附录2: TS16949之过程分析图
TS16949之过程分析图(乌龟图)

过程清单顾客导向过程(COP)管理过程(MP)支持过程(SP)参考手册C1 工单/合同评审过程M1 业务计划管理过程S1 文件管理R1 APQP&CP C2 过程设计开发过程M2 管理评审过程S2 记录管理R2 PPAPC3 生产件批准过程M3 质量成本管理过程S3 人力资源管理R3 FMEAC4 生产控制过程M4 内部审核管理过程S4 生产设备管理R4 MSAC5 产品交付过程M5 数据分析管理过程S5 采购管理R5 SPCC6 顾客服务过程M6 持续改进管理过程S6 产品标识与可追溯性M7 纠正和预防措施管理过程S7 产品防护管理S8 计量设备管理S9 产品监视和测量S10 不合格品控制过程编号:C1订单/合同评审过程 过程负责人:业务部主管工单/合同评审过程● 接受客户订单; ● 订单评审;● 客户回签订单; ● 正式接受订单 ● 组织生产互联网、电话、手机、传真机、办公用品等工单评审及时率≥100%业务主管、研发客服主管,生产计划主管,制造部主管、品保处主管顾客合同管理程序 生产管理程序书订单评审报告结果及回复、承诺客户的交货数量及时间. 赔偿协议客户订货数量、质量和交期的要求、生产能力、工程能力的要求、品质保证能力的要求、物料状况,赔偿定义用什么资源(设备、材料等)? 谁来做?输入 输出 用何指标衡量? 用何程序、方法?过程编号:C2设计开发过程 过程负责人:研发客服处设计和开发过程 ● 了解客户要求; ● 制订设计方案; ● 出图送客户批准; ● 设计评审; ● 样品制作; ● 设计验证; ● 送样确认; ● 客户承认。
互联网、电脑、绘图软件CAD 、电话、传真、资金、办公用品、样品材料、电源等PPAP 提交通过率100%研发客服处,业务处、品保处、APQP 小组成员产品质量先期策划管理程序、FMEA 管理程序书,控制计划管理程序书,工程变更管理程序,可靠度试验资格认定和失效分析程序,APQP 、FMEA 、PPAP 、MSA 、SPC 手册技术规格书、光罩图档、样品等开发输出资料客户要求、产品外型及尺寸要求、产品性能及外观要求、产品标准要求、产品成本要求、信赖性要求、原材料。
TS16949 2020品质体系_过程分析表

设备工装管理
C3生产过程
新产品开发计划、工厂/基础设施及设备需求
设备部、生技部
经费、运输工具、通讯设施
《设备、模具工装管理程序》
设备维护计划完成率、年非计划停机时间
满足能力要求的设施和设备;设备档案、模具档案、设备保养计划
S3
安全环境
C2设计开发与确认
C3生产过程
作业环境符合企业产品要求、安全需求
顾客特殊状态通知
顾客满意度及调查分析、纠正和预防措施、退货分析报告
M1
经营策划
C5顾客沟通服务
、M5分析改进
基准分析;企业战略目标;顾客需求;竟争对手信息;客户要求;改进要求
总经理
管代
办公设施
基础设施
《经营计划管理程序》
目标总达成率
可行性报告、项目建议书
开发意向、满足要求的质量体系、质量方针、经营计划
《产品防护管理程序》
《生产过程管理程序》
先进先出、库存周转率
准时交付顾客要求的产品;产品标识可追溯性;物料台账、货物卡、库存定额
综合部
生技部
及各相关部门
办公用品、通用设施,厂房
《安全和环境管理程序》
《应急计划管理程序》
环境评分
有秩序,清洁,明亮、安全的工作环境
S4
采购管理
C3生产过程
新产品开发计划、供方开发计划、供方评价办法、采购信息资料、顾客订单、销售计划、生产计划、库存报表、采购单等
供应部、品管部
检测仪器、运输工具、库房
