钢埋弧焊剂GB5293及低合金钢埋弧焊用焊剂 GB1270的规定3.0.8 氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准氩气 GB4842的规定且纯度不应低于99.963.0.9 手工钨极氩弧焊宜采用铈钨极或钍钨极3.0.10 二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度不应低于99.5 含水量不应超过0.005 使用前应预热和干燥当瓶内气体压力低于0.98MPa时应停止使用3.0.11 氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5 乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准溶解乙炔 GB6819的规定当采用电石制备乙炔气时电石的质量可采用检查焊缝中硫磷含量的方法确定其硫磷含量不应超过母材的标准值4 焊接工艺评定4.1 一般规定4.1.1 在确认了材料的焊接性后应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定4.1.2 焊接工艺评定使用的材料应符合本规范第3章的规定4.1.3 焊接工艺评定试件以下简称评定试件的坡口加工组对及清理等工艺措施应符合本规范的有关规定4.1.4 评定试件应由技能熟练的焊工施焊4.1.5 焊接工艺评定过程中应做好记录评定完成后应提出焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审签焊接工艺评定报告的格式宜符合本规范附录A第A.0.1条的规定4.1.6 施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书焊接作业指导书的格式宜符合本规范附录A第A.0.2条的规定4.1.7 在一个质量管理体系内的不同施工单位当满足本规范第2.0.3条的规定时对同一项焊接工艺评定可不必重复进行4.2 评定规则4.2.1 焊接工艺评定应采用坡口对接焊缝试件坡口对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝4.2.2 评定试件应采用管状试件或板状试件板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于极状焊件4.2.3 母材应根据其化学成分力学性能和焊接性能按表4.2.3的规定进行分类分组对不能按表4.2.3 的规定分类分组的母材应单独进行焊接工艺评定母材分类分组表表4.2.3类别号组别号母材种类牌号举例P1 l 1碳素钢其含碳量小于等于0.3Q235 A?F Q235 A B C20R 20G 20HP 10 20 252A 1低合金结构钢其抗拉强度下限小于 480 MPa2A 2低合金结构钢其抗拉强度下限为 480 550 MPa16Mn 16MnR 16MnRC15MnV 15MnVR 15MnVRCP2A2A 3低合金结构钢其抗拉强度下限为 550 620 MPa15MnVNR 18MnMoNbR2B l低温用合金钢其使用温度下限为-4016MnDR2B 2低温用合金钢其使用温度下限为-7009Mn2VD 09Mn2VDP2B R2B 3低温用合金钢其使用温度下限为-90P3 3 1耐热钢C-Mo0.5Cr MO12CrMoP4 4 1耐热钢1Cr 0.5Mo1.25Cr?.5Mo1Cr 0.5Mn V15CrMo12Cr1MoVP5A 5A 1耐热钢2.25Cr 1Mo2Cr 0.5Mo12Cr2Mo续表4.2.3类别号组别号母材种类牌号举例P5B 5B 1耐热钢5CrlMo1Cr5MoP6 6 1 马氏体不锈钢 1Cr13P7 7 1 铁素体不锈钢 0Cr138 1奥氏体不锈钢18Cr 8Ni18Cr 12Ni 2Mo18Cr 13Ni 3Mo0Cr19Ni9 0Crl8Ni9Ti0Cr18NillTi 00Cr18Ni1000Cr19Nill0Cr18Ni12Mo2Ti00Cr17Ni14Mo20Cr18Nil2Mo3Ti00Cr19Ni13Mo30Cr19Ni13Mo3P88 2奥氏体不锈钢25Cr 13Ni25Cr 20Ni。
现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50236
前言本标准是依据原建设部?关于印发<二00七年工程建设标准标准制订、修订方案〔第二批〕>?的通知〞〔建标[2007]126号〕的要求，由中国石油和化工勘察设计协会和中油吉林化建工程股份会同有关单位在?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-1998的根底上修订完成的。
本标准在修订过程中，标准编制组经广泛的调查研究，认真总坚固践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的根底上，修订本标准，最后经审查定稿。
本标准共分13章和4个附录。
要紧技术内容是：总那么、术语、全然规定、材料、焊接工艺评定、焊接技能评定、碳素钢及合金钢的焊接、铝及铝合金的焊接、铜及铜合金的焊接、钛及钛合金的焊接、镍及镍合金的焊接、锆及锆合金的焊接、焊接检验及焊接工程交接等。
本标准修订的要紧技术内容是：1、修改了适用范围，增加了钛合金〔低合金钛〕、锆及锆合金等金属材料和气电立焊、螺柱焊等焊接方法。
2、删除了不适用范围。
3、增加了术语一章。
4、补充了焊接材料的检验、保管和使用等相关规定。
5、依据国内现行相关标准，修改和调整了焊接工艺评定和焊接技能评定的内容。
6、增补了碳素钢及合金钢的气电立焊、螺柱焊等焊接新技术、新工艺及质量要求。
删除了常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件的规定。
7、删除了黄铜氧乙炔焊焊炬型号及焊丝直径选用的规定。
