27弯曲件工艺性分析
高精度弯曲件工艺方案及改进措施探讨
高精度弯曲件工艺方案及改进措施探讨高精度弯曲件是一种重要的工程零部件，其设计和加工必须满足高精度要求。
本文将探讨高精度弯曲件的工艺方案和改进措施。
1.设计方案设计高精度弯曲件时应考虑以下几点：（1）弯曲半径：应根据材料类型和尺寸大小来确定弯曲半径，弯曲半径越小，弯曲难度越大，应适度考虑折弯方式。
（2）弯曲角度：应在材料可承受范围内，根据应用需要确定弯曲角度。
（3）加工精度：考虑到加工中可能存在的误差，应将所需加工精度略高于设计精度。
2.工艺流程（1）材料准备：应根据设计要求选择合适的材料，进行切割、磨光等预处理。
（2）制备弯曲模具：根据设计要求，制作合适的弯曲模具，可采用铸造、加工、压制等方式。
（3）弯曲加工：将材料放入弯曲模具中，通过压力和热力的作用，使材料弯曲成设计所需的形状。
（4）后处理：对弯曲件进行抛光、打磨、清洗等后处理，以确保其质量。
3.加工注意事项（1）材料选择：应选择合适的材料，具有良好的韧性和可塑性，易于加工。
（2）弯曲速度：应掌握适宜的弯曲速度，过快或过慢都不利于加工，易造成材料破裂或变形。
（3）模具设计：设计合适的弯曲模具可以确保高精度的弯曲形状和尺寸。
1. 加工设备的改进采用数控弯管机、喷砂机等高科技加工设备，提高加工精度和效率。
2. 不断提高员工技能水平员工的技能水平决定着加工质量，加强技能培训和学习交流，提高员工的技术素质。
3. 强化质量管理制定严格的质量标准和管理规范，强化检验和测试环节，及时发现和解决问题，以提高产品质量。
4. 优选供应商建立长期稳定的供应商合作关系，优选优质、稳定的原材料供应商，以确保材料质量和供应能力。
总之，高精度弯曲件的生产需要从设计、材料选择、加工工艺和质量管理等多个方面进行综合考虑和优化改进，以确保产品质量、提高生产效率和市场竞争力。
第四节 弯曲件的工艺性
第四节弯曲件的工艺性弯曲件的工艺性是指弯曲件对冲压工艺的适应性。
对弯曲件的结构工艺性进行分析是判定弯曲成形难易、制定冲压工艺方案以及进行模具设计的依据。
工艺性好的弯曲件，不仅能得到良好的质量，而且能简化工艺和模具。
弯曲件的工艺性主要表现在以下方面：一、弯曲精度弯曲件的精度主要是指其形状和尺寸的准确性与稳定性，它与板料的力学性能、厚度、成形模具的结构和模具精度、工序的数量和工序的先后顺序以及工件本身的形状尺寸等因素有关。
一般而言，弯曲件外形尺寸所能达到的精度，视板料厚度和压弯件直边尺寸长度的不同分为ITl2～ITl6级，薄料和短边取小值，厚料和长边取大值。
弯曲件长度的自由公差与角度公差所能达到的精度，见表3-7和表3-8。
表 3-7弯曲件长度的自由公差表 3-8 弯曲件角度的自由公差对较高精度要求的弯曲件，可增加整形、校平工序以提高精度。
二、最小弯曲半径当弯曲件相对弯曲半径t r /小到一定程度时，会使弯曲件外表面纤维的拉伸应变超过材料所允许的极限而出现裂纹或折断，所以对弯曲件有一个最小弯曲半径的限制。
在保证坯料外表面纤维不发生破坏的前提下，工件能够弯成的内表面最小圆角半径，称为最小弯曲半径t r /min ，相应地t r /min 称最小相对弯曲半径。
1. 影响最小弯曲半径的因素(1)材料的力学性能 材料的塑性越好，其塑性指标(ψδ、)越高，相应地最小弯曲半径也越小。
(2)材料的纤维方向与折弯线方向的关系 轧制的扳料是各向异性的，顺着纤维方向的塑性指标高于垂直于纤维方向的塑性指标。
因此弯曲折弯线如果垂直于板料纤维方向，则t r /min 的数值小于折弯线与纤维方向平行弯曲的t r /min 值(见图3—11)。
