电缆技术规范
好电缆的技术标准
好电缆的技术标准一、导体材料1 .导体应为纯铜或镀锡线芯，表面应光洁、无毛刺、无氧化层。
2 .导体的直径应符合相关标准，通常为0.5-4平方毫米。
3 .导体的结构应符合GB/T3956-2008规定。
二、绝缘层1 .绝缘层应为耐高温、耐磨损、耐腐蚀的材料，如聚氯乙烯、聚乙烯等。
2 .绝缘层应均匀覆盖在导体上，无气泡、无龟裂现象。
3 .绝缘层的厚度应符合相关标准，通常为0.5T.5毫米。
三、护套1 .护套应为耐磨损、耐腐蚀的材料，如聚氯乙烯、聚乙烯等。
2 .护套应紧密包裹在绝缘层上，无明显气泡、龟裂等现象。
3 .护套的厚度应符合相关标准，通常为1-2毫米。
四、电缆结构1 .电缆应由导体、绝缘层、护套、填充物（如棉花或玻璃丝等）组成。
2 .各组成部分应相互配合，保证电缆的电气性能和机械性能。
五、电缆尺寸1 .电缆的外径应符合相关标准，通常为5-30毫米。
2 .电缆的长度应根据实际需要确定，通常为10-100米。
六、额定电压1 .额定电压是指电缆在正常工作时所能承受的最大电压，通常为300-1000伏特。
2 .电缆的实际工作电压应不超过额定电压的110%。
七、导体电阻1 .导体电阻是指电流通过导体时所遇到的阻力，通常用欧姆表不O2 .导体电阻应符合相关标准，通常为不大于0.018欧姆/公里（铜导体）。
3 .导体电阻的测量方法应符合GB/T3048.4-2007规定。
八、耐火性能1 .耐火性能是指电缆在火灾条件下仍能保持一定时间正常工作的能力。
2 .耐火性能应符合GB/T19666-2008规定，如使用A级防火材料制造的电缆等。
电力工程施工电缆规范
电力工程施工电缆规范是为了保证电力工程施工质量、安全、进度和投资控制而制定的。
本规范适用于电力系统中电缆线路的施工，包括电缆选型、敷设、连接、固定、防火等环节。
一、电缆选型1. 电缆类型应根据电力系统的设计要求、敷设方式、环境条件等因素进行选择。
一般分为交联聚乙烯绝缘电缆、聚氯乙烯绝缘电缆、橡皮绝缘电缆等。
2. 电缆截面应根据负载电流、敷设方式、环境温度、电缆长度等因素进行选择。
应满足热稳定、载流容量、电压降等要求。
3. 电缆的敷设方式应根据电缆的类型、截面、敷设环境、地下管道的状况等因素进行选择。
一般有直接埋地、电缆沟、隧道、架空等敷设方式。
二、电缆敷设1. 电缆敷设前应进行清管、吹扫，确保管道内无杂物、水分、油污等。
2. 电缆敷设应按照设计图纸和施工方案进行，严格控制电缆的弯曲半径，避免过度弯曲损伤电缆。
3. 电缆敷设应采取防潮、防火、防腐蚀等措施，确保电缆安全可靠。
4. 电缆敷设过程中，应定期检查电缆的绝缘电阻、电压降等参数，确保电缆质量。
三、电缆连接1. 电缆连接应采用专用连接器件，如接头、连接管等。
连接器件应符合国家标准和行业规定。
2. 电缆连接前应清洁电缆端面，去除氧化层、污垢等。
3. 电缆连接应牢固、可靠，连接器件的接触电阻应符合规定。
4. 电缆连接后应进行绝缘测试，确保连接部位的绝缘性能达到要求。
四、电缆固定1. 电缆固定应采用专用固定器件，如夹具、挂钩等。
固定器件应符合国家标准和行业规定。
2. 电缆固定应牢固、可靠，避免电缆过度弯曲、磨损等。
3. 电缆固定间距应根据电缆类型、截面、敷设方式等因素进行确定。
五、防火措施1. 电缆敷设过程中，应采取防火隔离、防火涂料等防火措施。
2. 电缆穿越防火分区时，应设置防火堵料、防火门等防火设施。
3. 电缆隧道、电缆沟等敷设场所应设置火灾报警、灭火系统等消防设施。
六、施工质量控制1. 施工过程中，应严格执行施工方案、技术规范，确保施工质量。
2. 施工人员应具备相应的专业技术资格，熟悉电缆施工工艺和操作规程。
35KV电缆技术规范书
35kV交联聚乙烯电缆技术条件1.适用范围本技术条件适用于35KV电缆的招标通用订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。
2.采用标准供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。
行业标准中已对产品质量分等作出规定的条款，供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。
当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。