8、增加了钛及钛合金坡口及焊丝，采纳酸洗溶液进行清洗的规定，删除了焊接工艺参数。
9、增加了镍及镍合金熔化极气体保卫焊及埋弧焊的焊接施工和设备定位焊焊缝尺寸的要求。
10、增加了锆及锆合金的手工钨极惰性气体保卫电弧焊的焊前预备和焊接工艺要求。
本标准中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本标准用词讲明1为便于在执行本标准条文时区不对待，关于要求严格程度不同的用词讲明如下：1)表示非常严格，非如此做不可的：正面词采纳“必须〞，反面词采纳“严禁〞；2)表示严格，在正常情况下均如此做的：正面词采纳“应〞，反面词采纳“不应〞或“不得〞；3〕表示答应稍有选择，在条件许可时首先应如此做的：正面词采纳“宜〞，反面词采纳“不宜〞；4〕表示有选择，在一定条件下能够如此做的，采纳“可〞。
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现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
第二节一般规定第1.2.1条对材料的要求：一、焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，或质量复验报告；二、焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材抖；三、如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明该材料的可焊性，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。
第1.2.2条对设计文件的要求：设计文件必须标明母材、焊接材料、焊缝级别及接头型式，1并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出明确要求。
第1.2.3条对施工单位的要求：一、施工单位必须有负责焊接工程的焊接技术人员、焊接检查人员、焊接检验人员及焊工；二、施工单位所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
如需要进行焊后热处理，必须具有热处理设施；三、施工单位必须根据检验要求提供检验设备，以检测焊缝质量；四、施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度；五、施工现场应有防风、防雨雪和防寒等设施。
第1.2.4条对焊接人员的要求：焊接人员系指焊接技术人员、焊接检查人员、焊接检验人员和焊工。
焊接检查人员和焊接检验人员必须由施工单位技术总负责人批准的人员担任。
一、焊接技术人员焊接技术人员系指负责焊接工程的技术人员。
焊接技术人员应负责编制焊接方案及焊接工艺说明书，解决焊接技术问题，整理焊接技术档案，指导焊工的工作。
二、焊接检查人员焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺说明书对现场焊接工作进行全面检查和监督,有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。
焊接检查人员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。
焊接检查人员应检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。
三、焊接检验人员焊接检验人员应熟悉检验工作的原理和检验设备的应用，并能正确评定焊接接头的缺陷。
焊接检验人员应根据焊接检查人员确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，并应填发、整理和保管全部检验记录。
四、焊工从事本规范所涉及焊接作业的焊工，必须按如下要求，分别经过考试合格：1、从事国家劳动总局颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》和《压力容器安全监察规程》所辖范围内的设备、压力容器及其所属管道(指蒸汽锅炉和压力容器出入口与外部接管连接的第一道环向焊缝、第一个法兰面或第一个螺纹接头以内的管道)焊接的焊工，须按国家劳动总局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求进行考试；2、从事《蒸汽锅炉安全监察规程》和《压力容器安全监察规程》所辖范围外的设备、容器和管道焊接的焊工，须按本规范第六章“焊工考试”的规定进行考试。
第1.2.5条施工单位对首次使用的钢种，以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施焊前进行焊接工艺试验。
在焊工考试和工程施焊前，施工单位必须具有合格的焊接工艺试验结果，该结果应由技术总负责人签证。
第1.2.6条施焊前应根据工艺试验结果编制焊接工艺说明书，焊接工作应根据该说明书进行，其主要内容如下：一、焊接材料；二、焊接方法；三、坡口型式及制备方法；四、焊缝接头的组对要求及公差；五、焊缝结构型式；六、焊接电流种类和极性；七、焊接线能量及保护气体流量；八、预热、后热及层间温度的要求；九、焊后热处理的要求；十、指定检验方法。
第1.2.7条焊缝级别的划分：一、根据对焊缝表面质量和内部质量要求(见本规范表7.3.1及7.3.3)，将焊缝划分为相应的四个级别。
各级焊缝的适用范围及射线探伤数量见本规范表7.3.8－1及表7.3.8－2。
二、根据焊缝的不同级别，对焊接工艺和焊缝检验等提出相应的要求。
第二章碳素钢及合金钢的焊接本章适用于碳素钢(C≤0.3%)、普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢和奥氏体不锈钢的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊及氧－乙炔焊。
