旋喷桩技术交底书
旋喷桩三级技术安全交底模板
一、交底目的为确保旋喷桩施工过程中的安全生产，明确施工人员的安全责任，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本技术安全交底。
二、工程概况1. 工程名称：_________工程2. 施工单位：_________公司3. 施工地点：_________地点4. 施工时间：_________年__月__日至_________年__月__日三、施工内容1. 旋喷桩施工工艺流程：（1）场地平整；（2）桩位放样；（3）旋喷桩施工；（4）桩体质量检测；（5）桩体养护。
2. 施工机械：旋喷桩机、搅拌机、钻机、检测设备等。
四、安全技术措施1. 施工人员安全措施：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品；（2）操作机械时，必须遵守操作规程，确保机械运行正常；（3）施工现场设置警示标志，防止人员误入危险区域；（4）施工现场应保持整洁，及时清理杂物，确保通道畅通；（5）夜间施工应配备足够的照明设备。
2. 旋喷桩施工安全措施：（1）桩位放样时，应确保放样精度，避免桩位偏差；（2）旋喷桩施工过程中，应密切关注桩体质量，发现异常情况及时处理；（3）桩体养护期间，应保持桩体湿润，防止裂缝产生；（4）施工过程中，应避免振动、撞击桩体，以免影响桩体质量；（5）旋喷桩施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。
3. 机械安全措施：（1）机械操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程；（2）机械保养、维修工作应在专业人员的指导下进行；（3）机械操作过程中，应确保机械运行平稳，避免发生故障；（4）机械停用时，应切断电源，确保安全。
五、应急措施1. 发生人员伤亡事故时，应立即停止施工，保护现场，并迅速报告相关部门；2. 发生火灾、触电等事故时，应立即切断电源，使用灭火器等灭火器材进行灭火；3. 发生机械故障时，应立即停止使用，并通知专业人员处理。
六、交底人1. 交底人：_________（施工负责人）2. 交底日期：_________年__月__日七、接受人1. 接受人：_________（施工人员）2. 接受日期：_________年__月__日八、备注1. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整安全技术措施；2. 本交底自发布之日起，所有施工人员必须严格遵守；3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
高压旋喷桩机安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：______工程2. 工程地点：______地区3. 施工单位：______单位4. 施工班组：______班组二、施工设备概况1. 设备名称：高压旋喷桩机2. 设备型号：______3. 主要技术参数：______三、安全注意事项1. 操作人员要求- 操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
- 操作人员应熟悉高压旋喷桩机的操作规程、安全注意事项和应急预案。
2. 设备检查- 每班次开工前，必须对高压旋喷桩机进行全面检查，包括液压系统、电气系统、机械传动部分等。
- 发现异常情况，应及时上报并采取措施处理。
3. 作业环境- 施工现场应保持整洁，不得有积水、油污等，确保地面干燥。
- 施工区域应设置安全警示标志，防止无关人员进入。
4. 操作规程- 启动设备前，应确保所有人员已经撤离施工区域。
- 操作过程中，严禁擅自离开操作岗位。
- 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
5. 个人防护- 操作人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 高温、高湿、有毒有害作业区域，应采取相应的防护措施。
6. 紧急情况处理- 发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并迅速撤离现场。
- 紧急情况处理应按照应急预案进行。
四、具体操作步骤及注意事项1. 设备启动- 确保设备处于正常状态，检查液压油、冷却液等。
- 启动设备前，应确认周围无障碍物，人员已撤离。
2. 钻进作业- 钻进过程中，应保持钻杆垂直，避免偏斜。
- 遇到障碍物时，应立即停止钻进，查明原因并采取措施。
3. 喷射作业- 喷射作业前，应检查喷射管路是否畅通，喷射压力是否符合要求。
- 喷射过程中，应密切观察喷射情况，发现异常应立即停止喷射。
4. 提升作业- 提升作业过程中，应缓慢操作，避免突然提升造成设备损坏。
5. 设备维护- 定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。
五、应急预案1. 火灾- 发现火情，立即停止设备操作，并使用灭火器进行灭火。
高压旋喷桩安全技术交底
4.桩机作业区内应无高压线路，作业区内应有明显标志和围挡；
5.电动机和控制箱应有良好的接地装置；
6.桩机机架安设铺设平稳、牢固，防止钻具突然下落造成人员伤亡和设备损坏；
7.启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，传送带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定；
8.现场操作人员要佩戴安全帽等防护用品；
9.现场各类材料的堆放不得超过规定的高度；
10.现场施工的洞、坑、沟、井口等危险品，必须设置安全防护设施及安全警示牌；
11.桩施工过程中每台桩机必须保证有一人以上监控桩机施工安全
（签字/日期）
专业工长
（签字/日期）
安全技术交底表
表ZT-AQ-437
编号
分公司名称
工程名称
分包类型
劳务分包专业分包
工种
机械工
交底部位
高压旋喷桩
交底提要
交底内容：
1.作业人员作业前必须穿戴好个人防护用品（安全帽、安全带、绝缘手套、鞋、护目镜等）；
2.操作各种作业机械人员必须持证上岗；
3.禁止酒后作业、禁止吸烟、禁止追逐打闹；
4.禁止私自拆除防护设备；
5.禁止操作与自己无关的机械设备；
6.使用作业机械人员，必须按操作规程进行作业，防止机械伤人；
7.在作业前对四周进行防护，防止无关人员进入，造成人员伤害；
8.在进行挖坑作业时，注意地下电线，光缆及其它地下管线，防止地下设施受损；
针对性交底：
1.机械工必须经过安全技术培训，考核、持证上岗；
2.桩施工前，对邻近施工范围内原有建筑物、构筑物、地下管线等进行调查，对有影响的工程，应采取有效地加固措施或隔震措施，并加强观测，确保施工安全；
旋喷桩技术交底
交底人
接收单位
接收人
3、插管与钻孔两道工序合二为一，钻孔结束，插管作业即完成。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1Mpa。如压力过高，则易将孔壁射塌。水泥在使用前需作质量鉴定。当浆液初凝时间超过20小时时，应及时停止使用该水泥（正常时水灰比1：1，初凝时间为15小时左右。