3．使用条件3．1运行条件3．1．1系统额定电压：35kV3．1．2系统最高运行电压：40.5kV3．1．4系统频率：50Hz3．1．5系统接地方式：中性点不接地系统（含经消弧线圈接地）3．2环境条件3．2．1海拔高度：不大于1000 m3．2．2环境温度：－25℃～＋45℃3．2．3土壤热阻系数：1.2℃.m/W3．2．4埋设深度：1.1米3．2．5土壤温度：25℃3．2．6空气温度：40℃3．3敷设条件、安装位置及环境3.3.1电缆敷设在沟道内，沟道雨季有积水,电缆会完全浸入水中。
3.3.2电缆敷设在排管内，排管材料为水泥、塑料或钢铁。
3.3.3电缆直接埋设在土壤中，埋设深度为1.0 1.5m。
3.3.4电缆终端安装于户内开关柜或户外杆塔上，电缆户外终端直接安装在户外电缆终端站内。
3.3.5敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不低于0℃。
3.3.6敷设电缆使用机械牵引4．1使用特性电缆导体的最高额定工作温度90℃，短路时电缆导体的最高温度250℃（持续时间不超过5秒）4．2型号投标电缆型号: YJV22或YJLV22（交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯内护套钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆）4．3电缆额定电压 U／U 26/35kV4．4结构材料4．4．1导体导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体采用绞合圆形紧压线芯，紧压系数不小于0.9。
4．4．2挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用芬兰诺基压公司的三层共挤挤塑机生产；挤出交联工艺采用导体预热、痰气加热、氮气冷却，全封闭干式交联。
电力电缆 技术规范
电力电缆（0.6/1kv）
产品特点及用途：该电缆绝缘性能好，具有良好的热延伸、吸水性和收缩性能，而且具有耐高压、防腐、阻燃等特性，适用于电力、冶金、石油、化工等场所使用，使用寿命长达30年以上。
包装、储运电缆出厂按规格型号、分盘包装、电缆盘坚固，
密封和卷盘：电缆工厂试验后，其两端立即密封以避免潮气及污秽及昆虫进入。
产品包装、运输、储存符合本规范书的有关规定和国家规定。
最小弯曲半
径
不小于电缆外径的6倍,对于绕包双层钢带，不小于电缆外径的15倍
电缆结构示意图:。
电缆线路技术规范
电缆线路技术规范(一)电缆选择6.3.1 电力电缆型号的选择，应根据环境条件、敷设方式、用电设备的特殊要求等因素来确定，一般按下列原则考虑：一、在一般环境和场所内宜采用铅芯电缆，但在振动剧烈和特等建筑物以及有特殊要求的场所，应采用铜芯电缆。
二、埋地敷设的电缆，一般采用有外护层的铠装电缆。
在无机械损伤可能的场所，也可采用塑料护套电缆或带外护层的铅(铝)包电缆。
三、在可能发生位移的土壤中(如沼泽地、流砂、大型建筑物附近)埋地敷设电缆时，应采用钢丝铠装电缆或采取措施(如预留电缆长度，用板桩或排桩加固土壤等)，消除位移作用在电缆上的应力。
四、在有化学腐蚀或杂散电流腐蚀的土壤中，应尽量不采用埋地敷设电缆。
如果必须埋地时，应采用防腐型电缆或采取防止杂散电流腐蚀电缆的措施。
五、敷设在管内或排管内的电缆，一般采用塑料护套电缆，也可采用裸铠装电缆。
六、在电缆沟或电缆隧道内敷设的电缆，不应采用有易燃和延燃的外护层。
一般采用裸铠装电缆、塑料护套电缆或裸铅(铝)包电缆。
七、当电缆敷设在较大高差的场所时，宜采用塑料绝缘电缆、不滴流电缆或干绝缘电缆。
八、三相四线制线路中使用的电力电缆，不应选用三芯电缆另加一根单芯电缆作为工作零线的方式。
6.3.2 电缆截面的选择，一般按电缆长期允许载流量和允许电压损失来确定，并考虑环境温度的变化、多根电缆的并列以及土壤热阻率等的影响，分别根据敷设的条件进行校正。
当选出的电缆截面介于标准截面之间时，一般按上限选择。
电缆在空气和土壤中多根并列敷设时载流量的校正系数、环境温度变化时电缆载流量的鹇正系数，参见附表6-3所列数值。
6.3.3 电缆线路一般应进行短路条件下的热稳定校验。
但在下列情况下允许不作校验：一、用熔断器作为短路保护的电缆线路。