与质量体系运行有关文件、法规要求、顾客提供图样等外来文件、数据收集需求、记录表式、各过程运行结果的证据
综合部、生技部、各相关部门
电脑设施、办公设施
TS16949品质管理体系流程图

总经理副总经理营业课品管课管理课生管课制造课生技课TS 推进小组版 次2.0S P T T 1规划S P T T 2工程准S P T T 3备S P T 4TZQP-SJ-003 初期管理程序TZQP-SJ-004 工程变更管理程序TZQP-SJ-002制程失效模式及后果分析程序品质手册泰正机械稽核产生服务品管课阶段 客 户注: 为NG 流程总经理/副总经理营业课生技课TZQP-SG-002搬运储存包装管理程序主题T TZQP-ZZ-002 设备管理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-PG-007 实验室管理程序编 号TZQM-001TZQP-GL-001 文件及资料管理程序TZQP-GL-003 法规鉴别管理程序TZQP-PG-001 品质会议管理程序TZQP-PG-010 信赖性试验管理程序TZQP-PG-011不合格品管理程序TZQP-PG-005 量测系统分析管理程序TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理程序TZQP-GL-011 客户财产控制程序TZQP-GL-005 员工激励与满意度调查管理程序TZQP-SJ-001合理化管理程序TZQP-GL-001 记录管理程序TZQP-SG-001 交货管理程序TZQP-PG-006 检验、测量与测试设备管理程序TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯性管理程序TZQP-PG-014 客户抱怨管理程序TZQP-SJ-004工程变更管理程序TZQP-PG-008 统计技术管理程序TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理程序TZQP-PG-013 纠正与预防措施管理程序TZQP-GL-008 管理审查管理程序TZQP-GL-006 训练管理程序TZQP-GL-010 经营计划管理程序TZQP-GL-012 内部质量审核管理程序TZQP-GL-007 产品审核管理程序TZQP-GL-009 过程审核管理程序TZQP-YY-002 服务管理程序品质管理程序采购课TZQP-SJ-005 图面管理程序管 理 部协力厂商TZQP-YY-001 合约审查管理程序TZQP-SG-003 紧急应变管理程序TZQP-ZZ-001 制程管制程序TZQP-PG-009 检验与测试管理程序TZQP-GL-004 6S 管理程序TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-CG-001 采购管理程序TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-PG-012 品质异常处理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯管理程序TZQP-PG-002 品质规划管理程序TZQP- CG-002 协力厂商登录辅导管理程序品质管理体系流程图发 行 日 期: 2010 年 12 月 15 日生管课制造课管理课估价依赖发行审价估价作业审核开发项目确认图面整理分析部品表建立生准大日程排定开发会议(工作分配、厂商选定)完成品点检表作成制程点检表作成工法计划书设备规划与整备模/治/检具规划制作QC 