当弯曲t r /较小的工件时，尽量使折弯线垂直于板料的纤维方向，以提高变形程度，避免外层纤维拉裂。
多向弯曲的工件，可使折弯线与板料纤维方向成一定角度(见图3—11)。
(3)板料的表面质量与坯料断面质量 坯料表面如有划伤、裂纹，或侧面(剪切或冲裁 断面)有毛刺、裂口和冷作硬化等缺陷，弯曲 时易于开裂。
弯曲工艺与弯曲质量分析实验
弯曲工艺与弯曲质量分析实验一、实验目的：理解弯曲工艺参数对弯曲件质量的影响。
二、实验内容：校正弯曲的弯曲力与弯曲质量。
弯曲变形时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，称为弯曲回弹。
板料的弯曲回弹主要表现为弯曲件曲率变化和弯曲角的变化。
回弹问题是冲压成形中最棘手的问题，主要表现在影响回弹量的因素上，实践表明，回弹量随材料强度、模具间隙及弯曲半径的增加而增加，岁板厚的增加而减少，而材料的各向异性将导致各处的回弹量不同。
而会谈两又必须控制在容许范围内，以确保零件的最终形状满足外观要求，并能进行装配。
特别是在近年来由于高强度钢板和铝合金板材的大量使用，回弹问题更为突出。
当板料变形不大时，如2D弯曲件，回弹以弹性为主，当拉力使板料彻底发生塑性变形时，回弹将最小化。
板料冲压成形过程中回弹缺陷的控制方法主要分为两类：一类是通过修正模具型面获模具结构使冲压件过正成形，利用回弹规律，使其卸载后的形状与期望值相符或相近；另一类是制定合理的成形工艺，改变板料成形时的应力状态，抑制回弹变形的发生。
本实验主要研究第二类控制回弹缺陷的方法，即通过制定合理的成形工艺来抑制回弹的发生。
三、实验原理：通过获得实际结构在真实载荷作用及工艺条件下回弹前后的实际数据，然后再整理成为经验公式和图标，用作参考。
弯曲件的回弹变形如图3-1所示，p、α、γ分别表示回弹前板料中性层的曲率半径、弯角和弯曲板料内表面的圆角半径；p、、α、、γ、分别表示卸载后板料中性层的曲率半径、弯角和弯曲板料内表面的圆角半径。
如前所述，影响弯曲件回弹变形的因素很多，本实验主要研究校正弯曲力对回弹变形的影响。
板料的弯曲过程分为两种情况：一是自由弯曲过程；一是校正弯曲过程（如图3-2和3-3所示）。
图3-2 自由弯曲过程图3-3校正弯曲过程自由弯曲时，由于弯曲件的成形部分在冲压过程中不受模具的校正影响，所以卸载后回弹量较大，故在实际生产中较少使用；而校正弯曲是在板材自由弯曲的终了阶段，凸模继续下行将弯曲件压靠在凹模上，对弯曲件的圆角和直边进行精压，减少了回弹的影响，所以在实际中较为常见。
(完整版)27弯曲件工艺性分析
教案年月日编号：271)弯曲半径弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，也不宜过大。
因为过大时，受到回弹的影响，弯曲的角度与弯曲半径的精度都不易保证。
2)弯边高度弯曲件的弯边高度不宜过小，其值应为t>，如图44a+h2r所示。
当h较小时，弯边在模具上支持的长度过小，不容易形成足够的弯矩，很难得到形状准确的工件。
若t<时，则须先压槽，或增加弯边高度，弯曲+rh2后再切掉（见图44b)。
如果所弯直边带有斜角，则在斜边高度小于t+的区段r2不可能弯曲到要求的角度，而且此处也容易开裂（见图44c)。
因此必须改变零件的形状，加高弯边尺寸（见图44d)。
图44 弯曲件的弯边高度（2）预冲工艺孔或切槽如图45所示，对阶梯形坯料进行局部弯曲时（见图45a)，在弯曲线与外形轮廓相一致的情况下，会使根部撕裂或畸变，这时应改变弯曲线的位置（见图45b)。
必要时，在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽或在弯曲前冲出工艺孔（见图45c、d、e），工艺槽深度A大于弯曲半径，槽宽B大于材料厚度。
