焊接机常见故障)
激光焊接机常见故障及处理方法
激光点焊机常见故障及处理方法
焊接不牢固：
1.电流太小或焊接时间太短，一般血氧探头焊接方式采用短时间大电流焊接，这样可以焊出最好的焊接效果。
根据焊接工件决定焊接时间，一般焊接时间掌握在2—5个周波（每秒钟50个周波，采用这个焊接时间的前提就是在不吵负荷的情况下采用），焊接时间定好后调节焊接电流，焊接时间越短，焊接电流越大。
2.焊接工件表面有锈，油，或拔丝粉
点焊机不焊接或没电：
1.检查电源线保险丝，如保险丝没断
2.检查线路板得控制线是否有脱落现象
3.检查控制器保险管
4.点焊机有电，控制器正常，不工作，检查脚踏开关，如脚踏开关没问题，检查脚踏开关的链接线
5.点焊机工作异常，踩下脚踏开关不工作，抬起脚踏开关工作一下，检查脚踏开关
6.气缸压下，不抬起，检查气缸和电极滑竿的链接是否松开脱落
变压器整体发热
1．超负荷工作
2.变压器结构不合理，没有做绝缘，变压器的夹板必需一面绝缘
溅火出坑：
1.压力小，一般压力在3-4个气压之间，按点焊机上的气压表为准
2.缓冲阀逆时针向外拧，减少缓冲的行程
3.预压时间太短，调长预压时间，根据电极行程的长短调节预压时间，（预压时间就是电极向下运动到压紧工件放电的时间），行程越大预压时间越长。
4.检查工件是否生锈，有油，如有这两种情况想法处理锈活油
5.如焊丝时，没油或锈就要检查表面是否有拔丝粉太多。
二保焊机故障与维修案例
二保焊机故障与维修案例
案例一：一台二保焊机在使用过程中出现了焊接电流不稳定的问题。
初步诊断是电源电压不稳定造成的。
维修技师首先检查了电源线路，发现电源插头松动，导致电源电压不稳定。
技师将插头重新固定后，焊机的电流稳定性得到了改善。
案例二：一台二保焊机在工作时出现了电流过大、过热的问题。
维修技师检查了焊机的内部散热系统，发现散热风扇不正常工作，导致焊机过热。
技师更换了散热风扇，清理了焊机内部的灰尘，焊机的工作温度得到了正常控制，电流也恢复了正常。
案例三：一台二保焊机无法启动，显示屏没有任何反应。
维修技师首先检查了电源线路和插头，确认电源供电正常。
然后，技师打开焊机的机壳，检查了主板和显示屏的连接情况。
发现显示屏的连接线松动，导致无法正常显示。
技师重新连接了显示屏，焊机恢复了正常工作。
以上仅为部分二保焊机故障与维修案例，实际工作中还会有更多不同的故障情况。
不同故障需要针对性的维修方法和措施。
对于没有维修经验的用户，建议及时联系生产厂家或专业维修人员进行检修，以避免出现更严重的问题。
高频焊接机设备使用中常见到的问题
东莞市力华机械设备有限公司
高频焊接机设备使用中常见到的问题
很多人在使用高频焊接机时都有会出现大大小小的故障问题，那么小编就来说说高频焊接机设备在使用中经常会出现这样那样的问题。
一、高频焊接机感应加热装置出现缺水时保护报警时，可能是这些原因：1.水管接反、2.水泵功率或压力流量不足（不能使用机床冷却泵）、水质差、3.水路有堵塞现象等。
这些问题很好解决。
水管接反了，只需重新接一下；水泵功率或压力流量不足时思可更换水泵扬程；水路堵塞时用气枪吹通即可。
二、高频焊接机出现过热保护报警时，可能是这些原因：冷却水量太少、水流量不足、水质太差、水路可能有堵塞现象、等。
三、高频焊接机出现过压保护报警时，可能的原因有：电网电压过高超过额定电压百分之十以上、在电力用电量低峰时使用等。