4、钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况均应详细如实记录。
5、当注浆贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，由下而上喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
6、在高压喷射注将过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等导常情况时，应查明产生的原因并及采取措施。
7、当喷射提长升到设计标高后，旋喷即告结束。应采取速凝浆液或大间距隔孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象。施工完毕应把注浆等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管内的浆液全部排出。
会签栏
参加单位
参加单位
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旋喷桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋喷桩施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与旋喷桩施工的作业人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前应对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下水情况等，确保施工安全。
（2）施工人员应熟悉旋喷桩施工工艺、设备性能及操作规程。
（3）施工前应进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
2. 施工过程中的安全措施（1）旋喷桩施工前，应对桩位进行标记，确保桩位准确。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工过程中，施工人员应保持通讯畅通，确保信息传递及时。
（4）施工设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。
（5）施工过程中，应密切关注旋喷桩施工质量，发现问题及时处理。
3. 特殊情况下的安全措施（1）遇到地质条件复杂、地下水丰富等情况，应采取相应的措施，确保施工安全。
（2）在施工过程中，如发现设备故障、人员受伤等情况，应立即停止施工，及时处理。
（3）施工过程中，如遇到恶劣天气，如雷雨、大风等，应暂停施工，确保人员安全。
4. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）施工设备应进行保养、维护，确保下次施工时设备正常运行。
（3）施工人员应总结施工经验，不断提高施工技能和安全意识。
四、安全责任1. 施工单位应负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，提高安全意识，确保自身安全。
3. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整安全措施。
3. 施工单位、施工人员及监理单位应共同做好安全管理工作，确保施工安全。
【模板结束】注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
旋喷桩安拆安全技术交底模板
一、工程名称：[工程名称]二、施工单位：[施工单位名称]三、建设单位：[建设单位名称]四、交底时间：[具体日期]五、交底地点：[具体地点]六、交底人：[交底人姓名及职务]七、接受交底人员：[接受交底人员姓名及职务]八、一、工程概况旋喷桩施工是地基处理的重要工艺之一，主要用于加固地基、提高地基承载力和抗滑移能力。
本次旋喷桩施工范围为[具体范围]，桩径[具体直径]，桩长[具体长度]。
九、二、安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全教育和技术培训，确保每位施工人员熟悉旋喷桩施工的安全操作规程。
（2）检查施工设备，确保其完好、可靠，并定期进行维护保养。
（3）现场布置合理，确保施工安全、有序。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）操作人员必须遵守操作规程，严格按照设计要求进行施工。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）旋喷桩施工区域应设置警示标志，并配备专职安全员进行现场监督。
3. 安拆安全措施（1）旋喷桩安拆前，必须对设备进行检查，确保设备状态良好。
（2）安拆过程中，严禁使用蛮力，避免造成设备损坏或人员伤害。
（3）安拆作业区域应设置警戒线，非作业人员不得进入。
（4）安拆作业人员必须佩戴安全带，确保自身安全。
（5）安拆过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查找原因，排除隐患后继续施工。
（6）安拆完成后，对现场进行清理，确保无安全隐患。
4. 应急预案（1）发生设备故障、人员受伤等突发事件时，立即启动应急预案。
（2）按照应急预案要求，迅速采取有效措施，确保人员安全、设备完好。
（3）事故发生后，及时上报相关部门，并配合进行调查处理。
十、三、注意事项1. 施工过程中，严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量。
2. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
3. 严格执行设备维护保养制度，确保设备正常运行。
4. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
高压旋喷桩技术交底68382
五、注意事项
1.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正。
2.严格控制各项旋喷参数，防止成桩直径过大，影响沉井下沉。
3.严格控制桩位各桩顶高程，防止成桩桩顶过高，造成沉井下困难。
二、 施工流程
三、施工工艺
1、放线定位
根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
2、钻机就位
钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于20mm。造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。
3、浆液配制搅拌
本工程旋喷桩浆液采用水灰比为1.0的水泥浆。水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。水泥用量320Kg/m.
