剪力墙裂缝防治措施
剪力墙裂缝产生的原因及控制措施
裂缝的数量和密度也会随着时间的推移而 增加。在剪力墙的某些区域，可能会同时 出现多个裂缝。
不同类型的裂缝有不同的方向。例如，水 平裂缝通常沿墙的顶部和底部出现，而竖 向裂缝则沿墙的长度方向出现。
03
剪力墙裂缝产生的原因
材料因素
01
02
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水泥
选取的水泥品种和强度等 级不当，导致其性能与工 程需求不匹配，影响混凝 土的抗拉强度。
2. 结合新型材料和施工技术，提高剪力 墙的抗裂性能。
THANK S感谢观看
应力而开裂。
04
剪力墙裂缝的控制措施
材料选择与优化
水泥品种
选择低水化热的水泥，降低混凝土浇筑时的温度，预防温度裂缝 的产生。
骨料质量
选用高质量的骨料，控制骨料的级配和粒径，减少水泥用量，提高 混凝土的密实度和抗裂性能。
外加剂
使用适量的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，改善混凝土的和易性和 可泵性，降低水灰比，提高混凝土的抗渗性和抗裂性。
骨料
骨料的级配、粒径和含泥 量不符合要求，会降低混 凝土的抗拉性能。
外加剂
外加剂的品种、掺量及配 合比选择不当，会影响混 凝土的收缩性能和抗拉强 度。
施工因素
模板工程
模板支撑体系设计不合理、强 度不足或刚度不够，导致模板 位移、鼓胀或下沉，使剪力墙
产生裂缝。
钢筋工程
钢筋加工和安装不符合规范要求， 如钢筋间距不均匀、绑扎不牢固等 ，导致混凝土浇筑过程中钢筋产生 移位，形成裂缝。
工程实例二
工程概述
01
某商业综合体，地下车库为钢筋混凝土剪力墙结构，在施工完
成后，发现部分剪力墙上出现多条裂缝。
原因分析
02
经调查和分析，裂缝产生的主要原因包括：地基不均匀沉降、
后砌墙与剪力墙接缝处抹灰开裂修复方案范本(二篇)
后砌墙与剪力墙接缝处抹灰开裂修复方案范本建筑工程中，外墙结构梁与砌体墙连接处经常产生裂缝，主要是由于砖与砖之间的水泥砂浆在没有达到应有的强度前，就受到上部砖砌体的重力，造成外墙变形，最终形成裂缝，以下是针对外墙涂料开裂的处理方法：1.以裂缝为中心，用切割机在抹灰层切槽，宽度≥300，凿除抹灰层，以确保切口外的抹灰层不受到影响而空鼓。
2.在现砼梁下口在开槽，宽度为200mm~300mm，深度为50mm左右灰槽。
3.采用空压气泵(或其他工具。
如皮老虎等)吹尽槽内粉尘。
4.填充弹性较好的材料(如：防水弹性腻子等)分层填塞(在前层硬化后在填塞第二层，依次类推，第三层填平砼梁面)，厚度为10mm~20mm。
5.挂钢丝网(即铁丝网)，用水泥钉或快干胶将钢丝网固定在墙面，钉距250mm左右。
6.刮抗裂砂浆，分层刮抗裂砂浆两遍，内夹玻璃纤维网。
7.刮外墙腻子2遍，打磨后滚涂底漆，待底漆风干后滚涂面漆。
后砌墙与剪力墙接缝处抹灰开裂修复方案范本（二）1大模板施工中接缝处存在的问题大模板施工时，混凝土外墙及楼梯间内墙的水平接缝会出现错台及漏浆滴挂。
楼面墙根部漏浆、烂根；接缝处涨模，分段施工的施工缝不平整；混凝土接茬不良；门窗洞口及剪力墙结构洞口模板偏移及变形等质量问题。
2、接缝质量问题形成的原因外墙及楼梯间、楼层间水平接缝处的错台、漏浆滴挂。
(1)外墙模板支设时垂直度偏差较大，造成该层混凝土墙顶墙面轴线偏离，这样在上层混凝土墙施工时就形成错台。
(2)外墙模板支设时垂直度无偏差，而在混凝土浇捣过程中，由于模板支撑刚度不足而造成墙顶线偏移，这样上下层墙间就形成错台。
(3)由于下层墙顶部模板移位，而在上层墙模板支设时为保证轴线位置的正确，就须剔接茬处的外凸部分，这样在模板与墙面接缝处粘贴海绵条不良的情况下就会产生漏浆和滴挂现象。
