房屋建筑方向 杨宗耀)第17讲 起重安装机械.ppt
起重吊装搬运基本知识ppt课件
起重吊装搬运根本知识
在用起重机吊装设备时，吊装方式可归纳为单 机吊装、双机吊装、三机或多机吊装等。 1、单机吊装设备 〔1〕旋转法。用旋转法吊装设备时，为提高 吊装的任务效率，在运输设备时，应使设备的 吊点、设备底座中心和设备根底中心在以起重 机停点为圆心，停点至设备吊点的间隔〔即吊 装设备的回转半径〕为半径的圆弧上〔简称三 点一圆弧〕。
地锚的种类
(2) 打桩地锚将木桩斜向打人土层,如以下图2 所示，桩长1.5～2.0m,入土12m。在柱前、地 面下0.4m处,埋一根长1m 的挡木,以加强柱前 土体的抵抗才干。也可将2～3根桩串列一同, 用铅丝将桩拉结,加强地锚的锚固力打桩地锚的 承拉才干与桩径大小及桩的根数有关。当桩径 为18～22cm,单桩承拉才干1～2t;桩径为20～ 26cm,两根桩承拉才干可达3～5t。
⑤竖直吊装细长杆件时,吊点应设在间隔 起吊端0.3l处,如以下图1(d)所示。起吊时, 吊钩应向下支撑点方向挪动,以坚持吊索 垂直,防止构成拖拽,产生碰撞。 ⑥吊装方形物体时,四根绳索的位置应在 重心的四边对称位置上。 ⑦在机械设备
安装精度要求较高时,为了保证平安顺利 地装配,可用辅助吊点配合简易吊具调理 机件所需位置的方法。通常多采用手拉葫 芦来调理机体的位置。
起重吊装搬运根本知识
起重吊装搬运根本概念 对于不同分量的各种设备,在挪动和起吊
过程中，都必需运用适当的起重吊装运 输机具,采用相应的起重吊装运输方法.
起重吊装搬运根本知识
起重吊装运输的根本操作方法 1.扛、抬、拉、撬、拨 2.滑、滚、顶、垫、落 3.转、卷、捆、吊、测
起重吊装搬运根本知识
(3) 捆龙地锚将圆木横放于深坑内,用钢 丝绳绑于圆木的1～2 点上,埋好后回填夯 实。
起重机械安装安全技术及维护知识ppt课件
式中Q—被提升的物品重觉; S—钢丝绳自在端拉力; m—滑轮组倍率 滑轮组倍率m是省力滑轮组的省力倍数。也是增速滑轮组的增
m=Q/S =L/H = r0/r 式中 L－钢丝绳自在端挪动的间隔;
H－物品提升跟离; r0－钢丝绳线速度; r－物品的提升速度
单联滑轮组的倍率等于吊起物品钢丝绳的分支数。双联滑轮组 可以看成是两个倍率一样、各起吊Q/2的单联滑轮组经过平衡滑 轮并联而成，因此双联滑轮组的倍率等于吊起物品钢丝绳分支数 的1/2。
时，起分量限制器及时检测出来，并给予显示，同时发出警示信
号，一旦超越额定值及时切断电源，使起升机构停顿运转，以保
证平安。
2、起升机构组成部件的认识 2.1钢丝绳 2.1.1 钢丝绳的特性
钢丝绳是广泛运用于起重机中的挠性构件。它具有承载才干大 、 卷绕性好，运动平稳无噪音、极少忽然断裂、任务可靠等优点。 2.1.2 钢丝绳的种类和运用
铸钢滑轮：普通用ZG25H、ZG35E制造,有较高的强度和冲击 韧性,但工艺性稍差。由于外表较硬,对钢丝绳磨损严重。多用于重 级和特重级的任务条件中。
按滑轮组的构造可分为单联滑轮组和双联滑轮组。动臂式起重 机多采用单联滑轮组, 而桥式类型起重机多采用双联滑轮组。
2.2.2滑轮组的倍率 假设不思索滑轮中的摩擦和钢丝绳的僵性阻力，那么单联滑轮
轮等。 按滑轮作用的不同可分为定滑轮、动滑轮、滑轮组、导 向滑轮等。根据制造方法,分为铸铁滑轮、铸钢滑轮、焊接滑轮 、尼龙滑轮和铝合金滑轮等。
铸铁滑轮：有灰铸铁(HT15-33)滑轮和球墨铸铁(QT40-10)滑轮 。灰铸铁滑轮工艺性能良好,对钢丝绳磨损小,但易碎,多用于轻级
、中级任务级别中;球墨铸铁滑轮比灰铸铁滑轮的强度和冲击韧性 高些,所以可用于重级任务级别中。
2024版起重吊装操作培训课件