二、馈电给非重要用电场所，电压在10千伏及以下，容量为1250千伏安及以下变压器的电缆，当电缆损坏时不致造成严重后果者。
6.3.4 在电缆沟或电缆隧道内敷设的电缆，当确定其空气计算温度时，除采用规定的昼夜平均温度外，尚要根据电缆发热、散热和通风效果来确定。
矿物绝缘电缆技术规范
矿物绝缘电缆技术规范本技术规范规定的矿物绝缘电缆适用于用户工程，供货方需遵循本规范的标准、技术要求、试验、包装和储运。
所有供方提供的矿物绝缘电缆都通过型式试验和鉴定，并经过长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。
矿物绝缘电缆采用氧化镁粉自动灌装法及铜带纵包连续轧制法两种工艺，利用国外先进设备进行大长度生产。
本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的效力。
投标商应该提供清单上列明的产品、配件及附件，并负责运输和通过验收。
所有投标商提供的产品都是在其过去承接的工程中使用过的技术成熟的产品。
本技术规范的执行标准包括国家质量标准、国家环境标准、国家计量标准、设计标准、电缆在火焰条件下的燃烧试验、电线电缆电性能试验方法、电缆的导体、电缆或光缆的线路完整性试验、750V及以下矿物绝缘电缆及终端、布线系统载电缆流量、布线系统电缆载流量、电力工程电缆设计规范、建筑物电气装置-设计防火规范、电线电缆识别标志等。
矿物绝缘电缆适用于用户工程，供货方需遵循本规范的标准、技术要求、试验、包装和储运。
在使用条件方面，需要考虑电缆的额定电压、电流和环境温度等因素。
5.5 电缆直流电阻（20℃）符合GB/T和IEC-2002的要求。
5.6 产品鉴定技术参数已经通过国家指定的质量检验部门（国家电线电缆质量监督检验中心、国家消防产品检测中心等）的产品检验，并且检验报告已通过CQC认证。
具体信息请参考鉴定证书。
6 试验6.1 每批电缆在出厂前都进行出厂试验和抽样试验。
在电缆制造、处理、试验、检验过程中，业主有权进行监造和见证，卖方不得拒绝。
业主或业主委派的人员不对厂家的产品质量负责。
6.2 在出厂和抽样试验前30天，卖方会提前通知业主。
业主应在10天内回复卖方是否需要见证。
如果业主放弃见证，卖方将以试验报告的形式提交所做的试验给业主。
6.3 出厂试验每批电缆在出厂前必须按照GB/T-2007和本技术规范的要求进行出厂试验。
电缆生产技术规范
电缆生产技术规范
产 品 名 称
本安防爆屏蔽控制电缆
生产标准：执行GB/T9330-2008标准及客户要求
日期：2012年6月
规 格 型 号
ZIA-KVFVP-2*1.5
ZIA-KVFVP-2*1.5结构示范图：
独芯铜导体
结构
2*1/1.38
近似外径
1.38
丁腈PVC绝缘
标准厚度
0.7mm
外径
2.8mm
成缆
芯数
2
近似外径
5.6
铜网屏蔽
密度
80%
单丝直径
0.15
近似外径
6.1
蓝色阻燃护套
厚度
1.2mm
近似外径
8.5mm
电气性能（20℃）
导体电阻
≤12.1Ω/KM
绝缘电阻
≥50MΩ/KM
Hale Waihona Puke 耐压试验AC3000V/5min
备注：
1.电缆结构如右侧所示，成品电缆外径为近似值.允许有±0.3的误差，允许单丝焊接，每300mm内不允许有两个以上的接头.2.护套颜色：蓝色，并在其表面每米标识：制造厂商名称、型号、规格、电压等级、长度（m)。
标准厚度
0.7mm
外径
2.8mm
成缆
芯数
8
近似外径
9.3
铜网屏蔽
密度
80%
单丝直径
0.15
近似外径
10
蓝色阻燃护套
厚度
1.5mm
近似外径
13mm
电气性能（20℃）
导体电阻
≤12.1Ω/KM
绝缘电阻
≥50MΩ/KM
电缆技术规范书
