物料和物料管理
什么是物料管理
物料管理一、物料管理的含义二、物料编号与物料计划三、物料的采购四、物料的验收与领发五、仓库管理六、呆料的预防与处理物料管理的含义1、物料物料一词从狭义上解释，通常称为材料，即指用以维持产品制造所需的原料、用料、零件、配件、组件。
然而在生产工厂里有时材料是指未加工者，而零件即为配件或组件。
从广义上解释，物料一词范围甚广，这里不多说了。
2、物料管理的含义物料管理是指为计划、协调并控制各部门的业务活动，以经济合理的方法供应各单位所需物料管理方法。
而经济合理的方法是指于适当的时间、在适当的地点、以适当的价格及适当的品质供应适当的数量的物料，此为有效物料管理必备的五大要件。
这五大要件必须同时具备，如果只追求其中任何一条件，则显然违背了物料管理的合理经济原则。
物料编号与物料计划1.物料编号物料编号是以简短的文字、符号或数字、号码代表物料、品名、规格或属性属性及其他有关事项的一种管理工具。
在物料极为单纯、物料种类极少的工厂，或许没有物料编号都无关紧要。
但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编号就显得格外重要了。
此时，物料的领发、验收、请购、盘点、储存、料帐的记录等工作极为频繁，而借助物料编号可提高各单位的效率，使物料信息传递迅速、意见沟通容易。
其功能如下：（1）增进物料数据的正确性物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、料帐记录等一切物料活动均有物料编号可以核查，使物料活动更为正确，一物数名、一名数物或物名错乱的现象不至于发生。
（2）提高物料活动的工作效率物料有系统的排列，以编号代替文字的记述，则活动简便省事，效率得以提高。
（3）有利于事物机器的提高物料管理在物料编号彻底推行后，方能进一步利用事物机器作更有效的处理，以达到物料管理的效果。
（4）减少物料存量，降低成本物料编号有利于物料存量的控制，同时也有利于防止呆料，并提高物料活动的效率，如此可减轻资金的积压，降低成本。
（5）（6）良好的物料计划有利于避免生产线断料停工的现象，使生产线连续不断生产下去。
物料管理
就要缩减，以便全力专注于少数年使用金额较高项目
之计划、分析与管制等工作。
C、区分的界线：当区分A或B，以及B或C时，其界线 应以差距较大者为宜，以免使差异微小的两项物料， 使用不同的管理方式，有失公平合理。
（2）ABC分析所根据之资料皆为过去的历史资料，是
否可用于未来之判断，颇值得怀疑。尤于企业之用料项
2,500元的一笔物料，则可列入C类加以处理。
（3）有些管理者认为应「由小见大」，将C类管理好，
才推广至B类及A类。这种观念虽无可厚非，但是ABC分 析却是以重点管理为主要目的，因此，当管理者因能力 及有限时，必须对重点项目付出更多的注意，而不要将 有限的精力置琐碎的C类项目上去。更何况在ABC分析法 中，并不舍弃C类之管理，所以两者并非相互矛盾或冲 突的。
系非常密切。
七、何谓物料需求计划
MRP(MATERIAL REQUIREMENT PLANNING) 依生产计划需求，以用料结构资料为基础，计算 物料需求数量，并考虑物料之在库量、预定入库量、 预定生产量、预备发料量及采购制造所需时间，展算 生产计划所需每一种物料之建议采购／制造量与日期， 做为采购或制造之依据。
譬如小数客户的交易金额即占整个企业营
业额的大部份，其订购量对企业的业绩有钜大
的影响。在采购物料方面，可能10%的项目，即
占全部物料年使用金额的70%以上。这些少数项
目在经营管理上自然是重点所在，其存量的变
化影响资金运用的效果。其成本的变化，也对
产品成本影响很大，进而影响企业的利润。