（3）弯曲件孔边距离弯曲有孔的工序件时，如果孔位于弯曲变形区内，则弯曲时孔要变形。
为此必须使孔处于变形区之外（见图46）。
一般孔边至弯曲半径r中心的距离按料厚确定，即当mmL2≥。
≥时，t≤时，tt2L≥；当mmt2如果孔边至弯曲半径r中心的距离过小，为防止弯曲时孔变形，可采取冲凸缘形缺口或月牙槽的措施（见图47a, b)。
或在弯曲变形区内冲工艺孔，以转移变形区（见图47c)。
图45 改变弯曲线的位置及预冲工艺槽孔图46 弯曲件孔边距离图47 防止弯曲时孔变形的措施（4）弯曲样的几何形状弯曲件应尽量设计成对称状，弯曲半径左右一致，以防弯曲变形时坯料受力不均而产生偏移。
如果不对称，应增设工艺孔定位（见图48b）。
有些带缺口的弯曲件，如图48a所示，若将坯料冲出缺口，弯曲变形时会出现叉口，严重时无法成形，这时应在缺口处留连接带，待弯曲成形后再将连接带切除。
弯曲工艺及弯曲件工艺性
详细描述
弯曲角度的大小直接影响弯曲件的形 状和工艺难度。在选择合适的弯曲角 度时，需要考虑材料的特性、弯曲半 径以及弯曲力等因素。
弯曲半径
总结词
弯曲半径指的是弯曲过程中，弯曲中心到弯曲件表面的距离 。
详细描述
弯曲半径的大小决定了弯曲件的曲率和质量。较小的弯曲半 径可能导致材料过度应力集中，而较大的弯曲半径则可能导 致弯曲件形状不准确。
弯曲件的类型
按角度分类
根据弯曲角度的不同，弯曲件可 分为锐角件、直角件和钝角件等
。
按弯曲半径分类
根据弯曲半径的大小，弯曲件可分 为锐弯件、半弯件和全弯件等。
按材料分类
根据材料的性质，弯曲件可分为金 属弯曲件、塑料弯曲件、木质弯曲 件等。
弯曲件的特点
形状多样性
弯曲件形状多样，可根据实际需求进 行定制，满足不同领域的需求。
结构稳定性
经过合理的弯曲工艺处理，弯曲件具 有良好பைடு நூலகம்结构稳定性，能够在各种环 境下保持稳定性能。
加工精度高
现代的弯曲工艺技术可以保证高精度 的加工要求，使弯曲件具有良好的互 换性和配合性。
材料强度高
高质量的材料和先进的热处理技术可 以提高弯曲件的使用寿命和承载能力 。
03 弯曲工艺参数
弯曲角度
总结词
弯曲工艺是一种重要的金属加工 工艺，广泛应用于汽车、家电、 航空航天等领域。
弯曲工艺的分类
01
02
03
根据弯曲程度
分为简单弯曲、复杂弯曲 和扭曲弯曲。
根据弯曲方式
分为自由弯曲、夹弯和滚 弯。
根据弯曲材料
分为板料弯曲、管料弯曲 和棒料弯曲。
高精度弯曲件工艺方案及改进措施探讨
高精度弯曲件工艺方案及改进措施探讨
随着现代工业技术的发展，高精度弯曲件在工业生产中的应用越来越广泛，如飞机、
汽车、船舶等领域，而高精度弯曲件的工艺方案与改进措施的研究已成为工业界和学术界
关注的热点问题。
在此基础上，本文将从高精度弯曲件的工艺方案和改进措施两个方面进
行探讨。
高精度弯曲件的工艺方案主要包括以下几个方面：材料准备、工件加工、控制工艺、
修整和测试等。
首先，在材料准备方面，需要选择合适的材料，并进行仔细的检查和筛选，确保其质量符合要求。
其次，在工件加工过程中，应严格按照工艺方案进行操作，确保工
艺参数的准确性和稳定性，以保证弯曲件的精度和质量。
此外，在控制工艺方面，需要采
用先进的数控技术，设置合适的控制程序和参数，确保加工过程的稳定性和可控性。
最后，在修整和测试方面，需要使用专业的修整工具和测试设备，对弯曲件进行修整和测试，以
保证其符合要求的精度和质量。
总之，高精度弯曲件的工艺方案和改进措施对于加工精度和质量的提高具有重要作用，需要工程师和研究人员不断探索和实践，为工业生产提供更为精密和可靠的弯曲件。