电缆技术标准书1.总那么1.1 本技术标准是天长市博太仪表电缆提供0.6/1kV 交联聚乙烯绝缘耐火电力电缆而作的技术规定.1.2 本标准规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运等.1.3 供方提供的交联聚乙烯绝缘电力电缆, 均通过型式试验和鉴定,并经长期实 践运行证实产品质量优良、平安可靠.1.4 本技术标准是合同的主要技术文件之一,与合同具有同等的法律效力. 1.2行标准?额定电压 1kV(Um=1.2 kV)到 35kV(Um=40.5kV 脐包绝缘电力电缆及附件 第2局部：额定电压6KV(Um=7.2 kV)到 30KV(Um=36kV)|缆??电缆的导体? ?高压电缆选用导那么? ?电缆外护层?«电线电缆电性能试验方法?GB/T12706.2-2002GB/T3956-1997JB/T8996-1999 GB2952-1989 GB/T3048-1994 GB/T2951-1997 «电线电缆机械物理性能试验方法? GB6995 YB/T024-1992 ?电线电缆识别标志方法? ?铠装电缆用金属带? JB/T8137-1999 GB8170GB50217-1994 IEC60502GB/T18380-2001 GB/T12666.6-1999 GB9330-1988 BS5308GB/T3953--1983 GB/T3955—1983?电线电缆交货盘? ?数字修约规那么? ?电力电缆工程设计标准??额定电压30kV 及以下挤出塑料绝缘电力电缆? ?电缆在火焰条件下的燃烧试验??电线电缆燃烧试验方法--6、电线电缆耐火特性试 验方法??塑料绝缘限制电缆??供内部平安系统用检测仪器电缆? ?电工圆铜线? ?电工圆铝线?3.使用条件3.1 运行条件1.3 运行要求电缆导体的额定运行温度短路时,电缆导体的最高温度 短路时间不超过5s 电缆弯曲半径：非铠装型铠装型1.4 运行环境条件1.4.1 环境温度.：-25〜+45 C1.4.2 电缆在导体额定运行温度下,其设计使用寿命不低于 30年.1.5 敷设条件敷设环境有户内和户外、直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式. 敷设时环境温度不低于0C .4 、 技术术条件 4.1 导体4.1.1 导体采用TR 型无氧杆圆铜单线绞合而成,50mm 2及以下为圆形导体、 50mm 2及以上主线芯为紧压扇形导体,其组成、性能和外观符合 GB/T3956的规定.4.1.2 导体外表光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边等,无凸起或断裂的单 线；绞线绞制过程必须去除导体外表的毛刺, 保证导体外表光洁,以防损伤绝缘层.4.1.3 耐火层〔针对耐火电缆〕：采用云母带绕包,且搭盖率不小于 25%. 4.2 绝缘4.2.1 .绝缘为交联聚乙烯绝缘料,具有耐油、潮湿等特性,挤包在导体的绝缘性 能符合产品标准的规定.4.2.2 额定电压为0.6/1kV 电缆,其绝缘标称厚度见附表.4.2.3 绝缘厚度平均值不小于规定的标称值,绝缘层横断面上任一点最薄点的厚 度不小于标称厚度的90%-0.1mm ；偏芯度不得大于10%.系统标称电压U 0/U 0.6/ 系统最高运行电压Um 系统频率50HZ1kV 1.2kV系统接地方式中性点直接接地系统或小电阻接地90 C 250 C单芯电缆不小于 三芯电缆不小于 单芯电缆不小于 三芯电缆不小于 20倍的电缆外径; 15倍的电缆外径15倍的电缆外径; 12倍的电缆外径4.2.4 绝缘线芯应能经受GB/T3048.9中规定的交流火花试验作为中间检查,根据厚度不同,试验电压为6kV、10 kV、15 kV,、20kV、25kV,频率为50Hz,时间不少于0.2秒.4.2.5 绝缘线芯外表着色符合GB6995这规定.4.3 填充及成缆4.3.1 线芯电缆,需将两根或多根绝缘线芯按右向绞合在一起,成缆节距长度不大于缆芯直径的35倍,且节距应根本均匀一致.4.3.2 电缆成缆时采用填充,填充紧密、圆整.4.3.3 电缆成缆时,用一层无纺布绕包扎紧,重叠螺旋绕包,搭盖率不得低于25%.4.4 非金属外护套4.4.1 非金属外护套采用90c黑色聚氯乙烯护套料〔假设有特殊防水要求的电缆宜采用PE外护套〕,具有耐油、潮湿等特性,且应挤包在缆芯的包带层上或铠装层上.护套标称厚度符合产品标准之规定, 任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm.性能符合GB/T12706.2.3的规定.4.4.2 外护套外表紧实、圆整,其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象.4.5 电缆标志4.5.1 成品电缆的护套上至少应喷印：制造厂名、产品型号、芯数、导体截面、额定电压、〔其它标志如：制造年份和计米长度,按合同要求确定是否喷印〕标志等的连续标志,前后两个完整标志间的距离应小于500mm标志应字迹清楚、准确,容易识别、耐擦.5 .