5.5. 孔内测斜：孔斜率不大于1%，测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。
6.下喷射管：喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。下喷射管前检查以下事项：
1喷射管长度允许偏差不超过2%，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，允许偏差不超过1°，喷射管每隔0.5m标识尺度。
2将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m,试管调为设计喷射压力。更换喷嘴时重新调试，施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。
2.旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。
3.测量放线：施工轴线允许偏差为1cm。测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。
旋喷桩机操作安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋喷桩机操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高操作技能和安全意识，特进行旋喷桩机操作安全技术交底。
二、交底内容1. 操作人员资格要求旋喷桩机操作人员必须具备以下条件：（1）年龄在18岁以上，身体健康，无色盲、色弱、听力障碍等不适于操作旋喷桩机的疾病。
（2）持有相关岗位操作证书，具备一定的操作技能和安全意识。
（3）经过专业培训，熟练掌握旋喷桩机的操作规程和安全操作技术。
2. 操作前准备（1）检查旋喷桩机各部件是否完好，液压系统、电气系统、冷却系统等是否正常。
（2）检查桩机基础是否稳固，确保桩机运行过程中的稳定性。
（3）检查安全防护装置是否齐全有效，如限位器、紧急停止按钮、防护罩等。
（4）检查施工现场环境，确保无障碍物，施工区域安全。
3. 操作规程（1）启动桩机前，应先检查桩机各部件是否正常，确认无误后，方可启动。
（2）启动桩机时，应按照操作规程逐步进行，不得擅自更改操作顺序。
（3）操作过程中，应密切注意桩机运行状态，如发现异常，应立即停止操作，查明原因后进行处理。
（4）在桩机运行过程中，严禁操作人员离开操作岗位，确保安全。
（5）操作过程中，应保持桩机与周围物体的安全距离，避免碰撞。
4. 安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）严禁酒后操作旋喷桩机，确保操作人员精神状态良好。
（3）严禁在桩机运行过程中进行维修、调整等操作，确保安全。
（4）严禁在桩机周围进行其他作业，如焊接、切割等，避免火灾、爆炸等事故发生。
（5）严禁在桩机运行过程中进入桩孔，确保操作人员安全。
5. 应急处理（1）发现异常情况，应立即停止操作，切断电源，确保安全。
（2）如遇火灾、触电等紧急情况，应立即采取应急措施，确保人员安全。
（3）如遇设备故障，应立即通知维修人员进行处理，确保设备正常运行。
三、交底总结通过本次安全技术交底，使操作人员充分认识到旋喷桩机操作过程中的安全风险，提高安全意识，掌握操作技能，确保人身安全和设备安全运行。
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深茂铁路JMZQ-6标段路基工程
编号：JMZQ-6-Ⅰ-JSJD-
高压旋喷桩施工技术交底
单位：中交二航局深茂铁路
JMZQ-6标工程指挥部
编制：
审核：
批准：
2015年6月1日发布 2015年6月1日实施
高压旋喷桩施工技术交底单位工程名称：路基工程
工程名称深茂铁路工程交底日期
施工单位中交二航局深茂铁路JMZQ-6标工程
指挥部
分项工程名称高压旋喷桩
交底提要高压旋喷桩施工技术交底
交底内容：
一、质量标准
1、所用的水泥及外加剂的品种、规格及质量应符合设计要求；
施工单位对水泥外加剂应符合相关规定执行，其他加固料按相关规定进行进场检验；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验或10%进行平行检验。
检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。
2、高压旋喷桩布臵形式应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、尺量。
3、高压旋喷桩的数量应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、尺量。
4、高压旋喷桩长度应符合设计要求。
检验数量：施工单位检查浆体喷射搅拌桩总数的3%，且不少于3根；监理单位按施工单位检查数的20%见证检验，且不少于1根。