起重吊装操作培训课件•起重吊装基本概念与原理•常见起重吊装设备介绍•安全操作规范与注意事项•实际操作技能培训与考核目录•案例分析：成功与失败经验总结•法律法规与行业标准解读01起重吊装基本概念与原理起重吊装定义及作用定义作用吊装设备分类与特点分类特点起重吊装的工作原理主要包括起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构等部分。
起升机构通过电动机驱动减速机构，带动卷筒或液压缸等执行元件，使重物获得升降运动；运行机构通过车轮在轨道上滚动或轮胎在路面上行驶，实现吊装设备的水平移动；变幅机构通过改变臂架长度或角度，实现吊装作业半径的变化；旋转机构则使吊装作业能够在任意角度进行。
工作原理起重吊装的操作流程一般包括以下几个步骤：确定吊装方案、选择吊装设备和吊具、安装和调试设备、进行试吊和正式吊装、拆卸和保养设备等。
在操作过程中，需要严格遵守安全操作规程和相关标准，确保吊装作业的安全和顺利进行。
操作流程工作原理及操作流程02常见起重吊装设备介绍结构组成工作原理适用范围030201结构组成工作原理适用范围结构组成主要由塔身、起重臂、平衡臂、起升机构、变幅机构、回转机构、电气设备等部分组成。
工作原理通过塔身和起重臂的组合，实现吊装作业的高度和幅度变化。
适用范围适用于高层建筑施工中的物料垂直运输和构件安装。
履带式起重机工作原理结构组成依靠履带底盘的移动和上车部分的回转、变幅等机构实现吊装作业。
适用范围03安全操作规范与注意事项010204操作人员资质要求及培训操作人员必须持有有效的特种作业操作证，严禁无证上岗。
操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
熟悉起重吊装设备的性能、结构、工作原理及安全操作规程。
掌握常用吊索具、吊装带等辅助工具的使用方法和安全要求。
03设备检查与维护保养制度01020304危险源辨识与风险评估方法应急处理措施及报告流程制定起重吊装作业应急预案，明确应急组织、通讯联络、配备必要的应急救援设备和器材，如灭火器、急救箱、04实际操作技能培训与考核吊装作业前准备工作01020304了解吊装作业任务检查吊装设备场地准备安全防护措施正确使用吊索具平稳起吊精准定位协同作业吊装过程中操作技能指导处理物体掉落若发生物体掉落等意外情况，应立即启动应急预案，组织人员撤离危险区域，并及时报告相关部门进行处理。
建筑起重设备安全培训课件
明确资源需求
列出处置过程中所需 的资源，包括人员、 物资、设备等。
制定实施计划
根据处置措施和资源 需求，制定详细的实 施计划，包括时间节 点、责任人等。
演练效果评价及持续改进方向
演练效果评价
根据演练目标和实际情况，对演练效 果进行评价，包括参与人员的表现、 物资设备的使用情况等。
问题分析
对演练过程中出现的问题进行分析， 找出原因并提出改进措施。
执行保养计划
按照计划进行设备的定期 保养工作，包括清洗、检 查、调整、更换易损件等。
保养记录
详细记录保养过程中的各 项数据和信息，以便后续 分析和改进。
故障诊断与排除技巧
了解故障现象
仔细听取操作人员对故障的描 述，了解故障发生时的具体情况。
分析故障原因
根据故障现象和设备原理，分 析故障可能的原因，制定排查 方案。
某大型起重机倾覆事故。 事故现场情况、原因分析、 责任追究与教训总结。
事故原因调查及责任追究
事故原因调查
技术原因、管理原因、人为因素 等导致事故发生的各方面原因深
入剖析。
责任追究
对事故责任人的处理情况，包括 法律责任追究、行政处罚、企业
内部处理等。
教训总结
从事故中汲取的教训，对今后工 作的改进方向和建议。
起重设备安全管理制度
安全操作规程
针对不同类型的起重设备，制定相应 的安全操作规程，规范操作人员的行
为。