四、高频焊接机出现过流保护报警时，可能的原因有：自制的感应圈形状尺寸不正确、工件与感应圈间距过小、工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象、配制好的感应圈在使用时受客户的金属夹具的影响或临近的金属物影响等
五、出现缺相保护报警时，可能的原因有：三相电严重不平衡，三相电有缺少一相，空气开关或供电线路中有一路断路等。
六、工作中易跳（突然停止工作），工件进出感应圈速度过快，工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象，工件与感应圈之间的间隙过小，自制的感应圈形状尺寸不正确等。
电焊机故障与维修方法
电焊机故障与维修方法电焊机是一种常用的焊接设备，但在使用过程中难免会出现各种故障。
本文将针对电焊机常见的故障进行分类介绍，并提供相应的维修方法，希望能够帮助大家更好地解决电焊机故障问题。
首先，我们来看看电焊机没有输出电流的故障。
当电焊机没有输出电流时，首先要检查焊接电路是否接触良好，焊接电缆是否破损，焊枪是否损坏等。
如果以上情况都正常，可以检查焊接电源是否正常，焊接电源是否接触不良等。
针对不同情况，可以相应地进行维修，比如重新连接焊接电路，更换破损的焊接电缆，修理或更换损坏的焊枪，检修焊接电源等。
其次，电焊机输出电流不稳定也是常见的故障。
这种情况下，可以先检查焊接电源是否正常，电压是否稳定。
同时，还要检查电焊机内部的电路是否有松动或损坏，电容器是否老化等。
针对不同情况，可以重新调整焊接电源，修复电焊机内部电路，更换老化的电容器等。
另外，电焊机发出异常噪音也是一种常见的故障。
异常噪音可能是由于电焊机内部零部件松动，电源线路接触不良，电容器老化等原因造成的。
针对这种情况，可以检查电焊机内部的零部件是否松动，重新固定；检查电源线路是否接触良好，重新连接；更换老化的电容器等。
此外，电焊机过热也是一个常见的问题。
过热可能是由于电焊机长时间工作，环境温度过高，散热不良等原因造成的。
针对这种情况，可以让电焊机停机冷却一段时间；改善电焊机的散热条件，比如增加散热风扇，清理散热孔等。
最后，需要提醒大家的是，在进行电焊机维修时，一定要先切断电源，确保自身安全。
另外，如果不确定故障原因或不具备维修能力，最好请专业人士进行维修，以免造成更大的损失。
总之，电焊机故障是一种常见的问题，但只要我们能够正确识别故障原因，采取正确的维修方法，就能够很好地解决问题。
希望本文提供的电焊机故障与维修方法能够对大家有所帮助。
激光焊接机的常见故障及处理方法
1、激光焊接机工控电脑黑屏：相信非常多的激光焊接机使用者都碰到过这个故障问题，那就是打了几次激光焊接机的屏幕都是处于黑屏状态，出现这种状况是因为激光焊接机的屏幕有问题，因此大家要及时的进行处理解决。
2、激光焊接机焊接时焊缝很黑：激光焊接机在焊接是焊缝很黑的原因有两点，第一点是氮气没开，只要打开氮气就可解决；第二可能是保护气的气流方向错误，我们应使保护气的气流方向和工件的运动方向相反。
3、在进行焊接时，有会出现裂纹的现象，其出现的原因和解决措施有：a工件的冷却速度过快，应调整夹具上的冷却水的温度，提高水温。
b工件间的配合间隙过大或有毛刺，应该提高工件的加工精度。
c工件没清洗干净，遇到这种情况需要重新清洗工件。
d保护气的流量过大，可减小保护气的流量来解决。
4、焊接时火苗减弱，其出现的原因和解决措施有：a主光路激光偏移。
