热力管道支架间距与安装方式

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架空、埋地热力管线的敷设间距要求

架空、埋地热力管线的敷设间距要求

交叉净距
给水管
1.5
0.15
排水管
1.5
0.15
煤气管(包括天然气管)压力P(kpa)
P≤400
1
0.15
400<P≤400
1.5
0.15
800<P≤1600
2
0.15
乙炔、氧气管
1.5
0.25
压缩空气或二氧化碳管
1
0.15
电力电缆
2
0.5
电缆
直埋电缆
1
0.5
电缆管道
1
0.25
排水暗渠
1.5
0.5
铁路轨面
②管线与铁路、道路间的水平净距除应符合表中规定外,当管线埋深大于1.5m 时,管线外壁至路基坡脚的净距不应小于管线埋深。
③本表不适用于湿陷性黄土地区。 ④部分摘自丁部长的“供热工程”课本。
架空、埋地热力管线的敷设间距要求(2)
埋地热力管道与热力管沟外壁与其他各种地下管线之间的 最小净距(m)
名称
水平距离
架空、埋地热力管线的敷设间距要求(1)
1、厂区架空热力管道与建筑物、构筑物、道路、铁路和架空导线 之间的最小净距(m)
名称
水平距离
一、二级耐火等级的建筑物
允许沿外墙
铁路钢轨
外侧边缘3.0
道路路面边缘、排水沟边缘或路堤坡脚
1
人行道路边
0.5
架空导线(导线在热力0kv
外侧边缘2.0
35-110kv
外侧边缘4.0
交叉净距
跨铁路钢轨面5.5 距路面5.0 距路面2.5
1.5 2 3
注:当有困难时,以保证安全的前提下,道路路面边缘、排水沟边缘或路堤坡脚的 交叉净距可减少至4.5m

热力架空管道安装施工方案

热力架空管道安装施工方案

热力架空管道安装施工方案1. 引言本文档旨在介绍热力架空管道的安装施工方案。

该方案适用于在室外场地进行热力管道的架空安装,确保安全可靠并满足设计要求。

2. 方案概述热力架空管道安装施工方案主要包括以下几个步骤:1.方案设计2.材料准备3.管道预制4.架空安装5.管道连接6.施工验收下面将对每个步骤进行详细说明。

3. 方案设计在进行热力架空管道安装施工之前,需要进行方案设计。

方案设计应根据实际场地情况、热力管道的长度、径向等参数进行合理设计。

设计时应充分考虑安全性、施工可行性和美观度等因素。

4. 材料准备在方案设计完成后,需要准备所需材料。

常用的材料包括热力管道、管道支架、连接件、固定件等。

为确保安装质量,应选择质量可靠且符合设计要求的材料。

5. 管道预制在进行架空安装前,需要进行管道的预制工作。

首先,根据方案设计要求进行管道的切割和弯曲等加工。

其次,对管道进行防锈处理,以增加其使用寿命。

6. 架空安装在进行管道的架空安装时,应遵循以下步骤:1.安装管道支架:根据方案设计,确保管道支架的位置和间距合理,同时要保证支架的稳定性和可靠性。

2.安装管道:将预制好的管道进行安装,确保管道连接处的密封性。

3.固定管道:使用合适的固定件将管道固定在支架上,以防止管道在使用过程中产生晃动。

7. 管道连接在架空安装完成后,需要进行管道的连接工作。

管道连接主要包括以下几个步骤:1.检查连接件:确保连接件的完整性和质量。

2.进行焊接:根据设计要求,进行管道的焊接连接。

3.进行试压:对焊接好的管道进行试压,以确保连接处的密封性。

4.进行绝缘处理:对连接处进行绝缘处理,以减少热量损失。

8. 施工验收在管道安装施工完成后,应进行施工验收工作。

施工验收旨在验证管道安装质量是否符合设计要求和相关标准。

验收工作应由专业人员进行,包括对管道的安装质量、连接处的密封性等方面进行检查。

9. 结论热力架空管道安装施工方案的实施将确保管道的安全可靠。

室外热力管网安装

室外热力管网安装

室外热力管网安装1.1 室外热力管道的安装热电站集中供热和区域供热,具有高效能、低热耗、减少环境污染等优点。

由热电站或中心锅炉房到用户的热媒,往往要经过几千米或几万米的长距离运送,而且其管道的管径一般较大,热媒的压力较大,温度也较高,因此对于室外热力管道的施工安装、质量要求等都较为严格。