试验5.1 电缆在制造、试验、检验过程中,买方有权监造和见证,随时可以对电缆的生产过程进行实地检查,卖方不得拒绝,买方的行为不免除对产品质量的责任.5.2 在出厂和抽样试验前7天,卖方通知买方见证,买方应在3天内给予答复, 如买方放弃见证,那么卖方把所作的试验以试验报告的形式提交给买方.5.3 每批电缆出厂前,对每盘电缆按GB/T12706.2以及本技术标准要求进行出厂试验.出厂试验报告除附在电缆盘上以外,并送二份原件给买方.5.3.1 导体直流电阻试验导体直流电阻试验在每一电缆长度所有导体上进行测量, 符合GB/T3956的规定.5.3.2 交流电压试验在每一导体和金属铠装层之间施加工频电压 3.5 kV ,时间为5分钟,应不击穿.5.4 抽样试验抽样试验按GB/T12706.2.3及下表要求进行.试验报告提交买方.5.5型式试验按GB/T12706.2.3-2002 执行.6包装、储运1.1 产品由供方的检查部门检查合格前方可出厂,每个出厂的包装件上附有产品质量合格证和质保书,产品试验报告.1.2 电缆包装在符合JB/T8137规定要求的钢木盘上交货,电缆盘能承受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用或任何气象条件下在户外储存10年以上,电缆盘能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身.电缆端头可靠密封且伸长电缆盘侧面应在150--300 mm.1.3 .每盘电缆长度500-600米〔具体按设计总长度和电缆根数进行配置〕以内任意长度交货,交货长度误差按国标执行.1.4 每一交货盘上将标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确旋转方向及制造年月和买方名称.7.我公司在产品出厂时提供如下资料7.1 产品出厂试验报告〔试验报告为实测数据〕8.主要结构尺寸及技术参数：9.电缆结构图见表：交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套耐火电力电缆技术参数表设计型号：NH-YJV 1kV技术参数：见下表附录A:产品结构示意图名称：铜芯交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套耐火电力电缆型号：NH-YJV 电压等级：1kV1-绞合铜芯导体2-耐火层3-交联聚乙烯绝缘4-填充5-绕包层6-阻燃聚氯乙烯护套聚氯乙烯绝缘、护套耐火电力电缆技术参数表设计型号：NH-VV 1kV技术参数：见下表附录B:产品结构示意图名称：聚氯乙烯绝缘、护套耐火电力电缆 型号：NH-VV 电压等级：1kV1-绞合铜芯导体 2-耐火层 3-聚氯乙烯绝缘 4-绕包层5-阻燃聚氯乙烯护套交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆技术参数表设计型号：ZR-YJV 1kV技术参数：见下表附录C:产品结构示意图名称：铜芯交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆 型号：ZR-YJV 电压等级：1kV•-1-绞合铜芯导体 4-阻燃聚氯乙烯护套2-交联聚乙烯绝缘 3-绕包层聚氯乙烯绝缘、护套电力电缆技术参数表附录D:产品结构示意图名称：聚氯乙烯绝缘、护套电力电缆型号：ZR-VV 电压等级：1kV1-铜芯导体2-聚氯乙烯绝缘3-填充--4-绕包层5-聚氯乙烯护套交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套高压电力电缆技术参数表9绕包层9.1材料无纱布9.2无幼布带层数X厚度mm2x0.2010外护套10.1材料黑色聚氯乙烯护套料10.2标称厚度mm 3.210.3外护套后成品电缆外径mm72.010.4电缆计算重量kg/km992911最小弯曲半径mm二芯：>15D〔D-电缆外径〕12导体允许最高温度正常运行C90短路状态〔不超过5秒〕C2501320c最大导体直流电阻Q/km0.0754145min工频耐压试验〔3.5U.