许多管理人员鉴于柏拉图原则所显示的现 象，即考虑到在不同份量的项目中，花费同样 的时间与精神是一种不经济的作法，乃有重点 管理的观念产生。公元1951年，此种想法乃运 用于物料管理上，即所谓的ABC分析法。依据一 般企业统计资料显示：约有10%之物料项目，其 金额占全部库存金额之70%，通称此类物料为A 类；有20%的项目，金额占20%，称此为B类的物 料；其余70%的物料项目，金额仅占全部库存金 额之10%，此列为C类物料。图1为ABC分析图， 其纵坐标以累计库存金额为尺标，横坐标系依 金额多寡顺序的库存项目累计百分比为尺标。
什么是物料管理
物料管理一、物料管理的含义二、物料编号与物料计划三、物料的采购四、物料的验收与领发五、仓库管理六、呆料的预防与处理物料管理的含义1、物料物料一词从狭义上解释，通常称为材料，即指用以维持产品制造所需的原料、用料、零件、配件、组件。
然而在生产工厂里有时材料是指未加工者，而零件即为配件或组件。
从广义上解释，物料一词范围甚广，这里不多说了。
2、物料管理的含义物料管理是指为计划、协调并控制各部门的业务活动，以经济合理的方法供应各单位所需物料管理方法。
而经济合理的方法是指于适当的时间、在适当的地点、以适当的价格及适当的品质供应适当的数量的物料，此为有效物料管理必备的五大要件。
这五大要件必须同时具备，如果只追求其中任何一条件，则显然违背了物料管理的合理经济原则。
物料编号与物料计划1.物料编号物料编号是以简短的文字、符号或数字、号码代表物料、品名、规格或属性属性及其他有关事项的一种管理工具。
在物料极为单纯、物料种类极少的工厂，或许没有物料编号都无关紧要。
但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编号就显得格外重要了。
此时，物料的领发、验收、请购、盘点、储存、料帐的记录等工作极为频繁，而借助物料编号可提高各单位的效率，使物料信息传递迅速、意见沟通容易。
其功能如下：（1）增进物料数据的正确性物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、料帐记录等一切物料活动均有物料编号可以核查，使物料活动更为正确，一物数名、一名数物或物名错乱的现象不至于发生。
（2）提高物料活动的工作效率物料有系统的排列，以编号代替文字的记述，则活动简便省事，效率得以提高。
（3）有利于事物机器的提高物料管理在物料编号彻底推行后，方能进一步利用事物机器作更有效的处理，以达到物料管理的效果。
（4）减少物料存量，降低成本物料编号有利于物料存量的控制，同时也有利于防止呆料，并提高物料活动的效率，如此可减轻资金的积压，降低成本。
（5）防止物料舞弊事件的发生物料一经编号后，其记录准确且迅速，物料储存井然有序，可以减少舞弊事件的发生。
生产物料管理制度及流程
生产物料管理制度及流程生产物料管理制度是指企业为了保证生产流程顺利进行，减少物料浪费和损失，提高生产效率，制定的一系列管理规定和流程。
以下是一个常见的生产物料管理制度及流程的概述：1. 物料采购管理：- 制定物料采购计划，根据生产需求和库存情况确定采购数量。
- 确定物料供应商并与其建立稳定的合作关系。
- 对物料进行价格比较和评估，选择性价比最高的供应商。
- 签订合同，明确物料质量标准、交付时间和付款方式等细节。
2. 物料入库管理：- 采用标准化的入库流程，包括验收物料、检查质量、计量、标记等环节。
- 将物料与采购订单进行核对，确保物料的准确性和完整性。
- 对入库物料进行分类存储，设置合理的仓储布局，确保易于管理和取用。
3. 物料出库管理：- 根据生产计划和领料单要求，进行物料出库操作。
- 制定合理的领料流程，严格控制出库权限，确保物料出库的准确性和安全性。
- 记录物料出库信息，及时更新库存数量。
4. 物料盘点管理：- 定期对库存物料进行盘点，比对实际库存与系统记录的差异。
- 采用周期盘点和全盘点相结合的方式，确保库存数据的准确性。
- 根据盘点结果，调整系统数据，及时发现和处理库存异常情况。
5. 物料补充与报废管理：- 根据库存情况和生产需求，及时补充物料。
- 确认物料质量问题，对不合格或过期物料进行报废处理。
- 对报废物料进行记录和分类处理，确保合规性和环境友好性。
6. 物料使用统计与分析：- 建立物料使用统计的数据分析体系。