(4)由于下层墙体混凝土浇捣标高不到位，在上层墙体模板支设时，可能造成局部模板那底部与下层混凝土间的脱节，在浇捣混凝土时想成漏浆和滴挂，并可能造成局部混凝土的蜂窝麻面。
现浇混凝土剪力墙、楼板裂缝原因分析、防治措施及修补方案
现浇混凝土剪力墙、楼板裂缝原因分析、防治措施及修补方案一路飞发表于2013-3-2809:26:07现浇混凝土剪力墙、楼板裂缝原因分析、防治措施及修补方案现浇混凝土剪力墙及楼板裂缝防治措施一、工程概况1、根据《建筑工程抗震设防分类标准》,本工程抗震设防类别为标准设防类（丙类）.2、本工程安全等级均为二级；设计使用年限均为50年.3、本工程抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g,设计地震分组为第二组.场地类别为二类,特征周期为0.04s.4、地震基础设计等级:甲级.5、抗震等级:a地下车库:框架四级.b1楼―4楼:1#楼剪力墙:3级2#,3#,4#楼剪力墙:4级.本工程主体主要为剪力墙结构,现浇剪力墙及楼板施工质量直接决定工程结构的安全性.为保证工程质量及工程质量创优目标的实现,依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2002）以及本企业质量验收标准,针对施工中易出现的墙、板裂缝等质量通病,特编制本施工方案.二、钢筋砼构件裂缝的主要特征:钢筋混凝土结构施工中,裂缝是比较常见的质量通病,剪力墙及楼板的裂缝主要有以下特征:1．钢筋砼墙体裂缝的主要特征:(1)绝大多数是竖向裂缝,多数裂缝长度接近墙高,两端逐渐变细而消失；(2)裂缝数量较多,宽度一般不大,超过0．3mm的很少,大多数裂缝不大于0．2mm；(3)裂缝出现时间多在拆模后不久,有的还与气温骤降有关；(4)随着时间裂缝继续发展,数量增多,但缝宽增大不多；(5)地下室墙沿长两端附近裂缝较少,中部及附近较多.地下室回填后常见裂缝处渗漏水,但水量一般不大.2.钢筋砼楼板裂缝的主要特征:(1)裂缝一般较短,不超过1米长,大多数在300―600mm间；(2)裂缝数量较多,宽度大约在0．5-3mm左右；(3)裂缝分布一般在次梁所围成的方框内,有些沿板筋分布.有些裂纹呈不均匀分布；（4）在楼板角部产生贯穿性的斜裂缝,与纵横墙形成约45度的夹角.（5）在楼板跨中区间内,线管予埋处、后浇板带、以及施工缝处出现通长贯穿性的裂缝.（6）单块面积大的楼板裂缝现象多于单块面积小的楼板.三、产生裂缝的主要原因:1、收缩变形混凝土在凝固过程中,随着混凝土中水分蒸发、湿度降低、体积减少,而产生收缩变形.如果混凝土构件中收缩受到限制,则混凝土内会产生拉应力,住宅现浇楼板角部受到纵横两个方向上下墙体或梁柱构件的约束,并在角部合成一个主拉应力,当主拉应力超出楼板混凝土极限抗拉强度时,楼板就将产生与主拉应力方向垂直的切角斜裂缝,且裂缝贯穿楼板.在楼板跨中预埋通长线管处、后浇板带处、施工缝处是楼板混凝土截面抗拉能力最薄弱处,当楼板混凝土产生收缩变形时必然先在上述部位产生裂缝,由此可见,混凝土收缩变形是产生上述裂缝的主要因素.2、温度变形混凝土同其它工程材料一样也具有热胀冷缩、湿胀干缩的特性,尤其是工程在浇筑混凝土时气温较高,其混凝土冷却收缩变形同干缩变形一样也会在板内产生拉应力,当其最不利因素组合在一起时,更易产生楼板裂缝.另外,屋盖和外墙受到太阳暴晒热胀变形,通过纵横二个方向的墙体,梁柱对板产生拉应力,此拉应力在外角处同干缩变形引起的拉应力是同方向叠加的.