室外热力管道的敷设,常采用地下敷设和架空敷设两种方式。

地下敷设一般有可通行地沟敷设、半通行地沟敷设、不可通行地沟敷设和无地沟敷设等几种。

1.1.1 室外供热管道和支吊架安装室外供热管道管径大、分支较少、管线较长,因此在施工时,应当注意管道各种支架的安装位置是否正确。

热力管道支吊架的作用是支撑热力管道,并限制管道的侧向变形和位移。

它要承受由热力管道传来的管内压力、外载负荷作用力(包括重力、摩擦力、风力等)以及温度变化时引起管道变形的弹性力,并将这些力传到支吊结构上去。

1.安装内容室外供热管道和支吊架安装的内容:定位放线—支架的形式—支架的安装—热力管道安装—防腐保温。

2.安装要求(1)定位放线。

按照图纸要求,放出管道中心线,在管道水流方向改变的节点、阀门安装处、管道分支点等位置进行放线,并在变坡点放出标高线。

(2)支架的形式。

管道支架的形式很多,按照对管道的制约情况,可分为固定支架和活动支架两类。

①活动支架。

热力管道活动支架的作用是直接承受热力管道及其保温结构的质量,并使管道在温度的作用下能沿管轴向自由伸缩。

活动支架的结构形式有滑动支架、滚动支架、悬吊支架及导向支架四种。

a.滑动支架。

滑动支架分为低位滑动支架和高位滑动支架两种。

低位滑动支架如图1-1所示。

它是用一定规格的槽钢段焊在管道下面作为支座,并利用此支座在混凝土底座上往复滑动。

图1-2所示是另一种低位滑动支架,它是用一段弧形板代替上面的槽钢段焊在管道下面作为支座,故又称“弧形板滑动支架”。

高位滑动支架的结构形式类似图1-1所示的低位滑动支架,只不过其托架高度高于保温层厚度,克服了低位滑动支架在支座周围不能保温的缺陷,因而管道热损失较小。

管道焊口与支架间距

管道焊口与支架间距

管道焊口与支架间距摘要:一、前言二、管道焊口与支架间距的概念和重要性三、管道焊口与支架间距的标准规定四、管道焊口与支架间距的计算方法五、实际工程中管道焊口与支架间距的调整六、总结正文:一、前言在石油、天然气、水处理等工程中,管道系统的安全运行至关重要。

合理的管道焊口与支架间距对于保证管道系统的稳定性和安全性有着直接的影响。

本文将详细介绍管道焊口与支架间距的概念、重要性、标准规定、计算方法以及在实际工程中的调整方法。

二、管道焊口与支架间距的概念和重要性管道焊口与支架间距是指管道焊接接头两侧支架的中心线之间的距离。

合理的焊口与支架间距可以保证管道在运行过程中不会因为外部荷载、温度变化等因素产生过大的应力,从而导致管道变形、破裂等安全事故。

三、管道焊口与支架间距的标准规定根据我国相关标准和规范,不同类型的管道焊口与支架间距有不同的规定。

例如,在GB 50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》中,对于不同材质、压力等级的管道焊口与支架间距都有详细的规定。

在实际工程中,应严格按照这些规定进行设计和施工。

四、管道焊口与支架间距的计算方法管道焊口与支架间距的计算方法主要有两种:一种是根据管道的设计参数和支架的类型,参照相关标准和规范进行计算;另一种是采用计算机辅助设计(CAD)软件进行精确计算。

在实际工程中,通常采用第二种方法,以保证管道焊口与支架间距的准确性。

五、实际工程中管道焊口与支架间距的调整在实际工程中,由于各种原因,管道焊口与支架间距可能需要进行调整。

调整的方法主要有两种:一种是增加或减少支架的数量;另一种是调整支架的位置。

在调整过程中,需要综合考虑管道的安全性、稳定性和经济性,确保调整后的焊口与支架间距满足设计要求。

六、总结管道焊口与支架间距是管道系统设计中一个重要的参数。

合理的焊口与支架间距对于保证管道系统的安全运行至关重要。

热力管道支架间距与安装方式

热力管道支架间距与安装方式

1、热力管道固定支架的间距:热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>:注:上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规执行;热力管道支架及波纹膨胀器为了保证工程质量,规热力管道支架及膨胀器的制作、安装,特对本公司热力管道中常用的管道支架和膨胀器的制作、安装作如下规定:一、滑动导向支架:滑动导向支架用于只允许有轴向位移的场合,其对水平摩擦力无严格限制。