工程表作成估价作业模、检具修正可行性评估及风险分析工程监查及一次号试(P1)生产二次号试(P2)生产(测定HVPT )OK工程整备工程整备教育训练作业要领书发行标准类发行量产管理生产计划排程订单受领生产交货手续物料管制进料检验设备点检调试(调机)初物检验生产模/治/检具维修工程变更实施管理不合格品区分及处置品质异常处理纠正与预防措施合理化改善活动/ 改善提案活动改善提案活动原价低减活动经费节约活动改善提案活动原价低减活动VA/VE 活动经费节约活动改善提案活动品质向上活动VA/VE 活动经费节约活动改善提案活动品质向上的活动VA/VE 活动经费节约活动改善提案活动在库低减活动经费节约活动改善提案活动生产效率向上活动VA/VE 活动经费节约活动改善提案活动经费节约活动客户抱怨处理客户抱怨处理客户抱怨处理客户抱怨处理客户抱怨处理品质检讨会综合服务技术服务品质服务交货服务品质服务交货服务内部品质稽核(质量体系、管理审查、产品、过程审核)客户抱怨品质面纳期面技术面抱怨回复P1试装OKNG设变发行OKNG订单发行NGO生产组装OKNG报告报告报告报告价格议定合同/价格通知单作成技术要求设定正式图发行图面受理议价试作品检验标准类发行量产前工程监查实施及量产移行判定会(作业、品质、物料)NGOK检查客户确认检验测试入库管理进料检验厂商调查报价需求提出检查法确认检验测试设备整备人员规划/教育人力需求、召募训练规划签订合约/技术协议工程规划承制确认图面样品确认看板制作容器整备置场设定物流规划外注品管理原物料需求接收工程监查实施初物检验VA/VE 活动改善提案活动经费节约活动VA/VE 活动原价低减活动VA/VE 活动外设申请设备点检表发行初期特别管理实施工程变更管理客户确认设变发行人员规划确认NG图面或样件部品表受领部品外包开发进度管制表开发进度会议(跨功能小组)人员规划、教育开发日程计划标准类作成不具合检讨标准类受领QC 工程表修订标准类整备检查基准修订设变受领不具合集约检讨P2试装确认确认生产试作检查评价PFMEA 分析设备工程确认确认核准生准依赖书对模具/检具厂商评估报告核准核准交货手续受注检查试模条件设定OKP 0 试装OKNG客户确认(All Tool)工程能力调查标准整备检查基准修订标准类发行标准类整备工程整备作业要领书发行NGOKNGOK不具合集约检讨试作生产确认标准类发行物料管制整备看板修订容器确定物流确定置场确定人员教育训练考核及判定会设变受领设变品制作设变受领设变受领设变品打切规划标准类修订设变品品质规划标准类修订点检表修订PPAP 提交PPAP 提交工程整备客户确认设变受领设变受领订单审核综合检讨会试作确认设变品工程规划不合格点指摘生准依赖书受领模/检/治具修改开发日程确认样品制作原物料需求订购单提出通知厂商退货周生产计划提出退货受领售后服务生产计划接收领料作业钢材原材料检验O品质巡检(中物)制造能力分析终物确认入库检验入库管理储存管理出货检验包装交货管理OK 留下次生产做比较NGNGOKOKNG 确认和可行性分析工程变更需求的提出信息的接收试作品送样信息回复接收试作变更的效果确认NG停机变更的效果确认变更合格信息接收相关资料标准化相关资料的归档受控变更合格信息接收模具保养计划制作模具保养跨功能小组成立LAYOUT 规划部品表受领样品制作OK NG样品评价标准类受领NGOKNG核准客户提出要求时。
海马汽车TS16949质量管理体系文件地图分析

海马汽车TS16949质量管理体系文件地图持续改进,提升管理,杜绝浪费,为顾客提供满意的产品和服务
欢迎您进入海马汽车TS16949质量管理体系文件地图.