再加上房屋外墙变形较其它内墙角（板内拉应力在内墙角处交叉,方向相反时可相互降低）大,因此层盖外墙的热胀变形以及外墙角变形大是顶层和外墙角墙体、楼板裂缝现象突出的重要因素.3、材料原因商品混凝土与非商品混凝土相比较,其水泥用量大、含砂率大、石子粒径小、塌落度大,商品混凝土虽然渗入了外加剂,但因其可泵性、塌落度的需求以及含砂率大等情况,而往往不能减少水泥用量和水的用量,因此商品混凝土的收缩性比较大.4、设计方面原因①楼面结构形式混凝土现浇楼面属多跨（平板式）边疆结构,处于不同程度的约束状态,尤其是单块面积圈套的现浇板,对温度、干缩、板端约束及施工使用影响更加敏感,较预制孔板结构复杂得多.其抗收缩变形能力较差,设计通常仅按强度要求进行设计,为了经济指标要求,板厚取下限值,而对其变形及抗裂未予重视.②伸缩缝、施工缝砌体结构设计规范和混凝土结构设计规范对房屋结构设置伸缩缝的最大间距作了明确规定,但同时也说明以上规定不能同时防止钢筋混凝土屋盖的温度变形和砌体干缩变形引起的墙体裂缝.但设计上往往忽略了这一点,伸缩缝间距一般取得最大值甚至超过最大值.有些设计以采用后浇带的形式来替代伸缩缝的设置,后浇带主要是解决主体结构在施工期间的混凝土收缩变形,后浇带的间歇时间只有二个月左右,甚至更短而在后浇带完成后继续存在混凝土的收缩变形,以及今后长期存在的周期性循环温度变形就无法解决,再加上商品混凝土收缩性大等其它不得因素,在后浇带处产生长贯穿性裂缝是必然的.同理按施工规范允许留设在板跨中三分之一区间内的施工缝出现收缩裂缝也就可以理解了（尤其是单块面积较大套的楼板）.③钢筋设置目前设计上楼板的配筋均是按正负弯矩,以分离式的形式来布置的,此种配筋方式对调节楼板混凝土收缩产生的拉应力起不到应有的作用,尤其是目前使用商品混凝土单块面积较大,抗收缩能力最差的平板式住宅楼板.由于钢筋设计强度较高,使得楼板混凝土含钢量不足,钢筋间距放大,同样使得其调节板内应力的能力降低,成为楼板裂缝的又一个不利因素,同理有些板块较长分布筋间距很稀,又是i级钢（i级钢与混凝土的粘结力最差）出现与分布筋相垂直的裂缝现象也就可以理解了.④予埋的线管均为pvc管,有些通长管是通过跨中单层配筋处,由于pvc管与混凝土粘结性差,无法共同工作,使以上处的混凝土截面有效面积的降低,不但混凝土收宿变形极易在以上处产生通长裂缝还将降低混凝土楼板承载力.5、施工方面原因①商品混凝土塌落度过大,停置时间过长.②混凝土浇捣时材料过高,粗细骨料分离,振捣不均匀,抹平压实不到位,有些部位粗骨料全部下沉,面层砂浆集中,造成混凝土的均匀性和密实性不一性.③施工时混凝土接搓处延续时间过长而凝固,使得混凝土接搓处收缩不同而产生裂缝（俗称冷缝）.④板厚尺寸控制不严,造成板厚不均匀.⑤钢筋和线管固定位置不准、不牢,导致施工时钢筋和线管变形移位.⑥模板和支撑构造不当,漏水、漏浆、刚度不足,过早拆摸,施工荷载不当,造成楼板裂缝（此裂缝不同于收缩裂缝,一般情况下施工期间就可发现）.⑦混凝土养护不到位,一是养护措施不到位,二是养护时间不够.6、楼面钢筋网得不到合理保护出现的原因钢筋在楼面混凝土板中受抗拉力,起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用,而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效.实际施工中,只要按要求合理地布置垫块,楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下,其保护层厚度比较容易控制.但楼面上层钢筋网的有效保护,一直是施工中的一大难题.