安装参考图如下:1、当管道DN<100时,钢板A=6mm<厚>; B=8mm<厚>; C:角钢L40X40X5;2、当管道200≥DN≥100时,钢板A=8~10mm<厚>; B=8~10mm<厚>; C:角钢L50X50X6;3、当管道300≥DN>200时,钢板A=10~12mm<厚>; B=10~12mm<厚>; C:角钢L63X63X84、当管道400≥DN>300时,钢板A=10~12mm<厚>;B=12~14mm<厚>;C:角钢L63X63X105、H视管道保温厚度定为:50~150mm;6、E视管道膨胀量定为:200~300mm;7、热力管道滑动导向支架安装时,管托中心应向管道膨胀方向相反的方向偏移1/2位移量<与管架中心距>;见附图8、支架采用焊接制作,其中:管托与管道间满焊<注意:管托与管架间不许点焊>级指示9、支架在管道中安装时应严禁在距离支架50mm以的管道上设置焊口。

10、管架制作安装完后,涂二道防锈底漆,二道面漆;二、滑动支架:滑动支架属活动支架中的一种,用于承受管道垂直荷载并允许有水平位移,其对水平摩擦力无严格限制。

1、各材料规格、要求可按照上述滑动导向支架中的规定。

2、其安装参考图与上述滑动导向支架相同,仅没有其中的导向角钢C。

三、固定支架:固定支架用于管道不允许有任何位移的的场合;2、 型式一中的A 、B 、H 的规格参数可按“滑动导向支架”中的规定;L 尺寸按型式二中的规定;3、 型式二中的材料规格按下表规定:4、 采用焊接制作,管托与管架、管托与管道间均满焊;5、管架制作安装完后,涂二道防锈底漆,二道面漆;6、热力管道固定支架的间距:热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>:注:上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规执行;四、波纹膨胀器:1、波纹膨胀器的选用:a、波纹膨胀器的强度较弱,补偿能力小,轴向推力大。

管道支架选用及设置

管道支架选用及设置

管道支架选用及设置管道支架指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件,管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到,又被称作管道支座、管部等。

管道支架分类1、按荷载分为3个等级:特轻级(Q)、中级、特重级(Z)。

在每一个荷载等级中,包含轴向滑动、双向滑动、导向滑动、双导向滑动四种结构类型。

2、按支架的材料可分为钢结构、钢筋混凝土结构、砖木结构等。

3、按用途可分为活动支架(允许管道在支架上有位移的支架)和固定支架(固定在管道上用的支架)。

固定支架用在不允许管道有轴向位移的地方,常用的几种固定支架如图所示。

活动支架分为滑动支架、导向支架和滚动支架。

管道支架制作要求1.平支架安装高度:4m楼层以下支架离地面 1.5~1.8m,以1.65m为宜。

如超过4m楼层,则按比例均布。

2.管道卡码螺栓处露以2~5个螺距为宜,并应安装平介子,紧固螺母。

3.支架必须先油漆后安装,按规定应2遍防锈漆,外加2遍面漆。

4.支架所有孔必须采用钻孔,不得使用气割开孔。

5.膨胀螺栓的深度应充分考虑到批荡层的厚度。

6.提倡使用共用支架。

对大面积使用的一些支架宜先做样板,以点带面。

7.管道支架的水平度、垂直度以±1m m/m误差为宜。

8.支架底板如采用角钢代替时应采用比主型材大一号角钢并旋转90°安装。

施工要求1、位置正确,埋设应平整牢固;2、固定支架与管道接触应紧密,固定应牢固;3、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧应留有3~5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求;4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移;6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。

支架间距1.一般管道固定支架间距的确定原则。

(1)管道固定支架是用来承受管道因热胀冷缩时所产生的推力,支架和基础需坚固,以承受推力作用。

(2)固定支架间距的大小直接影响管网的经济性,因此,要求固定支架布置合理,使固定支架允许间距加大以减少管架数量。

热力管道支架间距与安装方式

热力管道支架间距与安装方式

1、热力管道固定支架的间距热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>:注:上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规范执行详细如下:热力管道支架间距与安装方式热力管道支架及波纹膨胀器为了保证工程质量,规范热力管道支架及膨胀器的制作、安装,特对本公司热力管道中常用的管道支架和膨胀器的制作、安装作如下规定:一、滑动导向支架:滑动导向支架用于只允许有轴向位移的场合,其对水平摩擦力无严格限制。