《质量手册》点击查阅
手册说明:本手册是公司建立、实施和保持质量管理体系的纲领性文件,对内是开展质量管理活动必须长期遵循的准则,对外是公司质量管理水平能力的证据。
公司全体人员必须严格执行本手册中规定的内容,确保质量管理体系方针、目标的实现,并通过持续改进,不断提高公司质量管理体系的有效性和效率,提高产品质量,不断改善公司环境,降低成本,通过系统化的预防管理机制,满足顾客/相关方和国家法律、标准与其他要求,最终争取超越顾客/相关方的期望。
《质量程序》点击文件名称查阅
说明:程序文件由相关的职能部门起草、审批。
由16949推进小组给于了讨论、完善和优化。
按《文件控制程序》规定的审批权限审核、审定;管理者代表最终批准。
是质量管理体系各个过程的公司级文件。
分COP、MP、SP列表和链接。
顾客导向(COP)过程:通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程,直接对顾客产生影响,是给公司直接带来效益的过程。
本公司通过识别和梳理以下COP过程,并编制发布的对应文件。
TS16949质量体系关系图

检验/测量/实验设备控制S10
数据分析控制M07 质量体系审核M04 顾客满意度调查 过程审核M05
顾
资 源 方 针 目 标
顾
纠正和预防措施控制
产品过 程体系 符合性
调研报告开
产品实现
产品质量先期策划C02
客
策划资料
FMEA C03
生产件批准 C05
设计和 开发 C04
顾客 财产 管理 C10
技术文件 制造过程控制C07
附件4
TS16949质量管理体系过程关系图
质量管理体系要求
文件和资料控制S01 质量记录控制S01
资源管理
人力资源管理S04 工装模具控制S06 人员培训控制S03 设备控制S05
资源配置
管理职责
管理评审M01 质量成本控制M08 经 Nhomakorabea计划M02
产品/过程/ 体系数据
测量分析改进
不合格品控制S13 持续改进控制M09 实验室控制手册S11 产品审核M06
物资 半成品 搬运/贮存/包装/防护 控制 S08 成品 产品交付控制C08
交付要求 产品
客
提交批准要求
提交批准 合同、订单 签定或拒签 合同、订单 新产品 定型产品
协作产品
合同评审C01
检验和试验控制S12 产品标识和可追溯性S09
采购/协作物资
顾客要求
服务控制C09 服务和抱怨 处理结果
供方评价和选择控制S07
采购控制 C06
采购/协作合同订单
供 方
65
TS16949体系过程流程图

技术部 半年
产品实现策划控制 程序
≥90%
生产实际数量 计划生产数量 ×100%
生产部
月
冲压生产控制程序
3 生产和交 付 C3
生产过程 管理 产品防护 C3.2
6.3 6.4 7.5
1、重要产品特性CPK 生产计划、控制计划 ;设备 工装;有资格员工 ;合格计 2、一次交验合格率 量器具 ;合格材料;工艺、 满足合同/订单要求的合格 技术文件; 产品、生产日报表 、控制 3、投入产出率 法律法规要求;安全生产要 图等过程监视记录 求及适宜的条件;产品防护 4、平均劳动生产率 要求及适宜的防护条件;精 益生产的要求 5、重大安全事故次数 顾客订单;库存目标;产品 储存;运输条件要求;顾客 的安全库存要求 顾客的需求、期望;相关协 议;相关法规要求 准时交付的合格产品、流程 卡、送货单、对帐单、收款 1、交付达成率 发票 顾客会谈报告 顾客反馈处理报告 1、顾客投诉次数
≥95%
按期完成件数 提交案件件数
总经理
×100%
年
EZ+EPG+E 被评价的要素数 实际审核次数 ×100% 计划审核次数 按期完成件数 实际完成次数 提交案件件 要求次数 K
过程清单和目标
第 2 页共 4 页
*****汽车模具有限公司
序 ×100% 产量 返工数量 号 过程 名称 过程 代号 子过程 名称 子过程 代号 对应 TS条款 输 入
≥90分
—
—
—
—
业务部
顾客满意度评价控 制程序 年 纠正和措施措施控 制程序
management process (MP) -管理过程
过程清单和目标
第 1 页共 4 页
*****汽车模具有限公司
TS16949的13个重要过程的过程流程图----TS过程管理图

ISO/TS16949 质量管理体系要求
顾客特殊 要求
顾客 支持 性参 考手 册( 见文 献目 录)
先期 质量 策划 控制 计划
工具 和技 术
企业发展方针/计划 公司质量 方针 公司质量 目标 部门质量分目标
质量管理体系的持续改进
管理职责 和
管理 评审
管理 和人 力资 源
测量 、分 析和 改进
过不
内
顾
顾 客 要 求
产 顾客需求的理解 产
品品实 现来自产品设计开发质 量 先
的 过程设计开发 期
策
策
程 、
合
产 品
格
监品
视 和
控
部 、 过 程 和 产
品
客 沟 通 和 数 据
测制
审
分
量
核
析
FMEA SPC
防错 技术 电子 媒件
顾 客 满 意
划 试生产和开发评价 划
MSA
应急计划
零件和过程批准程序 批 量 生 产 计 划
采
产
购
品 要
生 产
产
交
质
求
和
品
付
量
确 认
控
和 评
服 务 提
防
制
审
供
护
控 制
产
品
供方管理/评价
标识和可追溯性
监视 和测 量 装置 控制
TS16949 过程分析表(采购)

过程的输出(Output)
过程的名称 Process) (
1.