其原因:板的上层钢筋一般较细,施工中受到人员踩踏后容易变形、弯曲、下坠,钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业,造成施工人员众多、行走十分频繁,尤其混凝土泵管装拆移动时操作人员无处落脚,难免大量踩踏钢筋；上层钢筋网的钢筋支撑马凳设置间距过大或漏放,甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）.钢筋在混凝土浇筑过程中受到扰动而偏离原位,等等现象,极易导致混凝土保护层厚度过大、楼板的有效截面高度减少,从而导致裂缝的产生7、加荷过早的原因由于在目前的工程施工中,普遍存在质量与工期的矛盾.一般主体结构的楼层施工速度均在4～6天左右一层,最快时甚至不足4天一层.因此当楼层混凝土浇筑完毕后较短的时间内,混凝土还没完全凝固就进行施工放线,吊运钢筋、钢管、模板等材料堆放于楼层以便进行下道工序,此时混凝土强度尚不足以承受这么大的荷载,甚至尚未达到终凝,极易造成楼板特别是大开间部位的楼板结构破坏.在施工过程中,还有为了节约成本,模板套数配备较少,常常过早拆除楼板底模以周转使用,造成了相应拆模部位楼板下沉.这些情况都极易导致裂缝的产生,并且这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝,这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见.四、防止裂缝产生的综合措施1.合理选用原材料水泥宜选用水化热较低的水泥；强度较高的水泥能减少水泥用量,有利于防裂.外加剂选用减水率较高的高效减水剂以及性能优越的膨胀剂,若为泵送混凝土还须掺入缓凝剂,最好选用复合型外加剂,既满足多种性能要求,又方便施工.砂、石骨料应选用中、粗砂,且砂含泥量严格控制在3%以内,根据泵送能力,尽量选用粒径较大的碎石,有条件时选用5-40mm粒径的级配石,若采用非泵送方法浇捣混凝土更有利于抗裂.2.优化工程设计提高墙体的强度和刚度是防止墙体开裂的有效措施,可适当增加墙体厚度和配筋率,由于墙体裂缝是竖向产生,合理利用横向分布筋；合理调整建筑物“重心”和“形心”的位置,尽量让其重合,减少偏心倾斜.基础设计应与上部结构荷载相协调,确保建筑物均匀沉降；墙体筋设计应采用细径密排,最好采用双层双向钢筋,角部设置放射筋,预留洞口等薄弱部位应设置加强筋.水、电管线避免重叠交叉.住宅楼板的配筋应尽可能细而密,分布筋间距应适当加密,对单块面积过大或厚度大的板以及房屋端部外角“l”墙处的楼板（包括客楼板、屋面板）,建议按双层双向配筋,还可以增设放射筋,增加板厚等措施.3.优化配合比设计选用高性能混凝土,如采用补偿收缩混凝土,在混凝土中掺入适量的膨胀剂,使混凝土产生微量膨胀来补偿其产生的收缩；严格控制水灰比,宜控制在0.5以下,水灰比的降低,将会提高混凝土的弹性模量,提高其抗裂性能；在保证混凝土质量的前提下,尽量降低水泥、砂含量,提高石子用量.4.加强施工过程控制①保证钢筋位置准确,绑扎、支撑牢靠.板底筋垫块按不超过800mm的间距沿纵横方向设置,板边第一道垫块设置在板边第二道底筋下.楼板马镫钢筋采用“几”字型马镫筋.“几”字型马镫筋上部水平段长度为200mm.底部两个水平段长度均为200mm,且不小于板底筋的钢筋间距.高度为板厚减去上下保护层的厚度.板厚小于150mm时,马镫钢筋采用φ10（且不小于板水平筋直径）的三级钢筋制作,板厚不小于150mm时,马镫为通长马镫制作.间距按800mm×800mm设置.板边第一排马镫筋距离板边300mm设置,且扣筋下保证不少于两排马镫.在浇筑过程中要有专职钢筋工值班,及时修复变形移位的钢筋.②模板构造要合理,防止在施工荷载作用下模板变形,改变砼构件截面尺寸,甚至裂缝,拆摸时间不能过早.③在浇筑提前标出楼板厚度的标志线,在混凝土浇筑过程中拉线控制楼板混凝土标高,以确保楼板厚度.