处理办法：调整主光路全反和半反膜片，采用像纸检查并调圆光斑b聚焦镜片损坏或污染。
处理办法：更换或清洗聚焦镜片和保护镜片。
c激光没有从聚焦头下面的铜气嘴的中心输出。
处理办法：调整45度反射膜片，使激光从气嘴的中心输出d激光器的谐振腔膜片损坏或污染。
处理办法：更换或清洗谐振腔反射膜片。
f光闸没有完全弹开。
处理办法：检查并在光闸连接件上加润滑油，使连接件机械上能顺畅g氙灯的使用寿命到了。
处理办法：检查并清洗旧灯或更换新的氙灯。
h冷却水污染或长期没更换冷却水。
处理办法：更换冷却水并清洗滤紫外玻璃管和氙灯i聚焦镜的离焦量过大。
处理办法：调整离焦量至靠近焦点位置，但不能有飞溅物产生。
j保护气开得过大。
处理办法：调整保护气的气流量。
焊接机器人的常见故障及解决办法
焊接机器人的常见故障及解决办法随着科技的发展，焊接机器人在现代工业生产中得到广泛应用。
然而，就像其他机械设备一样，焊接机器人也会出现一些故障。
本文将介绍焊接机器人的常见故障，并提供相应的解决办法，以帮助工程师和技术人员更好地维护和修复焊接机器人。
一、电源问题电源是焊接机器人正常运行的基础，常见的电源问题包括电压波动、电流不稳定等。
解决办法是首先检查供电电源的电压，确保电压稳定。
其次，检查电源线路是否有松动或接触不良的情况，并进行修复。
对于电压波动较大的场合，可以考虑采用稳压器或者UPS来保护焊接机器人。
二、传感器故障焊接机器人中的传感器起到了关键的作用，用于检测焊接过程中的位置、力度等参数，以确保焊接质量。
常见的传感器故障包括传感器信号不稳定、传感器失灵等。
解决方法是首先检查传感器与控制系统之间的连接，确保连接良好。
其次，检查传感器是否被污染或损坏，如果是，及时进行清洁或更换。
三、机械部件故障焊接机器人的机械部件包括焊枪、焊丝喂送机构等，常见的故障有焊枪堵塞、焊丝喂送不畅等。
针对焊枪堵塞问题，可以使用专门的清洁剂进行清洗。
对于焊丝喂送不畅的情况，可以检查焊丝喂送机构是否有堵塞或者刮花，及时进行修复或更换。
此外，定期对机械部件进行润滑和维护也是预防机械故障的有效措施。
四、程序设置问题焊接机器人的程序设置对于焊接质量和效率起到至关重要的作用。
常见的程序设置问题包括焊接参数错误、路径规划错误等。
解决办法是仔细检查程序设置，确保焊接参数和路径规划的准确性。
对于复杂的焊接任务，可以利用仿真软件进行验证，减少程序设置错误的可能性。
五、安全问题在焊接机器人的运行过程中，安全问题是非常重要的。
常见的安全问题包括防护措施不完备、操作不当等。
为了确保焊接机器人的安全运行，应该加强安全培训，提高操作人员的安全意识，同时安装必要的安全设施，如安全光幕、急停按钮等。
综上所述，焊接机器人的常见故障包括电源问题、传感器故障、机械部件故障、程序设置问题和安全问题。
超声波焊接机常见故障与维修
常见故障与维修1、打开电源开关,电源指示灯不亮,没有任何动作;原因：A、电源线与电源插座接触不良；B、机器的电源保险丝烧毁;2、打开电源开关,电源指示灯亮,但没有任何动作,按超声测试按钮有输出;原因：A、机器底座与机架连接的五芯线开路；B、机器程序电路板故障;3、打开电源开关,电源指示灯亮,但没有任何动作,按超声测试按钮没有超声波输出;原因：A、检查机器急停开关是否按下；B、电源变压器110V或24V电源供电不正常；C、机器程序电路板故障;4、机器有动作,但按下超声测试按钮和工作按