〕kV21.0不击穿15局部放电试验〔1.73UO〕pc<516电缆阻燃性能符合GB/T18380中的规定要求17产品结构示意图见附录E18电缆最大供货长度m合同双方协商确定附录E:产品结构示意图名称：：交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套高压电力电缆型号：ZR-YJV 电压等级：6kV1-铜芯绞合导体—2-半导电导体屏蔽1——3-XLPE绝缘4-半导电绝缘屏蔽5- 5-铜带金属屏蔽层< 6-填充7-绕包层8-阻燃聚氯乙烯外护套附录F:产品结构示意图：名称：铜芯聚氯乙烯绝缘、护套铜丝编织屏蔽限制电缆型号：ZR-KVVP 电压等级：450/750V1-绞合铜芯导体2-阻燃聚氯乙烯绝缘3-绕包层4-铜丝编织屏蔽5-阻燃聚氯乙烯护套附录G:产品结构示意图：名称：铜芯聚氯乙烯绝缘、护套限制电缆型号：ZRC-KVV 电压等级：450/750V1-铜芯导体22-聚氯乙烯绝缘卜3-填充!-4-绕包层5-聚氯乙烯外护套附录H :产品结构示意图名称：铜芯聚氯乙烯绝缘、护套总屏蔽计算机电缆型号：ZR-DJVVP 电压等级：300/500V1-铜芯导体2-聚氯乙烯绝缘3-绕包层4-填充5-绕包层6-铜丝屏蔽7-聚氯乙烯护套8.1材料mm铜丝8.2屏蔽方式/屏蔽密度编织屏蔽/?80%9外护套9.1材料阻燃聚氯乙烯护套料9.2着色黑色9.3标称厚度mm 1.59.4外护套后成品电缆外径mm21.510最小允许弯曲半径mm8D 〔D-成品电缆外径,mm〕11导体允许最高温度①正常运行C70②短路状态〔最长持续时间为5秒〕C1601220c最大导体直流电阻Q/km18.113工频耐压试验2000 V/ 1min 不击穿14工作电容pF/m<9015电感电阻比N H/m 1.0mm2以下：< 25 1.5 mm2以上：< 3516分布电感N H/m<0.817抗外磁场干扰mV<10018抗静电干扰mV<1.019电容/、平衡〔1kHz, 250m〕pF<22020电缆阻燃性能符合GB/T18380中的规定21产品结构示意图见附录J22电缆最大供货长度m按供需双方协议长度交货附录J:产品结构示意图名称：铜芯聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽计算机电缆型号：ZRC-JYPVP 电压等级：300/500V・1-铜芯导体22-聚乙烯绝缘I 3-分对绕包层I 4-铜网分对屏蔽5 5-总绕包层6 —6-铜网编织总屏7-聚氯乙烯护套聚全氯乙丙烯绝缘、护套屏蔽电缆技术性能参数表9 导体允许最高温度①正常运行C 260②短路状态〔最长持续时间为5 秒〕C35010 20c 最大导体直流电阻 Q/km18.111 工频耐压试验3000 V /5min 不击穿12 电缆单位计算重量kg/km 36013 电缆阻燃性能符合GB/T18380中的规定要求14 产品结构示意图见附录I15 电缆最大供货长度m 按供需双方协议长度交货附录I:产品结构示意图：名称：铜芯聚全氟乙丙烯绝缘、护套铜丝编织屏蔽限制电缆 电压等级：450/750V型号：ZRC-KFFP(260)-1-绞合铜芯导体 2-聚全氟乙丙烯绝缘 3-填充 4-绕包层 5 5-铜丝编织屏蔽6-聚全氟乙丙烯护套附录L :产品结构示意图：名称：铜芯氟塑料绝缘、护套屏蔽补偿导线型号：ZRC- KX-HS(200)FFP-1-合金丝导体-一一2-氟塑料绝缘---3-绕包层4-铜丝编织屏蔽-5-氟塑料护套。
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河北鑫海化工有限公司
500万吨/年劣质油加工扩建工程150万吨/年重交沥青项目电气设备采购
技术协议
（电缆部分）
设计：山东齐阳石油化工有限公司需方：河北鑫海化工有限公司
技术规范及要求
总则
1.1、本技术规范用于150万吨/年重交沥青项目电缆采购。
1.2、依据山东齐阳石油化工有限公司设计图纸，本技术协议提出了电缆的规格、型号、结构、性能试验等方面的技术要求。
除本协议特殊约定外。
1.3、本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术条件和有关工业标准的优质产品。