④混凝土下料不宜过高,振捣要均匀,恰到好处,在初凝后终凝前再进行二次收面,并边收面边用薄膜进行覆盖,这样可以最大限度地减少混凝土初期的收缩裂缝.⑤加强混凝土的养护,对混凝土要延长养护时间,楼面养护采用薄膜覆盖,冬季施工时,薄膜外增加毛毯.混凝土浇筑12小时后定期浇水.一般混凝土养护天数不宜少于7天,掺外加剂的混凝土或商品混凝土的养护天数不宜少于14天.⑥楼层混凝土浇筑完成后,在混凝土强度达到1.2兆帕前不得上人和堆积材料.材料在楼板上堆放时,应分散放置,钢筋、钢管、模板等材料临时堆放时,必须在材料下垫不少于两根方木,且不能堆放过多.避免集中荷载过大,引起楼板裂缝.⑦墙体侧模板拆除时间不能太早,必须保证混凝土完全硬化后才能松动侧模,时间一般控制在混凝土浇筑12小时后,模板拆除后,及时在墙面上喷洒养护剂.5、浇筑完成后应注意的事项1．科学安排楼层施工作业计划,对浇筑好的现浇板面,必须在混凝土强度达到1.2mpa后方可上人.一般在楼层混凝土浇筑完毕的24小时之内,只能做一些测量、定位、弹线等准备工作.2．如确因工期较紧,急需进行下一道工序施工,应做好预防现浇板受集中荷载过早而产生裂缝的措施.如钢筋吊运一次不能太多,且需分散堆放,模板不宜过早吊运至操作层,待墙柱钢筋绑扎完毕后再吊运.3．配备足够数量的模板,高层建筑施工时,至少应配备4套以上的模板周转使用.以避免因模板套数不足而过早拆除底层模板,造成楼板裂缝.必要时可在拆除模板后在适当位置上安装回头顶.ygtianzhen发表于2013-3-2908:44:01楼主发这么多资料谢谢了jilid520发表于2013-3-3110:47:30谢谢,楼主分享~~~~~页:[1]。
剪力墙裂缝修复处理施工方案
剪力墙裂缝修复处理施工方案范本1：1. 引言剪力墙是现代建筑结构中常见的承重构件，用于承受地震力和风力等外力作用。
然而，在使用过程中，由于各种原因，剪力墙会出现裂缝，影响结构的稳定性和外观。
本文将介绍一种剪力墙裂缝修复处理的施工方案，以解决这一问题。
2. 裂缝检测与分析2.1 裂缝检测方法：通过目视观察和使用裂缝计进行测量，确定裂缝的位置和尺寸。
2.2 裂缝分析：通过裂缝形态、裂缝宽度变化和裂缝位置等因素，分析裂缝的产生原因和严重程度。
3. 施工准备工作3.1 工程图纸分析和理解：研读剪力墙的结构图纸，了解墙体布置、配筋和尺寸要求等。
3.2 材料准备：准备修复剪力墙所需的材料，包括修复材料、胶粘剂、涂料等。
3.3 施工设备和工具准备：准备所需的施工设备和工具，包括刷子、刮刀、电钻等。
4. 施工步骤4.1 清理裂缝：使用刮刀和刷子清理裂缝，确保裂缝表面清洁。
4.2 补充胶粘剂：将胶粘剂填充到裂缝中，使其充分填满整个裂缝。
4.3 补充修复材料：将修复材料涂抹到裂缝上，平整裂缝表面并与周围墙体形成一致。
4.4 修饰涂料处理：使用修饰涂料对修复部位进行处理，使其与原墙体颜色和质地一致。
5. 安全措施5.1 建立安全警示标志：在施工区域设置明显的安全警示标志，提醒他人注意施工工作。
5.2 使用个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、工作手套和防尘口罩等个人防护装备。
6. 质量验收6.1 裂缝检测：使用裂缝计对修复后的裂缝进行测量，确保裂缝的宽度符合规范要求。
6.2 外观检查：对修复后的墙体外观进行检查，确保修复效果美观。
本文档涉及附件：无本文所涉及的法律名词及注释：无范本2：1. 引言剪力墙是建筑结构中常见的一种构件，用于抵抗地震力和风力等外力作用。
然而，在使用过程中，剪力墙可能会出现裂缝，这不仅对结构的稳定性产生影响，还影响建筑的外观。
为了解决这一问题，本文介绍了一种剪力墙裂缝修复处理的施工方案。