检验方法：尺量钻杆长度刻线，必要时取芯检查。
5、高压旋喷桩桩体无侧限抗压强度应符合设计要求。
检验数量：施工单位检查总数的2%，且不少于2根；监理单位按施工单位检查数的20%见证检验，且不少于1根。
检验方法：在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验。
6、高压旋喷桩复合承载力应符合设计要求。
检验数量：总桩体的2‰，监理单位见证检验。
检验方法：平板荷载试验。
7、高压旋喷桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准应符合下表规定。
高压旋喷拌桩直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法
1 桩体直径不小于设计值抽查1%，且不少于2根挖深50～100cm，钢尺丈量
2 桩体间距±100mm 抽查1%，且不少于5处钢尺丈量
3 垂直度 1.5% 抽查2%，且不少于2根经纬仪测量钻杆长度
8、管段路基DK255+360～DK256+325、DK260+675～DK260+890段采用旋喷桩加固，具体设计参数如下表：
里程段落桩长（m）桩间距（m）根数（根）布桩形式
DK258+130～DK258+245
4～5.51.5
2247
正三角形
DK258+390～DK258+490 1.5 正三角形DK263+770～DK263+845 4～5.8 1.2 2208 正三角形二、施工程序
桩机就位→制配水泥浆→启动钻机→钻进下沉→至设计桩底，喷浆旋转提升→至桩顶→关闭旋喷桩机→移位至下一根桩，重复以上工序进行下一根桩施工。
高压旋喷桩施工工艺流程
高压旋喷桩主要施工工艺流程图
三、操作要求
1、场地平整和桩位放点
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布臵施工机械、输送管路和电力线路位臵，确保施工场地的“三通一平”。
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于20mm。
旋喷桩施工过程中将会产生10～25%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
灰浆拌制系统主要设臵在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
2、桩机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
3、钻进成孔
钻孔过程中详细记录孔位、孔深及地层变化。
射水试验后，中等水量钻进，射水压力逐渐增加（防止喷嘴被堵），进行高压切割成孔至设计深度。
旋喷桩应间隔施工（一般间隔4～6m），保证相邻两桩的施工间隔时间大于48h。
4、喷射注浆
注浆管下至设计位臵后，在桩底部边旋转边喷射，达到预定的喷射压力、喷浆量后再边旋转、边提升、边喷射。
浆液在喷射前进行二次过滤。
成桩过程中因故停止，应将注浆管下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过3小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。
5、补充浆液
旋喷注浆后，水份很快向桩体的底部和四周渗透，水泥土浆靠自重作用不断地往下沉因此在水泥土浆终凝前要及时补充浆液，同时用振捣棒上下捣固,直至填满。
6、关闭旋喷桩机，清洗
贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌桩机钻头的泥土清理干挣，疏通喷浆孔。
当连续施工，移位时间不长，喷浆孔没有堵塞时，不用每次清洗搅拌桶及钻头喷浆孔。
7、移位至下一根桩
旋喷机以移位到下一根桩重复以上工序，完成下一根桩施工。
8、施工工艺参数
施工参数
提升速度（m/min）旋转速度
（r/min）
水泥掺量
（kg/m）
浆液压力
MPa
0.2 20 150 22
四、安全措施
1、认真全面检查和清洗，防止泵体内有残液和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄露现象。
2、安全阀中的安全销要进行试压检验。
3、指定专人司泵，定期检修压力表。
4、高压泵司机、钻机司机都要密切配合，一旦某部发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障，做好运转情况记录。
5、高压胶管不应小于规定的最小弯曲半径。
五、环保措施
1、观察振动对附近建筑物的影响，在建筑物附近挖防震沟，深度应超过该建筑物的基础深度。
2、不在工地门前、围栏外侧及公用场地堆放材料、水泥和垃圾等。
3、减少施工中的噪声对居民的干扰。
4、施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。
交底人接受交底人员。