钮都没有超声输出;原因：A、电源变压器110V电源供电不正常；B、电路主板的110V电源线脱落;5、按下测试按钮机器能正常工作,但按下工作按钮机器却没有动作;原因：A、工作开关损坏；B、机器底座与机架连接的五芯线开路;6、按超声测试按钮时功率负载表指示值大于20％且通过调谐器无法调低;原因：A、换能器系统出现故障；B、机器功率管烧毁;7、焊接时机器过载指示灯亮,焊件焊接效果不理想;原因：A、机器工作气压调节过大；B、插入性的焊件配合过紧；C、换能器系统出现故障;8、焊件焊接效果不理想,但焊接时过载指示灯不亮,超声波输出较弱;原因：A、电源变压器24V电源供电不正常,继电器不动作；B、机器程序板上的三端稳压器LM7824损坏;9、焊件焊接效果不理想,按超声测试按钮听到啸叫声;原因：换能器系统装配出现问题;10、打开电源开关就听到微弱的啸叫声;原因：电路板上功率管烧毁1－2个;11、工作过程中,焊头下降,但没有超声波输出,焊头也不复位;原因：A、机器工作气压调节过小；B、机器的触发预置按钮损坏或调整不当；C、机器程序板电路板故障;12、机器超声波输出正常,但机器不动作;原因：A、压缩泵供气不正常；B、气路堵塞或气动元件电磁阀、节流阀或调压阀有故障;13、机器和换能器系统正常,但焊接效果不理想,机器工作时观察功率负载表,指示值小于20％;原因：A、焊接模具的下降行程超出设备的允许范围；B、限位螺杆调节不当;。
使用激光焊接机时常见问题有哪些？应该如何解决？
使用激光焊接机时常见问题有哪些？应当如何解决？激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。
它是一种新型的焊接方式，重要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精准明确掌控，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
故障一、激光焊接机焊接时焊缝很黑1、氮气没开，只要打开氮气就可解决。
2、保护气的气流方向错误，应使保护气的气流方向和工件的运动方向相反。
故障二、激光焊接机焊接时显现裂纹1、工件的冷却速度过快，应调整夹具上的冷却水的温度，提高水温。
2、工件间的搭配间隙过大或有毛刺，应当提高工件的加工精度。
3、工件没清洗干净，碰到这种情况需要重新清洗工件。
4、保护气的流量过大，可减小保护气的流量来解决。
故障三、激光焊接机焊接的熔深不够1、激光能量不够，可提高脉宽，提高电流来解决。
2、聚焦镜离焦量不对，应调整离焦量至靠近焦点位置。
故障四、激光焊接机焊接时火苗减弱1、光闸没有完全弹开，检查并在光闸连接件上加润滑油，使连接件机械上能顺畅。
2、主光路激光偏移，调整主光路全反和半反膜片，采纳像纸检查并调圆光斑。
3、冷却水污染或长期没更换冷却水，更换冷却水并清洗滤紫外玻璃管和氙灯就可解决。
4、激光没有从聚焦头下面的铜气嘴的中心输出，调整45度反射膜片，使激光从气嘴的中心输出。
5、聚焦镜片或激光器的谐振腔膜片显现损坏或污染情况，应当适时进行更换或者清洗。
当激光焊接机显现故障后，我们可以参考以上内容进行操作检查，假如实在有解决不了的问题，在线咨询海镭激光技术人员。
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.焊接机常见故障焊接机的故障相对而言是比较多的，而且故障发生原因也比较复杂，往往是一个结果有多种原因引起，或者一个原因又可造成几个结果。