2. 裂缝检测与分析2.1 裂缝检测方法：通过目视观察和使用裂缝计进行测量，确定裂缝的位置和尺寸。
剪力墙裂缝产生的原因及控制措施
05
案例分析
案例一：某住宅楼剪力墙裂缝案例
裂缝描述
该住宅楼在施工过程中出现剪力 墙裂缝，主要呈垂直走向，宽度
在1-3mm之间。
原因分析
经调查，裂缝产生的主要原因是施 工过程中的混凝土收缩和温度变化 ，导致剪力墙内部产生应力，最终 形成裂缝。
控制措施
为防止类似裂缝的产生，应加强混 凝土的养护，控制混凝土的收缩和 温度变化，同时对剪力墙进行必要 的加固处理。
剪力墙裂缝的控制措施
材料控制
材料质量
确保混凝土等主要材料的质量，避免 使用不合格或过期的材料。
材料配合比
通过合理的材料配合比，优化混凝土 的强度、收缩性能等指标，降低裂缝 产生的可能性。
施工控制
施工工艺
采用科学的施工工艺，确保混凝土的浇筑、振捣、养护等环节符合规范要求。
施工监控
加强施工过程中的监控，及时发现并处理可能引发裂缝的问题。
研究目的
为了解决剪力墙裂缝问题，需要深入探讨其产生的原因，并 采取有效的控制措施，以提高建筑结构的耐久性和安全性。
剪力墙的承载能力下降， 影响整体结构的稳定性，严重时可能 导致结构坍塌。
正常使用
经济损失
裂缝修复需要耗费大量人力、物力和 财力，增加了建筑维护成本。同时， 裂缝也会降低建筑的市场价值，造成 经济损失。
案例三：某桥梁工程剪力墙裂缝案例
裂缝描述
该桥梁工程的剪力墙出现细微裂缝，呈网状分布，宽度在0.51mm之间。
原因分析
经过检测和分析，发现裂缝产生的主要原因是桥梁承受的荷载过大 ，导致剪力墙承受过大的压力而产生裂缝。
控制措施
为防止类似裂缝的产生，应加强桥梁的荷载管理，避免超载情况的 发生。同时对剪力墙进行加固处理，提高其承载能力。
论剪力墙结构裂缝的成因与防治措施
论剪力墙结构裂缝的成因与防治措施摘要:钢筋混凝土剪力墙的裂缝一般可分为表面不规则裂缝和贯穿性裂缝。
裂缝产生的原因主要是由动、静荷载和其他各种外荷载引起和由混凝土内外温差、收缩或地基不均匀沉降等变形荷载引起。
文章结合剪力墙裂缝的成因，提出了相应的防治措施和治理措施。
关键词:剪力墙裂缝收缩应力温度应力防治中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：在建筑物钢筋混凝土剪力墙结构的施工过程中，比较容易出现墙体开裂现象。
根据笔者多年的现场施工及管理经验，从剪力墙裂缝的特征出发,就裂缝产生的原因以及预防措施进行探讨。
1剪力墙裂缝的分类和特点钢筋混凝土剪力墙的裂缝一般可分为表面不规则裂缝和贯穿性裂缝。
表面不规则裂缝一般出现在混凝土浇注后不久,分布于墙体表面,此种裂缝既宽又密,但深度一般不大,多因养护不足而产生,对结构构件影响一般不大,且易于治理。
竖向贯穿性裂缝一般发生在混凝土浇注后若干天后(一般拆模后不久),由下而上,走向与楼面接近垂直,有的通至楼面板底但不穿过楼层,缝宽一般为0.1—0.3mm,个别可达0.4—0.5mm甚至更深,缝深一般较大,最深者可贯穿墙体。
这类裂缝危害性比较大，一般处理起来比较复杂。
2裂缝产生的原因分析一般情况下,工程中构件裂缝产生的主要原因可分为两大类:一是动、静荷载和其他各种外荷载引起的裂缝，二是由混凝土内外温差、收缩或地基不均匀沉降等变形荷载引起的裂缝。
此外,设计体型和结构布置也是产生裂缝的一个重要原因。
综合考虑设计、材料、施工及环境等各方面的因素,钢筋混凝土剪力墙裂缝主要由以下原因产生:2.1混凝土的收缩应力过大混凝土的收缩应力过大收缩裂缝主要与水泥用量、骨料、构件长度及外加剂等因素有关。