- 分析物料使用情况和趋势，为制定物料采购和库存管理策略提供依据。
- 提出物料使用的改进建议，以提高物料利用率和降低成本。
这是一个整体的生产物料管理制度及流程的简要概述，具体的制度和流程内容会因企业规模、行业特点和管理需求而有所差异。
企业可以根据自身情况对制度和流程进行定制化和优化。
物料的规范与管理制度
物料的规范与管理制度一、引言物料是指在生产、仓储、运输和销售过程中所需要的原材料、半成品、包装材料和成品等物质的总称，物料的规范与管理制度对企业的生产和经营发挥着至关重要的作用。
本文将着重从物料的规范与管理制度的建立、规范、实施和运营等方面进行探讨。
二、物料规范与管理制度的建立1. 制度的落地：物料规范与管理制度是企业在生产与经营过程中对物料进行规范和管理的一系列行为准则和规章制度。
企业要建立完善的物料规范与管理制度，首先需要将其落地，确定相关管理部门和主管人员，明确各项制度的内容和执行标准。
2. 制度的内容：物料规范与管理制度的内容应包括物料的选购、验收、入库、存储、发放、清点、盘点等各个环节的规范要求和管理流程，以确保物料的质量、数量和安全。
3. 制度的修订：物料规范与管理制度应及时修订和完善，根据企业的实际情况和外部环境的变化，不断优化规范和管理流程，以适应企业的发展需求。
三、物料的规范要求1. 选购规范：企业应建立物料的选购规范，对物料的供应商进行资质审核、生产能力评估和质量管理体系审核，确保物料的品质和稳定性。
2. 验收标准：企业应建立完善的物料验收标准，对入库物料进行严格检验，包括外观检查、尺寸检测、质量抽检等，以保证物料的合格率和可靠性。
3. 入库程序：企业应建立规范的物料入库程序和记录制度，对入库物料进行标识、分类、区分、记录和报账，以确保物料的安全和便捷使用。
4. 存储环境：企业应建立合理的物料存储环境和设施，对物料进行分类存放、防尘防潮防腐蚀处理，以确保物料的质量和长期保存。
5. 发放管理：企业应建立严格的物料发放管理制度，对物料进行清点、登记和盘点，做到及时发放和补充，以确保生产和运营的顺畅进行。
6. 安全防护：企业应建立物料的安全防护措施，对易燃易爆、腐蚀有毒、放射性物质等特殊物料进行专门存放和处理，以确保生产和员工的安全。
四、物料的管理流程1. 采购管理：物料的采购管理是企业物料管理的首要环节，企业应建立物料采购管理制度，包括采购计划、采购合同、采购验收等各个环节的程序和标准，以维护企业物料的质量和供应持续。
物料部管理制度（6篇）
物料部管理制度物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。
1)布料类；2)辅料类；3)包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
第三章仓库管理条例(一)仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2.库位流水编号。
3.通道别，依abc顺序编订。
4.仓库别，依abc顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
(二)仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。
物料管理制度物料管理方法
ABC分类法
要点一
定义
ABC分类法是一种根据物料的重要性和价值对物料进 行分类的方法。它将物料分为A类（重要且价值高）、 B类（重要但价值较低）和C类（价值高但重要性较低 ）。
要点二
应用
通过对不同类别的物料采取不同的采购、库存和配送 策略，可以优化库存水平，降低库存成本，同时确保 重要物料的及时供应。
案例二：某企业的JIT管理法应用实例
总结词
及时、精益化管理
VS
详细描述
该企业引入JIT管理法，通过减少库存、 快速补货等手段，降低库存成本，并实现 物料的及时配送和生产过程的优化，提高 了生产效率和产品质量。
案例三：某企业的MRP管理法实施效果分析
总结词