第一节材料第2.1.1条母材及焊接材料应符合本规范第1.2.1条的要求以及下列标准的规定：一、钢板1《优质碳素结构钢薄钢板技术条件》(GB710—65)2《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》(GB711—65)3《制造锅炉用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》(GB713—72)4《普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》(GB912—66)5《普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件》(YB175—63)6《合金结构钢薄钢板技术条件》(YB204—63)7《压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板技术条件》(YB536—69) 8《一般用途普通碳素钢和普通低合金钢薄钢板技术条件》(YB537—65) 9《不锈、耐酸及耐热不起皮钢薄钢板技术条件》(YB541—70)10《不锈、耐酸及耐热不起皮钢厚钢板技术条件》(YB542—70)二、钢管1《无缝钢管》(YB231—70)2《锅炉用无缝钢管》(YB232—70)3《水、煤气输送钢管》(YB234—63)4《石油裂化用钢管》(YB237—70)5《直径5～152毫米电焊钢管》(YB242—63)6《锅炉用高压无缝钢管》(YB529—70)7 《化肥用高压无缝钢管》(YN800—70)8《不锈、耐酸钢无缝钢管》(YB804—70)三、焊接材料1《低碳钢及低合金高强度钢焊条》(GB981—76)2《钼和铬钼耐热钢焊条》(GB982—76)3《不锈钢焊条》 (GB983—76)4《焊接用钢丝》(GB1300—77)5《焊接用钢丝推荐钢号技术条件》(YB/Z11—76)常用钢材的化学成分及机械性能见本规范附录表1；常用焊条熔敷金属的化学成分及机械性能见本规范附录表2；常用焊丝的化学成分见本规范附录表3。
第2.1.2条焊接材料的选用应根据母材的化学成分、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。
一、同种钢材焊接时，焊接材料的选用，一般应符合下列要求：1焊缝金属的性能和化学成分与母材相当；2工艺性能良好。
二、异种钢材焊接时，焊接材料的选用宜符合下列要求：1两侧均非奥氏体不锈钢时，可根据合金含量较低一侧或介于两者之间的钢材选用：2其中一侧为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较该不锈钢高的焊条(焊丝)。
三、复合钢板基层与复层交界处的焊接，宜选用过渡层焊条。
焊接材料选用见本规范附录表4中焊接材料选用部分。
第2.1.3条手工钨极氩弧焊宜采用铈钨棒或钍钨棒；使用的氩气纯度应在99.9%以上。
二氧化碳气体保护焊使用的气体纯度不应低于99.5%，使用前应经预热和干燥，瓶内压力低于10公斤燉¤时不得继续使用。
第2.1.4条氧－乙炔焊使用的电石,应符合《电石》(HG2—737—75)标准的要求；也可采用检查焊缝金属中硫、磷含量(按母材标准)的办法，以确定电石的质量。
在焊接Ⅱ级以上焊缝时，应将乙炔气过滤后使用。
第二节焊前准备第2.2.1条焊缝的设置，应避开应力集中区，并便于焊接和热处理。
一般应符合下列要求：一、设备、容器及钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间的距离应大于三倍壁厚，且不应小于100毫米；二、容器或钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300毫米；三、锅炉受热面管子焊口的中心线与管子弯曲起点、汽包、联箱外壁以及支、吊架边缘的距离不应小于70毫米；四、管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100毫米(焊接、铸造及热压管件除外)，与支、吊架边缘的距离不应小于50毫米；五、管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：1公称直径小于150毫米时，不应小于管子外径；2公称直径大于或等于150毫米时，不应小于150毫米。
六、不宜在焊缝及其边缘上开孔，如必须开孔时，应符合本规范第7.3.6条规定。
第2.2.2条焊件的坡口型式和尺寸的选用，应考虑易于保证焊接接头质量、填充金属量少、劳动条件好、便于操作及减少焊接变形等原则。
手工电弧焊及埋弧自动焊应符合《手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》(GB985—80)及《埋弧自动焊焊接接头的基本型式和尺寸》(GB986—80)的规定。
手工钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及氧－乙炔焊焊接接头的坡口型式和尺寸，可参照上述标准，视具体情况进行修正。
焊件常用的坡口型式和尺寸见本规范附录表5。
第2.2.3条焊件的切割宜采用机械方法；也可采用等离子弧切割、气割等热加工方法，但淬硬倾向大的合金钢切割后，应消除淬硬层。
Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加工,应采用机械方法；Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工，可采用热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。
第2.2.4条焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10毫米范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。