2.1.1水泥用量目前,随着我国高层建筑的不断发展,各种高强度混凝土也得到了广泛的应用,c50、c60乃至c80混凝土设计标号已屡见不鲜,由此相应的是水泥用量的增大、水灰比的减小。
而水灰比是影响混凝土收缩的最主要因素。
剪力墙整改方案
基础加固对于剪力墙来说至关重要，这可以大大提高建筑物的稳定性和安全性 。
详细描述
基础加固通常包括对地基进行夯实、扩大基础面积、增加基础深度等方式，以 增加地基承载力和稳定性。对于剪力墙，可以采用增加基础梁、增加基础混凝 土强度等方式进行加固。
墙体修复
总结词
墙体修复是剪力墙整改的重要环节之一，其目的是恢复剪力 墙的承载能力和稳定性。
根据实际需要，组织合适的施工队伍，进行专业培训，确保施工顺 利进行。
劳动保护措施
为施工人员提供必要的劳动保护措施，如安全帽、防护服等。
05
CATALOGUE
安全措施
施工安全保障
1 2
严格遵守安全法规
在整改施工过程中，应始终遵守国家和地方的安 全生产法规，确保施工过程的安全性。
定期安全检查
定期进行安全检查，包括施工设备、现场环境、 员工安全防护等方面的检查，确保安全无隐患。
问题的影响
影响建筑安全
剪力墙是建筑物的重要支撑结构 ，如果出现问题，可能会影响建
筑物的安全性和稳定性。
影响使用功能
剪力墙出现裂缝或漏水等问题，可 能会影响建筑物的使用功能和外观 。
增加维修成本
剪力墙出现问题后，需要进行维修 和加固，这可能会增加建筑物的维 护成本。
03
CATALOGUE
整改措施
基础加固
剪力墙整改方案
目录
• 引言 • 剪力墙问题分析 • 整改措施 • 实施方案 • 安全措施 • 效果评估及后续措施
01
CATALOGUE
引言
背景介绍
剪力墙是指在建筑中承受风荷载或地震作用引起的水平荷载的墙体，是建筑结构 中的重要组成部分。
在施工过程中，由于设计、材料、施工等多种因素，可能导致剪力墙存在质量问 题，如裂缝、错位、变形等，这些问题会对建筑的安全性和稳定性造成影响。
剪力墙与砖墙交接处裂缝处理方法
剪力墙与砖墙交接处裂缝处理方法在建筑工程中，剪力墙与砖墙的交接处裂缝问题可说是一个“老大难”问题，不仅难解决，而且要处理得当才能确保建筑的安全性和耐用性。
没错，你没听错，就是那个让人“头疼”的问题，像是“千年老树开花”一样让人又爱又恨。
不过别急，今天咱们就来轻松聊聊这个话题，看看怎么解决这些“麻烦小怪兽”。
1. 为什么会出现裂缝？1.1 墙体的“合奏”首先啊，剪力墙和砖墙的交接处裂缝出现，基本上就是墙体结构的“合奏”不太协调。
剪力墙主要是为了承受建筑物的横向荷载，而砖墙则主要负责隔断和保温。
当这两者结合在一起时，如果设计和施工不当，就容易形成裂缝。
就好比是两个人合作演出，却没有好好排练一样，结果就会“乱七八糟”。
1.2 材料和施工的“配角”还有啊，材料质量和施工工艺也绝对是“幕后黑手”。
剪力墙和砖墙的材料不同，收缩变形的程度也不同，这就像是两个人穿着不一样的鞋跑步，一个跑得快，一个慢，结果配合起来就有点尴尬。
施工时如果不注意这些细节，就可能导致裂缝的产生。
2. 如何处理裂缝？2.1 处理前的“热身运动”处理裂缝之前，我们得先做点“热身运动”，那就是找出裂缝的根本原因。
搞清楚问题的来源，就像是医生看病之前要做检查一样。
这时候可以通过专业的检查工具，了解裂缝的深度和宽度，看看是不是结构性的裂缝。
如果是，就得请专业人士来进行处理。
2.2 修补的“万里长征”修补裂缝的过程其实像是“万里长征”，需要耐心。
首先，清理裂缝部位的灰尘和杂物，就像是把伤口清洁干净，然后使用专门的修补材料填充裂缝。
填补后要进行表面处理，确保修补的地方平整光滑。
最后，还得进行养护，让修补材料充分固化。
记住，处理裂缝要像对待珍贵的宝物一样，细致入微，这样才能保证修补效果好。