1.4、如果卖方没有以书面形式对技术条件提出异议，则意味着卖方提供的电缆完全符合本技术条件的要求；如有异议，不管多么微小，都应以“对技术条件的意见和同技术条件的差异”为标题的专门章节进行书说明。
1.5、本技术条件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，应按较高的技术标准执行。
1.6、本技术条件当买、卖双方确认签字后，将作为合同附件，与合同具有同等效力。
如合同的技术要求与本协议的规定不统一时，以本协议为准。
1.7、本技术条件未尽事宜，由买卖双方及时协商确定。
1.8、签定合同时，卖方应同时提供相应产品技术资料，产品外形尺寸等有关资料。
1.9、本规格书为电缆的设计、选材、制造、检测和试验的最基本的技术要求。
1.10、河北鑫海化工有限公司保留对本规格书增加、删除、修改的权力。
1.11、河北鑫海化工有限公司不负责提供相关的最新版的IEC、中国国家及省部标准与规定。
2、卖方责任
2.1、本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何矛盾或内容不清及有遗漏应由买方负责澄清。
2.2、不允许用假设来掩盖数据的不足，卖方有责任由买方或其他渠道获取可靠数据。
2.3、卖方应列出并充分描述本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何不同点或内容不清及有遗漏的地方。
2.4、可能的话，卖方应现场核实在买方文件中给出的尺寸和条件的实际值。
3、标准
3.1、电缆应符合本规格书下列最新版标准及规范的要求（如果下表不是最版本应按最新版本制作）。
3.2、本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运等。
3.3、供方提供的交联聚乙烯绝缘电力电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。
3.4、执行标准：
GB/T12706.2-2002 《额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6KV(Um=7.2 kV)到30KV(Um=36kV)电缆》GB/T3956-1997 《电缆的导体》
JB/T8996-1999 《高压电缆选用导则》
GB2952-1989 《电缆外护层》
GB/T3048-1994 《电线电缆电性能试验方法》
GB/T2951-1997 《电线电缆机械物理性能试验方法》
GB6995 《电线电缆识别标志方法》
YB/T024-1992 《铠装电缆用金属带》
JB/T8137-1999 《电线电缆交货盘》
GB8170 《数字修约规则》
GB50217-1994 《电力电缆工程设计规范》
IEC60502 《额定电压30kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆》
GB/T18380-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》
GB/T12666.6-1999 《电线电缆燃烧试验方法--6、电线电缆耐火特性试验方法》
GB9330-1988 《塑料绝缘控制电缆》
BS5308 《供内部安全系统用检测仪器电缆》
GB/T3953--1983 《电工圆铜线》
4、使用条件
4.1运行条件
/U 0.6/1kV
系统标称电压U
系统最高运行电压Um 1.2kV
系统频率 50HZ
系统接地方式中性点直接接地系统或小电阻接地
4.2运行要求
电缆导体的额定运行温度 90℃
短路时,电缆导体的最高温度 250℃
短路时间不超过5s
电缆弯曲半径：非铠装型单芯电缆不小于20倍的电缆外径；
三芯电缆不小于15倍的电缆外径
铠装型单芯电缆不小于15倍的电缆外径；
三芯电缆不小于12倍的电缆外径
4.3运行环境条件
4.3.1 环境温度.：-25～+45℃。
4.3.2 电缆在导体额定运行温度下，其设计使用寿命不低于30年。
4.4敷设条件
敷设环境有户内和户外、直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
敷设时环境温度不低于0℃。
技术术条件
5.1导体
5.1.1 导体采用TR型无氧杆圆铜单线绞合而成，50mm2及以下为圆形导体、50mm2及以上主线芯为紧压扇形导体，其组成、性能和外观符合GB/T3956的规定。