有些故障处理起来又很棘手，下面我们先将划伤事故作个简要叙述。
3.1 划伤在焊接机出现的管坯划伤主要有两个部位造成，一是导向机构，二是挤压焊接机构。
3.1.1 导向机构的划伤导向部位的划伤一般发生在管坯的两侧，如果装有导向套的导向机构调整不合理，管坯的上下两表面也会出现磨擦性的划伤，这种划伤的特点为创面比较大，连续性较强。
主要是因为导向套的高度位置不正确，或者是上下导向辊轴轴承损坏后，不能很好的控制管坯，使之与导向套产生摩擦后形成。
除此之外，当导向辊偏离轧制中心线太大时，导向套和导向辊的轴线相对差太大时，也都会造成管坯两侧的划伤。
3.1.2 挤压焊接机构划伤挤压辊所造成的划伤，主要发生在管坯的底部，原因大致有以下几点：（1）孔型不吻合焊缝挤压结构有两辊式、三棍式和四辊式，只要组合的孔型不吻合，就很容易造成管坯表面划伤，两辊式结构尤为突出。
造成孔型不吻合的因素有很多，以两辊式结构为例，诸如轴承损坏，辊子轴向窜动；孔型大小不一样；两辊子高度位置不相同；轴弯曲以及装配不稳定等等。
（2）高度匹配挤压辊孔型的下边边缘应与轧制线的高度一致。
而导向辊的高度是由管坯壁厚决定的。
如果导向辊的高度降低到一定极限时，挤压辊孔型的边缘园角就会对管坯的底部造成划伤，特别是在挤压辊孔型的圆角磨锐后，划伤就更容易发生。
（3）挤压辊上挤压力不足特别是两辊结构的挤压辊装置，当上挤压力不足时，在管坯的张力作用下，辊轴就会出现上仰角，使孔型边缘圆角突出，从而造成管坯下部的划伤。
当挤压辊孔型圆角磨锐后，就会加重划伤事故的发生。
3.2 焊缝质量故障 3.2.1 通长搭焊搭焊是指管坯的两个边部叠落在一起后所形成的错位粘接。
在长度上，搭焊有长短之分，通长搭焊一般在数米之上，甚至更长。
在错位方面有零点几毫米的轻微错位，有等于壁厚的完全错位。
造成通长搭焊的原因主要有以下几方面因素：（1）挤压辊轴向串动由于挤压辊和挤压辊轴的定位不稳定，以及在组装中，其它零部位配合不紧密所形成的旷量等因素，都会使挤压辊出现轴向窜动和径向摆动，这时挤压辊的孔型就不会吻合而造成搭焊。
（2）轴承损坏轴承损坏后，就会破坏挤压辊的正常位置。
以两辊式挤压辊装置为例，一般在挤压辊内装有上下两套轴承，当其中一套损坏后，挤压辊失去控制，焊缝就会高出而造成搭焊。
在生产运动中，我们可以观察挤压辊的摆动。
上端轴承损坏时，辊子的摆动幅度大一些，下端的轴承损坏时，辊子的摆动幅度就小一些，同时和轴承损坏程度也有一定的关系。
导向辊的轴承损坏后，他不但不能很好地控制管坯的焊缝方向，而且导环也可能由于轴承损坏后，对管坯边缘造成压损，使焊缝高度发生变化，稍不合适便会发生搭焊事故。
（3）挤压辊轴弯曲仍以两辊式挤压辊装置为例，挤压辊轴弯曲有两种原因：一种是长期上顶丝压力不足的外弯曲；一种是上顶丝压力过大时内弯曲。
检查时，释放顶紧装置，可将钢板尺的立面放置在辊子的端面上，以检查另一个辊子的端面与钢板尺的倾斜角。
当轴内弯曲时，划伤则由不弯轴的辊子所造成。
(4)挤压力大由于挤压力过大而造成的搭焊管，一般发生在薄壁管生产中，普通的厚壁管生产中极少发生。
这是因为在薄壁管生产中，由于管坯的钢度较差，一旦挤压力过大时，管坯宽度在孔型内产生了太大的余量后不能被接纳。
就会向其它空间运动而形成搭焊。
所以在孔型设计师，要根据不同的管子壁厚选择适当的孔型半径和辊缝留量，同时还要注意适度调整挤压量太大。