满足生产要求的采购产品。
采购
程序/方法(Procedure)
1. 2. 3. 4. 5. 6. 年度采购/外协计划。 月采购计划和临时计划编制及审批。 采购/外协计划的实施。 采购/外协产品的验证。 采购/外协产品入库、领用。 100%按期交付统计。
监督方法/测量指标 (Objectives)
1. 2. 3. 采购计划达成率。 采购成本。 库房物资周转率。
பைடு நூலகம்
过程分析表
1.
过程名称:采购
核心过程□
管理过程□
支持性过程■
责任者(Responsibility)
采购部:负责编制、执行采购计划 召集相关部门进行合同评审。 2. 生产部:负责采购物资管理。 3. 质保部:负责采购物资检验。 4. 技术部:负责编制主要采购物资的 《采购技术规程》及采购物资分类明 细表。
子过程(Subprogram)
1. 采购计划 合同评审。 仓库管理制度
资源需求(Resource)
1. 2. 3. 电脑、通讯工具。 仓库、存放架。 各种标识。
2. 3.
过程的输入(Input)
1. 2. 3. 4. 5. 6. 生产计划。 库存物资。 政府相关法规。 采购合同。 供应商明细表。 采购需要
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过程清单顾客导向过程(COP)管理过程(MOP)支持过程(SOP)参考手册C1 市场调研过程M1 业务计划管理过程S1 文件管理R1 APQP&CP C2 订单/合同评审过程M2 管理评审过程S2 记录管理R2 PPAPC3 过程设计开发过程M3 质量成本管理过程S3 人力资源管理R3 FMEAC4 生产件批准过程M4 内部审核管理过程S4 生产设备管理R4 MSAC5 生产控制过程M5 数据分析管理过程S5 模治具管理R5 SPCC6 产品交付过程M6 持续改进管理过程S6 采购管理C7 顾客服务过程M7 纠正和预防措施管理过程S7 产品标识与可追溯性S8 产品防护管理S9 计量设备管理S10 产品监视和测量S11 不合格品控制过程编号:C1市场调研过程 过程负责人:市场部主管市场调研过程 ● 了解市场行情; ● 了解客户要求;● 了解竞争对手情况; ● 形成调研报告; ● 反馈市场信息;● 制订经营计划和方案。
互联网、交通工具、电话、手机、传真、资金、办公用品等市场调研报告的准确性:一次认可率达90%(公司认可)市场部主管、业务员、总经理、财务核算员与顾客有关过程控制程序市场调研报告、竟争对手分析报告、市场及价格定位业内行情、市场行情、市场信息、客户潜在需求、市场需求、公司产品定位需求、过往3年市场数据分析、客户满意度调查报告;用什么资源(设备、材料等)? 谁来做?输入 输出 用何指标衡量? 用何程序、方法?过程编号:C2订单/合同评审过程过程负责人:市场部主管订单/合同评审过程● 接受客户订单; ● 订单评审;● 客户回签订单; ● 正式接受订单 ● 组织生产互联网、电话、手机、传真机、办公用品等订单评审及时率100%[订单评审及时率=(要求时间内完成评审份数/评审总数)*100% ]市场部主管、注塑部主管、品质部主管与顾客有关过程控制程序订单评审报告结果及回复、承诺客户的交货数量及时间客户订货数量、质量和交期的要求、生产能力、工程能力的要求、品质保证能力的要求、物料状况用什么资源(设备、材料等)?谁来做?输入 输出 用何指标衡量? 用何程序、方法?过程编号:C3过程设计开发过程过程负责人:项目部主管设计和开发过程 ● 了解客户要求; ● 制订设计方案; ● 出图送客户批准; ● 设计评审; ● 样品制作; ● 设计验证; ● 送样确认; ● 客户承认。