5.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边等，无凸起或断裂的单线；绞线绞制过程必须去除导体表面的毛刺，保证导体表面光洁，以防损伤绝缘层。
5.1.3耐火层（针对耐火电缆）：采用云母带绕包，且搭盖率不小于25%。
5.2 绝缘
4.2.1. 绝缘为交联聚乙烯绝缘料，具有耐油、潮湿等特性，挤包在导体的绝缘性能符合产品标准的规定。
5.2.2. 绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘层横断面上任一点最薄点的厚度不小于标称厚度的90%-0.1mm；偏芯度不得大于10%。
5.2.3. 绝缘线芯应能经受GB/T3048.9中规定的交流火花试验作为中间检查,根据厚度不同，试验电压为6kV、10 kV、15 kV,、20kV、25kV，频率为50Hz，
时间不少于0.2秒。
5.2.4. 绝缘线芯表面着色符合GB6995这规定。
5.3 填充及成缆
5.3.1 线芯电缆,需将两根或多根绝缘线芯按右向绞合在一起,成缆节距长度不大于缆芯直径的35倍，且节距应基本均匀一致。
5.3.2电缆成缆时采用填充，填充紧密、圆整。
5.3.3电缆成缆时，用一层无纺布绕包扎紧，重叠螺旋绕包，搭盖率不得低于25%。
5.4 非金属外护套
5.4.1 非金属外护套采用90℃黑色聚氯乙烯护套料(若有特殊防水要求的电缆宜采用PE外护套)，具有耐油、潮湿等特性，且应挤包在缆芯的包带层上或铠装层上。
护套标称厚度符合产品标准之规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。
性能符合GB/T1270
6.2.3的规定。
5.4.2 外护套表面紧实、圆整，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
5.5 电缆标志
5.5.1 成品电缆的护套上至少应喷印:制造厂名、产品型号、芯数、导体截面、额定电压、制造年份和计米长度等连续标志，前后两个完整标志间的距离应小于500mm，标志应字迹清楚、准确，容易辨认、耐擦。
试验
6.1 电缆在制造、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，随时可以对电缆的生产过程进行实地检查，卖方不得拒绝，买方的行为不免除对产品质量的责任。
6.2 在出厂和抽样试验前7天，卖方通知买方见证，买方应在3天内给予答复，如买方放弃见证，则卖方把所作的试验以试验报告的形式提交给买方。
6.3 每批电缆出厂前，对每盘电缆按GB/T12706.2以及本技术规范要求进行出厂试验。
出厂试验报告除附在电缆盘上以外，并送二份原件给买方。
6.3.1导体直流电阻试验
导体直流电阻试验在每一电缆长度所有导体上进行测量，符合GB/T3956的规定。
5.3.2交流电压试验
施加工频电压3.5 kV，时间为5分钟，应不击穿。
6.4 抽样试验
抽样试验按GB/T12706.2.3及下表要求进行。
试验报告提交买方。
按GB/T12706.2.3-2002执行。
7、包装、储运
7.1 产品由供方的检查部门检查合格后方可出厂，每个出厂的包装件上附有产品质量合格证和质保书，产品试验报告。
7.2 电缆包装在符合JB/T8137规定要求的钢木盘上交货，电缆盘能承受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用或任何气象条件下在户外储存10年以上，电缆盘能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身。
电缆端头可靠密封且伸长电缆盘侧面应在150--300 mm。
7.3.每盘电缆长度500-600米(具体按设计总长度和电缆根数进行配置)以内任意长度交货，交货长度误差按国标执行。
7.4 每一交货盘上将标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确旋转方向及制造年月和买方名称。
8. 供方在产品出厂时提供如下资料
8.1 产品出厂试验报告（试验报告为实测数据）。
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