高精度弯曲件工艺方案及改进措施探讨
高精度弯曲件工艺方案及改进措施探讨高精度弯曲件工艺方案及改进措施探讨一、背景介绍弯曲件在工业生产中应用广泛，其加工精度直接影响产品质量。
传统的弯曲工艺存在一些问题，如精度偏差大、变形量大、效率低等。
探讨高精度弯曲件工艺方案及改进措施对于提高产品质量和效率具有重要意义。
二、优化传统弯曲工艺的方案1. 选用合适的材料：选择具有较好可塑性和强度的材料对于提高弯曲件的加工精度至关重要。
材料的选择应根据产品的具体要求和工艺条件进行，避免由于材料强度不足或过高而导致加工难度增加或变形量偏大。
2. 设计合理的模具：模具是影响弯曲件加工精度的重要因素。
应根据产品的形状和尺寸特点，设计合理的模具结构，保证弯曲件在加工过程中能够获得稳定的加工力和变形控制。
3. 控制加工参数：加工参数的合理控制对于提高弯曲件的加工精度非常重要。
包括加工速度、加工力、夹持力和模具温度等。
通过合理调整这些参数，可以降低工艺难度，提高加工精度。
4. 加强工艺监控：工艺过程中的监控和反馈控制对于提高弯曲件加工精度非常重要。
可以通过引入传感器和自动控制系统，实时检测加工过程中的参数和状态，及时调整工艺参数，降低误差。
三、改进措施的应用1. 引入数控技术：数控弯曲技术具有高精度、高效率的特点，可以实现对加工过程的精确控制。
通过引入数控技术，可以提高弯曲件的加工精度和效率。
2. 使用先进的材料：先进的材料具有更好的可塑性和稳定性，能够降低变形量和误差。
使用这些材料可以提高弯曲件的加工精度和质量。
3. 优化模具设计：模具设计的优化可以降低变形量和加工难度，提高加工精度。
可以采用复合模具、调整模具结构等方式进行改进。
四、结论针对高精度弯曲件加工的需求，我们可以通过优化传统弯曲工艺方案和引入改进措施来提高加工精度和效率。
选择合适的材料、设计合理的模具、控制加工参数和加强工艺监控是提高加工精度的关键。
引入数控技术、使用先进的材料、优化模具设计和引入人工智能技术等也是提高加工精度的重要手段。
弯曲件工艺性分析13
弯曲件的工艺性分析一、弯曲件经济性分析1、由零件图可知，该弯曲件的批量为大批量，得知该弯曲件适合冲压生产二、弯曲件材料分析1、由零件图可知该弯曲件材料为08冷轧钢板，易成形三、弯曲件结构与尺寸1、弯曲件的形状由零件图可知该弯曲件左右对称，变形区附近没有缺口，即不需要在连接带，但最好在配料上预先增添定位工艺孔2、弯曲件的相对弯曲半径由零件图可知该弯曲件的相对弯曲半径r/t=1.5/1.5=1，所以该弯曲件受回弹的影响不大，精度易保证3、弯曲件的弯边高度由零件图可知该弯曲件的弯边高度h>r+2t。
即零件不需要改变。
4、弯曲件的孔边距离由零件图可知t=1.5，所以孔边距离为L>t。
该零件的孔边距离L=2.5>1.5，无需采取措施来保证孔不产生变形5、避免弯曲根部开裂为了避免弯曲根部撕裂，应该使不弯曲部分退出万曲线外，即b≥r，由零件图可知满足条件6、弯曲件的尺寸标注由于弯曲件的尺寸标注不同会影响冲压工序安排，该零件的孔位置精度不受坏料的展开长度影响，即采用a类标注法标注四、弯曲件回弹及其控制1、影响回弹的因素影响回弹的因素有很多，该零件的材料、相对弯曲半径、弯曲角度、弯曲形状都已确定，主要考虑弯曲方式和凸、凹模间隙。
2、回弹值的确定该零件的相对弯曲半径为1＜5～8 ，属于大变形程度。
查I书表5—4可知回弹角为3°五、弯曲件的精度1、弯曲件的精度受坯料的定位、偏移、回弹、翘曲、等因素的影响，弯曲的工序数目越多，精度也越低。
对弯曲件的精度要求应合理，一般弯曲件长度尺寸公差等级在IT13级以下，角度公差大于15，托架五个孔的公差等级精度为IT9级，其余尺寸为自由公差。
