SPS生产管理

庫存是企業的墓場

8.月底趕貨的庫存:為達本月份生產目標 拼命工作加班,在各製程間積壓很 多在製品庫存,庫存越多,資訊錯誤 機會越多,庫存又增加,造成惡性循 環。 9.生產參數錯誤:採購前置日,基本訂購量 提前製造日…等錯誤造成的庫存
庫存是企業的墓場

10.顧及安全的庫存:因怕發生欠品,額外準 備的庫存,以備不時之需,又稱 “安心庫存”。 11.季節變動的庫存:在淡季時,預先生產儲 存以應付旺季需求,所造成的庫存。

效率的認識
假效率:固定的人員做出更多產品的方式 多生產出的產品,還沒賣出,不但毫 無利潤,必頇增加管理成本,甚至造 成呆滯。 真效率:以最少人員,僅做出市場需要的產 品數量。

效率的認識
二、每個人做的越多越好嗎? —個別效率與全體效率 個別效率:以個別作業者評估效率 全體效率:以配置人員的多寡評估效率 例: 某製程標準為100個/hr第一工程 100 個/hr,第二工程125個/hr,第三工程90個/hr 試問全體效率為何?個別效率為何?
流線化生產的八個條件

條件二:按製程順序佈置設備


為減少運搬的浪費,將機器設備 拉攏,依照產品別加工製造所需 的機器設備,按加工順序排列佈 置。
流線化生產的八個條件

條件三:生產速度的同步化


若各製程的生產速度不一致,會在 各個製程中形成在製品的堆積,破 壞了單件流動的順暢性 ,故必頇將 各製程的生產速度都保持在相同 速度,稱“同步化”
流線化的生產



意義:依產品別將機器設備,依製程加工順 序,前製程做完,即刻流到下製程繼續 加工,迄完成一個產品為止。 例:A/C生產線,O/F生產線 優點:1.製程間無運搬距離 2.在製品數量可以大幅減少 3.生產空間減少 4.製程時間大幅縮短 5.不良品一旦發生,可立即被發覺出來

效率的認識



三、要動則動，該停則停 —稼動率與可動率 稼動率:設備實際產量/設備最大產量 稼動率不是越高越好, 是以需要量 決定(不追求100％) 可動率:設備要被使用時, 都能被用的機率 故要建立良好維修保養制度 及全員生產保全活動 (要追求100%)
庫存是企業的墓場
SPS生產管理Senate Production System
林克超 2011/12/09
SPS生產管理
流線化生產-ONE PICES FLOW(一個流) 安定化生產-人、機、質、量、管的安定 平穩化生產-生產平準化、序列生產 計畫 超市化生產-後拉式生產、看板傳票生產 及時化生產-JIT(Just In Time)、臨界生產 消除浪費 創造利益

不良品的浪費
意義：無法將購入價值,轉成商品出售 內容：1.製程不良 2.客戶退回不良 3.倉庫報廢不良 4.盤損 5.超領 6.客戶索賠

動作的浪費
意義：製程上無附加價值的動作 內容：1.拿上、拿下 2.沒必要的反轉 3.沒必要的步行 4.彎腰、對準 5.過長距離的拿取部品
流線化生產與批量生產的差別

3.在製品的流向 批量化生產:以一個批量為單位,由前一 個製程流向下一個製程,每一批在 製品都有可能在每一台機器間流動 又稱“亂流方式” 流線化生產:以產品別建立的生產線,製 品的流向很清楚,又稱“整流方式”
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
流線化生產與批量生產的差別

4.機器設備選用 批量化生產:考慮泛用機器,強調高速度, 高產能,強調高稼動率,無形中產生 製造過多的浪費

流線化生產:注重速度適當穩定,品質好 的專用機械,強調可動率
流線化生產的八個條件
基本想法:在避免製造不良品的同時,將生 產流程一個一個的製造出來。 條件一:單件流動 1. 僅做一個,傳送一個,檢查一個, 將製品一個個加工而做成成品 2.一種將“浪費顯在化”的思想與 技術