安装参考图如下:1、当管道DNc 100时,钢板A=6mm?>; B=8mm厚>;C:角钢L40X40X5;2、当管道200》D心100时,钢板A=8〜10mm厚〉;B=8〜10mm厚〉;C:角钢L50X50X6;3、当管道300》DN>200 时,钢板A=1(〜12mm厚〉;B=10 〜12mm厚〉;C:角钢L63X63X84、当管道400》DN>300 时,钢板A=1(〜12mm厚>;B=12〜14mm厚〉;C:角钢L63X63X105、H视管道保温厚度定为:50〜150mm;6、E视管道膨胀量定为:200〜300mm;7、热力管道滑动导向支架安装时,管托中心应向管道膨胀方向相反的方向偏移1/2 位移量<与管架中心距>; 见附图8、支架采用焊接制作,其中:管托与管道间满焊<注意:管托与管架间不许点焊>级指示9、支架在管道中安装时应严禁在距离支架50mn以内的管道上设置焊口。

10、管架制作安装完后,涂二道防锈底漆,二道面漆;二、滑动支架:滑动支架属活动支架中的一种,用于承受管道垂直荷载并允许有水平位移,其对水平摩擦力无严格限制。

1、各材料规格、要求可按照上述滑动导向支架中的规定。

2、其安装参考图与上述滑动导向支架相同,仅没有其中的导向角钢C。

三、固定支架:固定支架用于管道不允许有任何位移的的场合2、型式一中的A、B、H的规格参数可按“滑动导向支架”中的规定;L尺寸按型式二中的规定;3、型式二中的材料规格按下表规定:管子外25 32 38 45 57 73 89 108 133 159 219 273 273 325 325 377 377 426 426 径mm推力22.4 28.0 36.0 44.7 50.4 56.0 112 56 112 67.2 134.4 67.2 134.4 KNLmm 100 100 100 100 100 200 100 200 100 200 100 200角钢L 20X4 L 30X4 L 36X4 L 50X32X4 L 70X50X5 L100X63X6 L 125X80X7A3F4、采用焊接制作,管托与管架、管托与管道间均满焊5、管架制作安装完后,涂二道防锈底漆,二道面漆;6、热力管道固定支架的间距:热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>:注:上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规范执行;四、波纹膨胀器:1、波纹膨胀器的选用:a、波纹膨胀器的强度较弱,补偿能力小,轴向推力大。

空调水,采暖管道支吊架施工方案

空调水,采暖管道支吊架施工方案

空调水,采暖管道支吊架施工方案
在建筑物的空调系统和采暖系统中,管道的支吊架是至关重要的组成部分。

支吊架的施工质量直接关系到管道的安全和稳定性。

本文将介绍空调水、采暖管道支吊架的施工方案。

1. 设计方案
在进行管道支吊架的施工前,需要根据实际情况设计出合理的支吊架方案。

设计方案应考虑以下因素:
•管道的材质、直径和重量;
•管道的敷设路径和走向;
•支吊架的间距和位置;
•环境条件和承重情况。

2. 材料与工具准备
在进行支吊架施工前,需要准备好以下材料和工具:
•支吊架;
•螺栓、螺母;
•手电钻、水平仪;
•螺丝刀、榔头;
•安全帽、手套等个人防护用品。

3. 施工步骤
3.1 管道定位
首先需要根据设计方案确定管道的敷设路径和位置,使用水平仪等工具确保管道的水平。

3.2 安装支吊架
根据设计方案,安装支吊架,确保支吊架的位置准确、牢固,能够承受管道的重量。

3.3 调整支吊架
安装完支吊架后,需要对支吊架进行调整,使其符合设计要求,并确保管道处于水平状态。

3.4 固定管道
最后,使用螺栓、螺母等工具将管道固定在支吊架上,确保管道安全、稳定。

4. 施工注意事项
在进行支吊架的施工过程中,需要注意以下事项:
•确保支吊架的安装位置准确、牢固;
•对支吊架进行调整时,应小心谨慎,防止管道移位或倾斜;
•在固定管道时,应均匀施力,避免管道变形或损坏;
•施工现场要保持整洁,防止工具杂物等影响施工质量。