建立起重设备的选购、安装、使用、 维护、报废等全过程的管理制度。
从业人员权益保障政策
劳动合同保障
企业与从业人员签订劳动合同， 明确双方的权利和义务，保障从
业人员的合法权益。
工伤保险制度
企业为从业人员购买工伤保险，确 保从业人员在工作中遭受意外伤害 时能够得到及时救治和经济补偿。
起重吊装设备操作培训课件
安全
03
设备操作：按照操作规程进行操作， 04
设备停止：按照操作规程停止设备，
确保安全
确保安全
05
设备维护：定期对设备进行维护和保 06
设备故障处理：遇到设备故障时，按
养，确保设备正常运行
照操作规程进行故障处理，确保安全
实际操作练习
01
操作前检查：检查设 备是否完好，确保安
全
02
操作步骤：按照操作
演讲人
目录
01. 起重吊装设备基础知识 02. 起重吊装设备操作规范 03. 起重吊装设备实际操作 04. 起重吊装设备常见问题及解
决方案
设备类型
01
桥式起重机：用于车 间、仓库等室内环境， 具有较高的起重能力
02
门式起重机：用于室 外环境，具有较高的 起重能力，适用于港 口、码头等场所
03
塔式起重机：用于高 层建筑施工，具有较 高的起重能力，适用 于建筑工地等场所
定期清洁设备，保持设 备清洁，防止灰尘和污
垢影响设备性能
定期更换磨损部件，确 保设备性能稳定
定期进行设备润滑，防 止设备磨损和生锈
定期进行设备安全检查， 确保设备安全可靠
定期进行设备操作培训， 提高操作人员技能水平，
确保设备操作安全
设备操作演示
01
设备检查：检查设备是否完好，确保 02
设备启动：按照操作规程启动设备
6
排除外部因素：检查工作环境、操作方 法是否正确，避免误操作或外部干扰
7
寻求专业帮助：如无法自行排除故障， 应寻求专业维修人员进行诊断和维修
操作失误应对
操作失误原因： 操作人员缺乏经 验、技能不足、
疲劳操作等
操作失误后果： 设备损坏、人员 伤亡、生产事故
起重吊装培训PPT课件
以某起重吊装作业为例，详细介绍了如何通过预 先危险性分析和危险与可操作性研究，辨识出起 重机械故障、人员误操作等危险源。
风险评估矩阵应用案例分享
风险评估矩阵构建
根据起重吊装作业特点，建立风险评估矩阵，明确风险等级和应对措施。
应用案例
以某大型起重吊装项目为例，运用风险评估矩阵进行风险评估，确定各危险源的风险等级，制 定相应的风险控制措施。
安全标准
起重吊装作业需符合《起重机械安全规程》、《 起重机械安全技术监察规程》等安全标准，确保 设备性能可靠、操作规范。
02
起重吊装设备介绍
起重机类型及结构原理
桥式起重机
结构坚固、承载能力强，适用于工厂、仓 库等场所。
塔式起重机
结构高大、稳定性好，适用于高层建筑、 大型设备吊装等。
门式起重机
具有较大的作业范围和起升高度，适用于 港口、铁路等场景。
。
设备检查与维护保养
定期检查
对起重机、吊具、索 具等设备进行定期检 查，确保其安全可靠
。
维护保养
定期对设备进行维护 保养，如润滑、紧固 螺栓等，延长使用寿
命。
更换损坏部件
发现设备部件损坏或 失效时，应及时更换 ，确保吊装安全。
培训操作人员
对操作人员进行定期 培训，提高其操作技
能和安全意识。
03
操作技能培训与考核
操作前准备工作及安全检查
吊装机具检查
对吊装机具进行外观和结 构检查，确保其完好无损 ，符合安全使用标准。
吊装现场安全检查
检查吊装现场的安全状况 ，包括场地、道路、照明 、安全标识等，确保无安 全隐患。
操作人员资质审核
审核操作人员的相关资质 证书，确保其具备从事吊 装作业的资格。
土木工程施工讲义第17讲(结构安装工程)
滑行法竖立独脚扒杆
邵阳学院 土木专业
共52页 第3页
土木工程施工
1.1 桅杆式起重机
⑵ 旋转法竖立独脚扒杆