各孔的尺寸精度是允许在冲裁的精度范围内的，孔径大于允许的最小孔径，25、30、36、46、它们的公差等级都在IT13级以下六、冲压工艺的方案设计1、从零件的结构和形状得出，所需要的基本工序为落料、冲孔、弯曲这三种。
经过确定各次冲压的工序性质、冲压的工序数量、冲压的工序次数、冲压工序的组合方式提出以下六中工序种类的组合方式。
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教案
年月日编号：27
1)弯曲半径弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，也不宜过大。
因为过大时，受到回弹的影响，弯曲的角度与弯曲半径的精度都不易保证。
2)弯边高度弯曲件的弯边高度不宜过小，其值应为t
>，如图44a
+
h2
r
所示。
当h较小时，弯边在模具上支持的长度过小，不容易形成足够的弯矩，很难得到形状准确的工件。
若t
<时，则须先压槽，或增加弯边高度，弯曲
+
r
h2
后再切掉（见图44b)。
如果所弯直边带有斜角，则在斜边高度小于t
+的区段
r2
不可能弯曲到要求的角度，而且此处也容易开裂（见图44c)。
因此必须改变零件的形状，加高弯边尺寸（见图44d)。
图44 弯曲件的弯边高度
（2）预冲工艺孔或切槽如图45所示，对阶梯形坯料进行局部弯曲时（见图45a)，在弯曲线与外形轮廓相一致的情况下，会使根部撕裂或畸变，这时应改变弯曲线的位置（见图45b)。
必要时，在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽或在弯曲前冲出工艺孔（见图45c、d、e），工艺槽深度A大于弯曲半径，槽宽B大于材料厚度。
（3）弯曲件孔边距离弯曲有孔的工序件时，如果孔位于弯曲变形区内，则弯曲时孔要变形。
为此必须使孔处于变形区之外（见图46）。
一般孔边至弯曲半径r中心的距离按料厚确定，即当mm
L2
≥。
≥时，t
≤时，t
t2
L≥；当mm
t2
如果孔边至弯曲半径r中心的距离过小，为防止弯曲时孔变形，可采取冲凸缘形缺口或月牙槽的措施（见图47a, b)。
或在弯曲变形区内冲工艺孔，以转移变形区（见图47c)。
图45 改变弯曲线的位置及预冲工艺槽孔
图46 弯曲件孔边距离图47 防止弯曲时孔变形的措施
（4）弯曲样的几何形状弯曲件应尽量设计成对称状，弯曲半径左右一致，以防弯曲变形时坯料受力不均而产生偏移。
如果不对称，应增设工艺孔定位（见图48b）。
有些带缺口的弯曲件，如图48a所示，若将坯料冲出缺口，弯曲变形时会出现叉口，严重时无法成形，这时应在缺口处留连接带，待弯曲成形后再将连接带切除。
（5）弯曲件的尺寸标注尺寸标
注对弯曲件的工艺有很大的影响。
例如，图49是弯曲件孔的位置尺寸的三
种标注法。
对于第一种标注法，孔的位图48 增添连接带和定位工艺孔的弯曲件置精度不受坯料展开长度和回弹的
影响，将大大简化工艺和模具设计。
因此在不要求弯曲件有一定装配关系时，
应尽量考虑冲压工艺的方便来标注尺寸。
图49a可以采用先落料冲孔（复合
工序），然后压弯成形，工艺比较简单。
图49b,c所示的尺寸标注方法，冲孔只能图49 尺寸标注对弯曲工艺的影响
在压弯成形后进行，这会造成许多不便。
3. 弯曲件的尺寸偏差弯曲件的精度
受坯料定位、偏移、翘曲和回弹等因素的影响，弯曲的工序数目越多，精度也越低。
对弯曲件的精度要求应合理，一般弯曲件长度的尺寸公差等级在IT13级以下，角度公差大于15′。
五、小结
弯曲件的工艺性分析
六、布置作业
分析弯曲件的工艺性时要分析哪些内容？。