通过以上施工方案的设计和实施,可以有效确保空调水、采暖管道支吊架的安全稳定,提高系统的运行效率和可靠性。

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1、热力管道固定支架的间距:
热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>:
注:上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规范执行;
热力管道支架及波纹膨胀器
为了保证工程质量,规范热力管道支架及膨胀器的制作、安装,特对本公司热力管道中常用的管道支架和膨胀器的制作、安装作如下规定:
一、滑动导向支架:
滑动导向支架用于只允许有轴向位移的场合,其对水平摩擦力无严格限制。

安装参考图如下:
1、当管道DN<100时,钢板A=6mm<厚>; B=8mm<厚>; C:角钢L40X40X5;
2、当管道200≥DN≥100时,钢板A=8~10mm<厚>; B=8~10mm<厚>; C:角钢L50X50X6;
3、当管道300≥DN>200时,钢板A=10~12mm<厚>; B=10~12mm<厚>; C:角钢L63X63X8
4、当管道400≥DN>300时,钢板A=10~12mm<厚>;B=12~14mm<厚>;C:角钢L63X63X10
5、H视管道保温厚度定为:50~150mm;
6、E视管道膨胀量定为:200~300mm;
7、热力管道滑动导向支架安装时,管托中心应向管道膨胀方向相反的方向偏移1/2位移量<与管架中心距>;见附图
8、支架采用焊接制作,其中:管托与管道间满焊<注意:管托与管架间不许点焊>级指示
9、支架在管道中安装时应严禁在距离支架50mm以内的管道上设置焊口。

10、管架制作安装完后,涂二道防锈底漆,二道面漆;
二、滑动支架:
滑动支架属活动支架中的一种,用于承受管道垂直荷载并允许有水平位
移,其对水平摩擦力无严格限制。

1、各材料规格、要求可按照上述滑动导向支架中的规定。

2、其安装参考图与上述滑动导向支架相同,仅没有其中的导向角钢C。

三、固定支架:
固定支架用于管道不允许有任何位移的的场合;
2、 型式一中的A 、B 、H 的规格参数可按“滑动导向支架”中的规定;L 尺寸按型式二中的规定;
3、 型式二中的材料规格按下表规定:
4、 采用焊接制作,管托与管架、管托与管道间均满焊;
5、管架制作安装完后,涂二道防锈底漆,二道面漆;
6、热力管道固定支架的间距:
热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>:
注:上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规范执行;
四、波纹膨胀器:
1、波纹膨胀器的选用:
a、波纹膨胀器的强度较弱,补偿能力小,轴向推力大。

一般在管径较大,压力较低的场合采用。

b、波纹膨胀器只发生轴向变形,所受应力两头大、中间小,中部随时有向侧面变形的倾向。

每个波的补偿量一般只有5
—20mm左右,故膨胀器的波一般为4个左右,最多不超过6个。

c、波纹膨胀器管口的周长允许偏差:
当DN>1000mm时,为±6mm;
当DN≤1000mm时,为±4mm;
波顶直径偏差为±5mm;
2、波纹膨胀器的安装:
a、波纹膨胀器在安装时应进行预拉<热膨胀时>或预压<冷收缩时>,其值为管道补偿量的一半。

热膨胀时预拉如下图所示:
波纹膨胀器的预拉,应分2-3次进行,作用力应逐渐增加,尽量保证波节的园周面受力均匀。

b、波纹膨胀器在管路中的安装如下图所示:
<a>、波纹膨胀器按波节结构分有带套筒和不带套筒,安装时应注意方向性,内套管有焊缝的一端在水平管路上应迎向介质流向安装;在垂直管路上应置于上方。

<b>、波纹膨胀节在吊装时,不能将绳索绑扎在波节上,更不能将支撑件焊接在波节上。

<c>、波纹膨胀器应严格按照管道中心线安装,不得偏线,以免损坏。

<d>、如设临时支架,待管道安装固定后再予以拆除。

<e>、在管路作水压试验时,严禁超过规定的试验压力,以便损坏膨胀器。

试压时最好将波形膨胀器夹牢,不使其有拉长的自由。

<f>、在管路进行蒸汽吹扫时,应先缓慢升温暖管,当压力升至0.3-0.4MPa时,对管路进进行全面检查的同时应仔细检查膨胀器的伸缩量、泄漏、固定等情况,当符合要求后,继续升温暖管直至达到吹扫要求时进行吹扫。

在完成第一次吹扫后,管道冷却至常温时和第二次升压至吹扫压力时,均应仔细检查膨胀器的伸缩量、泄漏、固定等情况,以便确认膨胀器是否正常工作。

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