3. 预防裂缝的“小妙招”3.1 设计时的“周到”在设计阶段，就要考虑到剪力墙和砖墙的交接处。
确保设计图纸上有合理的构造措施，就像是写好剧本再去演戏一样，这样才能减少裂缝的产生。
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目录
A 工程综述 (2)
A.1 工程概况 (2)
A.2 编制依据 (2)
B 裂缝产生原因 (3)
B.1 裂缝特点 (3)
B.2 裂缝原因分析 (3)
C 裂缝处理方案 (4)
D 预防措施 (5)
A 工程综述
A.1工程概况
A.1.1工程简介
A.1.2建筑结构概况
地下室结构：墙柱混凝土C45，梁顶板C35，混凝土自防水；非人防结构。
侧墙：350厚，地下防水层外防外贴，双面支模；框柱：700×700；顶板：180mm厚；框梁：300×600，250×550，300×600，700×500。
A.1.3外墙裂缝情况
地下室侧墙拆模后发现较多裂缝，裂缝方向基本上垂直分布，裂缝宽度采用大部分在0.02～0.3mm之间。
A.2编制依据
除依据招标文件和设计文件外，本施工组织设计编制主要依据下列规范：
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
B 裂缝产生原因
B.1裂缝特点
（1）裂缝出现出现与基础沉降、上部荷载、混凝土温差无关。
（2）裂缝现象分布较有规律，所有裂缝均显垂直分布，裂缝长度基本与浇筑高度相同，裂缝宽度基本相同。
（3）裂缝没有随时间发展。
裂缝发现后，项目部对裂缝数量、长度、宽度每天安排专人进行观察记录。
至今没有变化，预计也不会再发展。
B.2裂缝原因分析
从施工过程和裂缝存在情况分析，认为本次裂缝是在混凝上硬化过程中产生的收缩裂缝（塑性裂缝）。
地下室外墙混凝土强度高，塌落度大，新浇筑混凝土产生收缩，极易在外墙钢筋位置，沿钢筋方向出现裂缝。
侧墙构件强度已达到设计要求，据裂缝情况原因分析，地下室外墙裂缝不影响结构的承载力。
C 裂缝处理方案
依据《混凝土结构加固技术规范》和现场情况，主要采用开V形槽并用环氧树脂化学压力灌浆法进行修补，防止渗漏和钢筋锈蚀。
具体如下：
1、灌浆材料及封缝材料：灌浆材料采用环氧树脂裂缝灌浆液、稀释剂、固化剂和真料等组成。
2、压力灌浆施工工艺：清洁裂缝→安设底座→封闭裂缝→浆液注入→拆除灌浆器→拆除底座。
3、采用钢刷将裂缝两侧表面的灰尘、浮渣清理干净，宽度≥5mm。
4、确定注入口及安设底座：灌浆底座的设置间距一般为10～20mm。
5、封闭裂缝：其目的在于使裂缝成为一个封闭性的空腔。
封缝宽度以注浆时不能漏浆为原则。
6、配制浆液：环氧树脂、塑化剂和稀释剂组成的主剂在试验室预先配制好。
主剂和固化剂现场配制混合后必须搅拌均匀，待反应热量降低后方可注入软管。
7、安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上。
8、注浆：灌浆顺序应采用从裂缝下端依次向上灌注。
灌浆压力稳定后应保持一定时间，以满足灌浆要求，保证灌浆质量。
9、待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死。
树脂固化后敲掉底座及堵头，修补表面封缝胶。
D 预防措施
为了在接下来的施工中尽量避免产生裂缝，减小裂缝的宽深度，现采用如下预防措施：
（1）要求商品混凝土厂家对配合比进行优化，合理控制矿物外掺料和砂率，尽量减少混凝土的收缩。
（2）严格控制混凝土的塌落度。
（3）浇注前湿润模板。
（4）在混凝土的浇捣过程中严格控制施工工序的质量。
（5）养护及时到位，避免失水。