高效、计划性管理
详细描述
该企业采用MRP管理法，通过物料需求计 划和生产计划等手段，实现对物料的计划和 调度，确保物料供应的及时性和生产的顺利 进行，提高了企业的生产效益。
物料库存管理
总结词
实时性、安全性、经济性
详细描述
物料库存管理是确保生产计划顺利进行的关 键环节。库存数据必须具备实时性，以便及 时反映库存状况。同时，库存管理应具备安 全性，确保库存数据不被泄露或损坏。此外 ，库存管理还应具备经济性，通过合理的库 存控制降低成本，提高企业效益。
物料盘点与调整
总结词
物料管理制度及物料管理方 法
2023-11-09
contents
目录
• 物料管理制度 • 物料管理方法 • 物料管理制度与方法的实践应用 • 物料管理制度与方法的改进建议 • 物料管理制度与方法的案例分析
01
物料管理制度
物料分类与编码
总结词
标准化、唯一性、稳定性、扩展性
仓库物料管理规定模版
仓库物料管理规定模版一、定义和范围1.1 本规定适用于公司所有仓库的物料管理工作。
1.2 物料管理包括物料分类、入库、出库、盘点以及库存管理等各个环节。
二、物料分类管理2.1 所有物料应按照一定的分类原则进行分类管理，以便于统一管理和快速查找。
2.2 物料分类应根据物料的属性、用途、形态等进行细分，并建立相应的分类码。
2.3 物料分类码应在系统中设置，并与实际物料一一对应，以确保物料管理的准确性和规范性。
三、物料入库管理3.1 物料入库应按照相应的采购流程进行，包括采购申请、采购订单、收货、验收、入库等环节。
3.2 物料收货时应核对物料信息，包括物料名称、规格、数量等，确保与采购订单一致。
3.3 物料验收应由专门的验收人员进行，验收内容包括外观检查、数量检查、质量检查等。
3.4 物料入库应及时登记入系统，并记录相关信息，包括物料编码、入库日期、供应商信息等。
3.5 入库时应确保物料放置位置的正确性，避免混乱和错误放置。
四、物料出库管理4.1 物料出库应按照相应的领用流程进行，包括领用申请、审批、配送、出库等环节。
4.2 领用人应提供有效的领用申请单，并经过相关审批程序后始可出库。
4.3 物料出库时应核对物料信息，包括物料名称、规格、数量等，确保与领用申请单一致。
4.4 出库时应及时登记出库信息，并记录相关信息，包括出库日期、领用人信息等。
4.5 出库时应确保物料放置位置的正确性，防止错发或错配。
五、物料盘点管理5.1 物料盘点应定期进行，包括周盘、月盘、年盘等。
5.2 盘点前应进行盘点方案的编制和通知，并确保盘点的准确性和完整性。
5.3 盘点时应按照盘点方案对物料进行逐一核对，并记录实际库存和系统库存之间的差异。
5.4 盘点结果应及时反馈给相关部门，并对差异进行核实和处理，以确保库存数据的准确性。
六、库存管理6.1 仓库应做好库存的安全防范工作，包括防火、防盗、防潮等措施。
6.2 库存应定期清点，确保库存的准确性和及时性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
物料和物料管理
一、物料和物料管理
（一）物料：用于物料生产过程中所耗费的各种生产资料.
一般来讲，物料不仅是生产过程所需要的各种原材料、辅助材料、燃料和动力及配件、工具等，还应包括产成品.
（二）物料的分类：（按物料在生产中的作用分）仓库管理
1.主要原材料：指加工后构成产品主要实体的物料.
（1）原料：指未经工业加工的采掘业或农业的产品.矿石、原棉、粮食、甘蔗、甜菜等. （2）材料：由加工工业经过进一步加工的原料.合金、钢材、面粉、棉纱、砖、瓦等.
2.辅助材料：生产中起辅助作用，但不主要构成产品实体的材料.接触剂、催化剂、染料、油漆、润滑油、皮蜡、清扫工具、照明设备、取暖设备等. 仓库管理
3.燃料
4.动力
5.配件
6.工具
（三）物料管理：是指对企业生产经营过程中的各种物料进行有计划的采购、存储、供应和使用等一系列组织与管理工作的总称.
物料管理的内容：
1.编制物料计划
（1）制定先进合理的物料消耗定额和物料储备定额.