互联网、电脑、绘图软件CAD 、电话、传真、资金、办公用品、样品材料、卡尺、电源等PPAP 通过率100%业务员、市场部主管、项目部主管产品质量先期策划控制程序、文件控制程序,APQP 、FMEA 、PPAP 、MSA 、SPC 手册模具图纸、样品和开发输出资料客户要求、产品外型及尺寸要求、产品性能及外观要求、原材料。
用什么资源(设备、材料等)?谁来做?输入输出 用何指标衡量? 用何程序、方法?过程编号:C4生产件批准过程过程负责人:项目部主管生产件批准过程 ● 接受客户订单; ● 准备生产资料; ● 首批试生产; ● 信赖性试验: ● 数据收集分析; ● 提交PPAP 资料。
生产设备、测试设备、生产工装夹具、原材料PPAP 准时提交100%注塑主管、项目部主管、品质部主管、计量人员、检验员、作业员工生产件批准程序、MSA 作业办法、SPC 作业办法、FMEA 作业办法PPAP 资料、小批量产品、数据分析结果设计验证的要求、客户试产要求、PPAP 要求、降低风险的要求、订单要求、试生产要求。
用什么资源(设备、材料等)?谁来做?输入输出 用何指标衡量? 用何程序、方法?过程编号:C5生产控制过程过程负责人:注塑部主管生产控制过程 ● 生产计划; ● 物料采购; ● 来料检验; ● 生产备料; ● 安排生产; ● 过程控制; ● 检验试验; ● 入库出货;。
原材料、生产设备、工装治具、检验器材、测试设备成品合格率≥99% 生产计划达成率99%注塑部主管、品质主管、计量人员、物控部主管、检验员、作业员工、仓库管理人员生产过程控制程序、生产计划控制程序、采购管理程序、产品监视和测量控制程序、不合格品控制程序、基础设施控制程序、模治具控制程序、产品标识与追溯程序、图纸、工艺流程图、作业指导书、检验标准满足质量要求和交期的合格产品、生产日报、生产进度报告顾客订单要求、交期要求、产品质量要求、产品制造要求、设备运行要求、量具精度要求、生产物料信息用什么资源(设备、材料等)?谁来做?输入输出用何指标衡量?用何程序、方法?过程编号:C6产品交付过程过程负责人:市场部主管交付过程● 接到客户出货通知; ● 通知货库备货; ● 出货检验;● 包装、装货、发运;合格产品、包装材料、交通运输工具、通讯工具、互联网、银行、发票等。
a) 准时交付率98%客户代表、业务员、出货检验员、仓管员、财务会计、司机不合格品控制程序、产品监视和测量控制程序、检验规范准时交付符合订单要求的产品 客户订单要求、出货要求、产品质量保证要求、运输要求、合同要求用什么资源(设备、材料等)?谁来做?输入输出用何指标衡量? 用何程序、方法?过程编号:C7顾客反馈服务过程过程负责人:市场部主管顾客反馈服务过程● 接收顾客反馈信息; ● 原因分析; ● 纠正预防措施; ● 措施实施; ● 效果确认; ● 回复顾客。