（5）导向辊倾斜正常情况下，导向辊应该呈水平位置，为了更好的控制焊缝，导向辊可以做倾斜调整。
如果倾斜角度太大时，导向环的伸出量又大，随着导向辊的旋转，辊环就会压迫管坯边缘异样变形，特别是在薄壁管生产时，就更容易促搭焊管的产生。
往往导向辊的大倾斜调整，是因为其不能很好的控制管缝方向所为。
所以，在导向辊孔型磨大时，要及时更换新辊，中心不正时马上进行检查调整，尽量避免较大的倾斜调整。
（6）导向上辊底径不同导向上辊的两个孔型底径如果不一样大，也容易出现搭焊管的问题。
特别是在薄壁管生产时，这种现象更易发生。
在停机检查时，可以通过手指触摸法，感觉一下焊接尢形区的焊缝是否平整。
当然，只要我们严把辊子的质量关，这种搭焊现象是可以克服的。
3.2.2 周期搭焊搭焊为间断性的出现，时有时无，有时搭焊长度稍长一些，几厘米乃至几十厘米，有时则少短一些，一二厘米以下不等。
有时搭焊为比较有规律的等距离出现，有时搭焊位比较有规律的出现。
对于这些搭焊现象，我们统称为周期性搭焊，周期性搭焊一般发生在生产的中后期阶段，主要有以下原因造成：（1）导环破裂当封闭孔型磨损之后，就不能有效的控制管坯正常运行，使管坯在孔型内来回摆动，而此时导环破裂出现豁口后，管坯在运行过程中，边缘就会被导环的豁口压陷下去，从而形成搭焊管的产生。
这种搭焊管的特点是搭焊周期长度相同，规律性强，比较容易判断。
一般随着破裂后的导环旋转，便可发现被压陷的痕迹。
（2）孔型磨损主要是指封闭孔型的上辊底径部位出现台阶状，以及开口孔型的立辊孔型上边部出现台阶状。
当管坯在孔型内发生摆动时滑向孔型凸台部位后，便会使管坯边缘产生压陷痕迹而形成搭焊。
瞬间的滑入又滑出，搭焊就小一些，反之搭焊就长一些。
消除这种搭焊管的最好方法，就是在正常生产中注意合理进行调整，使孔型磨损均匀，避免出现台阶状，一旦发现孔型弧面出现不规则的形状后。
就要及时更换，以彻底杜绝搭焊的产生。
（3）孔型弧面异物有时在孔型的弧面上，因某种原因而粘连上其他金属异物时，就会使管坯表面出现压陷性的伤痕，当这种异物粘连位置正处于管坯边部运行轨迹时，就会造成短小的等距离的周期性搭焊。
一般情况下，这种现象是很少发生的。
（4）摆缝在生产后期，孔型磨损比较严重，对管坯的控制能力逐渐降低，而且各道孔型的中心位置又遭到不同程度的破坏。
所以，从成型到焊接就会出现管坯运行不稳的摆缝现象。
而摆缝引起的搭焊，大多数又是由于立辊的原因造成，平辊有时也会造成一些搭焊管的产生，但相比之下几率较小一些。
在检查管坯边缘状况时，也很难发现有什么异常和明显的压下缺陷，一直到挤压辊出才能手感管坯的两个边缘高度有轻微的不同。
这时应注意立辊孔型的上边部形状如何，如果比较理想时，可加大立辊地收缩量，以获得完美的管坯边部变形效果，如果立辊孔型的上边部形状不大好时，就要减小立辊收缩，以防引起不良的变形。
（5）轴承损坏封闭孔型的轴承损坏后，就不能很好的控制管坯平稳运行，摆缝的现象就容易发生，而搭焊的可能性也随之而来。
特别是多道封闭孔型的轴承损坏后，搭焊的问题将更加严重，当然这种现象是很少出现的，即使发生了，这种搭焊是忽左忽右的无规律大旱，单凭调整是无法解决问题的。
3.2.3 开缝开缝是指焊缝没有粘接在一起的现象，开缝长度一般都在几厘米以上甚至更长，其主要原因有以下几个方面：（1）孔型磨损随着挤压辊孔型的磨损，孔型的R尺寸在逐渐得变大。