将扒杆脚放在竖立地点，并将扒杆头部垫高，在竖立地点附近 立一根辅助扒杆（约为扒杆的1/2高），辅助扒杆的滑车组吊在距 离扒杆头约1/4处，开动卷扬机，扒杆即绕底部旋转竖立起来，当 转到扒杆与水平线夹角约600～700时，收紧缆风绳将扒杆拉直。
旋转法 竖立独脚扒杆
邵阳学院 土木专业
共52页 第4页
土木工程施工
1.1 桅杆式起重机
⑶ 独脚扒杆的移动
先将后缆风慢慢放松，同时收紧前缆风，使扒杆向移动的一侧 倾斜（角度不超过100），然后用卷扬机拖拉扒杆下部，将扒杆下 部向前移动到扒杆向后倾100，按此反复动作，即将扒杆移动需要 位置。
点击动画 桅杆式起重机
可3600回转，在平坦坚实的道路上可负重行走，换装工作装置后可 成为挖土机或打桩机使用，是一种多功能、 移动式吊装机械。
福田雷沃
FQUY200 履带起重机
履带式起重机的缺点 一是行走速度慢，对 路面破坏性大，长距 离转移需平板拖车运 输；二是稳定性较差, 未经验算不得超负荷 吊装。
邵阳学院 土木专业
牵缆式 桅杆起重机
邵阳学院 土木专业
共52页 第9页
土木工程施工
1 起重安装机械
1.2 履带式起重机
由行走机构、回转机构、机身及起重臂组成。
履带式起重机构造简图
三一重工SCC1500C 履带起重机
(最大起重量155t)
邵阳学院 土木专业
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土木工程施工
1.2 履带式起重机
⑴ 特点：操作灵活、使用方便，起重臂可分节接长、机身
2024起重安全知识培训ppt课件
•起重机械基本概念与分类•起重机械安全操作规范•吊装作业安全防范措施•电气系统安全知识培训目•液压系统安全知识培训•事故案例分析与经验教训总结录01起重机械基本概念与分类起重机械定义及作用定义作用起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中。
常见类型及其特点第二季度第三季度第一季度第四季度桥式起重机门式起重机塔式起重机流动式起重机相关术语解析02起重机械安全操作规范010204操作人员资质要求必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书；熟悉起重机械的结构、性能和工作原理；具备一定的机械、电气、液压等基础知识；具备良好的安全意识和责任心。
03安全操作规程与注意事项应急处理措施0102030403吊装作业安全防范措施了解吊装物品的重量、尺寸、形状等信息，评估现场环境是否适合吊装作业。
确认吊装任务及现场环境制定吊装方案检查吊装设备配备专业人员根据吊装任务和环境，制定详细的吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装步骤、安全防护措施等。
对吊装设备进行全面检查，确保其性能完好、安全可靠。
吊装作业应由专业人员进行，确保操作人员具备相关资质和技能。
吊装前准备工作吊装过程中安全防护措施01020304设置警戒区域遵守吊装顺序保持通讯畅通注意现场安全检查吊装设备清理现场维护保养吊装设备记录吊装过程吊装后检查与维护保养04电气系统安全知识培训电气系统组成及功能介绍电源系统控制系统电机系统电气保护系统常见故障排查与处理方法电源故障控制系统故障电机故障电气保护系统故障预防性维护和保养建议05液压系统安全知识培训动力元件将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。
将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。
包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。