电脑、互联网、交通工具、电话、手机、传真机、资金、办公用品等 不良样品、客户信息a 客户满意度≥96分市场主管、业务员、品质部主管、检验员顾客满意度管理程序、 纠正和预防措施控制程序、客诉处理报告、退货补货品、顾客满意的服务、客户满意度调查评价报告顾客抱怨、退货、服务要求、满意度调查要求、公司品质表现数据用什么资源(设备、材料等)?谁来做?输入输出 用何程序、方法?用何指标衡量?过程编号:M1业务计划管理过程过程负责人:总经理业务计划管理过程● 确定发展方向 ● 确定方针目标 ● 编写业务计划 ● 检讨计划达成情况 ● 定期调整业务计划 ● 管理评审电脑、互联网、办公用品总经理、管理者代表、市场部主管业务计划管理流程、管理评审程序、纠正和预防措施控制程序、审批的业务计划书 年度目标有效的行动措施业务计划完成报告数据表公司发展需要、业绩考核需要、过往三年的公司数据、市场行情分析报告、竟争对手分析报告、用什么资源(设备、材料等)?谁来做?输入 输出 用何程序、方法?用何指标衡量?过程编号:M2 管理评审过程过程负责人:管理者代表管理评审过程●管理评审通知●评审资料集●评审会议召开●管理评审报告●纠正预防要求●改善事项跟踪会议室、会议记录、投影机、电脑、评审结果的改善要求的完成率100% 管理者代表、各部门主管、指定参与人员管理评审控制程序、纠正和预防措施控制程序管理评审报告、质量管理体系及其过程有效性的改进、与顾客要求有关的产品改进、资源需求、管理评审问题整改报告管理评审计划、审核结果、客户投诉、经营业绩、产品符合性、纠正预防措施状况、以往管理评审跟踪措施、管理体系的更改、改进建议、实际和潜在市场失效分析及其对质量、安全或环境的影响、方针评审/目标的监控结果、产品开发的风险/成本进展状况用什么资源(设备、材料等)?谁来做?输入输出用何指标衡量?用何程序、方法?过程编号:M3 质量成本管理过程过程负责人:管理者代表质量成本管理过程●质量成本分类●质量成本计划制订●质量成本数据收集●质量成本核算分析●质量成本的控制电脑/统计工具不良质量成本≤5% 管理者代表、物控部成本会计、检验员质量成本管理程序年度质量成本计划、质量成本部门统计表、报废明细表、返工明细表、内部质量成本统计明细表、外部质量成本统计明细表、质量成本月报表质量成本项目一览表中所展现的各项数据用什么资源(设备、材料等)?谁来做?输入输出用何指标衡量?用何程序、方法?过程编号:M4内部审核管理过程过程负责人:管理者代表内部审核管理过程● 内部审核计划● 体系、产品、过程审核 ● 审核报告 ● 纠正预防要求 ● 结果验证 ● 提交管理评审电脑、办公用品、通讯工具、检查表等纠正预防措施回复及时率100%管理者代表、合格的质量体系内审员、各部门负责人内部质量体系审核控制程序、纠正和预防措施控制程序内审报告、纠正预防措施报告(不符合项报告)、改善结果、其他改善要求审核计划、审核通知、ISO/TS 标准要求、质量体系文件、法规和顾客要求、以往审核历史信息、检查表用什么资源(设备、材料等)? 谁来做?输入 输出 用何指标衡量? 用何程序、方法?过程编号:M5 数据分析管理过程过程负责人:管理者代表数据分析管理过程●制定数据分析办法●收集统计数据●数据分析统计检讨和改进●提交管理评审电脑、数据表按各部门目标进行考核公司领导层、各部门经理、主管、文员、核算员、财务会计员工绩效考核管理办法、员工合理化建议实施办法、数据分析管理程序业绩报告、评审报告、绩效提升或改进公司发展需要、业绩改进需要、员工激励需要、管理评审需要、公司绩效考核需要用什么资源(设备、材料等)?谁来做?输入输出用何指标衡量?用何程序、方法?