在使用热轧刚带为焊管原料时，当钢带宽度出现负偏差或轻微拉钢时，焊缝便会出现质量问题，轻者发生砂眼管和无内焊筋，重者便是开缝管的产生。
所以要经常不断的检查焊管的内毛刺情况，加大挤压辊的挤压量，或是及时更换新的孔型。
（2）轴承损坏当挤压辊的轴承只是轻微的损坏时，便会出现砂眼管和搭焊管等焊缝质量问题，一旦轴承损坏严重时，挤压辊对管坯的焊缝就没有了挤压力，所以焊缝就变成了全开形，同时伴有其他的质量事故。
这时我们还可以观察到轴承损坏的挤压辊，摆动幅度将随着轴承损坏的程度加重而变大。
（3）磁棒磁棒在管坯焊接过程中会形成磁场，高频电流能够高度的集中在焊缝V形区域，使焊缝在极短的时间内达到高温点。
如果管筒内没有了磁棒，对高频电流的岭近效应和集负效应的效果有着很大的影响。
最明显的特点就是焊缝为黑红色，无喷溅的火花，焊缝为全开形。
有时即使是焊住了，也属假焊，在管子定径时也会发生噼啪的爆裂声。
如果磁棒失效或安装位置不太恰当时，焊后的管子也会发生爆裂，即使不裂，其强度也很低。
这时的焊缝由于热点温度不够，一般为黄色或者是浅蓝色的开裂现象。
（4）材质由于原料的化学成分原因所致，尽管在焊接过程中都比较正常，但是焊缝还会出现开裂现象，有时管子在定径时便出现了开裂，并伴有焊缝脆裂的响声。
这时的焊缝颜色比较蓝，说明温度还是正常的。
有时我们可以看到焊缝的裂口偏离焊缝的中心位置，这是将母材的边缘粘连下来，形成不规则的开裂，这种现象纯属原料的化学成分引起的脆裂。
3.2.4 砂眼砂眼管也属于一种焊缝泄漏的质量事故，只是他的缝隙短小细微，有些不为人眼所直接观察到，必须通过检测设备才能发现，所以我们把这类管子称为砂眼管。
造成砂眼管的主要原因有以下几方面：（1）杂质特别是热轧钢带的边部含杂质较多，在焊接时容易形成过多的氧化物，焊缝就有可能出现砂眼。
一般情况这种现象是很少发生的，经过纵剪的原料这种现象就更少见的。
（2）轴承损坏这也是造成砂眼管的一个重要原因之一。
在前面开缝管一节中我们已经作了阐述，这里就不再进行详细介绍。
（3）电流大电流输出太大时，焊缝就容易产生过烧。
在发生过烧时，我们可以在挤压辊的挤压点位置看到一种像电弧时所特有的一种蓝色弧光，并伴有间断性的吱吱声，同时阵发地喷射出较大较多的颗粒火花，大量的金属变为液态渣被挤出而形成砂眼。
这是管子的内焊筋成为无规则的瘤状体，外毛刺刨削时，有时会成为堆积状，不能成条或打卷。
当出现这种情况时，就要马上加快车速，如果还不能解决时就要减少磁棒的数量，或者降低电流的输出功率。
（4）挤压力不足挤压力不足时也会出现砂眼管，一般这种砂眼管不容易看出，有时在焊缝处出现一条黑线，在外毛刺刨削时，可出现了开岔现象，只有管子在冷弯或压扁试验时才出现裂口。
（5）摆缝因摆缝造成砂眼管是最常见的一种，往往管缝在运行过程中不是平稳的在两个挤压辊的中间行走，而是忽左忽右地来回摆动，有时摆动幅度大到10mm左右。
当管缝转入孔型内而不在两辊的挤压点时，就得不到很好的挤压效果，极有可能造成砂眼管的产生。
引起摆缝的主要原因就是各道孔型中心位置不正，一般不容易找出问题的根源，调整处理时间较长，所以要从定径到成型封闭孔型处重新拉线找正，这样可以缩短事故处理的时间，同时其他一些问题也会得到根治。
除此之外，挤压辊轴，导向辊轴的弯曲以及轴承磨损后所产生的晃量、孔型磨大后不能有效控制管坯时都可以引起管坯的摆缝。
所以摆缝是多种原因造成一个结果的典例，处理起来比较麻烦。