製造過多(早）的浪費
意義:非顧客要買的數量與時間前的製造 內容:1.提早用掉材料費,人工費 2. 隱藏“等待的浪費”,漠視等待存 在 3.製程的時間變長 4.現場工作的空間變大 5.機器間的佈置距離變長 6.產生搬運的浪費

效率的認識
一、效率提高了怎麼沒賺錢? —假效率與真效率 假設：某產品需要量100個/每日,投入10 人,才能產出100個 假效率:改善同樣10人,一天可生產125個， 效率可提升25%,反而成本增加,何故? 真效率:改善減少為8人,一天生產100個
造成庫存原因 1.時代錯誤的庫存:已是多樣少量時代 2.積習難改的庫存:延續大批量生產方式 3.產能不均的庫存:生產速度不一,產生堆 積庫存 4.製程集結的庫存:等集結到批量才生產 5.消化不良的庫存:後工程比前工程慢

庫存是企業的墓場

6.候鳥作業的庫存:人手缺乏,或機器設備 產能很大,作業員在這做一會,再到 那作一會…,所過之處都留下一堆 庫存。 7.討厭換模的庫存:為減少換模時間以經 濟批量的觀念生產,不考慮是否有 訂單,或增加倉庫管理成本,或呆滯
等待的浪費
意義：閒著沒事,等著下一動作的來臨 內容：1.作業不平衡 2.待工作指示 3.待料 4.品質不良,待判定 5.機台故障,待修復 6.監視機器

搬運的浪費
意義：物品在製程工程間的動態改變 內容：工廠佈置(Layout)採用批量生產 1.移動 2.堆積、放置 3.整理 4.清點、防護 5.找尋

加工的浪費
意義：製程上不合理的加工 內容：1.取消 2.合併 3.簡化 4.重整 5.替代

庫存的浪費
意義：庫存是萬惡的根源(會隱藏問題) 內容：1.不必要的搬運浪費 2.使先進先出的作業困難 3.佔用廠房空間、倉庫投資的浪費 4.變成呆滯品 5.超過儲存期間,不能使用 6.利息損失及管理費用

浪費的認識
動與人動的區別 動 ：不能產生附加價值的動作-浪費 人動：會產生附加價值的動作 -賺錢 附加價值：將購入的原、材料經過人工、 設備的投入,使得物品的價值能更為提高 SPS中要做的是有附加價值的動作，故要 消除沒有附加價值的浪費

七種浪費(Loss)

1.等待的浪費 2.搬運的浪費 3.不良品的浪費 4.動作的浪費 5.加工的浪費 6.在庫的浪費 7.製造過多(早)的浪費
流線化生產與批量生產的差別

1.合理化方向 流線化生產:一個人操作數個不同製程 的機器,又稱“多製程作業”


批量化生產:一個人操作多台同一功能 的機器,又稱“多機台作業”
流線化生產與批量生產的差別

2.作業者的技能 批量化生產:作業者多操作同一製程的 設備,僅擁有一項技能,稱“單能工” 流線化生產:以多製程作業為合理化方 向,作業者能操作多種製程的 設備, 擁有多項技能,稱“多能工”
流線化生產的建立步驟

step5:設定Line Tact(L/T) L/T=每日工作時數/每日市場需要 數(做一個所需要時間) step6:決定設備,人員的數量 step7:佈置生產線(小型化,滑輪化,專用化) step8:配置作業人員 step9:單件流動 step10:維持管理 step11:水平展開
流線化生產的八個條件

條件四:多製程操作的作業
條件五:作業員的多能工化 將機械標準化,使任何作業員,都 有能力簡單操作 條件六: 邊走邊做的走動作業 一人多製程的方式,一面在走動,一面在 進行加工動作的作業

流線化生產的八個條件
條件七:機器設備的小型化 不迷戀速度愈快愈好,但求品質很穩定, 故障率也低

條件八:生產佈線的U型化 生產的投入點(Input),與完成品的取出點 (Output)盡可能的接近,可節省人力,使物 流動線順暢,消除浪費。

流線化生產的建立步驟

step1:全員的意識改革 step2:成立示範改善小組 step3:選定示範生產線 step4:現況調查分析 調查改善前,生產數量,人員數, 生產力,不良率,可動率,在製庫存數 ,佔用空間……