（2）做好物料综合平衡，搞好物料计划，充分挖掘潜力.
2.料源组织（供应管理）
选择供应商，做好订货、采购、运输、物料分配等工作.
3.存货管理
选择正确的库存方法，制定合理的储备定额，使物质保持合理的库存水平和服务水平. 4.仓库管理
在验收入库、保管保养、存放、发料、送料、帐务统计等工作中实行科学管理.
5.使用和回收管理
科学使用、做好物料回收、修旧利废.
6.制度管理
建立健全各种物料管理制度：责任制度、计划管理制度、采购制度、仓库管理制度、限额供料制度、验收制度、统计制度、定额制度等.
1
2
二、物料消耗定额
（一）含义和作用
物料消耗定额是指在一定的时期内和在一定的生产技术组织条件下，为制造单位产品或完成某项任务所必须消耗的物料数量的标准.它是企业的重要基础资料和标准数据之一.对加强企业物料管理、降低物料消耗、提高物料利用率有着重要的作用：
1.编制物料供应计划的依据.
定额、需用量、储备量、采购量
2.物料供应管理的重要基础.
3.监督、指导、控制物料的合理使用及促进节约的有力工具.
4.促进企业提高技术、管理和工人操作水平的重要手段.
（二）物料消耗定额的制定（主要原材料、辅助材料、其它材料）
1.主要原材料的消耗定额（按产品或零件制定）
1）主要原材料消耗构成
①构成产品实体的材料有效消耗（净用量） \
｝工艺消耗定额 \
②工艺性损耗/｝物料供应定额
③非工艺性损耗/
2）制定
①工艺消耗定额 = 产品净用量+ 工艺性损耗发料和进行核算的依据.
②损耗率=损耗量/总消耗量×100%
③物料供应定额=净用量×（1 +损耗率）计算物料总需要量和采购的依据.
所以，制定材料消耗定额，关键是确定净用量和损耗率。
培训用户。
许多APS和APS软包装约束的用户已经意识到用APS来减少提前期，减少库存，增加准时交货。
4，其它决策因素
驱动型企业
对物料驱动的企业重点考虑物料的约束和物料的长期计划，结合APS的物料的约束和MRP 的长期采购计划。
对能力驱动型的企业可以考虑APS的同步物料能力约束计划，对能力的有限排程，最大限度的提高资源利用率。
对面向库存生产的主计划MPS驱动型企业可以采用预测，主生产计划MPS，粗能力计划，
MRP/CRP的计划。
生产计划可以固定一个稳定期。
负荷
是否需要管理APS和APS软约束将显示你详细的能力，通过不同的规则如替代资源规则和最小化换装时间等。
在车间里优化生产排程。
What-if 分析
只有APS和APS软约束提供what-if 分析用分析器。
哪一个延迟如采购的延迟和能力的故障，人员的缺勤等，影响到哪一个订单。
CTP 能力可承诺
大部分按单生产的环境的企业需要计算可行的交货期，或在对频繁的插单作出模拟和迅速的反应。
这就需要APS或APS软约束来帮助你分析。
Lean 生产的需求变动性
在传统的精益生产的条件是需求的稳定，导致看板大小的固定。
如果需求变动较大，是需要考虑使用动态看板计划DKP来适应拉式生产的柔性。
TOC的约束理论信奉者
在现实世界里，我们经常遇到：
-客户随意的改变日期
-未完成的或不准的BOM的数据和工艺的数据
-不守信用的供应商
-员工突然的病事假
-机器故障
-任何可能发生的事情
我们必需承认这个事实既“墨菲的存在”，任何事都可能出错。
我们知道有很多因素都会影响计划的执行，为了应付复杂多变的现实，我们需要对缓冲(发运缓冲，装配缓冲，鼓(瓶颈)缓冲进行有效的管理和实时的监控，既要避免MRP的实时监控详细负荷的的困难，又要避免拉式生产的拉断供应链的风险。
可以考虑采用DBR计划重点对约束资源的计划和对动态缓冲的监控来满足客户的交货期。
3。