过程编号:M6 持续改进过程过程负责人:各部门经理持续改进过程●确定改进项目●制定优先减少计划●对主要项目进行改进●改进效果确认●提交管理评审QC七大工具、电脑、数据表持续改进项目完成的有效率≥90% 各部门经理、主管、相关措施实施人员纠正预防措施控制程序、持续改进程序、管理评审控制程序改进报告、评审结果、优先减少计划公司发展需要、持续改进需要、持续提升品质、降低成本需要用什么资源(设备、材料等)?谁来做?输入输出用何指标衡量?用何程序、方法?过程编号:M7纠正预防管理过程过程负责人:各部门经理纠正预防过程● 发生不符合项目 ● 发出纠正预防要求单 ● 制定纠正预防措施 ● 纠正预防措施实施 ● 效果确认及关闭 ● 建立标准化各种问题改善报告、电脑、网络、生产设备、检测设备纠正预防要求单回复及时率100%各部门主管、相关措施实施部门及其人员管理评审控制程序、纠正和预防措施控制程序、纠正预防措施报告、纠正预防措施及其结果、纠正预防措施的标准化纠正问题的需求、预防问题再生的需求、持续改善的要求、体系完善的要求用什么资源(设备、材料等)? 谁来做?输入 输出用何指标衡量?用何程序、方法?过程编号:S1文件管理过程过程负责人:品质部主管文件管理过程● 文件的编写与审批 ● 文件的接收与发行 ● 文件的受控管理 ● 文件的变更管理 ● 文件的回收管理 ● 文件的存档管理文件识别印章、电脑、打印机、复印机、订书机、文件夹、文件柜、档案室文件受控率100% 文件发放准确率100%公司管理层、部门主管、文件编制人员、文员、文件管理员、文件接收及使用人员文件控制程序最新版文件、文件发放登记、旧文件回收记录、最新文件清单、外来文件清单、文件更改、文件受控的要求、工作防错的要求、工作程序需求、产品制造要求、文件更改申请用什么资源(设备、材料等)?谁来做?输入输出 用何指标衡量? 用何程序、方法?过程编号:S2记录管理过程过程负责人:部门文员记录管理过程● 记录的产生 ● 记录的审批 ● 记录的装订 ● 记录的保存 ● 记录的保管 ● 记录的作废记录表、目录表、封面、打孔机、订书机、装订夹、文件柜、记录的完整性≥99%记录人员、各部门文员、部门主管、文管员、管理者代表记录管理程序、文件控制程序完整的记录表、容易查找的记录、可利用的记录、受控的记录版本、公司统一的记录编号、记录保存期限记录的规范性要求、记录的有效性要求、记录的使用要求、记录的保存要求、记录的保管要求、档案查阅的要求、用什么资源(设备、材料等)?谁来做?输入 输出 用何指标衡量?用何程序、方法?过程编号:S3人力资源管理过程过程负责人:行政部主管人力资源管理过程● 提出岗位技术需求 ● 制定培训计划 ● 编制培训教材 ● 组织培训实施 ● 培训考核反馈 ● 保存培训档案培训场所、培训设施(投影机、幻灯机、白板、笔等)、培训计划完成率≥99% 考核合格率≥90%行政部经理、合格讲师、培训人员人力资源管理程序、职位说明书、记录管理程序培训合格的适岗人员、人员知识的提升、员工培训档案、培训报告、考核结果、培训教材岗位认识的需要、工作岗位的需要、资格认定的需要、人员不断学习的需要、专业知识的需要、业务计划要求用什么资源(设备、材料等)?谁来做?输入 输出用何指标衡量? 用何程序、方法?过程编号:S4生产设备管理过程过程负责人:设备管理员生产设备管理过程● 设备的申购; ● 设备的验收; ● 设备的领用; ● 设备的使用; ● 设备的维护保养; ● 设备的维修; ● 设备的报废处置。